隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定

1、關(guān)于下達(dá)隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定通知吉林援建埡口山隧道01標(biāo)項目部、02標(biāo)項目部、總監(jiān)辦：為了進(jìn)一步規(guī)范兩個標(biāo)段防水板鋪設(shè)工藝，提高防水板的鋪設(shè)質(zhì)量，保證本項目的工程質(zhì)量，滿足本項目的高標(biāo)準(zhǔn)的建設(shè)要求，現(xiàn)下達(dá)隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定，請各參建單位按以下要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行。一、本規(guī)定結(jié)合了公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）、公路隧道施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F60-2009）中的相關(guān)規(guī)定，對進(jìn)一步加強本項目的防水板施工質(zhì)量和管理有重要作用必須嚴(yán)格執(zhí)行。二、參建的施工、監(jiān)理單位應(yīng)緊密結(jié)合本項目的工程實際特點，嚴(yán)格按照本規(guī)定對管理人員和施工人員進(jìn)行教育和培訓(xùn)，使實施工作落實到位。三、

2、各施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，使防水板鋪設(shè)工藝有突破性提高，杜絕施工縫、沉降縫通病的發(fā)生。三、執(zhí)行過程中，請總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，及時將需改進(jìn)和補充意見反饋給吉林省交通廳對口支援黑水縣恢復(fù)重建辦公室工程部。本標(biāo)準(zhǔn)由吉林省交通廳對口支援黑水縣恢復(fù)重建辦公室工程部負(fù)責(zé)解釋。 二一年四月一日附 件隧道防水板鋪設(shè)工藝技術(shù)規(guī)定一、一般規(guī)定1為了規(guī)范本項目的防水板施工工藝，保證防水板的施工質(zhì)量，制定了本技術(shù)規(guī)定。2本項目采用了復(fù)合式襯砌，在初期支護(hù)和二次襯砌間設(shè)置了防水層。防水板和土工布的選材、鋪設(shè)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等均應(yīng)符合設(shè)計要求。3防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工12個襯砌段落長度，并與開挖

3、工作面保證一定的安全距離，鋪設(shè)完防水板地段應(yīng)采用可靠的保護(hù)措施防止損傷防水板。4防水板鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺車（架）鋪設(shè)，臺車（架）應(yīng)滿足下列要求：1） 防水板鋪設(shè)專用臺車（架）宜采用輪軌式2） 臺車（架）前端應(yīng)設(shè)有檢查初期支護(hù)表面及二次襯砌內(nèi)輪廓的鋼架，并有整體移動（上下左右）的微調(diào)機構(gòu)。3） 臺車（架）上應(yīng)配備能夠到達(dá)隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺。4） 臺車（架）上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。5） 臺車（架）上應(yīng)配備提升防水板的卷揚機和鋪放防水板的設(shè)備。二、基面處理在鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面（初期支護(hù)）表面的滲漏水、外露突出物以及表面凹凸不平處進(jìn)行處理，以保護(hù)防水板不受損傷。1.滲漏水點應(yīng)采用注漿堵

4、水或排水半管等將水引入縱向排水溝。2.對于基面外露的錨桿頭、鋼管頭、鋼筋頭、螺桿釘頭等突出物應(yīng)予以切除后妥善處理。a 鋼筋網(wǎng)等突出部分，先切斷后用錘鉚平，抹砂漿。示意見下圖。b 有凸出的管道時，切斷、鉚平后用砂漿填實封平。示意見下圖。c 錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5毫米切斷后，用塑料帽處理。示意見下圖。d 補噴混凝土使其表面平整圓順。3.基面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度應(yīng)符合下式要求，否則應(yīng)進(jìn)行噴射混凝土或抹水泥砂漿找平處理。D/L1/10 式中：L基面相鄰兩凸面間距離（L1米） D基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度三、材質(zhì)檢驗1.防水板使用前先檢查每卷是否有合格證，然后再進(jìn)行直觀上的檢

5、查，檢查內(nèi)容有：厚度、吊帶、表面有無砂眼等。2.防水板材質(zhì)必須經(jīng)駐地監(jiān)理和項目部試驗工程師共同現(xiàn)場取樣檢測。3. 防水板、土工布規(guī)格、各項材質(zhì)指標(biāo)符合設(shè)計要求，EVA防水卷材符合GB18173.12006標(biāo)準(zhǔn)，無紡?fù)凉げ挤螱B/T 17638-1998標(biāo)準(zhǔn)。四、防水板鋪設(shè)工藝1.防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、防水板鋪設(shè)、防水板焊接、質(zhì)量檢驗等環(huán)節(jié)。其工藝流程見下圖：2.防水板的鋪設(shè)準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容：1）洞外檢查防水板材料質(zhì)量, 技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計要求。2）對檢驗合格的防水板，用特種鉛筆畫出焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。3）鋪設(shè)防水板的專用臺車就位。防水板放在臺車的卷

6、盤上。4）鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，進(jìn)行試鋪后確定防水板的一環(huán)尺寸，盡量減少接頭。5）在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線，畫出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。3.防水板的鋪設(shè)應(yīng)采用專用臺車將整幅防水板從拱頂向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行。下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量。實際鋪設(shè)長度與實際初期支護(hù)基面弧長比值為10：8，以確?；炷翝仓蠓浪灞砻媾c基面密貼。4.防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔土工布熱塑性墊圈，使防水板和熱塑性墊圈熔化粘為一體。加固后的防水板用手上托或擠壓，防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護(hù)表面密貼。防水板固定見下圖：5.防水板的搭接要符合下列規(guī)定：1）兩

7、幅防水板的搭接寬度不小于15cm，分段鋪設(shè)的防水板的邊緣部位至少預(yù)留60cm的搭接余量，并對預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。2）熱合機不易焊接部位可采用手持焊槍焊接，并確保搭接質(zhì)量。3）防水板接縫要與襯砌的施工縫錯開12米。6.隧道緊急停車帶處襯砌大小斷面銜接時，堵頭墻與襯砌會形成陰角和陽角銜接。對陰、陽角處防水層鋪設(shè)按下圖施做。1）陰角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊L大于彎折后的焊貼邊I，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成口寬為（L-I）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達(dá)到平順焊接防水板的目的（示意見下圖）。2）陽角時防水層施作：防水板彎折前的搭接邊I小于彎折后的

8、焊貼邊L，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開口寬為（L-I）/n的三角形缺口，達(dá)到平順焊接防水板的目的（示意見下圖）。7.防水板的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊接時，接縫處必須擦洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙。2）應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)防水板的焊接以保證焊縫質(zhì)量。熱焊機操作手應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并且人員相對固定。3）開始焊接前，應(yīng)在塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度。4）防水板的焊接應(yīng)采用雙焊縫，以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬行熱合機熱熔焊接，細(xì)部處理或修補可以采用手持焊槍焊接。自動爬行熱合機有“溫度”和“速度”兩個控制因素。焊楔溫度高時，焊機行走速度應(yīng)

9、快，焊楔溫度低時，焊機行走速度應(yīng)慢。5）單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm。6）洞內(nèi)焊接時，應(yīng)先將兩幅防水板鋪掛定位，端頭各預(yù)留20cm，由一人在焊機前方約50cm處將兩端防水板扶正，另一人手握焊機，將焊機保持在離基面510cm的空中，以試調(diào)好的恒定速度向前行走，中途不能停頓，整條焊縫的焊接應(yīng)一氣呵成。7）防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類型的防水板材，用熱熔焊接法焊接。環(huán)向搭接時，下層防水板應(yīng)壓住上層防水板進(jìn)行焊接。8）多層防水板焊接時，搭接部位的焊縫必須錯開，不得有三層以上的接縫重疊。9）焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處，以及外露 固定點，必須用塑

10、料片覆蓋焊接。10）附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，并與邊墻防水板焊接成一個整體。如洞室成形不好，須用同級別混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板。8.防水板的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）已經(jīng)鋪好的防水板地段嚴(yán)禁用爆破法撿底或處理欠挖。2）材料、工具嚴(yán)禁在已經(jīng)鋪設(shè)好防水板地段堆放。3）擋頭板的支撐物在接觸到 防水板處必須加設(shè)襯墊。4）綁扎鋼筋、安裝模板和襯砌臺車就位時，應(yīng)在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞或刮破防水板。5）洞內(nèi)襯砌鋼筋接頭按設(shè)計文件要求采用綁扎，若焊接時火花容易燙傷防水板。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免混凝土直接沖擊防水板，必要時可在混凝土輸送泵出口處設(shè)置防護(hù)板

11、。避免振搗器與防水板直接接觸。7）對受到損傷的防水板，要在損傷處進(jìn)行標(biāo)識，并及時修補。9.防水板的鋪設(shè)質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）目測及尺量檢查：a、檢查防水板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊。b、檢查焊縫寬度是否符合設(shè)計。c、檢查焊縫是否均勻連續(xù)，表面平整光滑，有無波形斷面。2）充氣檢查：防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時停止充氣，保持15分鐘壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格。如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)，用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方應(yīng)重新補焊，直到不漏氣為止。每條焊縫均應(yīng)做充氣檢查。防水板焊縫檢查示意如下圖。3

12、）對防水板補焊處可采用負(fù)壓檢查的方法（即真空罩）進(jìn)行檢驗，如焊縫密封性不合格應(yīng)進(jìn)行再次修補直到檢測合格。4）防水板手工焊接可以采用目測方法檢查，即觀察沿焊縫外邊緣是否有溶漿均勻溢出，若有溢出，則需要機械檢測。機械檢測方法是用平口螺絲刀沿焊縫外邊緣稍用力，檢查是否有虛焊、漏焊的部位，若有漏點，應(yīng)做好標(biāo)識并及時修補。5）防水板所有破損修補處都應(yīng)再次進(jìn)行質(zhì)量檢測。五、施工縫和沉降縫防水工藝1.施工縫設(shè)置1）施工縫的位置、樁號、寬度、防水結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求，并做好記錄。2）邊墻縱向施工縫不應(yīng)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，而應(yīng)留置在高出底板頂面不小于30cm，且宜在電纜溝蓋板底面以下的墻體

13、上。3)設(shè)置止水條的環(huán)向施工縫，宜在端面預(yù)留淺槽，槽應(yīng)平直，槽寬應(yīng)比止水條寬12mm，槽深應(yīng)為止水條厚度的1/2。止水條要保證其位置準(zhǔn)確、牢固可靠。4）當(dāng)墻體有預(yù)留洞室時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于50cm。5）施工中應(yīng)保證待貼止水條或預(yù)設(shè)止水帶的混凝土界面潔凈。2.沉降縫設(shè)置1）沉降縫的位置、樁號、寬度、防水結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計要求，并做好記錄。2）沉降縫的寬度宜在2030mm，要保證嵌縫密實。3）沉降縫兩側(cè)應(yīng)平順、清潔、無滲水。3.施工縫、沉降縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）仰拱不設(shè)縱向施工縫。2）先澆筑混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，用水清洗干凈。鑿毛時混凝土必須達(dá)到

14、的強度：人工鑿毛2.5MPa；風(fēng)動機鑿毛10MPa。3)縱向施工縫混凝土澆筑前，應(yīng)在鑿毛后的混凝土面上鋪一層厚2530mm、水膠比較混凝土略小的1：1水泥砂漿，然后按照設(shè)計要求設(shè)置中埋式止水帶，再涂刷水泥凈或混凝土界面處理劑及時澆筑混凝土。4）環(huán)向施工縫混凝土澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除后，按設(shè)計要求設(shè)置遇水膨脹止水條，再涂刷水泥凈或混凝土界面處理劑及時澆筑混凝土。5）澆搗靠近止水帶、止水條附近混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破止水帶、止水條，同時還必須充分振搗，保證混凝土與止水帶、止水條緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時修補。6）二次襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有走?，F(xiàn)

15、象，致使止水帶過分偏離中心，則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進(jìn)行糾偏。4.止水帶的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）止水帶應(yīng)按設(shè)計文件要求確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，止水帶與襯砌端頭模板正交，以確保止水帶安裝方向和質(zhì)量。中埋式止水帶中間空心圓環(huán)應(yīng)與沉降縫中心線重合。2）止水帶的長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計與施工要求事先向生產(chǎn)廠家定制（一環(huán)長），避免施工中的接頭。3）背貼式止水帶焊接在防水板上，中埋式止水帶固定在端頭模板上。止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端頭模板應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿。固定止水帶時不能在止水帶上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分，應(yīng)防止止水帶便移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。4）安裝中埋式止水帶時，沿二次襯砌設(shè)計中軸線間隔0.5m在擋頭板上鉆一8鋼筋孔。將加工成型的8鋼筋卡由待澆模筑混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶平貼在擋頭板上。待模筑混凝土達(dá)到拆模強度后拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲8鋼筋卡套上止水帶，澆注下一環(huán)模筑混凝土。固定止水帶的方法見下圖。 5）止水帶定位時，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。5.遇水膨脹止水條的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 遇水膨脹止水條的安裝應(yīng)采用預(yù)留槽嵌入法，端頭模板制作時應(yīng)考慮預(yù)留安裝止水條的淺槽。安裝端頭模板前