隧道二次襯砌現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、二襯質(zhì)量控制要點(diǎn)一、 防水1、防水板鋪設(shè)前基面處理：邊墻及拱頂應(yīng)提前處理好外露的錨桿頭，不能有凹凸面，可在潮濕面上施工，但表面若有積水，則需清除干凈，以免影響搭接邊的粘結(jié)。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘柳平摸砂漿素灰，如下圖有錨桿凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理，如下圖初期支護(hù)應(yīng)無空鼓、裂縫松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過±5cm，如下圖2、防水層搭接要求防水層搭接寬度10cm，分段鋪設(shè)的卷材邊緣部位預(yù)留至少50cm的搭接余量，無紡布則多于卷材層至少20cm，（鋼筋預(yù)留最長筋不多于防水卷材層）并對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)措施，防止損傷。如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。環(huán)向鋪

2、設(shè)防水板時(shí)，下部防水板應(yīng)壓在上部防水板之上。無紡布及防水層預(yù)留高度及長度相鄰結(jié)構(gòu)段應(yīng)保持在同一位置（高度）。如下圖：20cm上部防水板下部防水板10cm無紡布20cm上部防水板下部防水板防水板3、防水層陰陽角及修補(bǔ)：陰陽角防水施工時(shí)，防水層需施做半徑不小于5cm的圓弧。對(duì)于因彎折而形成空鼓、破損導(dǎo)致焊接不到位的部位，采取加強(qiáng)處理，另外補(bǔ)貼防水層，所有修補(bǔ)用的防水板加工成橢圓形，不能采用長方形。4、施工縫防水：施工縫中部設(shè)置中置鋼邊橡膠止水帶。施工縫外側(cè)加設(shè)60cm寬防水加強(qiáng)層。止水帶安裝必須固定牢靠，鋼邊橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于20cm。止水帶接縫不得設(shè)置在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。止水帶接頭采用熱壓焊

3、接，止水帶相互交叉時(shí)，交叉部位宜采用十字配件,如無必須采用固定措施，保證相交止水帶的橡膠部分密貼。5、變形縫防水：變形縫處除輔助防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線：變形縫處設(shè)置外貼式止水帶；變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。6、注漿管安裝： 拱墻部位的防水層和二襯之間預(yù)埋42注漿管，注漿嘴間距為46米。管口外露長度應(yīng)統(tǒng)一（5cm），注漿管開口于模版臺(tái)車上，接縫位置做封堵處理，預(yù)防露漿。能有效避免二襯拱頂澆筑砼的密實(shí)度不足的現(xiàn)象。7、施工縫處理先澆筑的混凝土必須在達(dá)到強(qiáng)度后鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，充分濕潤，但不得有積水。鑿毛要求露出新鮮混凝，面積大

4、于75%?？v向施工縫后澆混凝土前，在鑿毛的混凝土表面鋪一層不大于30mm的砂漿或不大于30cm的混凝土，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水條或止水帶。仰拱與矮邊墻不能同時(shí)澆筑時(shí)，仰拱水平施工縫必須鑿毛并設(shè)置止水條。環(huán)向施工縫后澆混凝土前，在去除表面浮漿和雜物，設(shè)置中埋式止水帶，涂刷水泥凈漿或混凝土界面劑，及時(shí)澆注混凝土。二、 鋼筋1、 原材料及半成品：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，分類堆碼，堆碼時(shí)統(tǒng)一墊枕木，堆碼高度不宜過高；半成品與原材分類堆放整齊，做好本成品、成品保護(hù)措施；接頭車絲加工完成并經(jīng)檢查合格后需帶上保護(hù)套。2、 加工要求：鋼筋長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行下料，下料前及時(shí)與工程部協(xié)調(diào)溝通，確認(rèn)后方可規(guī)模加工，避免

5、不必要的材料浪費(fèi)現(xiàn)象。3、 直螺紋連接： 本工程鋼筋直徑大于等于22mm的均采用直螺紋連接。直螺紋接頭鋼筋端部應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料；墩粗頭嚴(yán)禁有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度必須滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為02.0p；鋼筋絲頭必須使用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p；對(duì)已檢驗(yàn)合格的絲頭必須加以保護(hù)。直螺紋鋼筋連接時(shí)接頭必須采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對(duì)軸線相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；安裝后必須使用扭力扳手校核擰緊扭

6、矩，擰緊扭矩值必須符合表1規(guī)定：表1 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N·m1002002603203604、 焊接及綁扎：鋼筋直徑小于22mm的采用焊接，單面焊接，焊縫長度10d。采用綁扎搭接時(shí)，搭接長度35d。HPB300鋼的焊條采用E43*,HRB400鋼的焊條采用E50*，焊縫高度大于6mm、且中不小于鋼筋直徑的0.3d，寬度不小于鋼筋直徑的0.8d。5、 其他要求：(1)、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍D(D為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。同一連

7、接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%。接頭不滿足要求時(shí)整改辦法：在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太和則可采用加焊幫條（個(gè)別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑楹附?。?）、變形縫、變截面、交叉口、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞處鋼筋安裝需滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)交底要求。（3）、雜散電流焊接現(xiàn)場(chǎng)需做好標(biāo)識(shí)，雜散電流連接及測(cè)量端子需預(yù)埋鍍鋅扁鋼，預(yù)埋高度軌面上50cm，焊接后報(bào)工程部技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。（詳細(xì)要求參

8、見雜散電流防護(hù)技術(shù)交底）（4）、鋼筋保護(hù)層厚度按5cm設(shè)置，內(nèi)層鋼筋需按要求綁設(shè)混凝土墊塊，嚴(yán)禁采用定位鋼筋充當(dāng)保護(hù)層。模板就為后，及時(shí)檢查保護(hù)層厚度是否滿足要求，如不滿足及時(shí)采取措施糾正，避免澆筑砼后出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。露筋處理措施：范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘?jiān)?，并在表面保護(hù)濕潤的情況下補(bǔ)修。三、 模板（臺(tái)車）1、模板臺(tái)車就為前鋼模板面需涂抹機(jī)油、脫模劑。2、模板臺(tái)車上一循環(huán)澆筑后，及時(shí)清理臺(tái)車上的雜物；檢查構(gòu)件

9、支撐及螺栓穩(wěn)定性、變形情況。 3、臺(tái)車就為時(shí)，保證二村凈空尺寸。嚴(yán)格落實(shí)測(cè)量組斷面檢查復(fù)核制度，確保斷面尺寸不侵占凈空。4、模板加固，設(shè)置專人負(fù)責(zé)澆筑前的檢查工作，縫隙采取恰當(dāng)措施封堵，保障不漏漿。澆筑時(shí)，安排專人看守，如有漏漿或模板偏移及時(shí)處理。嚴(yán)禁爆模現(xiàn)象出現(xiàn)。5、關(guān)模時(shí)，特別是端頭模版時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)象。如特別情況需要，處理后及時(shí)通知鋼筋工進(jìn)行補(bǔ)焊鋼筋，保證結(jié)構(gòu)鋼筋整體性。6、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、集水井等模板關(guān)設(shè)時(shí)，按測(cè)量技術(shù)交底尺寸要求，并加固牢靠。關(guān)模時(shí)注意保護(hù)好預(yù)埋件，做好預(yù)埋件固定措施，防止預(yù)埋件偏移走位，保障澆筑后預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。主要預(yù)埋件為：止水帶、雜散電流測(cè)量連接端子、綜合接地引出線、矮邊墻泄水孔等。四、 混凝土1、 澆筑前檢查各項(xiàng)預(yù)埋件、止水帶、預(yù)留孔洞、預(yù)留注漿管、雜散電流焊接及測(cè)量連接端子是否按要求預(yù)埋，加固妥當(dāng)；檢查模版加固支撐情況，模版縫隙是否堵塞。2、 大體積混凝土澆筑提前2天計(jì)劃，確保砼供應(yīng)及時(shí)。3、 砼澆筑過程設(shè)專人指揮、專人放料、專人搗固、專人觀察端頭模板；如有異常情況指揮人員及時(shí)溝通處理。4、 澆筑速度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑結(jié)構(gòu)段嚴(yán)格控制，預(yù)防因澆筑過