鋁廠赤泥站管道施工方案

1、1總述1.1工程概況上木章赤泥庫工程II標(biāo)段位于山西省原平市，是由山西魯能晉北鋁業(yè)有限責(zé)任公司投資興建的，由中冶天工集團有限公司負(fù)責(zé)承建，由中國瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計的，是一個外線管道改造、新建工程。在整個管段施工期間生產(chǎn)不停，生產(chǎn)與施工相矛盾，施工難度大大增加，造成工期緊張，臨時管道與生產(chǎn)管道同時進行施工，需要業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院等有關(guān)單位和部門積極大力配合協(xié)調(diào)，為我方提供施工所必須的條件。赤泥管道組成。管線總延米長約42000m，臨時管道拆除安裝，其中二分廠改造段布置2根325×12，無縫鋼管8600米，一分廠改造段布置兩根273×11的無縫鋼管 10200米， 赤泥管

2、道安裝2根D273*14一分廠排泥泵無縫鋼管 10200米，二分廠管道安裝2根325×16，無縫鋼管17200米。1.2工程特點及需要重點注意事項，及采取措施（措施見圖）1.2.1工程施工場地較小，沿廠區(qū)及廠外道路沿線施工，站路交叉作業(yè)，而且現(xiàn)場組對、焊接、安裝的工作時間比較集中，因此要重點抓好材料設(shè)備進場、各專業(yè)之間的相互協(xié)調(diào)。（重點和甲方協(xié)調(diào)補充橋側(cè)管通廊支架搭拆臨時施工沿線平臺措施費用的補充合同）（甲方計劃臨時無縫鋼管273敷設(shè)工程量3000米，跟據(jù)現(xiàn)場情況滿足不了替換要求的工程量，由于施工緊大橋段拆除慢，臨時管道敷設(shè)實際使用7000米。）二層無縫鋼管D273 大橋通廊側(cè)支架需

3、要搭設(shè)管口組對兩側(cè)木跳板寬500mm長1000米施工操作平臺。管道支架 臨時角鋼63*6平臺支架，需要搭設(shè)管口組對兩側(cè)木跳施工操作平臺。1.3工期要求按照上木章赤泥庫工程II標(biāo)段位于山西省原平市，是由山西魯能晉北鋁業(yè)有限責(zé)任公司投資興建的工程指揮部總體工期要求，赤泥管道需在2012年10月15日滿足赤泥管道一貫通要求，赤泥管道需要在9月底前安裝試壓完畢，具備通泥條件。1.4主要工程實物量主要工程實物量序號名 稱 型 式 及 規(guī) 格材 料單位數(shù)量重量（公斤）備 注單重總重管道材料一覽表1無縫鋼管 D325*1620米11660GB/308720082無縫鋼管 D273*1420米11100GB/

4、308720083焊接鋼管D406.4Q235米22004卡箍式柔性接頭DN400-PN16個200含配套短管PX-GH-1.6MPa-D4005高壓閥門DN300-PN100 個2配法蘭，螺栓6高壓閥門DN250-PN100 個2配法蘭，螺栓7無縫沖壓彎頭90°DN300 10 MPa個2GB-T12459-20058無縫沖壓彎頭90°DN250 10 MPa個2GB-T12459-20059無縫沖壓等徑三通DN300 10 MPa個2GB-T12459-200510無縫沖壓等徑三通DN250 10 MPa個2GB-T12459-200511固定支座DN400個2CN04

5、24DD7002WD1-39 36 12固定支座DN300個2CN0424DD7002WD1-39 36 13固定支座DN250個2CN0424DD7002WD1-39 36 14管卡DN400個28CN0424DD7002WD1-3515管卡DN300個1290CN0424DD7002WD1-3516管卡DN250個1230CN0424DD7002WD1-3517墊片 DN300， PN100.金屬纏繞式片4JB/T909418墊片 DN250， PN100.金屬纏繞式片4JB/T909419202122231.4.3工程主要施工內(nèi)容該管網(wǎng)主要施工內(nèi)容包括管道支架制作、安裝；管道制作、臨時管

6、道敷設(shè)拆除等。2編制依據(jù)山西魯能晉北鋁業(yè)有限責(zé)任公司上木章赤泥庫項目標(biāo)段工程設(shè)計圖紙。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50184-2011）現(xiàn)場設(shè)備/工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50683-2011）2.8壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號；2.9中冶天工編制的企業(yè)貫標(biāo)程序文件。3施工組織3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1人員配備3.1.1.1適應(yīng)工程管理需要，在中冶天工上木章赤泥庫工程項目經(jīng)理部及安裝分公司管理部的領(lǐng)導(dǎo)下，指定專人對該工程的制作、安裝進行全過程、全方位施工管理。3.1.1.3施工隊伍選擇適應(yīng)該工程工期緊、工程量大等特點，調(diào)集本公司管道專業(yè)隊伍進行工程建設(shè)

7、。施工人員入廠前要進行嚴(yán)格考核，特殊工種施工人員必須持有相應(yīng)專業(yè)有效證件，焊工必須有上崗證和操作證。所有施工人員入廠前必須經(jīng)過入廠三級安裝教育。3.1.2工程安排主導(dǎo)思想3.1.2.1 嚴(yán)格進行質(zhì)量控制，質(zhì)量管理，確保工程實現(xiàn)質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2.2實行項目管理，提高管理水平和施工作業(yè)效率，確保安全。3.1.3技術(shù)準(zhǔn)備加強圖紙自審、會審和技術(shù)交底工作，與上木章赤泥庫項目有關(guān)部門及設(shè)計院加強聯(lián)系，及時取得施工圖紙并反饋施工信息。3.1.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工占路、用水、用電、報告要與有關(guān)部門申請?zhí)崆稗k理，并提前做好各項施工準(zhǔn)備工作。3.1.5設(shè)備、材料準(zhǔn)備安裝前要做好施工用料、吊裝機具等各項準(zhǔn)備工

8、作，制定設(shè)備進場計劃表，對進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料做好成品保護。3.1.6施工平面及施工用電、水布置由于施工場地較緊張，按照施工組織總設(shè)計的平面布置要求，進行布置，管道安裝場地分為管道材料、設(shè)備堆放場地，管道加工制作場地，管道成品堆放場地。見附圖一所示。3.2施工進度計劃詳見施工進度計劃(附圖一)3.3勞動力配置3.4施工機械及材料計劃表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù) 量備 注1汽車吊25t臺22平板車5t臺13氬弧焊機臺84直流電焊機臺205倒 鏈3噸個86千斤頂個47配電盤個68發(fā)電機臺49鋼 板1220mm厚噸210氣割工具套411索 具套512電纜線米400013磨光機100臺814磨光機150

9、臺815水準(zhǔn)儀臺24施工方法4.1基礎(chǔ)交接檢查驗收4.1.1安裝前，必須做好基礎(chǔ)的驗收工作，未經(jīng)驗收的基礎(chǔ)，不得進行設(shè)備及支架的安裝；設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔。地腳螺栓上的油污等應(yīng)清理干凈，并在螺紋部分涂少量油脂，以免生銹。4.1.2基礎(chǔ)的驗收應(yīng)按下列各項加以檢查核實：a 交接資料是否齊全及符合要求；b 中心標(biāo)記原點，基準(zhǔn)點原點的位置及高度；c 打墨線（各中心線，行列線）；d 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，應(yīng)無明顯的傾斜或凹凸；e 地腳螺栓的中心、直徑、螺紋、露頭尺寸；f 基礎(chǔ)各部表面光滑平整；g 各行列線的尺寸應(yīng)和圖上相符，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。4.2支架安裝及固定4.2.1支架由現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝

10、，構(gòu)件安裝前要對支架、支架的幾何尺寸進行復(fù)測，復(fù)測合格后才能安裝。支架吊裝選用一臺25噸汽車吊進行安裝。用吊車將支架吊至基礎(chǔ)上規(guī)定的位置，將支架找正，就位時注意觀察柱底鍵的就位情況，避免碰撞，就位時要顧全整體，爭取一次就位成功。支架就位調(diào)整后馬上固定，用經(jīng)緯儀檢查支架垂直度，符合要求后擰緊地腳螺栓。4.2.2 一次找平層的灌漿a 支架找正后將地腳螺栓擰緊，并及時進行基礎(chǔ)灌漿。B 注入灰漿時，必須注入填充至底板的每個角落，并很好的搗實。C 按圖紙要求進行灌注后，并抹平抹光。4.3赤泥管道施工方法赤泥管道施工順序管材附件購入部件加工下料加工涂漆外觀檢查支吊架制作支吊架安裝地面組裝焊縫檢查就位連接或

11、焊接焊縫檢查附件安裝管道固定拍片試驗閥類復(fù)位嚴(yán)密試驗吹掃、補漆、正式使用4.3.2管道預(yù)處理 赤泥管道安裝前應(yīng)進行管道的坡口。其管道的除銹可用噴砂或噴丸使其漏出金屬本色。此工作在專業(yè)工廠內(nèi)進行。4.3.3管道焊接4.3.3.1 焊材管理A 焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。4.3.3.2焊接工藝焊接材料的選擇根據(jù)設(shè)計院下發(fā)的各介質(zhì)管道施工說明及焊條使用要求，焊接方法采用手工電

12、弧焊和手工鎢極氬弧焊兩種。管道采用對焊連接，管道的焊接應(yīng)避免位于所設(shè)支架上，碳素鋼之間的焊接；碳素鋼的焊接都必須采用氬弧焊打底。碳素鋼之間的焊接采用E 焊條。4.3.3.3焊接方法 赤泥管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。4.3.3.4坡口加工A本工程管道采用V型坡口 B坡口尺寸管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P02034.3.3.5焊前準(zhǔn)備 A防風(fēng)措施 手工氬弧焊風(fēng)速須小于2m/s，當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時，須采取防風(fēng)措施，以確保焊接質(zhì)量。可采取2*6m丙晴布防風(fēng)，制作擋風(fēng)作業(yè)棚。若為露天作業(yè)，要做好防雨措施，否則雨雪天氣不得施焊。 B坡口確認(rèn)： a

13、焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認(rèn)。 b 管道焊縫的位置必須滿足如下條件： c 直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于250mm時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)公稱直徑小于250mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 d 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。 e 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)大于2mm。 f 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 g 管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。C坡口清理 焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在

14、規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。4.3.3.6外觀檢查 A焊縫外觀成型美觀。 B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 C按照規(guī)范要求進行檢查。4.3.3.7無損檢測A焊縫探傷按圖紙要求進行，具體要求見下表。管道類別探傷數(shù)量焊縫等級赤泥100固定口40，轉(zhuǎn)動口15固定口40，轉(zhuǎn)動口15 B管道焊縫的無損檢驗須及時進行，對每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，若發(fā)現(xiàn)不合格者，按規(guī)范要求加拍檢驗。4.3.3.8焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。 C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。 D焊工必須遵守焊接工藝，不

15、得擅自改變工藝。 E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護措施。 F氬氣純度必須大于等于99.99，每瓶氬氣必須留23MPa表壓，嚴(yán)禁用完。 G焊接區(qū)域要有專人測風(fēng)速，風(fēng)速超標(biāo)時要做好防風(fēng)措施。 H雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90時，不得施焊。 I 使用的焊接設(shè)備、計量機具處于受控狀態(tài)。 J需要拍片的焊縫焊接過程中應(yīng)認(rèn)真填寫“焊接過程監(jiān)控表”、“焊口外觀監(jiān)控表”， 焊后須打上焊工鋼印號，做好焊口排版圖。 K嚴(yán)格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進行施工。L赤泥管道施工須嚴(yán)格按中冶天工編寫的赤泥管道作業(yè)指導(dǎo)書、“赤泥管道安裝質(zhì)量控制計劃”進行。 4.3.3.9管件與閥

16、門的安裝a 閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。閥門必須進行100%強度、氣密性試驗。B 法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。C 填料不得擠入管道內(nèi)。D 管道與管托間的連接方式必須按設(shè)計要求進行。導(dǎo)向支架與滑動支架的滑動面應(yīng)光滑，各種活動部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。e 在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。f 施工中應(yīng)盡量保持管內(nèi)清潔，在施工完后，需用人工入內(nèi)進行清潔，必須達到規(guī)范要求。g 管道法蘭間

17、墊片為金屬墊片，大小與管徑匹配。管道允許偏差a 管道組對允許偏差項次項 目規(guī)定值（mm）允許偏差（mm）1錯邊量管道類別,10%,1,10%,22法蘭面與管中心垂直DN300mm1DN>300mm23管口頰傾斜度DN100mm1DN>100mm24支管與主管橫向偏差±1.55對口間隙<9mm12.59mm13.5坡口角度±5º坡口鈍邊12B 管子安裝允許偏差項 次項 目允 許 偏 差(mm)1坐標(biāo)±102標(biāo)高±73水平管道彎曲度DN100mm2L/1000最大40DN>100mm3L/1000最大704立管垂直度3L/1

18、000最大255成排管道同一平面上間距±10交叉管外壁間距±74.4管道壓力試驗4.4.1管道試驗管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗完畢后填寫管道系統(tǒng)試驗記錄等記錄資料。4.4.2管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基復(fù)查合格。D試驗用的臨時加固措施安全可靠。E試驗用壓力表經(jīng)過檢驗并合格。F具有完善的試驗方案。G試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或暫時拆除，試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。

19、4.5管道涂裝 涂料須有制造廠的合格證明書，并按規(guī)定進行復(fù)檢。 管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆。涂漆前要徹底清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 涂漆施工須符合規(guī)范的要求。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色要一致；漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、流淌；涂層厚度符合設(shè)計圖紙的要求；涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。5質(zhì)量保證體系及措施5.1質(zhì)量組織體系 本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進。為確保本標(biāo)段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質(zhì)量管理，貫

20、徹落實執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立健全的質(zhì)量管理體制，成立項目總工程師負(fù)責(zé)的一級專檢制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、專檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗制，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。5.2質(zhì)量管理5.2.1 在甲方和監(jiān)理公司檢查指導(dǎo)下，進行全面管理。5.2.2 實行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落實質(zhì)量責(zé)任制。 5.2.3 建立和完善質(zhì)量保證體系。5.2.4 實行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落實質(zhì)量責(zé)任，把職能與職責(zé)統(tǒng)一起來。5.2.5 各施工單位設(shè)專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決權(quán)，加大獎罰力度。5.2.6牢固樹立堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進的思想，堅持執(zhí)行“三服從，四不施工，一堅

21、決”的原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。5.2.7各級領(lǐng)導(dǎo)增強質(zhì)量意識，把質(zhì)量方針目標(biāo)貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。5.2.8貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，在開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，把設(shè)計的質(zhì)量問題解決在開工之前。5.2.9切實做好技術(shù)交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。5.2.10施工人員必須戴脫脂手套，穿干凈的工作服，身上無油污。5.2.11管道進入現(xiàn)場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟。5.2.12加強各工種人員培訓(xùn)工作，杜絕無證上崗。5.2.13實行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎，不合格重罰。5.2.14質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)范 5.3 質(zhì)量監(jiān)控 嚴(yán)格執(zhí)行國家、

22、行業(yè)、設(shè)計要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則。 檢查工程實體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進度同步，并做到完整、準(zhǔn)確、可靠。5.3.3 工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。5.3.3.1 事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會審記錄； 做到開工有報告，施工有方案、措施。 5.3.3.2 事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質(zhì)量評定進行監(jiān)控，并隨時檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。.3 事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單位工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要

23、評價，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前為用戶著想，施工中對用戶負(fù)責(zé)，完工后讓用戶滿意。54工程程序控制流程圖（見圖2）6安全保證體系及措施6.1 安全目標(biāo)工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率£ 0.3；無惡性險肇事故。6.2安全組織體系為了確保工程安全順利進行，現(xiàn)根據(jù)我公司頒發(fā)的“中冶天工項目管理部（組）安全管理條例” 中冶天工工程赤泥項目經(jīng)理部安全管理辦法的規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為首，工程管理部門及各施工單位、施工班組層層落實專人負(fù)責(zé)的安全施工管理體系。建立健全各種安全制度。6.3安全技術(shù)措施6.3.1施工前一定要對安全施工人員進行安全操作規(guī)程教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主

24、”的思想。6.3.2嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前，不但技術(shù)負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底，而且安全負(fù)責(zé)人也必須進行安全交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行。6.3.3凡施工人員進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽，高空作業(yè)無護措施必須系好安全帶。6.3.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。6.3.5 強施工機具和施工用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完好，并做好接地接零保護。6.3.6 現(xiàn)場使用的各種電動機要有良好的絕緣和接地措施，要有防護罩，并搭設(shè)防雨棚。6.3.7 吊裝機具施工作業(yè)，要嚴(yán)格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設(shè)專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)使用。6.3.8季節(jié)性施工要注意防暑降溫，遇大風(fēng)、暴雨施工要有具體措施。6.3.9 施工中，穿越鐵路和上管線等情況時，要設(shè)專人觀察了望，注意來往行人和車輛，施工區(qū)域拉好警戒繩，嚴(yán)禁非施工人員進入現(xiàn)場。6.3.10加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品