絲網(wǎng)印刷的原理

1、第一節(jié) 絲網(wǎng)印刷的原理絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即網(wǎng)版、刮刀、油墨、印刷臺(tái)以及承印物。絲網(wǎng)印刷基本原理是：利用網(wǎng)版圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進(jìn)行印刷。印刷時(shí)再網(wǎng)版一端上倒入油墨，用刮刀在網(wǎng)版上的油墨部位施加一定壓力，同時(shí)朝網(wǎng)版另一端移動(dòng)。油墨在移動(dòng)中被刮刀從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內(nèi)，印刷過(guò)程中刮刀始終與網(wǎng)版和承印物呈線接觸，接觸線隨著刮刀移動(dòng)而移動(dòng)，由于網(wǎng)版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時(shí)的網(wǎng)版通過(guò)自身的張力而產(chǎn)生對(duì)刮刀的反作用力，這個(gè)反作用力成為回彈力。由于回彈力的作用，使網(wǎng)版與承印物只呈移動(dòng)式線接觸，而網(wǎng)版其它

2、部分與承印物為脫離狀態(tài)。使油墨與絲網(wǎng)發(fā)生斷裂運(yùn)動(dòng)，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當(dāng)刮刀刮過(guò)整個(gè)版面后抬起，同時(shí)網(wǎng)版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個(gè)印刷行程，這就是絲網(wǎng)印刷的基本原理。第二節(jié) 絲網(wǎng)印刷中油墨厚度控制考慮因素1、網(wǎng)版的張力（影響開(kāi)孔大小、絲網(wǎng)目數(shù)、線徑、網(wǎng)厚）。絲網(wǎng)在繃網(wǎng)過(guò)程中，隨著張力的增加，絲網(wǎng)本身的技術(shù)參數(shù)相應(yīng)會(huì)跟著發(fā)生變化。首先影響到絲網(wǎng)的目數(shù)，張力越高目數(shù)下降的越大（直到絲網(wǎng)發(fā)生塑性變形）。接下來(lái)會(huì)影響到絲網(wǎng)的孔寬，網(wǎng)孔會(huì)變大，線徑會(huì)變細(xì)，網(wǎng)布會(huì)變薄，這些因素最終會(huì)導(dǎo)致下墨量的變化。2、膜層的厚度（決定下墨量）。如果我們采用感光膠來(lái)制作網(wǎng)版，我們還要考慮感

3、光膠本身的固體含量，固體含量低的感光膠在制版后，膜層會(huì)隨水分被揮發(fā)，膜層將會(huì)邊薄。所以我們只能用測(cè)厚儀來(lái)檢測(cè)網(wǎng)版整體的厚度。3、油墨類型（間接影響墨層厚度）。我們知道溶劑型油墨在印刷后，溶劑會(huì)揮發(fā)，最終墨層也會(huì)變薄。光固型油墨在印刷后，樹(shù)脂受到紫外線的照射后瞬間發(fā)生固化，所以墨層保持不變。4、油墨的黏度（間接影響墨層厚度）。黏度越低的油墨在印刷過(guò)程中，墨層會(huì)越厚，因?yàn)橛湍旧砗娜軇┥?，相反則越薄。5、刮膠的硬度（間接影響墨層厚度）。在印刷過(guò)程中，硬度越高的刮膠，越不容易變形，下墨量越小，相反則大。6、刮刀的刃口（直接影響下墨量）。刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小。如果呈鈍角下墨量則大。7、刮刀

4、的角度（間接影響墨層厚度）。在印刷時(shí)，刮刀與網(wǎng)版的夾角越小，下墨量越大，因?yàn)楣蔚杜c網(wǎng)版是呈面接觸。相反則小。8、刮刀的壓力（直接影響下墨量）。在印刷時(shí)，對(duì)刮刀施壓越大，下墨量越小，原因是油墨在沒(méi)有被完全擠出網(wǎng)孔前已經(jīng)被趕跑。相反則小。9、回墨刀的壓力（直接影響下墨量）。對(duì)回墨刀施加的壓力越大，則下墨量越大，原因是少量的油墨在沒(méi)刮印前已經(jīng)被回墨刀擠出網(wǎng)孔。相反則小。10、刮印的速度（間接影響墨層厚度）。印刷的速度越快，下墨量越大，因?yàn)橛∷⑺俣冗^(guò)快會(huì)導(dǎo)致刮刀壓力減小，從而導(dǎo)致下墨量變大。11、承印材料（直接影響墨層厚度）。承印物表面平整度也會(huì)影響墨層的厚度，粗糙的表面油墨會(huì)滲透下去（如編織物、皮革

5、、木質(zhì)類）墨層會(huì)增厚。12、印刷環(huán)境（間接影響墨層厚度）。我們一直容易忽視的一個(gè)問(wèn)題是印刷車(chē)間的溫、濕度的變化，如果印刷環(huán)境的溫度變化太大，會(huì)對(duì)油墨本身造成影響（如油墨的黏度、流動(dòng)性等）。第三節(jié) 影響絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的因素分析一、原材料因素絲網(wǎng)印刷的主要原材料包括絲網(wǎng)、網(wǎng)版、刮刀和油墨等。原材料選取不當(dāng)會(huì)對(duì)絲網(wǎng)印刷印品質(zhì)量造成直接影響。1、絲網(wǎng)絲網(wǎng)是影響印品質(zhì)量的直接因素，絲網(wǎng)的特性決定了印刷的精度、龜紋、網(wǎng)點(diǎn)大小和網(wǎng)點(diǎn)形狀。實(shí)際印刷時(shí)，必須根據(jù)印刷要求，選擇合適的絲網(wǎng)。絲網(wǎng)印刷常用的絲網(wǎng)有蠶絲絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、滌綸絲網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)等，其中最常用的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。一般評(píng)價(jià)絲網(wǎng)材質(zhì)的質(zhì)量參數(shù)主要

6、有絲網(wǎng)表面的粗糙程度和絲網(wǎng)張力。這些參數(shù)影響油墨的沉積量和圖像的細(xì)節(jié)表現(xiàn)，特別是細(xì)線條。一般來(lái)說(shuō)，粗網(wǎng)目絲網(wǎng)，墨層沉積量大，油墨越厚；網(wǎng)目太細(xì)會(huì)造成油墨太薄，遮光性不好。2、刮墨板刮墨板也叫刮刀，主要是為絲網(wǎng)表面的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面提供壓力。刮墨板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但對(duì)印刷產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，因此，必須根據(jù)不同的印刷要求，采用適當(dāng)?shù)墓文濉９文宓男阅苤饕ǖ睹嫘螤?、刀面硬度、刮刀寬度，這些性能在不同程度上影響印刷質(zhì)量。刀面形狀有很多種，但最常用的是平方形刀。刀面必須平整筆直，沒(méi)有任何凹凸缺角，否則將損傷印刷圖案。另外，刀面的兩端應(yīng)為圓滑狀，這樣在刮印時(shí)與網(wǎng)版接觸不至于損壞網(wǎng)版而影響其品質(zhì)和耐印力

7、。刀面的軟硬度、彈性不同，其印墨的透過(guò)量和圖像的再現(xiàn)性也不同。刀面形狀固定時(shí)，刀面的硬度越大，刀面與版面的接觸面積越小，適合印品質(zhì)較高的印刷品。反之，刀面越軟，接觸面積越大，適合印墨量厚且粗獷、單調(diào)的印紋圖案。刮刀的寬度由網(wǎng)框?qū)挾群陀∷D像寬度決定。從網(wǎng)框角度考慮，刮刀寬度必須小于網(wǎng)框?qū)挾炔拍苓M(jìn)行印刷。理想情況下，刮刀寬度越小越好，即刮刀的左右兩端與網(wǎng)框的距離越大越好，因?yàn)檫@種情況下，刮印過(guò)程中網(wǎng)版能柔軟地與承印物接觸，網(wǎng)版的伸張較小。反之，刮刀與網(wǎng)框的距離太小，網(wǎng)版過(guò)于僵硬，會(huì)導(dǎo)致刮刀兩端網(wǎng)版的角度過(guò)大，造成形狀扭曲，使圖像兩側(cè)失真。一般來(lái)說(shuō)，刮刀的兩端與網(wǎng)框的距離至少有5cm，才能保障印刷

8、品的質(zhì)量。從印刷圖像角度考慮，一般要求刮刀寬度必須大于印刷圖紋寬度5-10cm。3、網(wǎng)版網(wǎng)版厚度是影響印品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。網(wǎng)版過(guò)薄會(huì)形成鋸齒邊，造成印刷圖文邊緣參差不齊，網(wǎng)版過(guò)厚會(huì)影響耐印率，因此必須合理的選擇網(wǎng)版厚度。此外，網(wǎng)版表面感光膠涂布必須均勻，表面感光膠涂布越均勻，網(wǎng)版越平滑，越適合絲網(wǎng)印刷過(guò)程中圖文信息的有效傳遞和轉(zhuǎn)移。4、油墨對(duì)于絲網(wǎng)印刷油墨，主要從油墨的干燥速度、油墨細(xì)度、流動(dòng)性及粘性等方面衡量其對(duì)印刷品質(zhì)量的影響。油墨在印版上干燥快，會(huì)影響油墨粘度、流動(dòng)性及印跡的均勻性，甚至造成堵網(wǎng)；油墨干燥慢，會(huì)影響生產(chǎn)速度或增加干燥成本。一般來(lái)說(shuō)，具有理想干燥性的油墨在印版上干燥慢，而在

9、承印物上干燥快。光固、熱固及熱印冷固等油墨就具有這種性能。通常出廠的網(wǎng)印油墨粘度稍大，使用者要根據(jù)印刷圖像的特點(diǎn)、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車(chē)間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能等，用適當(dāng)?shù)娜軇?、稀釋劑、表面活性劑或減粘劑等，對(duì)油墨的粘度、表面張力、流動(dòng)性及干燥速度等進(jìn)行綜合調(diào)整。如細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)，應(yīng)使油墨的流動(dòng)性稍小，干燥速度稍慢；粗網(wǎng)印刷時(shí)，粘度應(yīng)稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時(shí)，流動(dòng)性稍大，干燥速度稍快；車(chē)間溫度高時(shí)，干燥應(yīng)稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時(shí)，油墨的表面張力也應(yīng)小些；承印物吸墨性強(qiáng)時(shí)，油墨的流動(dòng)性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。二、印刷過(guò)程因素1、網(wǎng)距網(wǎng)距是影響印刷質(zhì)量的主要因

10、素之一，網(wǎng)距過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，出現(xiàn)復(fù)制精度差、粘網(wǎng)、氣泡、重影、墨杠、丟失層次、圖像邊緣模糊、網(wǎng)痕、圖像不完全、套印不準(zhǔn)等問(wèn)題，因此印刷操作過(guò)程中必須選擇正確的網(wǎng)距。正確的網(wǎng)距是指在網(wǎng)版具有一定張力的情況下，可以保證網(wǎng)印過(guò)程中刮刀壓力最小而且絲網(wǎng)又能立即回彈的距離。正常張力下，網(wǎng)距過(guò)大網(wǎng)版會(huì)過(guò)快回彈，使油墨不能充分轉(zhuǎn)移到承印物上，印品出現(xiàn)網(wǎng)痕、圖像不完全、墨杠、氣泡、圖像邊緣模糊等故障。在這種情況下，如果要使網(wǎng)版與承印物材料接觸，就需要增大刮墨壓力，這樣又會(huì)使刮墨刀變形，造成印刷區(qū)域邊緣變形，油墨附著量增大，造成墨層不均勻，使印品圖像色彩差異增大，成為次品。此外，網(wǎng)距過(guò)大還

11、會(huì)減緩印刷速度，因?yàn)楣文迨┘拥牧Σ恢苯佑脕?lái)轉(zhuǎn)移油墨，而是必須先克服網(wǎng)版張力，使之與承印物相接觸，網(wǎng)距過(guò)大就會(huì)分散了刮墨板的壓力，降低了印刷效率。手工印刷中，操作者必須施加更大的力進(jìn)行印刷，這樣很容易疲勞。大多數(shù)情況下，網(wǎng)距要盡可能小，但網(wǎng)距過(guò)小又會(huì)引起網(wǎng)版與承印物分離不理想，使絲網(wǎng)不能立即回彈。絲網(wǎng)與承印物分離速度較刮墨刀運(yùn)行速度慢，就會(huì)留下網(wǎng)痕，造成圖文蹭臟。此外，網(wǎng)距過(guò)小會(huì)使油墨附著不均勻，印刷時(shí)刮墨板在網(wǎng)版上產(chǎn)生波紋，影響套準(zhǔn)，還會(huì)造成圖像重影。2、刮墨刮墨過(guò)程要控制好刮墨的角度、壓力和速度，這些因素控制不好就會(huì)影響絲網(wǎng)印刷的印刷效果。刮墨角度即刮墨板和絲網(wǎng)之間在印刷方向上測(cè)得的角度。

12、角度偏大會(huì)對(duì)油墨的控制和套印的精度產(chǎn)生不利影響。刮墨角度影響出墨量，角度小則出墨量大，角度大則出墨量小。另外，刮墨角度過(guò)小，容易產(chǎn)生刮板變形，不適合大面積的絲網(wǎng)印刷。刮墨角度通常取45°-75°。以75°為最佳角度，此角度下刮墨刀與網(wǎng)版呈線接觸，壓力作用在鋒上，不易磨壞，也不易因壓力大而反向彎曲，印刷效果最好。刮印時(shí)，角度要前后一致，否則會(huì)產(chǎn)生印墨濃淡不均的現(xiàn)象。刮印壓力是指刮墨刀在刮墨方向上作用于網(wǎng)版上的力，主要受刮墨刀形狀、網(wǎng)版張力、刮墨刀彎曲程度和作用在刮墨刀刃口的力等綜合因素影響。絲網(wǎng)印刷不是靠刮墨刀的壓力將油墨壓到承印物上，而是靠刮墨刀刮動(dòng)油墨，在油墨內(nèi)

13、部產(chǎn)生液壓作用，使油墨通過(guò)網(wǎng)目轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷過(guò)程。所以在可能的范圍內(nèi)刮墨壓力越輕越好，使刮刀面與被印物呈線性接觸即可。壓力不夠無(wú)法印出圖像；壓力過(guò)大不僅油墨的擠出量沒(méi)有增加，反而使刮刀尖端過(guò)分彎曲，造成刮刀損耗大及版面的印膜剝離現(xiàn)象。刮印速度也影響絲網(wǎng)印刷效果。刮刀在刮印時(shí)使油墨均勻移位并保證整個(gè)圖文部分均勻地通過(guò)油墨，所以刮印速度對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移量及油墨轉(zhuǎn)移的均勻度都有一定影響，對(duì)圖文的印刷質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生很大影響。由于承印物不同，刮印速度也有所區(qū)別。但是，無(wú)論承印物的質(zhì)地如何，刮刀都要保持勻速移動(dòng)，如果刮刀移動(dòng)速度不均勻，承印物上就會(huì)產(chǎn)生墨杠。如果刮印時(shí)做勻速運(yùn)動(dòng)，但移動(dòng)速度過(guò)慢，圖文邊

14、緣會(huì)出現(xiàn)油墨滲透，使圖文擴(kuò)大；反之，移動(dòng)速度過(guò)快，會(huì)出現(xiàn)圖文部分墨量不足，所以印刷時(shí)，特別是手工印刷中要控制好印刷的速度。一般情況下，刮印速度約為0.6-2m/s。總之，絲網(wǎng)印刷過(guò)程簡(jiǎn)單，但影響絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的變量因素很多，印刷過(guò)程必須對(duì)這些相關(guān)因素進(jìn)行分析和有效控制，針對(duì)不同的印刷要求，選擇相匹配的原材料和印刷過(guò)程參數(shù)，才能保證絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。第四節(jié) 印刷的一些注意事項(xiàng)絲網(wǎng)印刷不是一個(gè)人單獨(dú)完成的，而是由許多人分工合作共同完成的。只有上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，做好各自工序的自檢、自查工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能生產(chǎn)出用戶滿意的絲網(wǎng)印刷品。而網(wǎng)版、油墨及印刷這三者之間的完好匹配是獲得良

15、好印刷品的先決條件。網(wǎng)版質(zhì)量的好壞直接決定了印品質(zhì)量的優(yōu)劣，印刷只是對(duì)網(wǎng)版質(zhì)量的檢驗(yàn)，然而在網(wǎng)版質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，由于印刷工人的掉以輕心，同樣不能得到理想的印刷品，反而會(huì)造成更大的浪費(fèi)，出現(xiàn)次品或廢品。在批量印刷前，應(yīng)先固定好印刷網(wǎng)版倒入油墨試印，檢查版面圖文復(fù)制的層次、墨色、墨層厚薄、規(guī)格、套印精度等。若套印精度較差，可以根據(jù)臺(tái)面下的微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)整；若油墨的色相不對(duì)，檢查是否用錯(cuò)油墨，并立即更換；若著墨不良，可用溶劑擦拭網(wǎng)版圖文部分，使油墨的透過(guò)性能及對(duì)承印物的潤(rùn)濕性得到一定的改善；若圖文的階調(diào)和層次有較大差異，則應(yīng)立即更換印刷網(wǎng)版。在印刷過(guò)程中必須注意如下幾點(diǎn)。1、勤看規(guī)矩。由于版框在印刷時(shí)來(lái)回不停地運(yùn)動(dòng)，使網(wǎng)版與框架在往返運(yùn)行中受到碰撞及震動(dòng)，二者間發(fā)生小小的位移，就出現(xiàn)套印不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。因此要勤看規(guī)矩，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整。2、常檢查樣張。發(fā)現(xiàn)印刷品印跡缺墨