切削液使用管理規(guī)定

1、 部切削液使用管理規(guī)定2016年4月8日9 / 9發(fā)放：一車間、五車間、九車間、經營管理處、質量檢驗處校對：1 圍 合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削 溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質量與降低產品的加工成本。隨著科 學技術和機械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應用和對產品零件加工質量要求 越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外， 合理選擇切削液也尤為重要。 2 切削的分類2.1水溶液其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一

2、 定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。 2.2 乳化液：2.2.1普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑 性能。 2.2.2防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴格的工序和 氣候潮濕的地區(qū)。2.2.3極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成 吸附膜，起潤滑作用。 2.3切削油： 2.3.1礦物油：有 5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。2.3.2動，植油與復合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復合油是將動、植、礦

3、三種油混合而成。它具有良好地邊界潤滑。 2.3.3 極壓切削油：它是以礦物油為基礎，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動，植物油良 好地潤滑性能和極壓潤滑性能。 3 切削液的作用 3.1 冷卻作用它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質量。一般的情況下，可降 低切削溫度 50150。 3.2 潤滑作用它可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺 的產生。一般的切削油在 200左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600 1000)、高壓(14701960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。 3.3 清

4、洗作用它可以將粘附在工件，刀具和機床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。 3.4 防銹作用防止機床、工件、刀具受周圍介質(水分、空氣、手汗)的腐蝕。 4 冷卻潤滑液中的添加劑 4.1 油性添加劑動植物油、脂肪酸與其皂、脂肪醇與多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。 4.2 極壓添加劑含硫、磷、氯等有機化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等。含 硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學反應，生成硫化鐵，它的熔點高(1193)，硫化膜在 高溫下不被破壞，在切削鋼件時，能在 1000左右的高溫下，仍保持潤滑性能；含氯的極壓添加 劑，如氯化石臘(含氯量為 4050)，它的

5、化學性能活潑，在 200300時和金屬起化學反應， 氯化物的摩擦系數低于硫化物，有良好地潤滑性能，可耐 600的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼 鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學潤滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復合使用， 潤滑效果更為顯著。 4.3防銹添加劑： 4.3.1水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙醇胺等。 4.3.2油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。4.4防霉添加劑苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入萬分之幾的防霉添加劑，可殺死細菌和抑制細菌生長，以 防切削液變質發(fā)臭。 4.5 抗泡沫添加劑二甲基硅油。以防

6、止切削液的使用效果。4.6助溶添加劑 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。4.7 乳化劑：4.7.1 陰離子型：石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻油、油酸、 三乙醇胺。 4.7.2非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。 4.8乳化穩(wěn)定劑乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。 5 冷卻潤滑液的選擇5.1選擇原則 5.1.1 根據工件材料選擇 a) 鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。b) 切削鋁時，用煤油。c) 切削有色金屬時，不宜

7、用含硫的切削液。 d) 切削鎂合金時，用礦物油。e) 切削一般鋼時，采用乳化液。 f) 切削難切削材料時，應采用極壓切削液。 5.1.2 根據工藝要求和切削特點選擇a) 粗加工時，應選冷卻效果好的切削液。 b) 精加工時，應選潤滑效果好的切削液。c) 加工孔時，應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。 d) 深孔加工時，應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。 e) 磨削時，應選用清洗作用好的切削液。 f) 用硬質合金、瓷和 PCD、PCBN 刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。 PCBN 刀具在切削時，不能用水質切削液。固為 CBN 在 1000以上高溫時，會與水起化學反應而被

8、消耗。 5.2 選用 5.2.1 碳鋼 (1)粗加工： a)35%乳化液。 b)鉛油或紅丹粉 10%機械油 90%，用于粗車蝸桿。(2)精加工： a)1020的乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)硫化棉子油的切削油。 d)20氯化石臘+80變壓器油或 30豆油+20煤油+50高速機械油，用于精車絲杠。 e)ccl420+80機械油，用于精車蝸桿。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b)含氯的切削油。 c)含硫，氯的切削油。 d)含硫化棉子油的切削油。 e)含硫，氯，磷的切削油。 f)30煤油+70機械油，用于光刀。 g)MoS2 與機械油混合，用于攻絲。 (4)滾齒，插齒

9、： a)1020極壓乳化液。 b)含硫，磷，氯的極壓切削油。 (5)鉆孔： a)35乳化液。 b)510極壓乳化液。 5.2.2 合金鋼 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)510極壓乳化液。 (2)精加工： a)1020乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)含硫化棉子油的切削油。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b)含硫、磷、氯極壓切削油。 c)40#機械油 85+二烷基二硫代磷酸鋅 5+石油磺酸鈣 7+二硫化鉬 1氯化石臘 1+煤油 1 。用于攻絲。效果：Vc 從 1m/min 提高到 7m/min，絲錐耐用度提高 13 倍，表面粗糙度由 Ra6.3 降低為 Ra3

10、.2。 (4)滾齒、插齒： a)1020極壓乳化液。 b)極壓切削油。 (5)鉆孔： a)35乳化液。 b)510極壓乳化液。 c)ccl4 和煤油的混合液鉆膜具鋼小孔。 d)氯化石臘 20+二烷基二硫代磷酸鋅 1+高速機油 79。 5.2.3 不銹鋼(1)粗加工： a)35乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油(含硫 2的機械油)。 (2)精加工：a)極壓切削油。 b)1015乳化液。 c)1520極壓乳化液。 d)硫化油或硫化油 8085+ccl41520。 e)礦物油 7880+黑機油或植物油和豬油 18+硫 1.7。 f)機械油 90+ ccl410。 h)煤

11、油 50+油酸 25或植物油 25。 i)煤油 60+松節(jié)油 20+油酸 20。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1520極壓乳化液。 b)極壓切削油。 c)硫化豆油或植物油。 d)在硫化油中加 ccl41020或在豬油中加 2030ccl4 或在硫化油中加 1015煤油用于鉸 孔。 e)在硫化油中加入 1520ccl4 或白鉛油加機械油或煤油稀釋氯化石臘或 MoS2 切削膏用于攻 絲。 (4)滾齒、插齒： a)2025極壓乳化液。 b)極壓切削油。 (5)鉆孔： a)1015乳化液。 b)1020極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油。 e)MoS2 切削劑。 f)用肥皂涂抹在小鉆頭上，用

12、于在臺鉆小孔。5.2.4 高溫合金(1)粗加工： a)35乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油。 e)硫酸鉀 2+亞硝酸鉀 1+三乙醇胺 7+硼酸 710+甘油 710+水余量。 f)葵二酸 710+亞硝酸鈉 5+三乙醇胺 710+硼酸 710+甘油 710+水余量。 (2)精加工： a)1025乳化液。 b)1520極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)煤油 75+油酸 25。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b)極壓切削油。 c)參照不銹鋼所用切削液。 d)防銹和電解切削液也適合于拉削和鉸孔。(4)鉆孔： a)1015乳化液。 b)1020極壓

13、乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油。 e)MoS2 切削劑。 5.2.5 鈦合金 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)極壓乳化液。(2)精加工： a)極壓切削油(石油磺酸鈉 10+油酸 3+石油磺酸鉛 6+三乙醇胺 3.5氯化石臘 4+氯化硬 脂酸 3+20#機械油 70.5)。 b)極壓水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯 0.50.8+磷酸三鈉 0.5+三乙醇胺 12+亞硝酸鈉 1.2 +水余量)。 c)CCl4+等量的酒精。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)極壓切削油。 b)蓖麻油。 c)油酸。 d)硫化油。 e)氯化油 f)蓖麻油 60+煤油 40 g)聚醚 30+酯類油 30+7#機械油 30+防銹劑與抗泡劑 10，用于拉削。 (4)鉆孔： a)極壓乳化液。 b)極壓切削油。 c)電解切削液(癸二酸 710+三乙醇胺 710+甘油 710+硼酸 710亞硝酸鈉 35+ 余下水)。 d)硫化油。 e)30#機械油 60+煤油 40或 30#機械油 70+煤油 30。5.2.6 鑄鐵、黃銅 (1)粗加工： a)1015乳化液。 (2)精加工： a)煤油。 b)煤油與礦物油的混合油。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1015乳化液。 b)1020極壓乳化