SNCR脫硝規(guī)程

1、循環(huán)流化床鍋爐煙氣SNCR脫硝系統(tǒng)操作規(guī)程  XXXX公司目錄1 概述12 工藝描述12.1 氨液儲(chǔ)罐和加注系統(tǒng)12.2除鹽水系統(tǒng)22.3  SNCR噴射器22.4 其他控制和調(diào)節(jié)33運(yùn)行控制33.1 氨水加注33.2 SNCR的投運(yùn)44.設(shè)備維護(hù)64.1 氨水罐的維護(hù)64.2 SNCR氨液泵供應(yīng)系統(tǒng)的維護(hù)64.3 SNCR處理單元的維護(hù)74.4 SNCR噴射器的維護(hù)781 概述氮氧化物（NOx）是造成大氣污染的主要污染源之一，我國(guó)環(huán)保政策要求，火電廠應(yīng)嚴(yán)

2、格控制NOx的大量排放?？刂芅Ox 排放的技術(shù)指標(biāo)可分為一次措施和二次措施兩類(lèi)，一次措施是通過(guò)各種技術(shù)手段降低燃燒過(guò)程中的NOx 生成量；二次措施是將已經(jīng)生成的NOx通過(guò)技術(shù)手段從煙氣中脫除。XXXX公司脫硝工程采用的是SNCR選擇性非催化還原法煙氣自動(dòng)脫硝系統(tǒng)，在燃燒工況正常的旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道內(nèi)噴入還原劑（氨水），將爐內(nèi)燃燒生成煙氣中的NOx 還原為N2和H2O，降低NOx 排放，制造還原區(qū)，降低NOx生成量。 2 工藝描述 2.1 氨液儲(chǔ)罐和加注系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)有1個(gè)100m³立式氨水儲(chǔ)罐，頂部設(shè)有滿溢保護(hù)開(kāi)關(guān)和呼吸閥，頂部

3、設(shè)有液位計(jì)、氨水直排門(mén)。氨液由專用槽罐車(chē)送來(lái)，用車(chē)輛自帶軟管經(jīng)快速接口接駁加注泵進(jìn)口管道和循環(huán)管道。氨液一般為18%的氨水。氨液加注泵是兩臺(tái)立式離心泵，出口閥和循環(huán)閥手柄上設(shè)有開(kāi)關(guān)。送上加注泵電源，出口閥和循環(huán)閥開(kāi)啟，而且氨罐未滿溢時(shí)，可以開(kāi)啟加注泵向氨罐補(bǔ)液。SNCR氨水供應(yīng)泵系統(tǒng)在氨罐旁，設(shè)有一組氨水加壓泵組，從氨水儲(chǔ)罐底部抽取氨液，加壓后，由噴射加壓泵送至旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道內(nèi)的SNCR處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺(tái)不銹鋼多級(jí)離心泵，一用一備。每個(gè)泵組進(jìn)口除設(shè)有手動(dòng)隔離閥外，還設(shè)有電控隔離閥可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)，壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站；出口設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力表。每臺(tái)加壓泵設(shè)有進(jìn)出口手動(dòng)隔離閥

4、和出口逆止閥。氨水儲(chǔ)罐設(shè)有液位計(jì)，低液位時(shí)停運(yùn)氨水加壓泵。來(lái)自SNCR系統(tǒng)噴射加壓泵的氨水，分別經(jīng)各自的電控氣動(dòng)閥、過(guò)濾器、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥送入噴射模塊，滿足NOx的控制要求。各管線設(shè)有單向閥防止氨水、除鹽水回流，尤其防止氨水泄露。2.2除鹽水系統(tǒng)除鹽水接自鍋爐房?jī)?nèi)除鹽水母管，設(shè)有一組除鹽水加壓泵組，從母管抽取除鹽水，加壓后，由噴射加壓泵送至旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道內(nèi)的SNCR處理單元。每組噴射加壓泵組有2臺(tái)不銹鋼多級(jí)離心泵，一用一備。每個(gè)泵組進(jìn)口除設(shè)有手動(dòng)隔離閥外，還設(shè)有電控隔離閥可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控開(kāi)關(guān)，壓縮空氣氣源取自廠內(nèi)壓縮空氣站；出口設(shè)有遠(yuǎn)傳壓力表。每臺(tái)加壓泵設(shè)有進(jìn)出口手動(dòng)隔離閥和出口逆止閥。正常運(yùn)行

5、是，除鹽水流量為氨水流量的3倍左右。 2.3  SNCR噴射器  SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.6MPa后走外層，冷卻噴槍和噴頭，并通過(guò)噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水，噴入旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道。  噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連，用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道壁開(kāi)孔的保護(hù)套管上，煙道每側(cè)3支噴槍，對(duì)稱布置，共計(jì)6支噴槍。 2.4 其他控制和調(diào)節(jié)模塊安裝有智能PLC ，分布式I/O，總線通訊。全自動(dòng)控制、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能。并與自身的DCS

6、通信，接受有關(guān)工況參數(shù)、控制信號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)控制柜設(shè)有一臺(tái)帶觸摸屏的工業(yè)計(jì)算機(jī)作為人機(jī)操作界面，實(shí)現(xiàn)SNCR的投運(yùn)、監(jiān)控。3運(yùn)行控制3.1 氨水加注3.1.1 氨水儲(chǔ)罐加注氨水只能在控制箱現(xiàn)場(chǎng)操作盤(pán)進(jìn)行；3.1.2 除專業(yè)操作人員，其他人員不得接近加注場(chǎng)地；3.1.3 操作人員須按要求使用個(gè)人安全裝備，做好安全措施；3.1.4 檢查選擇一臺(tái)加注泵為工作泵，控制選擇“AUTO”，送上設(shè)備電源，控制箱電源指示燈亮； 3.1.5 將氨水槽罐車(chē)自帶進(jìn)液軟管連接至接收泵的進(jìn)口；3.1.6 打開(kāi)槽罐車(chē)泄液閥；3.1.7 打

7、開(kāi)氨水加注閥；檢查現(xiàn)場(chǎng)控制箱狀態(tài)指示燈狀態(tài)；3.1.8 按下控制箱界面上啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)加注泵；3.1.9 加注完成，先清空軟管，然后按下停止按鈕停泵，并立即關(guān)閉氨液加注閥；3.1.10 拆除軟管后立即在管路上裝上快速堵頭。 3.2 SNCR的投運(yùn)3.2.1 SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)的啟動(dòng)前準(zhǔn)備 3.2.1.1檢查區(qū)域氨氣檢漏無(wú)異常，氨水罐液位正常；3.2.1.2選擇一臺(tái)加壓泵為工作泵，合上泵安全開(kāi)關(guān)，復(fù)位緊停按鈕，送上裝置電源； 3.2.1.3檢查開(kāi)啟加壓泵進(jìn)出口隔離門(mén)，關(guān)閉進(jìn)口排空門(mén)； 3.2.3 SNCR

8、處理單元的啟動(dòng)前準(zhǔn)備3.2.3.1 檢查氨氣檢漏無(wú)異常；3.2.3.2 開(kāi)啟儀控壓縮空氣隔離門(mén)，檢查儀控壓縮空氣壓力正常；3.2.3.3 開(kāi)啟氨液管路各手動(dòng)隔離門(mén)；3.2.3.4 開(kāi)啟自來(lái)水管路各手動(dòng)隔離門(mén)；3.2.3.5 開(kāi)啟噴射器各隔離門(mén)，全開(kāi)各球閥；3.2.3.6 檢查內(nèi)各流量計(jì)、壓力傳感器受電正常，顯示無(wú)異常； 3.2.3.7 檢查內(nèi)各氣動(dòng)閥狀態(tài)正確。3.2.4 噴射器的啟動(dòng)前準(zhǔn)備3.2.4.1 檢查各噴射器已安裝就位，快速插拔進(jìn)口連接正常；3.2.4.2檢查各噴射器氨水軟管和霧化空氣軟

9、管連接正常；3.2.4.3 檢查各噴射器霧化空氣減壓閥后壓力正常，在4bar左右。3.2.5 SNCR自動(dòng)脫硝系統(tǒng)的投運(yùn)3.2.5.1 檢查現(xiàn)場(chǎng)操作計(jì)算機(jī)界面無(wú)影響啟動(dòng)的報(bào)警；3.2.5.2檢查SNCR氨液供應(yīng)泵顯示工作泵同現(xiàn)場(chǎng)一致；檢查閥門(mén)均已選擇在“工作狀態(tài)”，壓力、液位顯示正常，無(wú)異常報(bào)警；3.2.5.3 進(jìn)入“工作狀態(tài)”，檢查電控閥均已選擇在“工作狀態(tài)”，調(diào)節(jié)閥也選擇自動(dòng)，參數(shù)已正常設(shè)置，NOx控制LOOP已按要求賦值； 3.2.5.4點(diǎn)取“運(yùn)行”，檢查SNCR系統(tǒng)自動(dòng)投運(yùn)正常；3.2.5.5 檢查SNCR處理單元柜中氨水流量

10、，各層噴射器環(huán)管流量、壓力均勻，必要時(shí)，關(guān)小流量偏大管路的閥，調(diào)節(jié)各噴射器流量；檢查氨氣檢漏正常；3.2.5.6檢查SNCR氨水加壓泵系統(tǒng)工作正常，出口壓力正常；3.2.5.7 檢查煙氣分析NOx指標(biāo)是否合乎要求，否則可以登錄進(jìn)入輸入畫(huà)面，進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置，包括氨水總流量、每層噴射器的氨水流量、可投用的噴射器數(shù)量等。3.2.6 SNCR自動(dòng)脫硝系統(tǒng)的停運(yùn)3.2.6.1 在中控操作界面上選取“Stop”，系統(tǒng)執(zhí)行沖洗程序后自動(dòng)停運(yùn)；3.2.6.2 也可以在控制室的SNCR畫(huà)面上停運(yùn)SNCR。4.設(shè)備維護(hù)4.1 氨水罐的維護(hù)4.1.1 氨水

11、罐需每年檢查一次泄漏情況；4.1.2 頂部的加注口需每年檢查一次；4.1.3 頂部的呼吸口需每年檢查一次；4.1.4 如果氨罐由于任何原因需要清空，首先關(guān)掉液位計(jì)前的閥門(mén)，拆下變送器，關(guān)掉氨水加壓管路的進(jìn)口閥，小心打開(kāi)人孔門(mén)，清洗，通風(fēng)后，才能進(jìn)入氨罐。 4.2 SNCR氨液泵供應(yīng)系統(tǒng)的維護(hù)4.2.1 運(yùn)行中檢查管路有無(wú)泄漏，泵工作是否正常；4.2.2 檢查泵出口壓力是否正常，需要時(shí)調(diào)整保護(hù)設(shè)備安全；4.2.3 每年至少檢查氨氣泄漏檢測(cè)器2次； 4.2.4 按設(shè)備定期切換和試驗(yàn)制度，每月切換工作和備用泵。

12、4.3 SNCR處理單元的維護(hù)4.3.1 檢查氨水和自來(lái)水管路無(wú)泄漏，控制柜柜氨氣檢漏無(wú)異常；4.3.2 檢查SNCR處理單元儀控壓縮空氣壓力正常； 4.3.3 氨水管路過(guò)濾器和自來(lái)水管路過(guò)濾器每年定期清理2次，運(yùn)行中如果懷疑有堵塞，如調(diào)節(jié)閥開(kāi)度全開(kāi)流量不大，應(yīng)清理；4.3.4 檢查噴射器模塊各噴射器流量、壓力正常，且流量、壓力均衡。如流量偏差大，可關(guān)小調(diào)節(jié)流量大的噴射器管路閥，使其他管路流量相應(yīng)增大；4.3.5 拆開(kāi)管路前應(yīng)先沖洗管路，做好安全措施；4.3.6 每年檢查氨氣泄漏檢測(cè)2次。4.4 SNCR噴射器的維護(hù)4.4.1 檢查各噴射器霧化壓縮空氣調(diào)壓閥工作正常，壓力均在3.34.5bar；4.4.2 至少每月檢查噴射器一次；