焊接H型鋼制作通用工藝方案

1、焊接H型鋼制作通用工藝受控狀態(tài)：受控本發(fā)放序號(hào)：001發(fā)布日期:2020. 5.1實(shí)施日期：2020.5.11、主體內(nèi)容與適用范圍22、編制依據(jù)23材料24制作工藝要領(lǐng)34. 1制作流程34. 2各工序加工要領(lǐng)44. 2. 1 下料44. 2. 2 構(gòu)件組裝54.2.3 H型焊接工序64.2.4 矯正工序74.2.5 鉆孔工序74.2.6 鋼梁的起拱要求74.2.7 大組立工序94.2.8 2. 8 拋丸及涂裝114.2.9 H型鋼的構(gòu)件標(biāo)識(shí)114.2.10 產(chǎn)品的包裝、堆放124.2.11 發(fā)運(yùn)12第1頁(yè)共11頁(yè)1、主體內(nèi)容與適用范圍1.1 主體內(nèi)容：焊接H型鋼的一般制作流程和加工方法。1.

2、2 適用范圍：焊接H型鋼的制作。2、編制依據(jù)(1)設(shè)計(jì)提供的工程的深化圖紙、工作指引等。(2)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205(3)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661(4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755(5)焊接H型鋼GB/T33814(6)普通低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591.碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700(7)碳鋼焊條GB/T5117(8)低合金焊條GB/T5118(9)熔化焊用鋼絲GB/T14957(10)氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T149583材料3.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程所用主要材料鋼板為Q235、Q345和Q390等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳 素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的相

3、關(guān)要求。同時(shí)符合工程設(shè)計(jì)依據(jù)的其他規(guī)范 對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼材的要求。3. 2焊接材料焊接材料圖紙和工藝有要求時(shí)按照?qǐng)D紙和工藝要求執(zhí)行，無(wú)要求時(shí)按下表選用：表1焊接方法材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接位置手工電弧焊Q345E5015/E5016定位焊對(duì)接角接Q235E4303/E4315埋弧自動(dòng)焊Q345H08MnA + SJ101對(duì)接角接Q235H08A+ SJ101co二氣體保護(hù)焊Q235、 Q345ER50-6定位焊對(duì)接角接表2焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E5015350380'C： 2h100-150焊劑SJ101300350C： lh100-1503. 3螺栓普通螺栓

4、應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A和BHGB5782)和六角頭螺栓Y級(jí)(GB5780)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件(GB/T1228 1231)和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接副(GB/T36323633)的規(guī)定。3. 4圓柱頭焊釘(栓釘)栓釘應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)電弧螺柱用圓柱頭焊釘(GB/T10433)的規(guī)定。3.5涂裝材料：詳見(jiàn)每個(gè)具體工程的合同要求。4制作工藝要領(lǐng)4.1制作流程翼板腹板第1頁(yè)共11頁(yè)4. 2各工序加工要領(lǐng)4. 2. 1下料(D領(lǐng)取經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是同排版資料一致，一致后才能進(jìn)行 切割。正式切割前應(yīng)試割同類鋼板余料，調(diào)

5、整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性；(2)鋼板材料下料前應(yīng)對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查，一般要求：厚度W 14mm在1米長(zhǎng)度內(nèi)的不平度不大于3. 0mm«厚度> 14mm在1米長(zhǎng)度內(nèi)的不平度不大于2. 0mm。不平度超差的應(yīng)先進(jìn)行調(diào)平，合格后方能正式切割下料。(3)吊鋼板至氣割平臺(tái)上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊緣與導(dǎo) 軌的平行度在0. 5亳米/米范闈內(nèi)：(4)調(diào)整割槍與板面的垂直度，并設(shè)定好后拖量，進(jìn)行點(diǎn)火切割，切割后清除熔渣和氧化皮， 批量切割時(shí)首件應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割：(5)對(duì)于H型鋼腹板(<6mm)下料后，為防止焊接時(shí)的波浪變形

6、，應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：人工組立焊接時(shí)，腹板高度超過(guò)400mm的進(jìn)行應(yīng)力消除：為消除應(yīng)力采用錘擊法-一用鐵錘對(duì)周邊進(jìn)行敲擊(錘擊時(shí)應(yīng)加墊鐵，錘頭不能直接接觸板面,避免出現(xiàn)錘痕)，也可采用多輯平板機(jī)。(6)切割的公差和質(zhì)量應(yīng)滿足下表的規(guī)定。表3氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)零件長(zhǎng)度、寬度±3.0切割面平面度W0.05t且不大于2. 0割紋深度W0.3局部缺口深度WLO與板面垂直度W0.5鋸齒狀不直度 (A )W0.54直線度(拱度) (A )每1000允許1. 0切割熔渣清除干凈(7)切割完成后，應(yīng)將割渣去除干凈，超標(biāo)割紋應(yīng)補(bǔ)焊，打磨勻順。(8)根據(jù)排版圖在切板中間位置標(biāo)明切板編號(hào)和

7、規(guī)格尺寸。(9)檢查合格后，按照要求做好標(biāo)記。4.2.2構(gòu)件組立(1)輕型H型鋼組立機(jī)組立工序：a.檢查鋼板有無(wú)印記，檢查鋼板尺寸的正確性。合格后方能組對(duì)：b.吊翼板和腹板于組立軌道上，在組立機(jī)上對(duì)齊翼板和腹板的一端，并點(diǎn)焊焊牢。組立距離不 小于200mm:c.端頭組立好以后，在組焊一體機(jī)上完成其余部分的組立和焊接。(2) H型鋼組立機(jī)工序：a.檢查切板尺寸形狀、標(biāo)識(shí)的正確性。核對(duì)無(wú)誤后方能組對(duì)；b.吊一翼板放于組立機(jī)滾道上；c.吊裝腹板放于翼板上，組對(duì)成，型，并且點(diǎn)焊成型：d.吊裝另一塊翼板放于組立機(jī)上，把_1型鋼翻轉(zhuǎn)180° ,進(jìn)行H型鋼組立并定位點(diǎn)焊并清除焊渣:e.檢驗(yàn)：檢查組

8、對(duì)尺寸是否正確，合格后做好標(biāo)記。(3)定位焊技術(shù)要求a.焊接操作必須持有焊工證的工人施焊；b.焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)(有工藝要求按工藝執(zhí)行)；c.焊腳高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40 mm,間距為300600mm,強(qiáng)度 不能滿足時(shí)，可以減小間距，焊接時(shí)應(yīng)填滿弧坑；d.定位焊道為正式焊縫的一部分，點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來(lái)焊接位置清除干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊；e.嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。(4)焊接及拼裝工藝要求表4項(xiàng)目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊WO. 5mm2翼板與腹板接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，翼板

9、接料長(zhǎng)度不少于寬度的2倍，腹板接 料長(zhǎng)度不少于600nme3角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙A WO. 75mm，其余按工藝要求進(jìn)行項(xiàng)目H型鋼組立允許偏差(mm)長(zhǎng)度(L)±3.0弧形梁為0-3高度（H）±2.0J1i1工垂直度（）WB/100且不大于2. 0中心偏移（e）2.0二B =L.e _焊接組裝構(gòu)件 端部偏差3.0S.A（5）構(gòu)件組立完成后，用白色油漆筆在構(gòu)件腹板端頭300500mm處標(biāo)明構(gòu)件號(hào)，有分區(qū)要求的注明區(qū)號(hào)，相同構(gòu)件編號(hào)的多個(gè)構(gòu)件，應(yīng)注明流水號(hào)，用“s”隔開(kāi)注明。4.2.3 H型焊接工序（1）工序主要內(nèi)容：a.檢查H型有無(wú)標(biāo)記，檢查H型組對(duì)尺寸，檢查無(wú)誤后

10、，方可進(jìn)行下一步操作；b.清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)：c.兩端焊接“，”型，加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板長(zhǎng)度根據(jù)設(shè) 備要求制定，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。d.完成埋弧焊焊接：焊腳高度應(yīng)滿足圖紙或工加工單中規(guī)定，焊接過(guò)程中應(yīng)觀察焊絲的位置， 及時(shí)調(diào)整，避免焊絲跑偏。e.焊接過(guò)程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應(yīng)打磨出不小于1： 4的過(guò)渡斜坡才能繼續(xù)施焊。（2）焊前按照工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，工藝無(wú)要求時(shí)參考以下執(zhí)行：表5預(yù)熱溫度參考表:1 , 1r-c11（4）焊接完畢，除去焊健表面熔渣及兩側(cè)飛濺物,用氣割割除引弧板和引出板，將切口修磨平（3）輕型H型鋼

11、通常主焊縫為角焊縫，焊接位置為雙側(cè)平角焊，焊接順序如下左圖示，龍門(mén)埋 弧焊接位置為船型焊和順序如下右圖示：鋼材 牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t （mm）t<3636WtW4545<t<6060<t80t>80Q3456080100140Q2356080 V100第1頁(yè)共11頁(yè)整，嚴(yán)禁用錘擊落°（5）檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序。（6）對(duì)于由于設(shè)備所限無(wú)法埋弧自動(dòng)焊的部分焊縫，采用C02氣體保護(hù)焊補(bǔ)焊：（7）焊接完畢，除去焊縫表而熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將切口修磨平 整，嚴(yán)禁用錘擊落：（8）檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，方能

12、轉(zhuǎn)入下道工序。4. 2. 4矯正工序（1）工序主要內(nèi)容a. H型鋼矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行，不能在矯正機(jī)上矯正的H型鋼采用火焰矯正，矯正溫度800 900度，不得有過(guò)燒現(xiàn)象cb.矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。C.矯正后H型鋼的允許偏差：表6項(xiàng)目允許偏差（mm）示意圖截而高度截而h<500500< h<1000±2.0±3.01rzh>1000寬度(b)±4.0±3.0t腹板中心偏移（e）2.011翼板垂直度（A）b/100且不大于3.0: 4n 0_ b二彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/1000且不大于

13、10. 0扭曲h/250且不大于5. 0腹板局部平而度（f）t (板厚)<143.011_斗 lolo1t （板厚），142.01.b _4. 2. 5鉆孔工序（1）鉆孔采用數(shù)控三維鉆床、平而鉆床、搖臂鉆等設(shè)備°第1頁(yè)共11頁(yè)（2）數(shù)控批量鉆孔時(shí)，首件應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行°普通螺栓孔（C級(jí)）的允許偏差：表7項(xiàng)目允許偏差（mm）孔直徑0 +L 0圓度2.0垂直度0. 3t且不大于2. 0表8螺栓孔孔距的允許偏差螺栓孔孔距范圍W50050112001201-3000>3000同一組任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間的距離

14、±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有栓孔為一組：2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組：3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔：4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組；5.螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條 補(bǔ)焊后重新制孔。高強(qiáng)度螺栓孔的孔距偏差規(guī)定如下：兩端最外側(cè)孔排之間的間距偏差為±2mm（見(jiàn)下圖）;b）孔組間中心距L2的偏差為±2mm（見(jiàn)下圖）；C）孔組對(duì)角線偏差為±1.5mm（4）精

15、制螺栓孔（A、B級(jí)）的允許偏差：表9螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差值10-18-0. 18-00 +0. 1818-30-0.21-00 +0.2130-50-0. 25-00 +0. 25（5）拼縫應(yīng)避開(kāi)螺栓孔，拼中心線距邊緣孔中心線的距離不小于120皿(6)鉆孔完成后應(yīng)將毛刺清理干凈。4. 2. 6鋼梁的起拱要求(1)吊車梁構(gòu)件無(wú)論設(shè)計(jì)是否要求起拱，焊接后均不允許產(chǎn)生下?lián)?，焊接時(shí)應(yīng)首先焊接梁的下翼 緣板。再焊接上翼緣板。吊車梁上翼緣板與軌道接觸的平面度不得大于1.0mm。(2)當(dāng)圖紙和工藝有鋼梁起拱要求時(shí)，按照?qǐng)D紙和工藝要求進(jìn)行加工。拱度值的偏差要求：設(shè)計(jì)要求

16、起拱時(shí)，偏差值為士L/5000mm；設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，-5.0-10. 0mm4. 2.7大組立工序(1)根據(jù)構(gòu)件編號(hào)，和圖紙核對(duì)無(wú)誤后，在距端頭500nmi處上翼緣板一側(cè)打上鋼印號(hào)，鋼印應(yīng)清 晰、明確。鋼印號(hào)周圍用白色油漆筆劃線圈住。(2)以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照?qǐng)D紙要求 完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。(3)吊車梁端頭板安裝時(shí)要求銃平頂緊的，端頭板頂緊一側(cè)邊緣應(yīng)進(jìn)行銃平加工，并且下端面 到最頂排孔的距離偏差不得超過(guò)0. 5mm,直線度和平而度不得超過(guò)0. 3mme(4)吊車梁的筋板與翼板磨光頂緊側(cè)，接觸面應(yīng)有7

17、5%以上的面枳緊貼。檢查時(shí)用0.3mm的塞尺進(jìn)行檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。(5)構(gòu)件成品公差要求H形截面梁的長(zhǎng)度、截而高度、寬度等附件的位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差列于下表10項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處截而幾何尺寸±3.0梁的側(cè)彎矢高(見(jiàn)下圖)最大值應(yīng)為L(zhǎng)/ 1000(L為長(zhǎng)度mm),且應(yīng)小于或等于10mm：梁的側(cè)彎H形截面鋼柱的長(zhǎng)度、截面高度、寬度、垂直度、牛腿等附件的位置符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許 偏差列于下表。表11項(xiàng)目允許偏差(皿)圖例測(cè)量工具項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測(cè)量工具柱的高度H±

18、;3.0鋼尺截而高度 h連接處±3.0柱端面非連接處±4.0O O1截而寬度b±2.0丁7Fj柱身彎曲矢高H/1500 且不大于5. 0拉線 鋼尺o o o o o一 L2 _ ：JI柱身扭曲h/250 且不大于5.0拉線 吊線 鋼尺牛腿上表面到柱底距離L1 兩牛腿上表而之間的距離L4±2.01廠O 0C> 0G OF牛腿的長(zhǎng)度偏差±3.0由端面/HI公不二|牛腿孔到柱軸線距離L2±3.0III牛腿的翹曲、 扭曲、側(cè)面偏 差A(yù)L2W10002.0l-l拉線、角尺 鋼尺L2>10003.0L（牛網(wǎng)信俗爰）端部銃平而 表面粗糙度0. 03mm檢驗(yàn)樣板斜交牛腿的夾角偏差2.04X w 一"角度樣板 塞尺腹板局部 平而度f(wàn)/m腹板tW143.0在1m鋼直尺 塞尺腹板t>142.0I曲腹板中心 偏移e接合部位1.51 11111II J 2鋼尺其它部位2.0翼緣板 垂直度A連接處WB/100 且不大于1.5r1£1f!直角尺 鋼尺其它處Wb/100 且不大于3. 0項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例測(cè)量工具柱腳底板平而度5.0a1直尺 塞尺柱腳螺栓孔對(duì)