沖壓模具設計與制造(3-1、2)(33)

1、第三章 彎曲工藝與彎曲模設計 彎曲是沖壓基本工序。 本章在分析彎曲變形過程及彎曲件質量影響因素的基礎上，介紹彎曲工藝計算、工藝方案制定和彎曲模設計。涉及彎曲變形過程分析、彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、彎曲卸載后的回彈及影響因素、減少回彈的措施、坯料尺寸計算、工藝性分析與工藝方案確定、彎曲模典型結構、彎曲模工作零件設計等。內容簡介：內容簡介：第三章 彎曲工藝與彎曲模設計學習目的與要求：學習目的與要求：1 了解彎曲變形規(guī)律及彎曲件質量影響因素；2 掌握彎曲工藝計算方法。3 掌握彎曲工藝性分析與工藝設計方法；4 認識彎曲模典型結構及特點，掌握彎曲模工作零件設計方法；5 掌握彎曲工藝與彎曲模設計的方

2、法和步驟。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設計重點：重點：難點：難點：1 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質量影響因素；2 彎曲工藝計算方法；3 彎曲工藝性分析與工藝方案制定；4 彎曲模典型結構與結構設計；5 彎曲工藝與彎曲模設計的方法和步驟。 1彎曲變形規(guī)律及彎曲件質量影響因素；2影響回彈的因素與減少回彈的措施 ；3彎曲工藝計算；4彎曲模典型結構與彎曲模工作零件設計。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設計復習第二章的內容1.沖裁件質量及影響因素。2.沖裁模間隙確定、刃口尺寸計算、排樣設計、沖裁力計算等設計計算方法。3.級進模和復合模的結構特點。第三章 彎曲工藝與彎曲模設計第三節(jié) 彎曲卸載后的回彈第四節(jié) 彎曲件坯料尺寸

3、的計算第五節(jié) 彎曲力的計算第六節(jié) 彎曲件的工藝性第七節(jié) 彎曲件的工序安排第八節(jié) 彎曲模典型結構第九節(jié) 彎曲模結構設計第一節(jié) 概述第二節(jié) 彎曲變形分析本章目錄第一節(jié) 概述彎曲彎曲：第三章 彎曲工藝與彎曲模設計彎曲方法彎曲方法：彎曲模：本章與第2章相比： 準確準確工藝計算難，模具動作復雜動作復雜、結構設計規(guī)律性不強規(guī)律性不強。 將板料、型材、管材或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。彎曲所使用的模具。 彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進行的壓彎以及在專用彎曲設備上進行的折彎、滾彎、拉彎等。 生活中的彎曲件用模具成形的彎曲件之一、之二第二節(jié) 彎曲變形分析V形彎曲是

4、最基本的彎曲變形。第三章 彎曲工藝與彎曲模設計一、彎曲變形過程1.彎曲變形時板材變形區(qū)受力情況分析變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，板料受力情況如圖所示。2.彎曲變形過程自由彎曲校正彎曲彈性彎曲塑性彎曲彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化（減?。?。 第二節(jié) 彎曲變形分析第三章 彎曲工藝與彎曲模設計二、塑性彎曲變形區(qū)的應力、應變窄板（B/t3）：彎曲后坐標網格變化。寬板（B/t3）：內區(qū)寬度增加，外區(qū)寬度減小，原矩形截面變成了扇形 橫截面幾乎不變，仍為矩形內區(qū)中性層外區(qū)第二節(jié) 彎曲變形分析第三章 彎曲工藝與彎曲模設計二、塑性彎曲變形區(qū)的應力、應變（續(xù)）應力狀態(tài) 寬板（B/t3） 窄板（B/t3

5、）長度方向1：內區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向2：內外均受壓應力 寬度方向3：內外側壓力均為零長度方向1：內區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向2：內外均受壓應力 寬度方向3：內區(qū)受壓，外區(qū)受拉兩向應力三向應力第二節(jié) 彎曲變形分析第三章 彎曲工藝與彎曲模設計二、塑性彎曲變形區(qū)的應力、應變（續(xù)）應變狀態(tài) 寬板（B/t3） 窄板（B/t3）長度方向1：內區(qū)壓應變，外區(qū)拉應變厚度方向2：內區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 寬度方向3：內區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變長度方向1：內區(qū)壓應變，外區(qū)拉應變厚度方向2：內區(qū)拉應變，外區(qū)壓應變 寬度方向3：內外區(qū)近似為零三向應變兩向應變第二節(jié) 彎曲變形分析相對彎曲半徑相對彎曲半徑（ r/tr/t）：

6、第三章 彎曲工藝與彎曲模設計三、變形程度及其表示方法彎曲中心角為 表示板料彎曲變形程度的大小。 第二節(jié) 彎曲變形分析1中性層的內移第三章 彎曲工藝與彎曲模設計四、板料彎曲的變形特點變形區(qū)板料厚度變薄和長度增加細而長的板料彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲后的剖面畸變管材、型材彎曲后的剖面畸變第二節(jié) 彎曲變形分析最小彎曲半徑最小彎曲半徑r rminmin： 在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內表面的最小圓角半徑。 常用最小相對彎曲半徑最小相對彎曲半徑r rminmin/t/t表示彎曲時的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設計五、最小彎曲半徑1.影響最小彎曲半徑的因素（）材

7、料的力學性能（）材料表面和側面的質量（）彎曲線的方向（）彎曲中心角 第二節(jié) 彎曲變形分析最小彎曲半徑rmin的數值第三章 彎曲工藝與彎曲模設計五、最小彎曲半徑（續(xù)）參見表3.2.23提高彎曲極限變形程度的方法 （1）經冷變形硬化的材料，可熱處理后再彎曲。 （2）清除沖裁毛刺，或將有毛刺的一面處于彎曲受壓的內緣。 （3）對于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。 （4）采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。 （5）對較厚材料的彎曲，如結構允許，可采取開槽后彎曲。思考與練習題2第三章 彎曲工藝與彎曲模設計作業(yè)布置：彎彎曲曲成成形形典典型型零零件件 第三章 彎曲工藝與彎曲模設計彎曲件的彎曲方法彎曲件

8、的彎曲方法 第三章 彎曲工藝與彎曲模設計模具壓彎折彎滾彎拉彎形形件件彎彎曲曲模模1下模板 2、5圓柱銷 3彎曲凹模 4彎曲凸模 6模柄 7頂桿 8、9螺釘 10定位板第三章 彎曲工藝與彎曲模設計第三章 彎曲工藝與彎曲模設計V V形形彎彎曲曲板板材材受受力力情情況況1-1-凸模凸模 2-2-凹模凹模 第三章 彎曲工藝與彎曲模設計彎彎曲曲過過程程第三章 彎曲工藝與彎曲模設計彎彎曲曲前前坐坐標標網網格格的的變變化化 第三章 彎曲工藝與彎曲模設計彎曲后 彎曲前彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況 第三章 彎曲工藝與彎曲模設計窄板（B/t3） 寬板（B/t3） 坯料彎曲變形區(qū)內切向應為的分布坯料彎曲變形區(qū)內切向應為的分布 ）彈性彎曲）彈塑性彎曲）純塑性彎曲第三章 彎曲工藝與彎曲模設計彎曲后的翹曲彎曲后的翹曲第三章 彎曲工藝與彎曲模設計型材、管材彎曲后的剖面畸變型材、管材彎曲后的剖面畸變第三章 彎曲工藝與彎曲模設計纖纖維維方方向向對對的的影影響響第三章 彎曲工藝與彎曲模設計rmin/t開開槽槽后后進進行行彎彎曲曲第三章 彎曲工藝與彎曲模設計生活中的彎曲零件生活中的彎曲