泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁施工工藝

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP17的粘土。 2.1.6 外加早強劑應通過試驗確定。 2.1.7 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 主要機具有：回旋

2、鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 2.2.2 場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.2.3 制作好鋼筋籠。 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。 2.2.5 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 2.2.6 正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3 操作工藝 3.1 工藝流程：鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導

3、管澆筑混凝土拔出導管插樁頂鋼筋 3.2 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.3 鉆孔及注泥漿：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。 3.4 廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。 3.4.1 套管內(nèi)徑應大于鉆頭100mm。 3.4.2 套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋設深度：在粘性土中不宜小于l

4、m，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。 3.5 繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經(jīng)常測定泥漿相對密度。 3.6 孔底清理及排渣 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.11.2。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.31.5。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，

5、應立即固定，防止上浮。 3.7 謝水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。 3.8 澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m；導管的第一節(jié)底管長度應4m。 混凝土的配制： 配合比應根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%15%。 水灰比不宜大于0.6。 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成

6、混凝土堆，坍落度宜為1416cm。 水泥用量一般為350400kg/m3。 砂率一般為45%50%。 3.9 拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。 3.10 插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。 3.11 同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。 3.12 冬 雨期施工： 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和

7、施工規(guī)范的規(guī)定。 實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。 澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 4.2 允許偏差項目，見表2-6。 泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差 表2-6項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查12根樁垂直于樁基中心線單排樁d/6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基

8、礎(chǔ)的邊樁拉線和尺量檢查d/4且不大于300條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂 直 度H/100吊線和尺量檢查 注：d為樁的直徑，H為樁長。5 成品保護 5.1 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應牢固確定其位置，防止上浮。 5.2 灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 5.3 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并應經(jīng)常予以校核。 5.4 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.5 樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭

9、損壞。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 6.2 鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 6.3 水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.4 施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不大于4%8%。膠體率不小于90%。 6.5 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。 6.6 鋼筋籠

10、變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。 6.7 混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。7 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 7.3 試樁的試壓記錄。 7.4 補樁的平面示意圖。 7.5 灌注樁的施工記錄。 7.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 7.7 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。技術(shù)負責人： 交底人： 接交人：開工申請資料目錄第一章    

11、0;   空心板施工工藝拉線和尺量檢查第一部分 工程概況簡介d/4且不大于300第二部分 空心板予制進度計劃第三部分 施工場地平面布置以及模板情況第四部分 施工工藝概述及空心板施工藝流程圖第五部分 鋼筋和波紋管施工操作主要要點第六部分 模板施工操作主要要點第七部分 混凝土施工操作主要要點第八部分 混凝土養(yǎng)生和拆模第九部分 清孔和穿鋼絞線的施工操作主要要點第十部分 張拉予應力鋼絞線的施工要點和張拉工藝流程圖第十一部分 孔道壓漿的施工要點第十二部分 封端施工要點第十三部分 空心板質(zhì)量檢驗評定標準第十四部分 移梁與存梁的施工要點第二章    

12、;    空心板施工崗位責任人明細表第三章        質(zhì)量保證體系圖第四章        工期保證體系圖第五章        確保工期、質(zhì)量的具體措施第六章        確保安全的具體措施第七章        環(huán)保

13、和文明施工的具體措施第八章        預制場雨季施工措施第九章        空心板施工技術(shù)交底表第十章        進場設備一覽表第十一章 予應力張拉用千斤頂油壓表標定認證審核表小 計第十二章 空心板C50混凝土配合比表（含有關(guān)試驗表共 頁） 空心板C30（封頭）混凝土配合比表（含有關(guān)試驗表共 頁） 空心板M40水泥漿（孔道壓漿）混凝土配合比表（含有關(guān)試驗表共 頁）第十三章 空心

14、板混凝土原材料質(zhì)量證明書1、（錨具、夾片、波紋管、錨墊板、鋼絞線）（含出廠質(zhì)量證明書及自檢表共 頁）2、（水泥）（含出廠質(zhì)量證明書及自檢表共 頁）3、（水泥）（含出廠質(zhì)量證明書及自檢表共 頁）4、（ 型 ）（含出廠質(zhì)量證明書及自檢表共 頁）5、（粗集料）（含自檢表共 頁）6、（細集料）（含自檢表共 頁）7、（鋼筋）（含出廠質(zhì)量證明書及自檢表共 總 計 頁第一章       空心板施工工藝第一部分 工程概況簡介我部承接的梅河高速公路第四合同段（K15+000K24+000）中有大、中橋共5座，其中K15+674.682跨線橋有后張法25

15、m空心板51片（3孔）、K19+305石龍?zhí)链髽蛴泻髲埛?5m空心板56片（4孔）、K20+365長興寺中橋有先張法16m空心板42片（3孔）、K23+808章印大橋有后張法30mT梁80片（8孔）?，F(xiàn)計劃把本標段的107片后張法25m空心板全部集中在K15+674.682跨線橋0#臺所設的預制場進行集中預制。根據(jù)設計圖，這107片空心板（預制部分）主要工程量如下：空心板中板板寬為1.49m，板高為1.25m。J1524鋼絞線70.3噸，鋼筋363噸，C50混凝土1914立方米，波紋管（70×19）7055米、（90X19）6522米共13577米，BM15-4、5錨具分別為586、

16、540套。根據(jù)要求其最大張拉力分別為7812噸、9765噸。K15+674.682跨線橋工程概況：荷載標準采用汽車一超20級，掛車120，橋面為雙幅橋面（橋?qū)?875m）。設計洪水頻率：1/100。地震：按6度采取抗震設防措施。橋中心樁號是K15+674.682，橋梁起點樁號是K15+634.182，橋梁終點樁號是K15+715.182。橋長為81米。上部結(jié)構(gòu)是采用予制（后張法）予應力混凝土空心板，由3孔（每孔跨徑為25米）組成。本橋上部結(jié)構(gòu)3孔25m預應力砼空心板，橋面連續(xù)，下部為柱式墩、肋板臺、樁基礎(chǔ)。本橋1#墩采用四氟板滑動支座GFZF4-250X44，其余墩臺均采用普通板式支座GYZ-

17、250X42。本橋位于互通區(qū)加寬段內(nèi)，平曲線位于綬和曲線上。板長為24.80825.068m，板銳角為75°左右。本橋橫坡械幅由2%1.516%，右幅為2%。空心板由12片邊板和39片中板共計51片組成。原設計梁端底部設楔形塊并且與梁同時澆筑。第二部分 空心板予制進度計劃 按1片/天的進度，本標107片后張法25m的空心板，計劃從5月20日開始預制，到7月30日K15+674.682跨線橋的空心板預制完畢。從8月1日開始預制石龍?zhí)链髽虻暮髲埛?5m空心板56片，到9月30日結(jié)束。第三部分 施工場地平面布置以及模板情況根據(jù)工地的實際情況，現(xiàn)選定在K15+674.682跨線橋0#臺設予制

18、場，予制場設有鋼筋棚、工地試驗間、材料庫、辦公及生活用房以及14個臺座的制梁場和存梁場2個。移梁（包括吊混凝土和模板）龍門吊2個、專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板2.5套、張拉設備2套、壓漿設備1套可滿足日產(chǎn)1片梁的制梁要求。中部底模采用混凝土底模。側(cè)模以及芯模均為鋼模。（后附予制場平面布置圖）第四部分 施工工藝概述及空心板施工工藝流程圖待有關(guān)空心板施工所需的工、料、機準備充分，原材料試驗符合要求，混凝土、孔道壓漿配比已上報批復，張拉設備已檢驗標定，質(zhì)量檢測手段滿足要求，技術(shù)交底、安全交底已完成，予制廠配套實施已完成時則可上報予制空心板的開工申請報告。待開工報告批復后進行下面的工作。底板涂隔離劑后進行鋼筋

19、綁扎和安放波紋管然后進行側(cè)模、端模的安裝，根據(jù)設計，鋼絞線可在混凝土澆筑前穿入波紋管。檢驗合格后進行混凝土的澆筑，首次澆完底部12cm厚的混凝土后進行芯模安裝，然后綁扎頂部鋼筋，然后分三層澆完剩余的混凝土?；炷恋恼駬v采用插入式、平板式、附著式聯(lián)全振搗。待混凝土強度達到設計強度的90%時即可進行梅河四標互通跨線橋空心板梁預制安裝計劃安排表項目6月5日止5月20日開始6月25日開始7月20日7月21日開始7月30日止8月25日止準備工作龍門吊安裝調(diào)試完畢預制第一片梁預制第一片梁預制最后一片梁完成最后一片梁預制架橋機組裝開始架橋機組裝開始架橋機調(diào)試結(jié)束架橋機調(diào)試結(jié)束安裝第一片梁安裝第一片梁安裝最后

20、一片梁安裝最后一片梁日期：2004年5月5日梅河高速公路第四合同段橋梁空心板后張法施工工藝流程圖 安裝鋼筋及波紋管鋼絞線準備安裝鋼筋及波紋管模板準備及修理立模并校正安裝鋼絞線立模并校正安裝鋼絞線立模并校正澆筑混凝土澆筑混凝土拆模養(yǎng)護清孔排水拆模養(yǎng)護清孔排水混凝土準備制作試塊制作試塊強度檢驗錨具安裝錨具準備張拉具準備水泥漿準備制作水泥漿試塊強度檢驗制作水泥漿試塊強度檢驗張拉予應力鋼束孔道壓漿澆封頭混凝土起吊、貯存、運輸強度檢驗起吊、貯存、運輸強度檢驗第四合同段橋梁空心板予制場后張法張拉工藝流程圖張拉機具檢驗標定合格后孔道清孔排水錨具安裝張拉至10%ok時，兩端停車劃線做記號并記錄伸長量混凝土強度

21、達90%才能進行張拉張拉至10%ok時，兩端停車劃線做記號并記錄伸長量混凝土強度達90%才能進行張拉然后張拉至20%ok時，兩端停車記錄伸長量計算伸長量誤差，6%時為合格持荷5分鐘，檢查回縮量及斷滑絲情況，合格后結(jié)束張拉。計算伸長量誤差，6%時為合格持荷5分鐘，檢查回縮量及斷滑絲情況，合格后結(jié)束張拉。張拉（采用兩端張拉）。一片空心板予應力鋼絞線張拉完成后，然后進行孔道壓漿的施工，最后進行封錨端混凝土的施工。待孔道壓漿、封端混凝土的強度達到規(guī)定的要求后移梁。（后附工藝流程圖）。以下分述各項操作規(guī)程。 第五部分 鋼筋、波紋管、鋼絞線施工操作主要要點1、鋼筋進場與堆放 應選擇試驗合格、經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主認

22、可的廠家進鋼筋，本項目由業(yè)主批定廠家進鋼筋，鋼筋進場后應分規(guī)格堆放于縣空地面3050cm的鋼筋堆放架上（鋼筋棚內(nèi)）。鋼筋進場后應通知監(jiān)理抽樣復檢。2、鋼筋調(diào)直 對I級盤筋應調(diào)直后再用，調(diào)直時應注意延伸率不能超過2%。3、鋼筋加工與安裝   鋼筋焊接采用搭接焊，搭接焊時采用雙面焊，雙面焊的焊縫長度不少于5d，焊縫寬度不少于0.7d，焊縫深度不少于0.3d。應注意邊焊邊敲除焊砸，以確保焊接質(zhì)量。   鋼筋加工尺寸應按設計的要求進行制作。   鋼筋焊接、制作經(jīng)驗收合格后才可進行鋼筋的安裝，安裝時應注意鋼筋規(guī)格、形狀、根數(shù)、間距是否符合要求，

23、保護層墊塊、予埋個是否安置，鋼筋的位置應用扎絲綁扎固定或用焊接固定。   鋼筋加工與安裝的質(zhì)量驗收標準見附表。4、波紋管安裝 波紋管理要檢驗合格后才能使用。波紋管應按規(guī)定的坐標進行安裝，然后用鋼筋卡子和扎絲綁扎牢固。波紋管接頭處應用一節(jié)20cm的大一號規(guī)格的波紋管套住然后用膠布封口以防止水泥漿進入波紋管內(nèi)?？椎牢磯簼{前孔道兩端應堵住。5、鋼絞線安裝   要在混凝土澆筑前進行穿鋼絞線，以避免鋼絞線在波紋管內(nèi)久放生銹。   鋼絞線按設計長度（注意預留外露張拉長度）下料，采用機械切割，禁止電弧切割。鋼絞線不得焊接，不能有銹蝕和損傷。編整要確

24、保每一束鋼絞線始終均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及生銹應剔出。   鋼絞線切割時，應在每端離切口35cm處用鐵絲綁扎。 第六部分 模板施工操作主要要點   模板制作底模、芯模、側(cè)模、端模均為鋼模（由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)），由于根據(jù)設計要求，空心板兩端底部需設梁底調(diào)平塊，所以底模須分固定底模和活動底模兩部分組成。模板制作時主要應注意平整度的要求以及尺寸的要求。   模板安裝模板安裝應根據(jù)底板的劃線進行安裝。安裝前應對模板涂刷脫模劑以及對模板驗收，合格后才能進行。安裝時主要要確保尺寸正確、外形順直、接縫嚴密不

25、漏漿、邊模垂直、牢固穩(wěn)定不變形。 第七部分 混凝土施工操作主要要點   混凝土施工前的準備工作要對鋼筋、模板、波紋管、錨墊板和螺旋鋼筋、混凝土保護層、模板內(nèi)清潔度、予埋件等檢查無誤經(jīng)監(jiān)理批復后方可進行混凝土的澆筑。   混凝土的準備進料時應進行與配合比設計時選定的相同的材料，堅決做到不合格材料不進場。砼按設計好的配合比在強制式拌和站集中拌和，混凝土拌和采用帶電子計量的混凝土和樓進行拌和。空心板混凝土的攪拌時間為1.5min。再用混凝土運輸車運到空心板預制場地，然后采用龍門吊進行澆筑，混凝土拌好后超過45min的不能使用。混凝土的運輸過程中應防止離析。&#

26、160;  凝土的澆筑與搗實 規(guī)定：空心板混凝土澆筑可按先澆筑底板砼，然后澆筑腹、頂板砼兩次進行，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)工作縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。 25M的空心板混凝土分四層澆筑完成，第一層是底部的12cm，其澆筑方向是從板的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免板端混程中應先用擦入式后用平板式并注意厚度的控制。在可能的情況下應盡早安放芯模氏然后綁扎封頂鋼筋緊接著澆筑完剩余的三層混凝土。其混凝土采用擦入式、附著式、平板式聯(lián)合振搗密實。在澆筑的過程中應盡量加快速度以確保上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢。在振搗時應盡量注意不要碰到鋼筋、模板、波紋管。振搗注

27、意事項：振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)并深入前一層510cm。振搗時應注意不能漏振。模板角落以及振搗器不能達到的地方應輔以插針振搗。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免引起離析?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。   按規(guī)定制做試塊，檢驗功能強度的試塊混凝土強度時，注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁體混凝土相符合。評定混凝土強度的試塊，養(yǎng)生條件按標準進行。   板面收漿與拉毛 空心板頂部混凝土用平板振搗器振搗完畢后，應派人用泥抹子把表面混凝土拍緊并進行收漿（不少

28、于兩遍），根據(jù)常規(guī)要求，空心板面應拉毛。根據(jù)常規(guī)要求，不同的空心板，有的板端50cm范圍應磨光。   溫度對混凝土的澆筑影響冬季施工溫度較底，應保證混凝土在澆筑后的頭7d不底于10。在夏季施工時應保證在澆筑前的混凝土溫度不應超過32。應避開中午高溫施工和加強降溫措施。第八部分 混凝土養(yǎng)生和拆模   混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生使混凝土表面連續(xù)保持濕潤。其期限為至施加予應力完成為止并不少于7d。視溫度情況采用灑水、蓋土工布或毛毯養(yǎng)生。   養(yǎng)生期間，混凝土強度達到2.5MP之前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支

29、架及腳手架等荷載。   模板拆除 側(cè)模應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱鏡菱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5MP時方可進行。拆除芯模的時間以混凝土強度達到0.40.8 MP為宜（混凝土終凝以后）。   空心板噴字模板拆除后，應在空心板上標明梁號和澆筑日期。第九部分 清孔與穿鋼絞線的施工要點根據(jù)設計，鋼絞線可在混凝土澆筑前穿入波紋管。此要點已經(jīng)在前面的第五部分已有說明。第十部分 張拉予應力鋼絞線的施工要點和張拉工藝流程圖（一）張拉前的準備工作   必須經(jīng)過檢驗以及標定且經(jīng)監(jiān)理，認可的張拉設備才能使用。千斤頂一般使用超

30、過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校準。測力計應至少每兩個月進行重新校準，并使監(jiān)理認可。任何時候在工地測出的予應力鋼延伸量有差異時，千斤頂應進行再校準。   待混凝土的強度達到90%時才能張拉。用于施加予應力的錨具必須經(jīng)監(jiān)理認可才能使用。   參加張拉的操作手必須是熟練工且需進行專門的技術(shù)交底后才能開工。   除非監(jiān)理同意，否則監(jiān)理不在，不能進行張拉。   明確設計張拉伸長量，根據(jù)設計，中板N1束的一端引伸量為78.6毫米，中板N2束的一端引伸量為84.6毫米，邊板N1束的一端引伸量為78

31、.6毫米，中板N2束的一端引伸量為42.3毫米，邊板N3一端引伸量為42.3毫米。（二）張拉工藝要點   根據(jù)要求，張拉采用兩端張拉。每一束鋼束必須采用專用錨具，同時張拉，禁止單根張拉。兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作應基本一致。千斤頂就位后，應先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓予應力筋繃直，在予應力筋拉至規(guī)定的初應力時（10%K）應停車，然后在予應力筋的兩端精確地標以記號（每根作出記號，以便觀測滑移），予應力筋的延伸量或回縮量即從該記號起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應在張拉過程中分階段讀出。拉到100%K時自錨牢固后結(jié)束張拉加上初始拉力時的推算伸長值（采用相

32、鄰級的伸長值）。（張拉程序為00.1K0.2K1.0K(錨固)）.   予應力筋張拉后，應測定予應力筋的回縮與錨具變形量，不應超過允許范圍。否則應重新張拉。   張拉過程 中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：±0.5cm。跨徑25m預制空心板張拉時中板的設計上拱值為1.2cm，張拉時邊板的設計上拱值為1.8cm。對伸長量誤差超過±6%時，應查明原因并于更正，要在允許范圍以內(nèi)才算合格。   每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，否則應進行更換或采用經(jīng)監(jiān)理認可的方法予以補償。   按常規(guī)

33、，順序為先張拉N1束，再張拉N2束，然后張拉N3束。（對稱、先曲后直）。底板、腹板鋼束按左右對稱均衡張拉，腹板否每束中應按各單股先上后下次序張拉。第十一部分 孔道壓漿的施工要點   張拉完畢后，孔道應盡早立即壓漿（一般不宜超過48h）。經(jīng)監(jiān)理認可后即可進行壓漿。必須監(jiān)理在場，才允許進行管道壓漿。   壓漿前的準備工作經(jīng)監(jiān)理認可后即可截割鋼絞線露頭，余留長度以3cm為宜。錨口應用水泥砂漿封閉，以免冒漿而操作失灌漿壓力。封錨時尖留排氣孔。錨口水泥砂漿有一定強度后，才能進行壓漿?？椎涝趬簼{前應用壓力水沖洗以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔

34、內(nèi)積水。但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。壓漿設備應得到監(jiān)理的認可才能使用。壓力表要校準。所有設備在灌漿操作中至少每片梁壓完后要用清潔水徹底清洗一次。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓力以保證水泥漿密實為準（一般以0.7MP恒壓作業(yè)）。   水泥漿的拌和 應按設計的配合比進行施工。水泥齡期不能超過一個月。水泥漿自調(diào)制到壓入孔道的間隔時間不得超過40min。水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。水泥漿的拌和時間不能少于2min。稠度宜控制在1418s之間。   壓漿工藝當氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進行壓漿。水泥漿的溫度不得超過32。

35、孔道壓漿的順序是先上后上。（一般采用一端注入，在另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。）壓漿用二次壓注法，每一孔道分兩次壓漿，使用活塞式泥泵，由于漿孔壓入水泥漿，由另一端作排氣與出漿，壓漿應持續(xù)進行，并以每分鐘6長的水泥漿流動速度宜。當孔道排氣中依次排出空氣、水、稀漿、濃漿，并且流出的水泥漿中沒有氣泡與壓入的水泥漿具有同樣的稠度時，即關(guān)住排氣孔的閥門，并繼續(xù)加壓進漿直至油壓表的壓力指示為0.7Mpa時，再持續(xù)30S即可停機。此為第一次壓漿，停留30分鐘后，進行第二次壓漿，并在封閉出漿孔后加壓進漿至最大壓力0.7Mpa壓力，保持最大壓漿壓力一定的穩(wěn)定時間后，關(guān)住進漿孔閥門，開始另一孔的壓漿工作

36、。壓漿管路長度不宜超過25M，當需要超過30M時，應提高壓力0.10.2MP。壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內(nèi)不受振動。水泥漿注入后48h內(nèi)，溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。在壓漿后兩天，應檢查注入端以及出孔的水泥密實情況，需要時進行處理。應按要求填好記錄。做好有關(guān)試驗檢測工作。壓漿時注意安全。第十二部分 封頭施工要點   孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨具以及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。   妥善固定封端模板以確?？招陌宓膸缀纬叽绶显O計要求。 

37、60; 澆筑封端混凝土時，要仔細操作并認真插搗，務使錨具處的混凝土密實。   混凝土澆注后，靜止1h2h，帶模澆水養(yǎng)護并不少于7d。低于5時不得澆水，應采取保溫措施和增加養(yǎng)護時間。第十三部分 空心板質(zhì)量檢驗評定標準（一）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混凝土強度（MP）在合格標準內(nèi)檢查附錄D檢查2長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）干接縫±10用尺量3處腹板±10，-04高度（mm）±5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7平整度（mm）5用

38、2m直尺檢測8予埋件位置（mm）5用尺量（二）基本要求   用于空心板中的水泥、砂、碎石、水、以及添加劑的質(zhì)量必須符合要求。按規(guī)定的配合比施工。   用于空心板中的波紋管、鋼筋、鋼絞線、錨具的質(zhì)量必須符合要求。   應按施工的操作規(guī)程施工。特別應注意混凝土的密實工作和鋼絞線的張拉與錨固工作。（三）外觀鑒定   混凝土表面平整，無裂縫。板面拉毛符合要求。   空心板幾何尺寸符合要求，線形順直，外形美觀。   予埋件位置正確。   混凝土表面光潔度好、顏色均勻

39、一致。預應力筋的加工和張拉質(zhì)量檢驗評定標準1、          預應力筋的各項性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。2、          預應力鋼絲束應梳理順直，不得有纏紋、扭麻花現(xiàn)象。3、          單根鋼絞線不允許斷絲。4、       &#

40、160;  同一截面預應力筋接頭面積不超過預應力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應滿足施工要求。5、          預應力鋼絲采用鐓頭錨時，墩頭應頭型圓型，不得有斜歪或破裂現(xiàn)象。6、          制孔管道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。7、          千斤頂、油尺、鋼尺等器具應經(jīng)

41、檢查校正。8、          錨具應經(jīng)檢驗合格方可使用。9、          壓漿工作在5以下進行時，應采取防凍或保溫措施。10、      管道壓漿的水泥漿強度必須符合設計要求，壓漿時排氣孔、排水孔應有盡有水泥濃漿溢出。11、      實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標（mm）

42、梁長方向30抽查30%，每根查10個點15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點10上下層103張拉應值符合設計要求查張拉記錄304張拉伸長率±6查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許第四合同段橋梁空心板鋼筋加工與安裝驗收標準一、基本要求1、鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應符合要求。2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量應符合要求。二、外觀鑒定1、鋼筋表面鐵銹及焊渣要清除。2、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。3、

43、鋼筋之間的位置應用扎絲綁扎或焊接牢固穩(wěn)定，鋼筋不能沉重。三、實測項目1、受力鋼筋間距同排為±10MM。2、箍筋間距±20MM，彎起筋±20MM。3、鋼筋骨架長±10MM，寬、高±5MM。4、保護層厚度±3MM。第十四部分 移梁與存梁的施工要點   場地應平整、夯實、特別加固，避免地面下沉造成梁體斷裂及損壞。（封端混凝土的強度不得少于設計強度的75%，孔道內(nèi)水泥漿強度不低于30MP）才能裝運。   移梁時應高度注意平穩(wěn)，否則容易發(fā)生重大事故。   空心板安裝前，其上拱度應符合規(guī)

44、定值。構(gòu)件出坑到開始澆筑結(jié)構(gòu)整體混凝土的時間不得大于90d。   空心板堆放不宜超過3層。上海公路橋梁工程有限公司梅河高速公路四標項目部2004年4月28日梅河高速公路第四合同段橋梁空心板予制場施工組織機構(gòu)及崗位責任人明細表上海公路橋梁工程有限公司上海公路橋梁工程有限公司第四合同段項目部 責 任 人：曾升如 現(xiàn)場生產(chǎn)負責人：曾少桂予制場 質(zhì)檢工程師：謝觀豐 施工（質(zhì)檢）員：王慶祝 試 驗 員：朱柄俊 測 量 員：陳文昌第四合同段項目部 責 任 人：曾升如 現(xiàn)場生產(chǎn)負責人：曾少桂予制場 質(zhì)檢工程師：謝觀豐 施工（質(zhì)檢）員：王慶祝 試 驗 員：朱柄俊 測 量 員：陳文昌第 部分

45、 質(zhì)量保證體系圖建立質(zhì)量控制系統(tǒng)項目部工區(qū)施工班組建立質(zhì)量控制系統(tǒng)各級領(lǐng)導層層負責、分區(qū)包干總工各級領(lǐng)導層層負責、分區(qū)包干質(zhì)檢負責質(zhì)檢師質(zhì)檢員施工員組織保證施工員編制科學合理的施工組織計劃和提前完成基數(shù)試驗抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵項目（工序）底板據(jù)圖劃線涂隔離劑及設置楔形塊加大內(nèi)部獎優(yōu)罰劣制度波紋管準備施工機械的質(zhì)量控制（關(guān)鍵機械要有備用）材料的質(zhì)量控制（憑三證入庫、重檢合格后使用）施工過程的質(zhì)量控制（施工工藝、成口養(yǎng)護）第 部分 工期保證體系圖工程例全制度、層層會議及時，保證說到做到加大內(nèi)部產(chǎn)值所占比重獎罰制度工作保證制度保證第 部分 確保工期、質(zhì)量的具體措施1、選擇以前搞過相應項目的質(zhì)量管理人員

46、和熟練的施工操作人員進行相應項目的施工。做到平面位置、標高、尺寸、原材料、施工工藝符合要求。2、選擇合格的材料（與配合比設計時相吻合）進場，堅決做到不合格材料不進場，堅決堅持不合格材料應清除出場的原則，未經(jīng)檢測試驗的材料暫不使用，對材料的入庫必須堅持持證（三證）入庫，對無證材料應拒收。3、對于機械，應專人專用專保管并定期進行檢查與標定，對關(guān)鍵機械要備雙份。4、經(jīng)常組織施工操作人員進行技術(shù)交底，明確各個人的工作內(nèi)容是什么？怎么搞？怎么檢查？怎么驗收？使得個個人都心中有效，這樣做出的成品才能符合設計和要求，堅決做到施工工藝符合要求。5、加強長遠計劃與規(guī)劃，該增加投入的中途就增加投入，不搞臨時抱佛腳

47、。盲目地搶進度（搶時間）就有可能出質(zhì)量事故。6、對關(guān)鍵項目的操作手必須定人定崗，持證上崗，不允許中途換人，這樣才能使工程成品越做越好。7、對各個環(huán)節(jié)的檢測手段應按要求進行，要及時檢測，及時填報有關(guān)表格，明確各種表格的填寫責任人。8、經(jīng)常告誡大家一個基本程序，就是每一道工序必須由監(jiān)理簽認后才能進行下一道工序，否則視為不計量工程，這將影響施工工期和效益。9、經(jīng)常開展學先進、創(chuàng)先進、趕先進的活動，要組織有關(guān)人員到最優(yōu)秀的施工單位進行學習，參觀并且經(jīng)常性開展批評與自我批評，使群體素質(zhì)一天比一天高，這樣的工程質(zhì)量肯定能做到最好的境界。10、明確各人的工作內(nèi)容，建立獎罰制度，堅決執(zhí)行誰造成的損失由誰承擔。

48、11、牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，自始至終貫徹施工班組自檢合格工區(qū)檢查合格后項目部檢查合格后監(jiān)理復檢的程序，確保每道工序萬無一失。12、每項工程的工、料、機、檢測手段準備不足，不能施工。待條件具備、監(jiān)理批復后才能施工。工、料、機應該提前申報計劃。各項基數(shù)試驗應該在開工前全面得到批復。13、未經(jīng)審核批準的不能施工。14、未經(jīng)批準的施工工藝不能采用。15、每天開工前應對安全工作做好專讓的交代，否則容易出安全事故。不然的話不能開工。16、對未批復同意開工的項目，不能開工。17、對各種工序首次開工前應進行專門的技術(shù)交底，否則不能開工。每個操作手應切記注意事項并用于工作中。18、在施工過程中精

49、益求精、追求完美、力爭做到最好。上級領(lǐng)導在施工現(xiàn)場提出的優(yōu)化意見，施工現(xiàn)場必須即時照辦，不能頂撞置之不理。19、應了解天氣預報情況，天氣不行不能強行施工。20、項目部領(lǐng)導成員應齊心合力，同時充分調(diào)動全體施工管理人員的積極性。21、根據(jù)業(yè)主的工期要求，編制有效的總體施工進度計劃，明確控制工期的關(guān)鍵施工項目，制定科學的施工，確定合理的施工順序，并對整個施工過程實行動態(tài)控制，施工過程中及時檢查、調(diào)整施工計劃，優(yōu)化施工，確保施工進度。22、實行立體交叉平行流水業(yè)務，采用上、下、左、右全面施工，充分調(diào)動施工人員，利用施工機械，多開工作面，有效縮短工期。特別是對于工序繁多、工程量大的分項工程的施工，重點突

50、出、精心組織、加大人員機械的投入，確保施工工期。23、后勤保障工作要充分、及時、周全，保證施工現(xiàn)場對施工機具、材料的需要，不對施工進度產(chǎn)生任何滯后的影響。24、在施工過程中，為不影響地方交通，及因交通問題給施工帶來不利影響，由項目部與當?shù)亟煌ú块T聯(lián)系，統(tǒng)一安排、調(diào)度，項目部派出專職人員負責，對施工便道、地方路臨時改道進行指揮、導向、保證施工過程中交通暢順。25、加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)、調(diào)度工作，保證不發(fā)生誤工、窩工現(xiàn)象。26、必要時部分控制工期關(guān)鍵施工工序，在監(jiān)理工程師允許條件下安排夜間進行加班作業(yè)，要抓住每一天。以加快整個工程的施工進度，確保施工工期。27、雨季施工注意事項：雨季施工應特別注意各施工工

51、序的安排及保證正常生產(chǎn)的措施，以避免造成生產(chǎn)事故或施工質(zhì)量問題需影響工期。雨期要按時收集天氣預報資料，住房、庫房、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施都應設在最高洪水位上。并且在施工時要準備好必要的遮雨材料，防止剛剛澆筑好的混凝土受到雨水破壞。時時做好開溝排水，應對雨水的忽然到來。雨期施工要注意工作面的鋪設不要過大，應逐段、逐片分期施工，確保施工的質(zhì)量及施工安全。在填筑堤前，應在填方直腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水。如原地松軟，應采取換填措施。選用透水性材料作為填料，利用挖方土作填方時應隨挖隨填及時壓實。含水量過大無法晾干的土不得作為施工填料。 路堤應分層填筑，每一層表面應做成2%4%的排水橫坡，沿縱

52、向每隔20m設置臨時泄水槽，當天填筑的土層應當天完成壓實。第 部分 確保安全的具體措施一、落實安全責任，實施責任管理我部對安全實行責任制，項目部經(jīng)理對安全生產(chǎn)負全面責任；副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導責任，對安全機構(gòu)和人員的配備進行審批；項目部質(zhì)安部（科室）擬訂安全生產(chǎn)、勞動保護規(guī)章制度或細則，審核總體安全技術(shù)保證措施，并組織安全大檢查，并逐層落實到施工現(xiàn)場，確保施工安全。措施如下：建立和完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導組織，有組織、有計劃的開展安全管理活動，承擔組織、領(lǐng)導安全生產(chǎn)的責任；建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任；堅持“持證上崗”制度；進行安全教育與訓練； 

53、0; 不定期進行安全檢查，建立施工安全檢查工作程序；   制定切合實際的作業(yè)標準，實施作業(yè)標準化；二、安全教育  對項目部員工（包括民工）進行勞動安全教育，安全員負責對中間調(diào)入的民工隊伍或招收的臨時及時進行上崗前安全教育，重點是勞動保護法律、法規(guī)、公司有關(guān)人安全生產(chǎn)管理規(guī)定、勞動紀律、行業(yè)生產(chǎn)概況、事故和教訓的安全教育培訓，由安全員組織，施工班組長負責實施，進行崗位安全生產(chǎn)知識、崗位安全操作規(guī)程和操作指導教育；  特殊工種（電工、場內(nèi)機動車駕駛員、起重機械作業(yè)人員等）要經(jīng)培訓、發(fā)證機關(guān)考核，持證上崗；  安全員要經(jīng)安全管理培訓上崗，由公司人事部

54、負責送培；  施工班組每月一次安全學習（重點查找隱患、違章作業(yè)行為、糾正存在的問題），由安全員組織實施，并按規(guī)定填寫學習記錄。開工申請資料目錄第一章        空心板施工工藝拉線和尺量檢查第一部分 工程概況簡介d/4且不大于300第二部分 空心板予制進度計劃第三部分 施工場地平面布置以及模板情況第四部分 施工工藝概述及空心板施工藝流程圖第五部分 鋼筋和波紋管施工操作主要要點第六部分 模板施工操作主要要點第七部分 混凝土施工操作主要要點第八部分 混凝土養(yǎng)生和拆模第九部分 清孔和穿鋼絞線的施工操作主要要點第十部分

55、張拉予應力鋼絞線的施工要點和張拉工藝流程圖第十一部分 孔道壓漿的施工要點第十二部分 封端施工要點第十三部分 空心板質(zhì)量檢驗評定標準第十四部分 移梁與存梁的施工要點第二章        空心板施工崗位責任人明細表第三章        質(zhì)量保證體系圖第四章        工期保證體系圖第五章        確保工期、質(zhì)量的具體措施第六章        確保安全的具體措施第七章        環(huán)保和文明施工的具體措施第八章        預制場雨季施工措施第九章        空心板施工技術(shù)交底表第十章