豐田生產方式簡介

1、豐田生產方式簡介 專業(yè)：工商企業(yè)管理學生信息：李斌 07119><>020214：劉孔柏 0711<>020215 1973年秋季石油危機爆發(fā)后，豐田汽車工業(yè)公司的業(yè)績比其他公司相對更好，具有更強的抗蕭條力量?？梢哉f是世界制造史上的一大奇跡，其作者也被譽為“日本企業(yè)復活的教父。豐田生產方式是提高企業(yè)生命力的一整套理念和方法的體系，因此“豐田生產方式堪稱豐田核心競爭力，也是生產管理的標桿。TPS不僅吸納通用公司的“多品種少批量生產的理念，還采納了福特公司的“徹底合理化和本錢降低的思想，是將通用和福特的優(yōu)點進行了有效的吸收，然后進行外鄉(xiāng)化創(chuàng)新的產物。1根本觀念 2徹底

2、杜絕浪費多少量、高品質、短周期、低價格，因換批時，準備工作占了太多時間，只要“消除因品種換批產生的浪費，就可以獲利。美式生產方式豐田生產方式美國為了降低本錢，開發(fā)出了“少種大量生產汽車方式，汽車工業(yè)采用馬克西西爾伯斯通曲線以期降低本錢。當然降低本錢不是無限的，而是有限度，比方，產量增加，汽車的本錢必然會按比例顯著下降。這種比照是生產效果的原理，在經濟高速增長期間，已完全得到證實?，F在已進入經濟低速增長時代，增大批量以求更好生產效果生產方式已經行不通。日本“小批量多品種生產方式中，降低本錢。一個工人不是只管一臺機器，而是看管多臺機器，負責多種工序的操作。美國式按工種分小組的，一家公司分許多工種小

3、組，專業(yè)分工明確，在這種條件下，美國要降低本錢，顯然只有大量生產，能夠降低每臺機器的人工本錢，同時也就降低了折舊費。大批量生產是以大型的高性能，高速化機器作為前提的，這是方案性大量生產體系，這也意味著要采取一切工序都大量生產，然后匯總送到下一個工序去生產的方法。這種追求數量和速度做法中，無效勞動和浪費也不可防止豐田生產方式所追求的就是徹底消除浪費，他們把現場浪費分為七類生產過剩的浪費停工等待浪費搬運浪費加工本身浪費庫存浪費動作浪費制作不良浪費關于生產過剩豐田強調有兩種形式生產過多的浪費：指量的問題生產過早的浪費：指時間的問題一般人的觀念，日程上的提前生產，認為是好事，豐田并不這樣認為，因為工作

4、進度，本應該是停工等待的時間卻變?yōu)橄乱粋€作業(yè)，這樣下去，“在制品就自然堆積如山，有時還要把在制品搬動或重新堆積，產生許多額外的浪費工作。而產生不良是要追求原因也很困難。因此，要想了解豐田生產方式，首先必須對“徹底杜絕浪費根本思想有深刻認識。豐田生產觀念：售價=本錢+利潤售價由公司決定 利潤=售價-本錢售價由市場決定我們一貫的觀念是，如果沒有相當數量的庫存，思想上總覺得放不下心。農業(yè)民族游獵民族 按需籌劃需要數量的必需品先輩種植稻米，從此為主要食物來源，而且儲存起來，以防止自然災害發(fā)生3準時化的觀念準時化，就是通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數量，不多不少的

5、送到生產線旁邊。逆向思考，生產流程就是物的移動，于是試著逆向考慮物的傳送問題。傳統(tǒng) 前一道工序后一道工序供給工件逆向 由后一道工序在需要的時刻去向前一道工序領取需要數量，需要的東西是否可以通過一種在各道工序之間流程傳遞的“看板控制生產量，即需求量?！翱窗宸绞侥敲词琼樌菩胸S田生產方式手段豐田生產方式實際上就是重復豐田的五次“為什么累積科學的研究方式并加以開展，從五次“為什么自問自答中，可找出事情的因果關系，以隱藏在里面的真正原因。為適時生產而創(chuàng)造出生產準時化，“月底突擊生產方式改變成為均衡，均勻生產，其次在需要外界合作的時候，我方采取積極主動的態(tài)度，先聽取對方的要求，在請他們協(xié)助我們進行平均化

6、生產。準時化：就是指每一單位制程時間之產出，不管在數量或種類方面都處于平衡狀態(tài)量的準時化方面，是以每一回轉時間為中心種類準時化方面，那么采用混合生產體制營業(yè)準時化豐田生產方案以無庫存基準來完成生產方案每年生產方案每月生產方案 小批量生產福特體系：近代工業(yè)汽車生產的根本方式，屬于一種流程作業(yè)的大量生產方式，也是象征美國式的一種生產方式，他們認為規(guī)模生產可以降低本錢豐田相反觀念：特小批量生產縮短換模時間一分鐘換模系統(tǒng)SMED一次嵌合換模OTED個別同步化生產：所謂個別同步化生產是指以一件產品制造為其操作流向U型生產線1需求的增加a長期需求的增加：雇臨時工人，但前提是機器易操作b短期需求的增加：加班

7、，提前上班2需求的減少在豐田以以下幾項方法利用剩余人力品管圈會議熟練換模作業(yè)制造改善的工具與設備需求更好的制造程序制造先前向零件供給商購置的零件豐田生產方式中，徹底消除浪費的另一主要目標為減少工時，而工時的減少那么須借著豐田生產方式的二大支柱之一的“自動化來達成。人字旁的“自動化的意義，豐田稱為能自動停止裝置的機器，即機器本身具有人的智慧，能夠自動檢查不良的發(fā)生，以停止機器的生產。其與自動化最大的差異在于具有自動停止裝置，以防止不良的再度發(fā)生及排除制造重大的浪費因素。實際上自動化也不過是在自動化機器上另外加設自動停止裝置，異常探測器、矯正器、異常信號器等。豐田如何達成自動化的呢？主要有人機系統(tǒng)

8、的別離、防患系統(tǒng)及目視化管理。1人機系統(tǒng)的別離開展人機間的相互關系，為豐田生產系統(tǒng)的一大特色，但如何將手的動作及人類的智慧轉移給機器及自動裝置，將被認為是進行的主題其進行過程如下表：分類階段手部活動腦部活動主要操作寬 裕根本操作輔助操作一般系統(tǒng)豐田系統(tǒng)加工進料裝置卸除開關操作發(fā)現不正常情況解決發(fā)現不正常情況解決1手部工作人人人人人人人2人工進料和自動加工機器人人人人人人3人工進料和自動加工機器機器人人人機器自動操作多機器操作人4半自動化機器機器機器人人機器多機器操作人5自動化將人之智慧轉為自動機器機器機器機器人將人之智慧轉為自動人6正常自動化機器機器機器機器機器轉為機器自動機器目前豐田正是第五

9、階段的情形即自動化，他現在更進一步地去開掘第六階段的正常自動化，以便徹底消除工時。2防患系統(tǒng)是一種將自動設備置于機器上，以便能發(fā)現不良并防止不良的再次發(fā)生，而是不良品為零的系統(tǒng)。防呆系統(tǒng)的六項功能假設產品有某操作遺漏，那么產品將無法符合自動裝置設備假設產品不正常，那么自動設備將停止機器工作假設某操作沒有做，那么自動設備將停止機器工作自動裝置設備將能修改沒操作動作，而使制程繼續(xù)進行能發(fā)現前制程的異常產品，并停止其流向下一制程假設前制程工作被疏忽，那么自動裝置設備將不會啟動下一制程防呆系統(tǒng)盡是衡量不良的發(fā)生，而非解決不良的目的，所以當發(fā)生故障而使機器或生產線停止時，便需要利用目視管理開掘機器或生產

10、線停止，而后設法解決其原因，并防止同樣原因的發(fā)生。3目視化管理主要依據標準作業(yè)進行標準作業(yè)三要素周期時間作業(yè)次序標準現場存量b標準作業(yè)制作零件區(qū)分能力根據標準作業(yè)組合單組合c作業(yè)標準單“目視化管理生產現場的柱子上都明確的貼著標準作業(yè)表，這樣，“工作指示燈生產線停止公示板，發(fā)生故障的情況一目了然。標準作業(yè)的關鍵點，如何才能在高效率生產的各種條件下，更有效的把物、器和人的作用結合起來。1周期時間2作業(yè)順序3標準手持團隊作業(yè)高于一切從超市得到啟示：顧客這道工序相當于超市的前一道工序，在需要的時間買到需要數量和需要的商品零部件，這種做法首先面臨最大問題，后一道工序一次大量領取相同零部件讓前一工序產生混

11、亂，要貫徹“準時化，走上“均衡化生產道路。把“準時化是發(fā)揮球隊隊員間相互配合的協(xié)作精神，“自動化那么是提高每一個隊員的個人技術。豐田生產的全部工序要做到及時密切配合才能有條不紊地做到出色的集體協(xié)作。生產現場管理、監(jiān)督人員就如同棒球隊教練，也就是擊球、守衛(wèi)和跑壘的指揮者，一支強大棒球隊，總是掌握“準時化現場生產的生產團隊，就如同一個配合默契的棒球隊。“自動化的作用就是杜絕生產現場中過量制造的無效勞動，紡織生產不合格品。為此，平時就了解“標準作業(yè)的情況，而在發(fā)生不符合這種狀況的異常情況，特別訓練是那個運動回復平常水平。通過“自動化就能徹底實行“目視化管理發(fā)現現場的弱點，教練就要立即研究出提高選手水

12、平的措施，很好地發(fā)揮二者相結合效果，就構成生產現場“核心競爭力。8看板方式在生產現場中，“看板方式對于縮減工時，減少庫存，消滅次品，防止再次發(fā)生故障會起巨大作用?！熬饣a是豐田生產方式的一個重要條件，較之過去按方案大批量生產體系有更多優(yōu)勢。看板:一方面知識就要不需要的東西，在需要的時刻拿到需要數量，對實際工序做出提示，另一方面又發(fā)揮作業(yè)指令的功能。標準作業(yè)的關鍵是，如何才能在高效率生產的各種條件下，更有效的把物、器和人的作用結合起來。“恰到好處準時管理手段，多數是在四方型塑料口袋里裝一張小紙片，紙片上說明領取“什么和領取“多少，還有“什么東西怎么制造等。對后一道工序在需要的時候向前一道工序領取所需數量的工作，前一道工序再生產相當于領取的數量等信息作為補充。其他還有一些不得已進行批量生產的，例如在沖壓零部件的生產中，使用著起著“信號作用的看板。表里一體，在豐田工廠內各工序之前，豐田公司和協(xié)作企業(yè)之間來回傳遞?！翱窗迨悄鼙磉_人的意志的一種“信息。在這種情況下，如果后一道工序到前一道工序去取件，那么“看板就作為一