注醇泵操作保養(yǎng)規(guī)程

1、附件3 注醇泵操作保養(yǎng)規(guī)程1操作參數(shù)規(guī)格型號：J系列計量泵流量(L/h)：32揚程(m)：/工作介質(zhì)：甲醇功率(KW)：1.1/1.5轉(zhuǎn)速(RPM)：106出口壓力(MPa):32或25主機潤滑油型號：15w/40CD輔機潤滑油型號：3#鋰基潤滑脂2設(shè)備圖片隔膜泵頭321451098671、泵進口閥門；2、過濾器；3、泵出口去泵房總機關(guān)管線；4、行程調(diào)節(jié)手柄；5、壓力表；6、隔膜泵泵頭泄壓閥；7、補油閥；8、液壓油池；9、出口凡爾；10、入口凡爾3常規(guī)操作3.1 操作前的檢查1） 檢查配電柜電源是否合適；2） 檢查泵體機油液位，確保機油液面在1/22/3高度之間；對于隔膜泵，還要檢查油池液位在

2、柱塞下25mm左右；3） 檢查注醇泵行程：調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)指示在零位；4） 檢查壓力表、安全閥等附件,使其處于投運狀態(tài)；5） 打開甲醇進口閥，檢查泵出口閥門是否關(guān)閉，各連接點是否有泄漏；6） 盤泵，使泵運轉(zhuǎn)兩個往復以上，檢查有無影響泵運轉(zhuǎn)的障礙；7） 瞬時啟動電機,確認電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確(首次啟用或電機接線變動后需進行該步操作)。3.2 啟泵操作1） 啟動電源開關(guān)，泵開始工作；2） 啟動后，松開緊固螺釘，緩慢將行程調(diào)至5%-10%，但不要急驟增大，此時檢查各部位是否正常，并擰緊緊固螺釘；3） 打開壓力表考克放空口觀察注醇泵是否上量，若不上量則及時進行維修；4） 觀察壓力表讀數(shù)，當泵壓升至比井口

3、壓力略高時，迅速打開泵出口閥門，導通流程；5） 放好標識牌，填好相關(guān)數(shù)據(jù)；6） 確定泵已正常工作，無異常聲響，否則停泵檢查；7） 啟用雙頭泵時，先將其中一臺泵按上述操作步驟啟用，另一臺泵的行程調(diào)節(jié)指示在零位，逐個啟用。3.3運行中的檢查及操作 1） 檢查泵壓在正常范圍，泵上量情況是否良好；2） 檢查機油液位是否在1/2-2/3，并及時補充；3） 檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泄漏量是否超標（隔膜泵無泄漏，填料泵泄漏量5-10滴/min）。4） 檢查泵體溫度是否正常，電機溫度不超過70，傳動箱油溫不超過65，缸體內(nèi)密封處不超過70，減速器油溫不超過45。5） 檢查隔膜泵泵頭泄壓閥是否有液壓油回流，如果發(fā)

4、現(xiàn)液壓油回流，調(diào)節(jié)泄壓閥；6） 認真做好設(shè)備運行記錄3.4停泵1） 將行程調(diào)至零；切斷電源。2） 先關(guān)閉泵出口閥門，再關(guān)閉泵體進口閥門，然后打開壓力表考克進行泄壓。3） 清潔泵體及場地，將標識牌翻到“停用”位置。3.5注意事項1） 對于新設(shè)備，運轉(zhuǎn)400小時后更換機油，以后定期對潤滑油進行檢測。2） 橡膠密封處及缸體內(nèi)V型盤根為易損件，磨損后應(yīng)及時更換。3） 在更換時，取出舊填料，清洗填料箱，先將柱塞裝于填料箱內(nèi)，再將壓制成型后的填料，逐個涂上潤滑油(凡士林、機油等)用木制圓筒把填料一環(huán)一環(huán)(切口錯開90。)均勻插入填料箱，在壓入密封環(huán)時，一定要均勻擰緊(但不要過緊)。4） 每次填料更換后，應(yīng)

5、跑合一段時間，泵啟動后慢慢把行程增大到100，此時泵先不加壓，在此情況下運轉(zhuǎn)30-60分鐘后再升壓。發(fā)現(xiàn)泄漏可旋緊壓緊螺母，如發(fā)現(xiàn)填料箱發(fā)熱應(yīng)立即松開壓緊螺母。旋緊壓緊螺母，每10分鐘一次，每次1/4-1/2圈，視填料處有輕微泄漏(泄漏量為0.01%泵流量)為正常工作狀態(tài)，如全無泄漏則柱塞無潤滑反而不好。3.6常見故障及處理措施柱塞泵常見故障及處理措施序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1電動機不能啟動1、 電源無電2、 電源一相或兩相斷電1、 檢查電源供電情況2、 檢查保險絲及接觸器接點是否良好2各零件過熱1、 傳動機構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過多、不足或機油使用時間過久而報廢2、 各運動件潤滑不好3、 填料

6、（盤根）壓的過緊4、 泵長時間不上量，即：計量罐液位偏低，吸入管或吸入管堵，吸入凡爾失靈1、 更換新機油，使油量適宜2、 檢查清洗各油孔3、 調(diào)整填料壓蓋4、 補充液位或清洗吸入管及凡爾3泵內(nèi)有沖擊響1、 各運動件間隙磨損嚴重2、 閥升程太高1、 調(diào)節(jié)或更換零件2、 調(diào)節(jié)升程高度避免閥的滯后4泵的壓力達不到性能參數(shù)1、 吸入、排出凡爾損壞2、 盤根處滲漏嚴重3、 吸入管路、缸體或出口管路密封不嚴1、 更換新閥球及閥座2、 調(diào)整盤根壓蓋或更換新盤根3、 找出漏氣部位并5不上量或上量不足1、 計量罐底太臟導致其出口三通、過濾器及管線堵2、 吸入管路漏氣3、 吸入、排出凡爾和凡爾座密封面損壞或有雜物

7、而導致凡爾密封不嚴4、 泵缸體內(nèi)有空氣或天然氣竄入5、 凡爾壓帽松而導致缸體內(nèi)不密封6、 柱填塞料處（盤根）滲漏嚴重7、 電機轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定8、 行程調(diào)節(jié)機構(gòu)定位螺絲松9、 吸入液面太低1、 清洗計量罐及過濾器2、 檢查整改滲漏管段3、 用細凡爾砂研磨或清洗凡爾及凡爾座4、 關(guān)出口截止閥從壓力表放空處放，直到排液正常5、 緊其壓帽或更換密封墊子6、 緊盤根壓帽或增加更換盤根7、 穩(wěn)定電機轉(zhuǎn)數(shù)8、 行程調(diào)好后緊住定位螺絲9、 補充甲醇液位隔膜泵常見故障及處理措施序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1泵不上量1、 進口管線或泵內(nèi)有氣體2、 泵頭液壓腔內(nèi)進氣3、 單向閥被異物卡住而失效4、 泵頭泄壓閥起跳

8、1、打開放空閥排盡氣體2、擰松泄壓閥調(diào)壓螺帽是泄壓閥起跳3、清洗單向閥4、擰緊泄壓閥調(diào)壓螺帽2泄壓閥頻繁起跳1、泄壓閥彈簧壓力未調(diào)到位2、如用第一種方法還起跳，則因為彈簧太松1、把調(diào)壓螺帽順時針往下擰，直到不起跳后再擰半周即可2、更換彈簧3泄壓閥不起跳，回油管出油1、泄壓閥密封面被異物卡住而失效2、經(jīng)長期使用或頻繁起跳，泄壓閥失效1、取出泄壓閥閥芯，擰下閥套，檢查并清除異物2、更換泄壓閥組4機箱與液壓油池串油1、泵的十字頭往復運動時，是機箱內(nèi)產(chǎn)生壓差2、十字頭密封件磨損1、把油池內(nèi)的油位降到柱塞下25mm左右2、更換密封件3.7設(shè)備保養(yǎng)保養(yǎng)級別保養(yǎng)周期保養(yǎng)部位保養(yǎng)項目技術(shù)要求例行保養(yǎng)每天泵體清

9、理本體衛(wèi)生本體干凈無油污無滲漏曲軸箱檢查機油液位是否正常液位在1/2-2/3隔膜泵油池檢查液壓油液位是否正常液位在柱塞以下20mm左右泵體檢查有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象無故障泵體檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵上量是否良好無異常一級 保養(yǎng)每500小時例行保養(yǎng)所有內(nèi)容進口過濾器清洗進口過濾器過濾器干凈無雜質(zhì)堵塞曲軸箱對潤滑油進行檢測分析，如不合格應(yīng)及時進行更換潤滑油油質(zhì)良好柱塞泵填料緊固柱塞壓緊螺塞，檢查填料（盤根）的余量，必要時填加、更換無滲漏、泵上量良好進、出口凡爾檢查更換進出口凡爾泵上量良好二級 保養(yǎng)每3000小時一級保養(yǎng)所有內(nèi)容曲軸箱更換潤滑油、潤滑脂油質(zhì)良好泵體更換填料或膜片無滲漏、泵上量良好3.8熱機換油操作前的準備1)在注醇泵需更換機油時，若注醇泵在停運狀態(tài)，應(yīng)按注醇泵啟動步驟啟動注醇泵，運行半小時后停機，使注醇泵機油充分預熱；2)準備好接油的盆子。3.8.2更換機油1)將注醇泵機油泄放閥打開，泄放機油；2)打開機油加注孔，加入少量機油進行沖洗，待排油口流出的機