模具畢業(yè)設計——塑料杯的注塑模具設計分析

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上聲 明 本人所呈交的 塑料杯的塑模具設計，是我在指導教師的指導和查閱相關著作下獨立進行分析研究所取得的成果。除文中已經注明引用的內容外，本論文不包含其它個人已經發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。 作者簽名： 日 期： 【摘要】本課題主要討論塑料水杯的模具設計方案。在查閱資料、咨詢指導老師后，首先了解產品在生產生活中的使用率，實際生產的效率等；然后從塑料件的原材料分析入手，討論塑料水杯的原材料選用的理由、各個工件的加工工藝流程，如何處理不良品，因為我在公司里面沒有對應得設計手冊，需要計算的部分我是參考了公司的

2、設計圖紙。在師傅的指導下這套模具采用的是一套一腔四模的注射模具，這套一腔四模模具和單型腔模具對比它的優(yōu)點是提高了生產速度，大大的縮短了生產周期。 【關鍵詞】PC、注塑模、目 錄引言12456引言隨著我國社會生產力得發(fā)展，每個人的社會意識得提高，使我們國家模具技術得發(fā)展進入了新階段。在幾十年前我國的工業(yè)生產中，模具根本得不到重視，值得幸運的是自從改革開放以來，由于家用電器、塑料成形、儀表等的需求量加大，需要大批量生產，使得模具工業(yè)有了長足發(fā)展，美中不足的是由于歷史遺留下來的各種原因，工廠的專業(yè)程度很低，這些現(xiàn)象需要我們有明確的認識，更需要我們這一代從結構調整上下功夫，讓模具的作用變的越來越重要。

3、這次實操中，我對塑料模的設計理念以及方法有了一定的深入的認和了解，并在設計過程中，對塑料模的各種性能、工藝性，注射模設計、塑料模制造工藝及裝配都有一定的理解。此外，由于近年來電子技術和計算機科學得迅猛發(fā)展，促使模具制造業(yè)發(fā)生著深刻得變化。目前數(shù)控加工已成為模具加工的最主要設備，CAD、CAM技術在模具領域的運用也越來越多。一、工藝材料的研究適用于耐高溫的塑料杯的材料有以下材料：PC，AS，TRITAN，ECOZEN等。明確禁止的瓶子和一些歐洲和美國的太空杯行業(yè)，因為含有雙酚Aps，對嬰幼兒的生殖系統(tǒng)有很大的影響。AS，該材料太脆。所以使用pc所以有：PC的性能：整體性能好，無毒，無味，化學穩(wěn)定

4、性也不錯，水和油的吸水率小，透光率比較高，絕緣性能也很不錯。 PC是熱塑性材料。 PC的使用：大部分用于生產中小負荷有部分;由于PC無毒，無臭，因此它可以用于制造醫(yī)療器械和類及日用品等。PC得塑件脫模斜度： 型腔 45.01.0º 型芯 35.055.0綜上所述，得到PC材料特性如下表1： 二、如何選用加工設備有許多類型的塑料成型方法，其可以形成各種注射成型，注射壓縮成型，擠出成型，氣動和液壓成型，發(fā)泡成型等，其中實際操作過程中包括多個類的方法，該3中是最常用的方法。注塑成型主要用于成型的熱塑性塑料，所以工作是基于研究中，PC材料塑料杯最好是塑料注塑成型。不但可以達到一個相對復雜的形

5、狀，尺寸精度高，又做到塑料插入件的注射成型容易形成，還可以實現(xiàn)優(yōu)異的外觀，達到塑料杯沒有顯著毛刺的要求，所以設備選用注塑成型的注塑機。（一）加工設備類型的選擇根據(jù)對塑件得研究，可選用XS-B-57型熱塑性塑料注射機。 該型號得注射機螺桿直徑為38.0，那么就要模具動模座板上加工孔，孔的大小要一個略微大于這個直徑（例如：40.0）這樣用來方便頂出用。（二）其他設備的選擇 注射壓力得校核：p公p注 122.0(Mpa) 60.0100.0(Mpa) 孔和球的計算：合模的選用計算；經計算，鎖模力基本合格。模具的閉合厚度和開模行程距離得校核：200（mm）133(mm)70 (mm) 計算過后得到，模

6、具的閉合厚度是基本合格的。查詢后的知，XS-B-57型熱塑性塑料注射機有關的180.0毫米行程距離的大小比開模設計的尺寸稍大一點。因此，注射模塑機可以實現(xiàn)的設計的基本要求。 三、模具的結構設計使用注塑模具的模具加工。根據(jù)該塑料杯的設計研究可以用于中小型模具標準來源于的注塑類型的組合，它是用點澆口和多分型面為主要的結構，采取代號為Q。在組合的推導，動、定模座板固定連接，由自己的單位確定。 一般注射成型由以下部分組成：1澆注系統(tǒng)，2汽提機構，3側分模機構4拉伸機構和其他構件。（一） 模具的成型部分1確定分型面塑料模具分型面結構和毛刺產生的部分，是基于塑料的形狀式塑料杯，外表面要求很是精細，并且無毛

7、刺;有在塑料杯保持形狀的部件也很復雜，因此，分型面的位置的選擇是在一個塑料杯中中間被切刨面上。這樣并不影響著塑件的外觀，模具也可以順利進行。也使得模具制造變得容易多了。2確定型腔的數(shù)量一模一腔3成型件主要包括：固定，活動壓板和核等部位。當噴射是在模制零件直接確定的一部分;它的精度是非常高的，被設計成這一塊的核心。動，定模板：他決定將塑料部件的外部特征。因為設計的形狀簡單，尺寸較小，所以采用整體式的設計。他需要一個完整的材料。不僅這樣做出來的結構簡單牢固可靠，成型的塑料件質量會比較好。由于精塑件的外觀要求的工作的技術要求沒有明顯的毛刺太大，所以采用特殊加工會更好。型芯：他決定成型塑件內部形狀。根

8、據(jù)作為一個整體塑料件的研究，知道它的形狀是簡單的，深度較大，也可以整體式的凸模。其整體結構非常穩(wěn)定，品質優(yōu)良的塑料部件，同時也適用于這樣的小型設計。在實踐中，利用核心部件設計的粗加工，精加工，圓柱和面部磨砂，做半徑，圓弧角的大小需求和技術的相對程度，這樣的設計有利于在相對較低的成本最大化的利益。最后，我們需要使用拋光機進行拋光的芯的表面上，從而使塑料部件的內壁變得光滑美觀。澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)一般由1.主流道2 .分流道， 3冷料井組成。它的主要作用是使熔融塑料填充模具腔，并且在注塑機機筒的排出壓力的作用。1澆口套由于主流道接觸和溫度塑料碰撞，它常常被設計為可拆卸金屬模具澆口，將來即使更換部件，也

9、是容易的，加工時要同時提供高品質的鋼和特殊的熱加工。2點澆口點交口，也被稱為菱形交口，這個尺寸的極別將是很小的。由于澆口直徑的點是非常小的（通常是0.50 - 1.50毫米） ，所以基本上沒有殘留物，之后當開模會自動開模拉斷，非常有利于自動化。3冷料設計在注射中間會有一部分的冷卻的廢料，冷料穴就是起到存儲這些廢料的作用，廢料會被注射到冷料穴中以防止冷料進入型腔而影響塑件質量，并讓熔融腔可以平穩(wěn)地填充。本文設計的模具冷料形狀是一個小圓柱形狀脫模系統(tǒng)工件的設計：也被稱為頂出機構，其組成必須通過引入需要確定工件的整個結構的塑料件來獲得。例如：頂桿，頂出板，固定板等部位。這些構件應該很容易損壞，不能有

10、任何使塑性變形，裂紋和劃痕在這類的現(xiàn)象。他的機構有這樣的要求：靈活，可靠，更換、維修方便。（1）柱塞：把塑料件從所在腔體頂出來的工具。（2）推板。用來頂出斜度較大的零件的板件因為多數(shù)工件斜度大是頂出困難的，因為不僅頂?shù)剿芰霞耐獗诘捻敳恳惨蠓奖?，可靠，這個理論是不太多的旅行。這個集合有一個圓筒形模具和推動柱塞板有兩種形式，形式溶出系統(tǒng)。心軸由兩部分組成，假定頂部頭部和動態(tài)模板工件的空隙部分與壞的，所以在成形后，將有故障，修復手動。另外，在彈簧柱塞頂出板類型中使用的設備，大大發(fā)揮了有效的緩沖。在這種方式中，塑料擠出會很簡單，但也能起到一定的導向作用。當時的模具注塑機螺桿推則推板，安裝板和推動柱

11、塞向前移動沿導柱而推出塑料件，塑料件及模具關閉或部分關閉。塑料零件脫落，直到下一次運動，固定模板回到起始位置，所述第一驅動桿和復位桿和推復位推板固定板復位，然后返回到起始位置，因為與頂部接觸良好桿動態(tài)模板，從而起到導向作用。（二）冷卻及加熱機構的設計冷卻和加熱機構包括1，冷卻噴嘴，2。水管通道，3。加熱板等。規(guī)范和控制模具溫度為確保塑件的質量。是的是的加熱系統(tǒng)的作用熔體流動容易。 一般約200.0的注射溫度，冷卻在60.0溫度的部件。所以盡快冷卻工件形狀，因此非常重要，冷卻熔融塑料熱使塑料模具和快速冷卻定型，定型塑料件，以提高生產的質量和速度后。 這種設計不需要冷卻和模具本體加熱，雖然流動性P

12、C材料不是很好，但由于杯小，熔體充滿型腔快，但熱量很快散發(fā)，以滿足成型的塑料部件的需求。表3-5 模腔工作尺寸計算 包括導柱，導套，定模動態(tài)建模的設計。在此模具中，使用的引線導柱，對不使用該導柱的導套，因為考慮到在軸和孔的磨損會很嚴重，一旦磨損會影響定位和定向的精度，所以原因在適當?shù)奈恢眉右r套，導套可以在容易磨損后更換。同時考慮到從一個模板來導柱，所以你必須使用壓導柱底板支撐板。主要包括螺釘、銷子等標準工件，他們的作用是連接、緊固各工件，讓模具成為一個可以使用的完整個體。動模固定板，動模，動模板，模腳用相結合的方法鉆孔，使用四個主導柱連接固定;連接到所述推板，而固定板，只要四個六角螺釘，就可以

13、達到固定的要求。表3-7 標準件明細表四、抽芯機構的結構設計 在注入塑料件帶有一個孔或凸臺的時候，必須考慮在模具的設計在工件橫向移動以促進汽提。這就是側向分型與抽芯機構。 側向分型與抽芯機構有哪些類別 根據(jù)設計推動力來源不一樣，側向分型與抽芯機構可以分為以下三類：1.機動、2.液壓(雙動)、3.氣動以及手動。斜導柱，并同時使用液壓抽芯在這個模具，下面會在這套模具的設計思路進行討論是基于斜導柱和液壓抽芯太的特點。 這種模具也可以在這種形式的雙斜導柱使用，其優(yōu)點可得：不僅體積小巧和靈活的結構的運動也很容易拆裝和維修。這種結構也可以在應用程序塑件的情況下，一個淺槽，通常有太多斜溝推桿來完成塑件向內運

14、動。如圖1：圖1. 塑件內凹槽得抽芯下列組織已經聯(lián)合液壓抽芯的具體處理的優(yōu)點：液壓抽芯拉力，拉距長，運動平穩(wěn)，液壓缸拉塑件有側滑動型芯模具結構。下面是液壓抽芯機構的具體的優(yōu)點：液壓的抽芯拉力強，拉距相對來說比較大，在運動的時候平穩(wěn)，而且在液壓缸拉塑件上有側滑動型芯模具結構?，F(xiàn)在小型液壓缸已制成標準件。采用這種方法可使模具結構變的簡單不少。在這種模具我用的液壓抽芯和這兩個機構的斜導柱組合的核心是采用液壓抽芯和抽芯機構斜導柱的互補性。因為這是個幾乎沒有錐度的塑料件,同時脫模斜度很小，所以摩擦力很大，想要把型芯抽出需要很大的動力這個時候如果用斜導柱抽芯機構的話，將極易使斜導柱得彎折、損壞模具。為了避

15、免這樣, 這個模具采用液壓抽芯機構來完成型芯抽出。這樣不但考慮到了斜導柱抽芯結構緊湊、動作靈活這些優(yōu)點，而且性價比很高。裝配圖如圖2：圖2.裝配圖圖中的兩個型芯左側斜柱抽芯機構，由于右邊的相對長的抽出距離較長，所以采用液壓抽芯，與連接桿形成為一體。在這里要用到活塞桿液壓缸，液壓抽芯機構這兩種機構，這樣不僅可以彌補斜導柱抽芯機構的缺點，而且還可以簡化模具結構，這因該是最好的選擇了。所以在液壓缸的設計，一定要考慮脫模阻力對它所產生的各種影響,注射力的要必須略大于它。五、模具型腔由于本設計的塑料杯要求外觀精美，所以它的型腔制造就要應用特種加工中的電火花成型加工。電火花加工的原理：脈沖之間的火花放電的

16、正極，工件的負電偶腐蝕除掉過量的金屬，實現(xiàn)了尺寸，形狀和表面質量的高質量。在這種模具型腔首次使用粗加工然后精加工加工銑削孔的位置，然后進行特殊處理。這個步奏來研究總裝配圖，配件圖，了解每一塊的角色，功能以及它的技術要求，還要掌握相關的組件所需的尺寸;測試需要收集所有的文物;然后確定工件的加工內容有要求;正式的基準裝配;確定裝配;模具驗收;試用和修訂;存儲。在此模具組件是基于芯，型腔和其他部件的裝配基準。在裝配的過程中，要使用搖臂鉆床，臺鉆，剪輯等專用工具 注射后將塑料杯，直到冷卻后，然后打開模具，注塑機開始移動動模板及注塑機：分型面 2-2開始從動模的模具的模具上面部分上開始沿導向桿移動，冷卻

17、后的塑料水杯材料的進入模具的固定模具側。注塑機繼續(xù)行使，當分型面移動到終端，在此限位桿發(fā)揮作用， 2 2分型面完成任務后。塑件停在動模部分。當開模力大于其限制的力量，這個時候分型面1-1分開 ，斜導柱，因為力的作用下啟動，所以在核心斜導柱澆口的殘留廢料留在定模一側，當導柱脫出導套，當導柱導套脫出，然后完成1-1的分型。因為在同一時間內的流體壓力迫使活塞和活塞桿連接到凸緣之間的芯耦合。當抽芯力大于型芯與塑件的摩擦力時，型芯在液壓力的作用下抽出塑料件。成功完成第二次抽芯。在這段時間中，注塑機螺桿推動推板而讓他驅動的柱塞和驅動復位桿的塑料外壁，這一次是在分型線的頂部。這樣以來就把塑件從型腔脫離下來，

18、成功完成塑件的頂出。這個時候注射機回程，定模型腔與復位桿開始接觸，最終使復位桿回到剛開始的位置，完成復位，合模完畢總結在這次畢業(yè)設計的實際操作中我學到了很多東西，而這些東西在書本上沒有學到。這就是工作和學習的差別，在學習中會遇到問題，但是那些都不是自己操作遇到的，沒有切實的體會。但是在工作中遇到了問題只能自己相幫法解決，或者詢問師傅，或者自己查閱資料?？偠灾诋厴I(yè)設計中我的自身能力有了很大的提高。在剛開始做畢業(yè)設計我害怕自己做不好，但是在肖老師，還有師傅李運倫的支持下我努力地做了，在期間遇到了很多的問題。是他們的支持與鼓勵讓我完成了這次設計。我要感謝他們。我要牢記師傅說的那句話：當問題來臨時，不要逃避。你要面對它、解決它、放下它、忘記它。這次畢業(yè)設計可以說已經解決，下面我要做的就是放下它，然后全身心的投入到工作中，讓自己學的更多，能夠有更大的用處。致 謝在這次畢業(yè)設計中我不但深入了解了我國近現(xiàn)代的模具發(fā)展歷程，還參觀考察了很多的中型、大型模具工廠，詢問了不少的