輸油管線工程施工組織設(shè)計

1、真武-聯(lián)盟莊碼頭輸油管線工程施工組織設(shè)計工程編號：08168 施工單位：江蘇石油勘探局油田建設(shè)處 監(jiān)理單位：局工程監(jiān)理部 編 制： 審 核：審 核： 建設(shè)單位：江蘇油田試采一廠審 定： 審 批： 日 期： 日 期：編制日期：二00九年五月目 錄一、工程概況31.1概況31.2工程特點31.3主要工程量3二、編制依據(jù)4三、工程目標53.1工程質(zhì)量目標53.2工期目標63.3安全指標6四、施工組織64.1組織準備64.2施工管理機構(gòu)64.3崗位職責(zé)74.4施工隊設(shè)置及資源配置9五、施工進度計劃及保證措施115.1施工進度保證措施115.2 進度保證具體措施125.3施工進度橫道圖 (見附件三)13

2、5.4施工用主要材料機具13六、施工技術(shù)措施156.1總體施工方案156.2土建施工技術(shù)措施166.3設(shè)備安裝技術(shù)措施186.4工藝管道施工技術(shù)措施19站內(nèi)工藝管道安裝技術(shù)措施19站外工藝管道安裝技術(shù)措施226.5防腐保溫、補口補傷施工技術(shù)措施256.6儲罐安裝技術(shù)措施26七、質(zhì)量保證措施及檢驗計劃337.1質(zhì)量管理目標337.2單位工程、分部工程劃分337.3質(zhì)量保證體系337.4關(guān)鍵質(zhì)量控制點347.5質(zhì)量控制措施347.6質(zhì)量檢驗、試驗計劃38八、HSE管理措施388.1 HSE管理目標：388.2安全文明管理體系398.3 HSE管理措施39九、夏、雨季施工措施40十、四通一平措施41

3、10.1現(xiàn)場通訊4110.2現(xiàn)場道路4110. 3施工用水4110.4施工用電4110.5施工現(xiàn)場場地平整4210.6現(xiàn)場臨時設(shè)施42十一、施工平面布置42一、工程概況1.1概況該工程施工地點位于江都市真武鎮(zhèn)和昭關(guān)鎮(zhèn)境內(nèi)，主要包括真武至聯(lián)盟莊末站、末站至聯(lián)盟莊碼頭的輸油管線以及相應(yīng)配套的真6卸油站擴容、真武集中處理站改造、聯(lián)盟莊末站改造。其中真武至聯(lián)盟莊末站輸油管線長約8.4公里，起點為真二站，終點為聯(lián)盟莊末站；聯(lián)盟莊末站至聯(lián)盟莊碼頭輸油管線（雙管）總長約8.7公里，起點聯(lián)盟莊末站，終點為聯(lián)盟莊碼頭。管道設(shè)計壓力為4.0MPa，管線規(guī)格為2PE黃夾克管（159×6）。管道所經(jīng)地為陸地

4、、水網(wǎng)、農(nóng)田交織地帶，多處施工地點沒有施工便道；同時位于老油區(qū)工農(nóng)關(guān)系復(fù)雜施工難度大。真6卸油站擴容為新建一臺400m3儲油罐及配套設(shè)施；真武集中處理站改造主要新增加兩臺輸油泵及配套管線；聯(lián)盟莊末站改造新建兩臺1000m3儲油罐、兩臺輸油泵、兩臺浮頭換熱器及配套管線。站庫改擴建施工期間正常產(chǎn)生產(chǎn)，對安全提出要求較高。工程建成投產(chǎn)后，可以滿足真武至聯(lián)盟莊碼頭的管線輸油要求。建設(shè)單位: 江蘇油田分公司試采一廠 設(shè)計單位：江蘇石油勘探局勘察設(shè)計研究院 監(jiān)理單位：江蘇石油勘探局工程監(jiān)理部 施工單位：江蘇石油勘探局油田建設(shè)處合同工期：計劃開工日期：2009年06月01日計劃竣工日期：2009年10月15

5、日，總工期為135日歷天。1.2工程特點1.2.1 由于真武至聯(lián)盟莊碼頭沿線地下埋設(shè)管線較多，新建管線敷設(shè)時，應(yīng)盡量避免與地下已埋管線交叉，在地下管線較多的地段，可采用低架或高架的形勢進行管線敷設(shè)。1.2.2管線距離較長，途中經(jīng)過多處河流 ，穿越道路，穿過村莊，且地處老油區(qū)，給工農(nóng)關(guān)系帶來一定影響。1.2.3在管線沿鄉(xiāng)村道路或機耕道路敷設(shè)時，拖拉機無法直接將管線運入，只有人工將管線運至施工地點，所以施工難度較大。1.2.4工程施工區(qū)塊較多，專業(yè)繁多，相互間協(xié)調(diào)難度大，需要合理安排各區(qū)塊施工順序。 站區(qū)內(nèi)施工對安全作業(yè)要求高，對施工人員提出了更高的要求。站內(nèi)施工主要包括輸油泵安裝和儲罐工程。1.

6、3主要工程量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一真武至聯(lián)盟莊末站管線12PE黃夾克管（159×6）米84002無縫管支架76×4米4383套管325×7米1394煨彎D159×6只855管道內(nèi)支架HDPE-159-309.7-30-65個846鋼法蘭閘閥Z41H-40 DN150套17鋼法蘭閘閥Z41H-40 DN125套28鋼法蘭閘閥Z41H-40 DN100套19鋼法蘭閘閥Z41H-40 DN65套210快速接頭PN4.0MPa DN65套2二聯(lián)盟莊末站至聯(lián)盟莊碼頭管線112PE黃夾克管（159×6）米870012無縫管支架76×4米3

7、5013無縫管支架89×4米18014套管325×7米9215煨彎D159×6只10016管道內(nèi)支架HDPE-159-309.7-65個5817鋼法蘭閘閥Z41H-40 DN150套218快速接頭PN4.0MPa DN65套2三真六卸油站19儲油罐制安400m3座1配套盤梯平臺20儲油罐基礎(chǔ)400m3座121防火堤米56高1.05m22儲油罐配套工藝400m3米5023配套閥門DN15-DN150只1924配套消防管線114×4米50四真武集中處理站改造25輸油泵安裝DYK60-50×4臺2配套基礎(chǔ)、26配套管網(wǎng)米4027配套閥門DN15-DN

8、150只1028快開過濾器LPGK150 PN1.6MPa臺2五聯(lián)盟莊末站改造儲油罐制安1000m3座2配套盤梯平臺29浮頭換熱器BES500-1.6/1.0-55-6/25臺1配套基礎(chǔ)30浮頭換熱器BES700-2.5/1.0-125-6/25臺1配套基礎(chǔ)31輸油泵DYK200-50×3臺2配套基礎(chǔ)32配套管網(wǎng)米64033配套閥門DN15-DN150只8334快開過濾器LPG200 PN1.6MPa臺2二、編制依據(jù)2.1工程承包合同和設(shè)計圖紙。2.2現(xiàn)場勘察交底情況及圖紙會審紀要2.3 相關(guān)國家法律、法規(guī)，定額和標準規(guī)范*SY0422-97油田集輸管道施工及驗收規(guī)范*SY0402-

9、2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工及驗收規(guī)范*集-2005242油田站內(nèi)外集輸管道施工技術(shù)規(guī)范（試行）*SY/T0420-97埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準*SY/T4102-95閥門檢查及安裝規(guī)范*SY/T 040797涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范*SY/T 407695鋼質(zhì)管道液體涂料內(nèi)涂層風(fēng)送擠涂工藝*SY/T 04572000鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準*SY/T 04132002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準*SY/T 041596埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層技術(shù)標準*GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范*GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施

10、工質(zhì)量驗收規(guī)范*SY/T65362002鋼制水罐內(nèi)壁陰極保護技術(shù)規(guī)范*SY58582004油氣田集輸工藝管道動火安全技術(shù)規(guī)程*GB151-99管殼式換熱器*JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程式SY0453-98石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準油田集輸管道工程SY0407-2000石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY4104-95石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿跨越工程SY4028-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準設(shè)備安裝工程SY4025-93石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑工程SY/T0088-2006鋼質(zhì)儲罐罐底外壁陰極保護技術(shù)標準SY/T0468-2000石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗

11、評定標準防腐保溫鋼管制作SY/T0063-1999管道防腐層檢漏試驗方法SY/T5257-2004油氣輸送鋼制彎管SY/T4115-2008油氣輸送管道工程建設(shè)施工組織設(shè)施編制規(guī)則三、工程目標3.1工程質(zhì)量目標：工程分部合格率100%，分部優(yōu)良率60%，焊接一次合格率90%，工程質(zhì)量事故為零。確保工程合格。投產(chǎn)一次成功，一次交驗合格。3.2工期目標：按合同要求工期完工。力爭提前10日歷天完工。3.3安全指標：無工業(yè)安全事故發(fā)生，無環(huán)境污染事故發(fā)生。四、施工組織4.1組織準備建立一個全方位控制工程項目管理部。該項目部全權(quán)負責(zé)合同對工程建設(shè)的所有承諾，以先進的工程管理來實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量。項目部已對

12、本工程的施工機具、設(shè)備及人員培訓(xùn)等方面做出全面安排，如合同簽訂后施工隊伍的調(diào)配，生活點及臨時施工點的建立，工地施工交通運輸通訊等方面的工作將按計劃進行。施工機具、設(shè)備維修計劃4.1.4根據(jù)工程施工技術(shù)要求、特點，以及工程進度計劃，選擇技術(shù)性能良好，適應(yīng)工程需要的施工機具、設(shè)備參與本工程施工作業(yè)。對投入本工程施工的裝備，進場前要進行全面檢查，維護保養(yǎng)，并配備專門的維修人員服務(wù)于施工現(xiàn)場。4.1.5學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和文件 按照工程設(shè)計要求，項目部收集本工程所需的標準、規(guī)范，并組織工程技術(shù)人員熟悉了圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施、方案。消耗材料、加工件運輸計劃：本工程主要加工件為罐板預(yù)制、埋

13、地防腐管線、穿路套管和土建預(yù)制件，所有預(yù)制件均在公司預(yù)制，然后運至施工現(xiàn)場。4.2施工管理機構(gòu)4.2.1本工程采用項目法進行施工管理。針對本工程施工的特點，成立了真武-聯(lián)盟莊碼頭輸油管線工程項目管理部，負責(zé)該工程的指揮與協(xié)調(diào)管理，項目經(jīng)理全權(quán)負責(zé)工程項目的生產(chǎn)經(jīng)營活動，由項目執(zhí)行經(jīng)理主要負責(zé)工程項目的經(jīng)營、生產(chǎn)指揮、人員和設(shè)備的使用、調(diào)動等，對項目的安全、質(zhì)量、工期、成本、施工資料等負全責(zé)。項目管理部對項目負責(zé)，對甲方、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督負責(zé)，對油田建設(shè)處負責(zé)。4.2.2項目組主要成員：項目組設(shè)經(jīng)理一名，項目執(zhí)行經(jīng)理一名，技術(shù)負責(zé)人兼工藝責(zé)任人一名，土建技術(shù)負責(zé)人，焊接責(zé)任人兼成本責(zé)任人一名，

14、專職質(zhì)檢員一名，材料計量責(zé)任人一名，專職工農(nóng)關(guān)系員一名。4.2.3項目管理部組織機構(gòu)真武-聯(lián)盟莊碼頭輸油管線工程項目管理部組織機構(gòu)圖油建處甲方代表（監(jiān)理工程師）項目經(jīng)理：張志華執(zhí)行經(jīng)理：宋立生技術(shù)總負責(zé)：汪飛資料員楊玉梅工農(nóng)關(guān)系負責(zé)人徐強預(yù)算成本責(zé)任人廖衛(wèi)玉HSE 負責(zé)人鄒新兵設(shè)備負責(zé)人任榮泰質(zhì)量檢驗負責(zé)人鄒新兵材料計量負責(zé)人周井泉焊接技術(shù)負責(zé)人廖衛(wèi)玉土建技術(shù)負責(zé)人宋立生工藝技術(shù)負責(zé)人汪飛各施工班組4.3崗位職責(zé)項目經(jīng)理職責(zé).1項目工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該項工程施工經(jīng)營活動、QES及施工質(zhì)量全面責(zé)任，保證公司GB/T19001-2000質(zhì)量保證手冊和壓力管道質(zhì)保體系手冊規(guī)定條款的全面執(zhí)行。.2

15、對本項目的質(zhì)量方針實施和質(zhì)量體系運行負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負責(zé)批準、審定質(zhì)量文件和上報資料。.3對工程全面監(jiān)督，保證工程進度及質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。.4選定現(xiàn)場各部門負責(zé)人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質(zhì)量職能。.5監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范、以及各項施工技術(shù)措施、方案進行施工。.6監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)定和實行“三檢制”及“三工序”活動開展情況。.7組織有關(guān)質(zhì)量問題的關(guān)鍵性會議，安排竣工驗收及保運工作。項目執(zhí)行經(jīng)理職責(zé).1是項目經(jīng)理聘任的項目生產(chǎn)總負責(zé)人，行使項目經(jīng)理的職責(zé)。.2對工程全面監(jiān)督，保證工程進度的全面實現(xiàn)。.3負責(zé)工程施工活動中的安全工作。.4負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場調(diào)度人員以及公

16、共關(guān)系人員制定相關(guān)的制度,主持召開生產(chǎn)會。.5負責(zé)處理影響工程施工的各種關(guān)系及問題。.6監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范、以及各項施工技術(shù)措施、方案進行施工。技術(shù)總工程師職責(zé).1是項目經(jīng)理聘任的項目技術(shù)總負責(zé)人，單位工程質(zhì)量評定組織者。.2對項目工程的技術(shù)、質(zhì)量負組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。.3負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各責(zé)任工程師及管理人員的技術(shù)、質(zhì)量工作。.4組織審查各項施工技術(shù)措施、方案。工藝、焊接技術(shù)負責(zé)人職責(zé).1負責(zé)審查施工圖紙，對施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標準的準確性負審查責(zé)任。.3在項目管理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織編制工程施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案；負責(zé)設(shè)計聯(lián)絡(luò)、圖紙會審、技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置

17、工程質(zhì)量管理點；制定技術(shù)指導(dǎo)書或操作技術(shù)文件。.3負責(zé)焊接工藝評定工作，對工程焊接質(zhì)量負責(zé)。建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，負責(zé)施工技術(shù)交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。.4負責(zé)施工現(xiàn)場焊接技術(shù)指導(dǎo)，檢查焊接質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問題。.5參加質(zhì)量檢查和單位工程的驗收評定，對不符合設(shè)計要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權(quán)。.6參加質(zhì)量事故分析，制訂整改措施。.7參加工程驗收，并完整、準確、齊全地整理編制竣工資料。.8繪制單線圖，負責(zé)無損檢測的委托申報。土建技術(shù)負責(zé)人職責(zé).1負責(zé)審查土建施工圖紙，對施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標準的準確性負審查責(zé)任，同時編制其專業(yè)的施工技術(shù)方案

18、。.2負責(zé)土建測量放線、設(shè)備基礎(chǔ)的施工。.3建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，負責(zé)土建施工技術(shù)交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。.4負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，檢查質(zhì)量管理點工程實施情況，解決施工中出現(xiàn)的各項技術(shù)問題。.5參加質(zhì)量檢查和單位工程的驗收評定，對不符合設(shè)計要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權(quán)。.6參加質(zhì)量事故分析，制訂整改措施。.7參加工程驗收，并完整、準確、齊全地整理編制竣工資料。材料計量負責(zé)人職責(zé).1根據(jù)項目進度計劃，編制各種材料供應(yīng)計劃并組織材料進場。.2組織好原材料的采購和供應(yīng)、保管，并監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各施工隊伍原材料的使用和用量。.2做好計量工作，對計量器具的準確性

19、負責(zé)。.3負責(zé)工程物資裝備計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，加強施工現(xiàn)場物資裝備管理。.4負責(zé)工程大宗自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4.3.7質(zhì)量檢驗負責(zé)人職責(zé)4.3.7.1針對本工程特點編制質(zhì)量控制點及檢驗計劃，同時負責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量。4.3.7.2負責(zé)內(nèi)部各工序檢查驗收工作。4.3.7.3負責(zé)對原材料抽檢和施工過程的質(zhì)量抽檢、監(jiān)督工作。4.3.7.4協(xié)助施工機組做好質(zhì)量保證資料的審查。4.3.7.5按照質(zhì)量體系文件的要求，負責(zé)施工技術(shù)資料的及時收集

20、、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。4.3.8各專業(yè)施工機組：作為項目主要生產(chǎn)單位，承擔本工程劃分的分部分項工程，負責(zé)按施工圖、技術(shù)交底、安全交底要求組織生產(chǎn)，保質(zhì)、保量地完成工程的施工任務(wù)。4.4施工隊設(shè)置及資源配置人員組織計劃見下表：序號工種人數(shù)備 注一管理人員1項目經(jīng)理1人2執(zhí)行經(jīng)理1人兼土建責(zé)任人3項目總工程師1人兼工藝責(zé)任人4焊接責(zé)任人1人5材料責(zé)任人1人6設(shè)備責(zé)任人1人7HSE責(zé)任人1人8預(yù)算責(zé)任人1人9成本責(zé)任人1人10資料員1人二工藝安裝部分1焊工16人2鉚工6人3管工10人4氣焊工3人5起重工2人6鉗工1人7防腐工4人三電氣部分1電工2人四土建部分1鋼筋工4人2砼工、

21、瓦工6人3木工4人4架子工4人5測量工1人6抹灰工8人7機械手4人該工程為站外輸油管道新建及老站改擴建工程。在保證安全、質(zhì)量的前提下，按進度計劃完成該工程。設(shè)立四個綜合施工隊-站外輸油管道安裝施工隊（下轄四個機組隊）、罐組裝施工隊、防腐施工隊，土建施工隊。 統(tǒng)一內(nèi)部管理協(xié)調(diào)， 加強各專業(yè)工種間的協(xié)作、配合。開工前做好電焊工的技術(shù)培訓(xùn)以及其它的施工準備工作。.2 施工任務(wù)劃分序號單位名稱主 要 施 工 任 務(wù)備注1站外輸油管線安裝隊負責(zé)站17.1km外輸油管線的焊接、安裝施工。2儲罐制作安裝隊1、負責(zé)真6站400m3罐及管線的預(yù)制及消防給排水安裝。2、負責(zé)聯(lián)盟莊1000m3罐、站內(nèi)機泵、換熱器的

22、安裝及區(qū)間管線的拆除、安裝及真2站外輸泵安裝3防腐施工隊負責(zé)站內(nèi)設(shè)備、管線的防腐工作及站外輸油管線的補口工作4土建施工隊1、負責(zé)施工聯(lián)盟莊末站2臺1000m3罐基礎(chǔ)、及兩臺泵基礎(chǔ)、兩臺換熱器基礎(chǔ)等施工。2、負責(zé)真6站1臺1000m3罐基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)及場地平整、硬化、防火堤施工。負責(zé)3、負責(zé)真2站2臺泵基礎(chǔ)施工。五、施工進度計劃及保證措施5.1施工進度保證措施按組織機構(gòu)圖落實人員，明確各層次及各人的責(zé)任和權(quán)限，保證項目管理的各項工作高效、有序地進行。嚴格挑選參與工程的施工人員，在上崗前進行技術(shù)考核。并有針對性地對關(guān)鍵工種施工人員進行強化理論培訓(xùn)和實踐培訓(xùn)。同時對所有施工人員進行質(zhì)量意識教育和HSE

23、教育。按設(shè)備、機具組織工裝計劃，組織落實所需設(shè)備、機具，按設(shè)備材料及機具進場計劃，定期實施設(shè)備及機具維護保養(yǎng)工作。確保所有的進場設(shè)備及機具能正常運轉(zhuǎn)或使用，狀態(tài)完好。按公司質(zhì)量體系的要求，建立項目質(zhì)量保證體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴防因施工質(zhì)量問題出現(xiàn)返工，耽誤工期。按工程進度計劃編制工程甲供材供應(yīng)計劃及自購材料、物資的供應(yīng)計劃，落實供應(yīng)廠家及供貨日期。并對主要自購材料的供應(yīng)廠家進行質(zhì)量評審，提前組織材料進場，并按不同設(shè)備材料的存放要求妥善保管。項目內(nèi)部各綜合施工隊中按內(nèi)部定額承包，實行多勞多得的激勵機制。同時強化內(nèi)部管理，建立健全內(nèi)部考核資料，及時準確公正地考核，促進各綜合施工隊的工作積極性。

24、在嚴格執(zhí)行施工進度計劃的基礎(chǔ)上，合理地依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整施工力量和工序，保證工程施工進度。開工前認真審查圖紙，深入現(xiàn)場。搞好調(diào)查研究，使圖紙中可能出現(xiàn)的矛盾提前得到解決。統(tǒng)一接受圖紙并向下發(fā)放，做好臺帳登記；統(tǒng)一定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，及時溝通信息，合理調(diào)整施工計劃；遇到問題及時處理。隱蔽工程施工，要提前通知建設(shè)單位和監(jiān)理，及時確認，保證下道工序的正常進行。協(xié)助建設(shè)單位搞好施工區(qū)域范圍內(nèi)的工農(nóng)關(guān)系，現(xiàn)場派駐工農(nóng)關(guān)系員，遇到問題及時處理。根據(jù)現(xiàn)場施工進度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗計劃對施工工序、原材料等及時檢驗。注意天氣變化情況，收集天氣預(yù)報信息，及時調(diào)整施工計劃，確保工程按期完成。施工調(diào)度控

25、制：設(shè)立調(diào)度管理系統(tǒng)，依據(jù)施工進度執(zhí)行計劃，編制施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)計劃，實行機、供、運、人、財、物綜合平衡的動態(tài)管理，及時發(fā)現(xiàn)和處理的薄弱環(huán)節(jié)，加強各工序的協(xié)調(diào)銜接，保證月度計劃的完成。堅持不定期的生產(chǎn)協(xié)調(diào)專題會，每周實行例會制度，每天按時收集施工進度并向甲方或監(jiān)理匯報現(xiàn)場施工情況。信息管理:建立強有力的信息跟蹤、反饋交驗，以利于對該工程總體進度計劃運行的預(yù)警、監(jiān)控。作業(yè)層每日對工程施工進度進行跟蹤統(tǒng)計，并反饋到工程項目部。工程項目部根據(jù)反饋的工程進度信息，對關(guān)鍵線路上的施工作業(yè)進度進行分析和采取的必要的措施，如現(xiàn)場有不可預(yù)見的事件發(fā)生及工程變更，影響到關(guān)鍵線路上的施工作業(yè)進度，我們立即向甲方或監(jiān)理

26、提交工程進度統(tǒng)計報告。工程項目部按簽訂工程施工合同的具體要求，定期向甲方或監(jiān)理報送統(tǒng)計報表，反饋其工程施工進度、實物工程量和相應(yīng)的投資完成情況。5.2 進度保證具體措施提高施工安裝質(zhì)量，減少返修返工的現(xiàn)象；在陰雨天氣，采用防護措施，減少停工；加強勞動定額管理，采取獎優(yōu)罰劣，提高工效；成立后備施工隊伍，根據(jù)施工進度及時進場施工，確保工期；加強設(shè)備保養(yǎng)維護，確保設(shè)備正常運行；做好前期調(diào)查工作，以及詳細設(shè)計準備工作，以便確定詳細施工方案；做好施工人員輪休計劃，提高現(xiàn)場施工人員的效率；合理施工順序，加強對重點工序的控制，確保后續(xù)工序的正常運行；對地下障礙物提前進行調(diào)查摸底，管溝和基槽開挖時采取必要的保

27、護措施，降低其對工程施工的影響；加強材料控制，防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象；及時與現(xiàn)場監(jiān)理聯(lián)系報檢，不因報檢等原因造成影響；安排有雨季施工經(jīng)驗的管理人員和施工人員參與該工程的管理和操作。提前安排工農(nóng)關(guān)系員進入施工沿線各個村部鎮(zhèn)政府聯(lián)系，并洽談、疏通工農(nóng)關(guān)系，最大限度減少工農(nóng)關(guān)系的影響。5.3施工進度橫道圖 (見附件三)5.4施工用主要材料機具5.4.1施工設(shè)備機具需用計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1砂漿攪拌機 200L臺22砼震動器棒式1.1KW臺43水準儀臺14經(jīng)緯儀臺15鋼筋切割機2.2KW臺26手扶拖拉機臺37活動焊機 米勒活動焊機臺38角向磨光機100臺69試壓泵6.0M

28、Pa臺110電動倒鏈20T臺811焊條保溫筒只1612壓力表Y100（0-6.0）只41.5級（試壓用）13壓力表Y100（0-1.6）只41.5級（試漏用）14閥門Z41H-4.0MPaDN50只4試壓用15火焊工具套516電火花檢漏儀 臺117電動恒溫烘干箱20kg臺1烘烤焊條18沖擊電鉆臺119焊機AX400臺4罐制作及站內(nèi)流程用20電動倒鏈5T臺421倒鏈2T臺622角向磨光機150臺423噴砂機臺1大罐噴砂除銹用24工程車臺125吊車30T臺1吊裝設(shè)備26大卡21T臺4運輸管子及設(shè)備5.4.2工裝材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1漲圈20#米1102罐頂堆放胎具1自制套33罐頂堆放

29、胎具2自制套34罐壁堆放胎具套45拱頂支承架12米1806拱頂支承架60×3.5米4007拱頂支承架斜拉50×50×5米1208水泵DN50臺29溫度計支610上下立梯L=20米個2鋼管25×211螺紋鋼28米10012鋼絲繩25米15013鋼管34×3米50制作標志牌14鋼管48×4米120臨時料棚/擋風(fēng)棚15鋼板=3/=6m25/5臨時盲板、標志牌16蓬布m2200臨時料棚/擋風(fēng)棚17消防帶DN50m300水壓用18便攜式電纜盤30m個10焊接用19滅火器2.5L只20205L只1021麻繩15/20Kg10/1022氧氣、乙炔瓶

30、若干23砂輪片150片4024模板（鋼模、木模）各種型號m2800025U 型卡個500026木方100×150×3000m32027鋼管48×3.5噸100腳手架28鋼管扣件萬個1腳手架29安全網(wǎng)m2100030警示帶m200031鋼絲繩10m5032多功能插座只333自粘性絕緣膠帶J10盤1034鋸條盒335電力復(fù)合脂kg0.536橡套電纜YCW 3×42.5m20037銅接線端子只1538切割機砂輪片400mm片2039鍍鋅鐵絲10#kg2040彩條布幅寬3mm2041防水白熾燈頭E27只542多股雙絞軟線RS-500 4×0.75m50

31、43塑料帶各種顏色盤644塑料扎帶包445鋁合金梯子雙3m付246鋁合金梯子單8m付2六、施工技術(shù)措施6.1總體施工方案土建施工順序：定位放線罐、設(shè)備基礎(chǔ)施工防火堤、站內(nèi)場地平整6.1.2工藝施工順序：罐預(yù)制焊接安裝罐前管網(wǎng)安裝焊接檢驗試漏試壓防腐 輸油管線焊接安裝保溫管網(wǎng)吹掃設(shè)備試運碰頭投產(chǎn)6.1.3土建施工方法：采用常規(guī)施工方法。6.1.3.1定位放線采取使用經(jīng)緯儀將原始坐標引至施工現(xiàn)場。6.1.3.2基槽采用人工開挖。6.1.3.3混凝土攪拌使用砼攪拌機，砂漿攪拌使用砂漿攪拌機。6.1.3.4鋼筋綁扎采用人工綁扎，綁扎嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行。模板使用剛模板。6.1.4工藝施工方法:6.

32、1.4.1儲罐施工方法：6.1.1.1.1罐主體及附件預(yù)制在公司進行。6.1.4.1.2罐主體組裝采用倒裝法進行施工，焊接采用手工電弧焊。6.1.4.1.3罐主體預(yù)制順序施工準備預(yù)制工藝及排版圖編制技術(shù)交底 原材料及配件檢驗罐底墊板、邊緣板、中幅板預(yù)制底板除銹、防腐罐壁板預(yù)制罐頂預(yù)制包邊角鋼預(yù)制盤梯、附件預(yù)制6.1.4.1.4罐主體安裝順序施工準備安裝工藝編制技術(shù)交底半成品及原材料檢驗罐基礎(chǔ)驗收罐底板安裝前基礎(chǔ)表面放線罐底中幅板安裝及焊接罐底邊緣板安裝焊接NDT 罐壁第一層壁板組焊 包邊角鋼安裝焊接罐拱頂臨時支架安裝罐頂安裝焊接及檢驗拆除罐拱頂臨時支架安裝吊具及脹圈罐壁板組焊拆除吊具及脹圈罐底

33、中幅板與邊緣板焊接、壁板與底圈角焊縫焊接罐底焊縫試漏 附件安裝裝水沉降及罐壁板試漏試驗罐頂正、負壓試驗 放水罐內(nèi)外噴砂除銹、防腐（保溫）交工驗收。6.1.4.2設(shè)備安裝：基礎(chǔ)驗收設(shè)備開箱檢查設(shè)備就位安裝單機試運系統(tǒng)試運6.1.4.3工藝管道：6.1.4.3.1施工準備管道測量放線施工帶清理管道布管管道組對焊接管段編號管道分段試漏管道無損檢測管道補口及防腐、保溫管道整體試壓管道內(nèi)防試運投產(chǎn)6.1.4.4焊接 ：儲罐焊接采用手工電弧焊。普通鋼制管道和普通不銹鋼管道的焊接采用手工電弧焊。站外輸油管道采用氬電連焊。6.1.4.5設(shè)備、管道防腐保溫6.1.4.5.1儲油罐表面除銹采用噴砂除銹，處理級別達

34、到Sa2.5級要求。6.4.4.5.3輸油管線管內(nèi)壁表面處理：管道內(nèi)經(jīng)清洗除垢后，采用物理清洗，質(zhì)量達到St3級要求（聯(lián)盟莊末站-聯(lián)盟莊碼頭輸油管線不做管內(nèi)壁表面防腐）；輸油管線管外壁表面處理：預(yù)制廠內(nèi)采用噴砂除銹質(zhì)量達到 Sa2.5級要求，現(xiàn)場補口補傷采用砂輪機除銹，等級達到St3級要求。6.1.4.5.4消防給水管埋地部分做石油瀝青加強級防腐。6.2土建施工技術(shù)措施6.2.1軸線標高控制對建設(shè)單位提供的原始坐標點，軸線基準線復(fù)核無誤后引到現(xiàn)場附近的固定位置，用經(jīng)維儀將軸線引入施工現(xiàn)場。6.2.2土方施工6.2.2.1土方開挖前應(yīng)再次復(fù)核放線結(jié)果，無誤后方可破土。挖出的土堆積到指定位置。挖土

35、時應(yīng)留510cm土層，在澆筑墊層前再修整至設(shè)計深度。6.2.2.3土方回填采用人工回填并用蛙式打夯機依次夯實。每次回填厚度300mm.6.2.3鋼筋工程6.2.3.1鋼筋必須有出廠合格證。架空高度300MM以上及復(fù)試報告。鋼筋進場后應(yīng)對鋼筋規(guī)格數(shù)量品種進行復(fù)核。在料場整齊堆好。6.2.3.2嚴格按照圖紙和規(guī)范進行鋼筋制作和綁扎，成型后嚴禁踩踏。6.2.3.3澆砼前，再次檢查鋼筋保護層和鋼筋位置的準確性。6.2.3.4模板工程：為保證砼成型的質(zhì)量，要求選用表面平整，規(guī)整的模板，嚴格控制標高和軸線位置。模板使用后應(yīng)進行清理，并涂刷隔離劑，堆放整齊，以備下次使用。6.2.5混凝土工程控制措施6.2.

36、5.1本分項工程為施工關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家及地方有關(guān)標準規(guī)范及我公司ISO9002質(zhì)量手冊QSP021砼作業(yè)指導(dǎo)書要求。（1）進場水泥必須有質(zhì)量保證書和質(zhì)量檢測復(fù)試報告。（2）砂采用各項指標符合要求的中砂，砂在運輸堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，不同規(guī)格的砂不許混放。（3）石子：石子運輸堆放過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)。石子應(yīng)按規(guī)格，產(chǎn)地分別堆放，堆放高度不超過3m.使用前進行沖洗干凈。（4）攪拌機：安裝在平坦地面，用方木墊起輪軸，使輪胎固定，以免攪拌時發(fā)生走動，使用前先空轉(zhuǎn)，檢查拌筒轉(zhuǎn)動方向是否正常，檢查離合器，制動器是否正常。（5）震動器：使用前先檢查震動器是否運轉(zhuǎn)正常，檢查絕緣保護層是

37、否良好。震動棒要做到“快插慢拔”，每點震動時間20s30s左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿時停止震搗。6.2.5.2砼工程進行之前，須將已進場材料送至實驗室進行配比試驗，現(xiàn)場施工配合比須由施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況加以調(diào)整。施工技術(shù)人員確定的配合比應(yīng)及時通知攪拌站。6.2.5.3混凝土運輸和澆筑：（1）砼水平運輸用人力手推車。（2）澆筑層厚度：使用插入式震搗棒時，為震動器作用長度的1.25倍，澆筑上層時，棒頭須插入下層5cm。（3）澆筑間歇時間：澆筑應(yīng)連續(xù)，如必須間隔，則時間不超過120分鐘。否則按施工縫留置處理，并控制好施工縫的留設(shè)位置。（4）澆筑時應(yīng)注意：要控制砼的均勻性和密實

38、性，為防止砼發(fā)生離析，混凝土自由下落高度不得超過2米。澆筑構(gòu)造柱時應(yīng)先在柱底填5000毫米厚的混凝土原漿。澆筑時要注意模板，鋼筋，預(yù)埋件是否位移。如發(fā)生變形位移時要停止?jié)仓?，修整好以后再繼續(xù)澆筑。圈梁與現(xiàn)澆板同時澆筑。砼澆筑時應(yīng)控制好標高。6.2.5.4混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后12小時后要進行覆蓋和澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)視混凝土干燥程度確定。6.2.6腳手架工程本工程采用雙排扣件式鋼管腳手架。立桿距離為2米。腳手架與墻間隙小于等于100毫米。腳手板用10號鐵絲固定在鋼管橫桿上。在腳手架外側(cè)自下面而上設(shè)置剪刀撐。6.2.7 砂墊層施工砂墊層采用質(zhì)地堅硬的中、粗砂，亦

39、可采用最大粒徑不超過20mm的砂石混合材料，不宜采用細砂，不得采用粉砂或冰結(jié)砂，不得含有草根等有機雜質(zhì)，含泥量不得超過5%，壓實系數(shù)必須大于或等于0.97，灰土墊層應(yīng)分層鋪設(shè)并壓實，每層虛鋪厚度為200，壓實系數(shù)必須大于或等于0.97。6.2.8 瀝青砂絕緣層施工瀝青絕緣層應(yīng)采用中砂配制，砂中不得含有草根等有機雜質(zhì)，且含泥量不得超過5%；瀝青采用30號甲建筑石油瀝青，中砂與石油瀝青按重量的配比為93：7。6.2.9 基礎(chǔ)沉降觀測 環(huán)墻外側(cè)設(shè)4個沉降觀測點，沿圓周方向?qū)ΨQ均勻布置；測量精度采用級水準測量。罐試水期間必須進行沉降觀測，并應(yīng)分次充水，每次充水后待沉降量小于10/d,再進行下一次充水；

40、沉降量小于1/d時，才可放水。如在試水過程中，測得基礎(chǔ)在直徑方向沉降差超過30時，應(yīng)停止充水，經(jīng)檢查處理后再進行試水。6.3設(shè)備安裝技術(shù)措施6.3.1施工要求6.3.1.1設(shè)備的基礎(chǔ)必須待與設(shè)備廠家基礎(chǔ)圖核實尺寸后方可澆灌。6.3.1.2所有設(shè)備到貨后，應(yīng)由供應(yīng)方、建設(shè)單位、施工單位共同對設(shè)備進行開箱檢查驗收。6.3.1.3設(shè)備安裝前必須由安裝單位、監(jiān)理單位和土建施工單位共同對基礎(chǔ)進行驗收，土建單位應(yīng)提交砼強度報告、隱蔽工程記錄、測量記錄及其他施工技術(shù)資料?；A(chǔ)尺寸及位置偏差在允許范圍內(nèi)，基礎(chǔ)上應(yīng)畫出標高基準線、縱橫中心線。6.3.2基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞

41、及露筋等缺陷。（2）基礎(chǔ)各部分偏差不得超過下列要求（單位mm）：序號偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)坐標（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓 標高（頂端）+20-05中心距±2（3）砼強度達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整。6.3.3機泵用墊鐵找正安裝，應(yīng)符合下列要求：（1）整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其它水平加工面為基準進行找平。水平度允許偏差縱向±0.05mm/m、橫向±0.01mm/m。（2）泵體找正后進行二次灌漿，其標號應(yīng)比原基礎(chǔ)標號提高一個等級。（3）墊鐵的放置盡量靠近地腳螺栓

42、，相臨兩墊鐵的間距，一般為500mm。斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵配對使用時，一般不超過三組，墊鐵高度不超過50mm。墊鐵與基礎(chǔ)接觸均勻，不得偏斜，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm，機泵二次找正后，應(yīng)將墊鐵斷續(xù)焊。6.3.4泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行下列檢查：（1）地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿達到設(shè)計強度，抹面工作結(jié)束。（2）管道系統(tǒng)檢查試驗合格。（3）指示儀表靈敏、準確。（4）電機運轉(zhuǎn)方向正確，并單獨運轉(zhuǎn)2小時以上。（5）泵試運嚴格執(zhí)行技術(shù)文件或規(guī)范要求，并做好試運記錄。6.4工藝管道施工技術(shù)措施6.4.1站內(nèi)工藝管道安裝技術(shù)措施6.4.1.1管道組對管道下料采用火焰切割時，切割后應(yīng)消除切口表面的氧化層；切

43、口表面不得有裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷。管道組對前應(yīng)用清管器清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管段內(nèi)外20范圍的油污、泥土、河水用棉紗清除，并用鋼絲砂輪即將管口打磨，除銹質(zhì)量應(yīng)達到St3級。管道的對口錯邊量，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，外壁錯邊量在1.52.0mm；管道組對時的平直度的允許偏差為2mm，全長的允許偏差為10mm；管道安裝時，其標高的允許偏差為±10，平直度的允許偏差3L/1000，最大不超過70mm，管道的鉛錘度3H/1000，最大不超過25mm。法蘭與管道組對時，法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直；管件與管道組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，對口錯變量允許偏差值應(yīng)符合上述的規(guī)定

44、。與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2；其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及施工圖紙檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。閥門安裝時注意保護手輪，防止碰撞、沖擊。法蘭連接的閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時應(yīng)將閥門完全打開。閥蘭連接時使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2-3扣。6.4.1.2管道焊接焊接責(zé)任人根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，并指導(dǎo)施工。焊接必需按焊接工藝卡施焊。焊條選用E4303，焊條在使用前按照使用說明書進行烘干，建立焊條烘烤、發(fā)放、回收

45、記錄。施工現(xiàn)場焊條放在保溫桶內(nèi)做到隨用隨取。焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面及兩側(cè)100范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污、灰塵等。管道對接焊口的中心與起彎點的距離不小于管外徑，且不小于100，焊口與支吊架邊緣的距離不小于50。點焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接時應(yīng)采取措施防止管內(nèi)形成風(fēng)道。相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍的管道公稱直徑，且不得小于150mm。管道編號及焊口編號方法：a、管道編號：按介質(zhì)流動方向、裝置區(qū)間進行編號，對于同一介質(zhì)的不同管徑、材質(zhì)的承壓管道用同一代號，但用后附數(shù)字以示區(qū)別，具體管道代號見下表：代 號Y意 義集輸管(油管線)b、焊口編號：在焊口下游100mm處管線表面

46、采用白色記號筆標注管線分段焊口號、焊工號，并做好記錄，c、管線分段號：用管道代號加一位阿拉伯數(shù)字表示，焊口號用三位阿拉伯數(shù)字表示，焊工號：該焊口施工施焊焊工號。d、現(xiàn)場標識及其表示方法如下：A（管段號、焊口號）××××××B（焊工號）××C（焊前檢查）日期D（焊后檢查）日期E（無損檢測）焊接時應(yīng)采取有效的防護措施，如無有效的防護措施，有下列情況之一是禁止施焊：下雨；手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s；大氣相對濕度大于90%。6.4.1.3焊接檢驗每道焊縫完成后進行焊縫外管質(zhì)量檢驗。外觀成型應(yīng)良好，不允許存在表面裂紋、氣

47、孔、凹陷、夾渣、熔合性飛濺。焊縫寬度每邊超出坡口12。焊縫表面余高01.6mm,局部不大于3，長度不大于50。咬邊深度不應(yīng)大于管壁的12.5%,且不超過0.8mm，在任意300連續(xù)焊縫中，咬邊累計長度不大于50。接頭錯變量不超過壁厚的10%，且不大于1.6。6.4.1.4管道無損檢測管線無損檢測按照SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)管道施工驗收規(guī)范執(zhí)行，管線探傷為射線探傷和超聲波探傷。射線探傷的探傷比列為5%，合格級別為級；超聲波探傷的探傷比列為100%，合格級別為級。6.4.1.5管道試驗管道系統(tǒng)施工完畢，投產(chǎn)前按系統(tǒng)壓力等級分別進行吹掃和強度及嚴密性試壓。吹掃和試壓前必須達到以下條件：a

48、、焊接結(jié)束焊縫檢驗合格，焊縫及其他應(yīng)檢驗部位未防腐保溫；b、試驗用的臨時加固措施檢驗安全可靠，臨時盲板處掛牌并做好記錄。C、試驗用的壓力標經(jīng)檢驗，精度不小于1.5級，表盤的刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不小少于2塊。本工程強度及嚴密性試壓采用水壓試驗。試壓步驟為：將管道管滿水，在高點排凈空氣，用試壓泵緩慢升壓，達到強度試驗壓力后，管線穩(wěn)壓10分鐘，檢查無漏無壓降為合格，然后將壓力降至設(shè)計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，檢查無滲漏，無壓降為合格。6.4.2站外工藝管道安裝技術(shù)措施6.4.2.1管道組對運管和布管：管道的場內(nèi)拉運、布管，用拖拉機進行。沿線成鋸齒型布管，拉運布管時的抬

49、運用柔性吊帶進行，不得用麻繩等直接綁扎管道，以防損壞防腐層，管線堆放的地面上不要有尖硬雜物，要在平坦或軟土面上，防止損壞防腐層。管道下料采用火焰切割時，切割后應(yīng)消除切口表面的氧化層；坡口采用機械法加工，破口表面不得有裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷；坡口加工后管口應(yīng)平齊，管口不平度應(yīng)小于1。管道組對前應(yīng)用清管器清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管段內(nèi)外20范圍的油污、泥土、河水用棉紗清除，并用鋼絲砂輪即將管口打磨，除銹質(zhì)量應(yīng)達到St3級。管道的對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的15%，且不大于1.5；管道組對中心線偏斜量：地上管道不大于1，埋地管道不大于2；管道焊縫間距不得小于500。法蘭與管道組對時，

50、法蘭螺栓孔應(yīng)與管道中心線跨中布置；管件與管道組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，對口錯變量允許偏差值應(yīng)符合上述的規(guī)定。與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2；其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5%。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計及施工圖紙檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質(zhì)流向確定方向。閥門安裝時注意保護手輪，防止碰撞、沖擊。法蘭連接的閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時應(yīng)將閥門完全打開。閥蘭連接時使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2-3扣。6.4.2.2管道焊接焊接責(zé)任人根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，并指導(dǎo)施工。焊接必需按

51、焊接工藝卡施焊。焊機采用氬電連焊。采用手工鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊填充及蓋面；鎢極氬弧焊焊條選用H08Mn2SiA，手工電弧焊焊條選用E4303，焊條在使用前按照使用說明書進行烘干，建立焊條烘烤、發(fā)放、回收記錄。施工現(xiàn)場焊條放在保溫桶內(nèi)做到隨用隨取。焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面及兩側(cè)20范圍內(nèi)的鐵銹、水份、油污、灰塵等。管道對接焊口的中心與起彎點的距離不小于管外徑，且不小于100，焊口與支吊架邊緣的距離不小于50。點焊和施焊中不得在管子或工作表面引弧，焊接時應(yīng)采取措施防止管內(nèi)形成風(fēng)道。施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，每層焊縫的接口應(yīng)錯開，收口時將融池填滿；底層焊接前的焊渣全部清除后，才能進行下一層焊縫的焊接。采用多層焊時，相鄰焊道的接頭位置應(yīng)錯開20-30，每層焊道上的氧化皮和熔渣清除干凈后，方可進行下道焊接，焊縫完成后，應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。管道編號及焊口編號方法：a、管道編號：按介質(zhì)流動方向、裝置區(qū)間進行編號，對于同一介質(zhì)的不同管