古大線T梁預(yù)制冬季施工方案

1、大同橋梁分公司冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下：組長：劉懷志成員：劉燕、周玉德、李紅旗、付新建、于國華、蘇科峰、劉言偉、焦永才古大線T梁預(yù)制冬季施工方案古店至大同東聯(lián)絡(luò)線工程，橋梁預(yù)制由大同橋梁分公司承擔(dān)。制梁場根據(jù)架梁工期要求，優(yōu)化施工組織、挖掘潛力擴大生產(chǎn)能力，橋梁生產(chǎn)計劃至11月上旬結(jié)束。因架梁工期滯后，由于存梁能力限制，制梁生產(chǎn)受到制約。進(jìn)入十一月份，大同地區(qū)已進(jìn)入冬季施工期，冬季施工過程中，橋梁生產(chǎn)在鋼筋、模板、混凝土攪拌、運輸、灌筑、養(yǎng)護、張拉、壓漿、封錨、防水層、保護層等各工序上均要采取一定的防寒保溫措施，以確保橋梁質(zhì)量。一、冬季施工期的界定當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3

2、時，進(jìn)入冬季施工期。平均氣溫為每天6:00、14:00、21:00三次測溫的平均值。二、材料設(shè)備投入冬季施工的難題主要是解決梁體灌注后混凝土養(yǎng)護和壓漿、保護層保溫，保溫措施有兩種方案：1、采用棚布覆蓋，蒸汽養(yǎng)護；此方案需安裝鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管線，投入比較大，成本比較高；但棚內(nèi)溫度均勻，保溫效果好；同時能解決攪拌混凝土、壓漿用水的加熱。2、采用棚布覆蓋，煤爐養(yǎng)護；此方案投入較小，簡單實用，成本比較低。但存在以下問題：（1）無法解決攪拌混凝土、壓漿用水的加熱；（2）在壓漿保溫時，燃煤產(chǎn)生的煙氣污染梁體嚴(yán)重，影響外觀。根據(jù)大同地區(qū)11、12月份的天氣情況，最低氣溫達(dá)到-18，擬采取蒸汽養(yǎng)護方案，同時也

3、購置部分煤爐做為模型預(yù)熱和養(yǎng)護的備用措施。制梁場安裝4t快裝蒸汽鍋爐1臺，在制梁區(qū)內(nèi)鋪設(shè)蒸汽管線，通過高壓膠管把蒸汽引入制梁臺座和存梁區(qū)分別供梁體混凝土養(yǎng)護和壓漿保溫。3、冬季施工需投入的材料設(shè)備蒸汽鍋爐、蒸汽管線、棚布、高壓膠皮管、爐子、草柵、棉被、養(yǎng)護液、測溫裝置、塊煤、粉煤等。三、各工序施工措施1 鋼筋制作1.1鋼筋加工車間北面和西面做圍護，機器旁生爐子取暖。1.2鋼筋對焊：為保證鋼筋焊接質(zhì)量，焊接時溫度不低于0，盡量安排在中午正溫的環(huán)境下進(jìn)行；如氣溫不滿足要求，則在對焊棚的外面覆蓋棚布，里面用電爐加溫，保證棚內(nèi)溫度不低于0。2 模板工程2.1當(dāng)模板溫度低于5時，模板校正結(jié)束后接好振動器

4、電源，由模型班覆蓋棚布，棚布內(nèi)生煤爐預(yù)熱，模板溫度至5以上時隨灌隨揭棚布。模板不得通蒸汽預(yù)熱，因冷凝水導(dǎo)致振動器電源接頭處受潮而無法工作。2.2每扇模板底部安裝DN40養(yǎng)生鋼管，鋼管每隔0.5米鉆8小孔以均勻散發(fā)蒸汽，兩扇模板養(yǎng)生鋼管之間用膠皮管連接。2.3模板涂刷脫模劑前，脫模劑需用蒸汽加熱。3混凝土灌筑3.1原材料為保證混凝土入模溫度不低于10，出罐溫度一般控制在20以上。為保證出罐溫度，考慮對拌和用水、外加劑、砂石料加熱。 3.1.1水：攪拌站處設(shè)置兩臺水箱，蒸汽管道接通至兩臺水箱內(nèi)加熱。加熱溫度在80左右。3.1.2外加劑：采用聚羧酸液體外加劑，外加劑罐用棚布覆蓋，接通蒸汽管至棚布內(nèi)加

5、熱。3.1.3砂石料：采取兩種措施對砂石料同時加熱：一是在砂石料場選取固定位置布設(shè)蒸汽排管，提前將第二天生產(chǎn)需要的砂石料倒至加溫位置，上覆棚布；二是對砂石料倉進(jìn)行密封，在砂石料倉內(nèi)設(shè)置蒸汽排管，在料倉內(nèi)對砂石料進(jìn)行加熱。3.2混凝土攪拌 3.2.1 攪拌樓主樓四周用壓型鋼板進(jìn)行外封，四周鋪設(shè)鋼管內(nèi)通蒸汽對主機室加熱；砂石料傳送帶頂部封閉。 3.2.2混凝土拌和前，用熱水沖洗攪拌機；3.2.3為了保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌和時間，一般比常溫時延長50%，即在135S左右。 3.2.4為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，混凝土攪拌時按砂 石 水 水泥、粉煤灰、外加劑的順序進(jìn)行，不得顛倒。3.2.

6、5混凝土質(zhì)量控制冬季施工中，除應(yīng)遵守正常條件的規(guī)定外，還需進(jìn)行以下檢查：外加劑的質(zhì)量、濃度和摻量；測量水、外加劑溶液和骨料的溫度；測量混凝土出罐溫度和入模溫度。3.3混凝土運輸因混凝土運輸距離較短，采用兩臺機動運灰車運輸?；炷凉嘀埃缆反驋吒蓛?、清除障礙物，保證暢通，縮短混凝土運輸時間。3.4混凝土灌筑3.4.1混凝土灌筑盡量安排在9：0016：00進(jìn)行，各工序的作業(yè)均圍繞該時間段進(jìn)行。3.4.2混凝土入模溫度控制在10以上。3.4.3在灌筑橋面混凝土之前，落灰口要小，不得將混凝土落到橋面模板頂面上，防止小體積的混凝土受凍。4 梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護最大生產(chǎn)能力為每天4片，每片梁用1套棚布覆蓋

7、；養(yǎng)護周期為2天，即需要投入4套/天×2天 =8套棚布。4.1混凝土灌注完畢后，嚴(yán)格控制養(yǎng)生期間的靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫等時間和溫度。4.2蒸汽養(yǎng)安排專人負(fù)責(zé)，對臺座及攪拌站的供汽采暖系統(tǒng)必須經(jīng)常查看，每2小時觀測一次并填寫測溫記錄表格。4.3測溫要求4.3.1靜停階段：覆蓋棚布后靜停4小時，若環(huán)境溫度低于5時，靜停階段通汽低溫養(yǎng)護；4.3.2升溫階段：升溫速度每小時不得超過10；4.3.3恒溫階段：恒溫控制在3050，恒溫時棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5，梁體芯部（梁端中央深入300mm處）混凝土溫度不得大于60，恒溫1012小時；4.3.4降溫階段：降溫速度每小時不得大于10；揭棚布

8、時梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不得超過15，蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，混凝土表面噴涂養(yǎng)護劑，禁止對混凝土灑水。5 拆模5.1拆模時梁體混凝土強度須達(dá)到25MPa以上。5.2拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均15。5.3能保證棱角完整時方可進(jìn)行拆模工作；氣溫急劇變化時不得拆模。5.4撤除保溫設(shè)施至拆模的時間間隔不少于2小時，防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。6 張拉6.1張拉千斤頂、油泵、儀表應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗。6.2初張拉后，對外露鋼絞線進(jìn)行包裹，避免冰雪附著于鋼絞線上造成生銹，引起滑絲。6.3張拉操作完畢，張拉設(shè)備全部移入庫房存放，避免夜間受凍。7 壓漿平均每天壓

9、漿4片，相鄰4片梁可用2套棚布覆蓋；壓漿前預(yù)熱2天，壓漿后保溫養(yǎng)護5天，則壓漿一個周期共8天，即需要投入2套/天×8天 =16套棚布。橋梁終張拉割完鋼絞線后用棚布覆蓋，預(yù)熱至孔道溫度在5以上時方可壓漿，壓漿時揭開兩端棚布進(jìn)行操作。壓漿用水用蒸汽加熱。壓漿完畢后，覆蓋棚布繼續(xù)養(yǎng)護5天，并保持梁體溫度不低于5。8 封錨封錨混凝土在壓漿后即進(jìn)行施工，施工完畢后隨孔道漿體一同養(yǎng)護。9橋面防水層和保護層9.1防水層9.1.1采用L類氯化聚乙烯防水卷材和水泥基膠粘劑進(jìn)行粘貼；9.1.2配制水泥基膠粘劑時水應(yīng)加熱。9.1.3盡量選用中午施工，保證鋪貼防水卷材的氣溫不低于5。9.2 保護層9.2.1混凝土保護層混凝土采用熱水?dāng)嚢?，混凝土中加入適量防凍劑，攪拌順序同梁體混凝土。9.2.2保護層混凝土鋪設(shè)完畢后采取二層保溫措施：混凝土表面用塑料布覆蓋，上覆一層草柵，草柵上面蓋一層棉被保溫，養(yǎng)護3天后撤除保溫措施。四、施工設(shè)備的防寒保養(yǎng)1盡可能將一些材料、設(shè)備移入室內(nèi)存放，對體積較大設(shè)備可采取加蓋棚布的方法進(jìn)行覆蓋，防止不必要的破壞。2 做好水箱、水泵、管道的保溫措施，防