SMT車間操作車培訓(xùn)教材工序控制及質(zhì)量意識課件

1、SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識 員工培訓(xùn)教材員工培訓(xùn)教材 作成適應(yīng)范圍：SMT作成日期：2004年3月10日 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 質(zhì)量是企業(yè)的生命，這是永恒不變的道理。如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本成為現(xiàn)代企業(yè)競爭致勝的主要法寶。在影響質(zhì)量的五大因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）中，人是最主要的因素，因而提高作業(yè)人員的素質(zhì)和崗位技能是保證產(chǎn)品質(zhì)量必要條件。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 一節(jié)一節(jié) 質(zhì)量質(zhì)量w 質(zhì)量是反映實體滿足明確和隱含需要特性的能力之總和w 一產(chǎn)品質(zhì)量：反映產(chǎn)品滿足明確和隱含需要特性的能力之總和。w 二工序質(zhì)量：在某工序上五大因

2、素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響的程度。SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 1 影響工序質(zhì)量的五大因素：人、機(jī)、料、法、環(huán)w A 人：指作業(yè)人員w B 機(jī)：指機(jī)器設(shè)備、模具、治具等w C 料：指生產(chǎn)所使用的原材料、輔材料w D法：指車間的各類指導(dǎo)員工作業(yè)的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝方法、工藝要求、勞動紀(jì)律等w 環(huán)：指作業(yè)環(huán)境及周圍環(huán)境 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 2 工序質(zhì)量控制的基本要求：w A 現(xiàn)場使用的技術(shù)文件必須是現(xiàn)行有效版本（最新且蓋有受控章），要做到文實相符。（作業(yè)指導(dǎo)書與現(xiàn)生產(chǎn)的機(jī)種相符）w B 部品、材料必須具有合格標(biāo)識、代用料必須辦理審批手續(xù)。w C 配備的設(shè)備、工裝

3、、計量器具等應(yīng)符合規(guī)定要求，具有合格證明或標(biāo)記。SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w D 操作、檢驗人員必須熟知并掌握本工序的技術(shù)要求，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。w E 工作場地、環(huán)境、條件、產(chǎn)品存放、周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸?shù)确霞夹g(shù)文件規(guī)定。w 3五大因素缺一不可。比如：設(shè)備不良（跳頭），就會造成漏貼；材料用錯，會造成產(chǎn)品性能不良等。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 三工作質(zhì)量：指某個單位、部門的組織工作、管理工作、技術(shù)工作對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。w 對生產(chǎn)工人來說是指操作和完成本道工序的結(jié)果符合工藝規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）的程度。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 四工作質(zhì)量是

4、保證工序質(zhì)量的前提，而工序質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。w 工作質(zhì)量工作質(zhì)量 保證保證 工序質(zhì)量工序質(zhì)量 保證保證 產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量w 因此我們必須做好工作質(zhì)量來保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 五質(zhì)量意識的主要內(nèi)容：w 1 樹立質(zhì)量第一，對質(zhì)量負(fù)責(zé)的思想。w 2 樹立用戶至上，下道工序就是用戶，使用戶滿意的思想。比如：操作崗位下道工序就是檢驗，操作員工應(yīng)該盡自己的能力生產(chǎn)出好質(zhì)量的板，使用戶（檢驗）感到滿意。SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 3 樹立預(yù)防第一，著力消除影響質(zhì)量的隱患因素的思想。也就是說著力控制、消除作業(yè)過程中的出錯

5、。w 4以優(yōu)異的工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。w 5增強(qiáng)不滿足現(xiàn)狀、勇于實踐、不斷改進(jìn)質(zhì)量的意識。w 6. 努力學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識，結(jié)合崗位工作，掌握質(zhì)量控制的方法。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 六7S在生產(chǎn)過程中的重要性w 1 7S：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約w A. 整理：w 是指把生產(chǎn)崗位上紊亂的工具、物料進(jìn)行整理，把不用的物料、文件、治具從生產(chǎn)線上清掃，另行妥善放置。通過整理，可以防止錯用過期或其它機(jī)種的物料、作業(yè)指導(dǎo)書等。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w B整頓：w 是指將工作臺面上的工具、設(shè)備、物料按人機(jī)關(guān)系擺放整齊。目的是使生產(chǎn)井然有序。

6、w C清潔：w 指工作臺面及周圍場地沒有雜物、灰塵、油污。目的是清除危害產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)境因素，同時又為生產(chǎn)者提供一個良好的工作環(huán)境。w D. 清掃：w 指為了清潔的要求而實施的日常衛(wèi)生清潔工作。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w E 素養(yǎng)：w 指人的舉止、作風(fēng)和生活要有良好的習(xí)慣。質(zhì)量來自工作習(xí)慣；良好的精神狀態(tài)是做好工作的前提。 w F 安全：w 指遵守生產(chǎn)過程中的各種安全規(guī)定，防止出安全事故而造成相應(yīng)的質(zhì)量事故。w G. 節(jié)約：w 指節(jié)約使用生產(chǎn)過程中各種材料及輔材料。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 2認(rèn)真做好現(xiàn)場7S，才能使生產(chǎn)工作井然有序，防止錯用、誤用文

7、件、材料等，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。w 七質(zhì)量事故分析w 2003年6月4日10#生產(chǎn)線操作員工在換料時將CK1E104ZGQFNG錯用成1EA4F30A10101,造成272塊不良的嚴(yán)重質(zhì)量事故。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 原因分析：w 1 該員工是2003年3月17日進(jìn)廠，上崗位日期是6月1日，崗位技能不過關(guān)，對崗位要求不熟悉是主要原因。（人的因素）w 2. 崗位培訓(xùn)不足：由于生產(chǎn)計劃緊張，車間沒有集中培訓(xùn)，在日常工作過程中班線長指導(dǎo)不足；當(dāng)天剛好轉(zhuǎn)換機(jī)種，沒有及時指導(dǎo)并指出注意點(diǎn)。（人的因素） SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 3 員工質(zhì)量意識不足：該員工換

8、料時意識不強(qiáng)，沒有按車間規(guī)定的作業(yè)要求（換料時要先核對料位表，并在部品名下劃線，并寫上確認(rèn)人姓和確認(rèn)時間）作業(yè)。（人的因素）w 4 沒有及時對工作臺進(jìn)行整理整頓：生產(chǎn)線上領(lǐng)來備用的材料沒有分類放置，將CK1E104ZGQFNG和1EA4F30A10101一起疊放，造成匆忙中拿材料。（7S）w 5. 管理不足：相關(guān)生產(chǎn)線班長沒有及時巡查跟蹤，沒有及時核對樣板。（人的因素） SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 二節(jié)二節(jié) 過程控制過程控制w 一過程w 1過程是指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動。w 輸入輸入 產(chǎn)品產(chǎn)品 輸出輸出w 2. 所有產(chǎn)品都是由過程完成的，因此控制好過程中

9、的每個環(huán)節(jié)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 3 SMT車間操作崗位換料程序：w 1 、 操作A利用空閑時間預(yù)備要更換的料。w 2 、根據(jù)報警內(nèi)容提示更換部品料位（自動停機(jī)），進(jìn)行對料。w 3 、一對：認(rèn)真仔細(xì)核對好換下的料與料位表的部品編號。w 4 、二對：認(rèn)真仔細(xì)核對好要換上的料與要換下的料的部品編號。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 5、對完后在要換上的料的部品編號下劃一橫線并簽名和寫上時間，以便以后查對。w 6、然后馬上根據(jù)要換上的料認(rèn)真填寫生產(chǎn)報表（料位、件數(shù)、部品編號、時間、簽名），不得開機(jī)之后才來填寫或?qū)φ樟衔槐怼Q下的空料盤

10、來填寫生產(chǎn)日報表，次序不能亂。w 7、填寫報表完畢后，進(jìn)行第三次對料。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 8、三對：認(rèn)真仔細(xì)核對好料位表和要換上的料的部品編號w 9、完成上述工作后才可以開機(jī)生產(chǎn)。 10、操作A完成換料后，要及時通知操作B或班長，以便交叉確認(rèn)。 w 11、操作B或班長對換料后貼裝出來的首板對照樣板，最遲不能超過第五大塊板，并根據(jù)料位表在 板廢邊上用油性筆標(biāo)識“換C03或R02”(操作B沒空或不在可通知班長確認(rèn)).SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 12、對照樣板后，確認(rèn)無錯料可以進(jìn)入再流焊爐，如有問題必須馬上停機(jī)并向上一級反映處理。w 13、操作B或班

11、長在換料后半小時內(nèi)要對照生產(chǎn)日產(chǎn)報表與料位表和換下的空料盤的部品編號 （操作B沒空或不在可通知班長確認(rèn)）。w 14、確認(rèn)無誤后，在報表換料旁寫上姓氏，如有問題必須馬上停機(jī)并向上一級反映處理。SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 4以上換料程序只是過程的輸入部分，但這是最重要的步驟。如果材料都用錯了，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一定是不良，所以控制好這一環(huán)節(jié)最關(guān)鍵。w 5生產(chǎn)過程控制w A接班時與上班員工交接，了解上班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題或設(shè)備問題。w B開機(jī)生產(chǎn)前一定要用料位表核對材料及輔材料，防止用錯。SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w C定期檢查錫漿的印刷情況，防止印偏、少錫甚

12、至光板的出現(xiàn)。w D定期目視檢查硬化爐的溫度，防止因溫度異常而產(chǎn)生的不良（基板燒壞或PDIC性能有影響）。w E. 換料時一定要在機(jī)器停止動作后才開始作業(yè)，具體要求按換料流程執(zhí)行。SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w F 定時檢查（每半小時至少檢查35塊板）貼裝情況，發(fā)現(xiàn)不良后的處理方法:：w 馬上停止生產(chǎn)，并報告班線長或工藝員，由班線長或工藝員采取對策。w 對不良品進(jìn)行標(biāo)識，注明不良內(nèi)容，并通知下道工序注意此項不良。w 做好不良記錄，以便跟蹤質(zhì)量狀況。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w G 轉(zhuǎn)機(jī)種時的注意事項：w 并不是所有機(jī)種都使用相同的材料，轉(zhuǎn)機(jī)種時必須按料位表要

13、求重新更換。w 在轉(zhuǎn)機(jī)種前必須拿到相應(yīng)機(jī)種的最新料位表，并根據(jù)料位表領(lǐng)取備用材料及輔材料，防止錯用、誤用。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 當(dāng)所有材料裝備完畢后再與料位表核對一次，確認(rèn)OK后就可以通知PQC人員對材料進(jìn)行核對。w 開機(jī)生產(chǎn)前要確認(rèn)機(jī)器程序，發(fā)現(xiàn)在不符或有疑問的，必須詢問班長或工藝員，直到確認(rèn)無誤后方可開機(jī)生產(chǎn)。w 轉(zhuǎn)機(jī)種后機(jī)器印出來的第一塊板必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)OK后方可以開始貼裝。w 必須認(rèn)真核對首板，如果生產(chǎn)線上沒有相應(yīng)的樣品，必須報告班長，機(jī)器暫停生產(chǎn)，等待確認(rèn)。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 首板確認(rèn)無誤后必須確認(rèn)硬化爐程序、溫度是否相符

14、，如果不相符，馬上報告班長或工藝員，基板暫時不過爐，等待確認(rèn)后方可正常生產(chǎn)。w 通知下道工序人員：新轉(zhuǎn)機(jī)種名、材料是否變更、版本是否變更、是否區(qū)分等注意事項。w 當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)種工作完成，機(jī)器正常生產(chǎn)后，做法同前面要求。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w H對散落部品的處理：w 統(tǒng)一收集交物料室，由物料室人員分類后定期發(fā)放手補(bǔ)或機(jī)補(bǔ)。w 散料在投入使用前必須全數(shù)確認(rèn)OK后方可投入使用。w 如果當(dāng)天生產(chǎn)需要手補(bǔ)或機(jī)補(bǔ)，必須通知檢驗人員重點(diǎn)檢查此項目。w 如果使用手補(bǔ)，則用壞機(jī)紙作標(biāo)識并注明“手補(bǔ)”。使用機(jī)補(bǔ)則注明“機(jī)補(bǔ)”。w 手補(bǔ)時必須注意貼裝方向及位置，防止人為產(chǎn)生不良。 SMT車間操作

15、車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w I 備發(fā)生故障時必須馬上停止生產(chǎn)，并馬上報告班線長，不得擅自處理。w 6 設(shè)備事故分析w 2002年9月15日，4#生產(chǎn)線操作員工在TCM3000E設(shè)備發(fā)生故障時沒有及時上報，擅自行動，繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)，結(jié)果造成嚴(yán)重撞機(jī)（照相機(jī)嚴(yán)重撞壞），造成停機(jī)70多小時，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 原因分析：w 1 該員工是相對比較熟悉操作技能的操作工，但對設(shè)備故障處理方面的知識比較缺乏。w 2. 該設(shè)備本身有點(diǎn)不良：X/Y工作臺限位檢測傳感器PHS65不良，因沒有備用部件，未能及時更換。當(dāng)基板傳送不到工作臺的準(zhǔn)確位置時PHS65都不會正

16、 確檢測，機(jī)器不會產(chǎn)生報警，也就說繼續(xù)SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 運(yùn)行。在工作臺移動過程中，由于不到位的基板（鐵治具板）與照相機(jī)發(fā)生了大力的沖撞，造成了照相機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。w 3 該員工質(zhì)量意識淡薄，沒有按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求作業(yè)：設(shè)備發(fā)生故障要馬上停止生產(chǎn)，并上報班線長。w 4 當(dāng)時剛好是吃飯時間，相關(guān)線的班長不在現(xiàn)場。該員工為了趕產(chǎn)量，也就沒有上報就繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。結(jié)果得不償失，更加嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。w 管理不足，沒有安排其他生產(chǎn)線班長巡查監(jiān)督，員工不能及時上報。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 三節(jié)三節(jié) 元器件基礎(chǔ)知識元器件基礎(chǔ)知識w 資料另附(包括電容、電阻、

17、集成IC等)w 四節(jié)料架的基礎(chǔ)知識四節(jié)料架的基礎(chǔ)知識w 1 料架的認(rèn)識 （現(xiàn)場解說）w 2 底座的識別及使用 （現(xiàn)場解說）w 3 料架的使用方法 （現(xiàn)場解說）w 4 裝料方法 （現(xiàn)場解說）w 料架的調(diào)整 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 五節(jié)五節(jié)SMT車間工藝紀(jì)律車間工藝紀(jì)律w 一工藝w 是指勞動者借助裝配工具加工或處理，使之成為適用產(chǎn)品的程序方法和技術(shù)。 它主要分為：傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)代工藝w 二工藝管理w 是產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)中一項極其重要的工作，是保證產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計要求，形成實際的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的基礎(chǔ)。SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 工藝管理主要是對人、

18、機(jī)、料、法、環(huán)，以嚴(yán)格工藝紀(jì)律，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制和搞好文明生產(chǎn)為重點(diǎn)，保證物流和信息流的暢通。w 工藝管理的目的：確保生產(chǎn)安全，提高質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低損耗。 w 三工藝紀(jì)律w 是為保證安全生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量而定的一系列約束性規(guī)定，以建立和維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，是企業(yè)的廠規(guī)、廠法之一。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 四工藝操作要求w 為了防止不良發(fā)生，徹底了解工藝操作是很關(guān)鍵的。 w 1手持部品、產(chǎn)品的方法，裝配方法是否有誤。w 2部品的裝配位置是否正確、標(biāo)識是否正確。w 3是否對部品進(jìn)行確認(rèn)，是否理解作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，是否得知怎樣產(chǎn)生不良品。w 4. 在有樣品限度的檢查工位，

19、樣品是否妥善管理及充分了解。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 5 不良內(nèi)容是否理解，發(fā)現(xiàn)不良是否向班線長、技術(shù)員匯報。w 6 各類報表是否完全明白、記錄完善或準(zhǔn)備。w 7 以前存在的問題是否完全明白。w 8 輔材料的使用有效期是否超過。w 9 對有效值限制的工作是否按作業(yè)要求進(jìn)行。w 10操作按鍵類設(shè)備是否正確按法。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 11開展工作前，各種相關(guān)報表是否及時填寫，并擺放在工作臺面上，防靜電、防塵措施是否完善。w 12檢驗、修理工位的標(biāo)識是否清楚、完善。w 13檢驗、修理工位的合格品、待處理品、不合格品是否區(qū)分。w 14成品倉、部品室、

20、抽檢、檢驗、修理區(qū)已作區(qū)分及標(biāo)識，是否執(zhí)行及保持。w 15工作場地是否整理、整頓。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 七無鉛品的注意事項七無鉛品的注意事項w 一、標(biāo)識一、標(biāo)識w 1、 無鉛品所用的工具（鏟刀、托盤等）、懸掛的機(jī)種名和“無鉛品生產(chǎn)中”字樣都是用綠色標(biāo)識；w 2、 無鉛品所用的冶具（如鐵板、底座等）與有鉛品所用的冶具區(qū)分開放置同樣也用綠色為標(biāo)識；w 3、 部品倉：w 錫漿的冷凍、解凍區(qū)都用綠色標(biāo)識與有鉛品錫漿的冷凍、解凍區(qū)加于區(qū)分開；SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 無鉛品部品及輔助材料（如焊錫）也都用綠色標(biāo)識隔離開。w 二、部品二、部品w 1、主要按照作業(yè)指導(dǎo)書來作業(yè)，并不能按部品的外形顏色來區(qū)分（無鉛品絕對不能拿有鉛品代替，因為無鉛品所需要的焊接溫度高于有鉛品所需要的焊接溫度2030左右；有鉛品原則上不能拿無鉛品代替除作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定外）；w 2、部品之間的區(qū)分參見無鉛品、有鉛品一欖表。 SMT車間操作車培訓(xùn)教材-工序控制及質(zhì)量意識w 三、錫漿三、錫漿w 1、無鉛品所用的錫漿型號：LFM-27X TM-TS、M