三德公司客戶培訓(xùn)(共52頁(yè)).ppt

1、1Page 1 V V MARKETINGMARKETING 三德公司客戶培訓(xùn)三德公司客戶培訓(xùn)主講：楊軍主講：楊軍2 第一部分 誤差分析 第二部分 故障分析3 影響煤炭發(fā)熱量準(zhǔn)確測(cè)定的因素及對(duì)策：1.熱容量直接關(guān)系到發(fā)熱量測(cè)定的準(zhǔn)確性，應(yīng)定時(shí)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。2.環(huán)境溫度的影響。由于環(huán)境溫度的變化，往往難以保持測(cè)定時(shí)的環(huán)境溫度與標(biāo)定儀器時(shí)的環(huán)境溫度相一致，經(jīng)對(duì)比，采用瑞方公式受環(huán)境溫度的變化和末期內(nèi)外筒溫差的變化影響較小。43.煤樣燃燒穩(wěn)定性的影響。煤樣在氧彈燃燒皿中燃燒時(shí)，試樣一方面釋放大量的熱量，同時(shí)，又釋放大量的氣體，兩過(guò)程產(chǎn)生的能量如不能及時(shí)釋放，將會(huì)導(dǎo)致試樣飛濺，測(cè)定易飛濺煤樣的發(fā)熱量

2、可采用覆蓋酸洗石棉絨或壓餅并切成24mm的小塊稱取測(cè)試或包擦鏡紙測(cè)試。 54.高灰難燃煤樣：對(duì)于該類低熱值煤樣， 采用包擦鏡紙或摻苯甲酸包紙的方法 測(cè)試熱值。5.氧彈內(nèi)加水量應(yīng)嚴(yán)格控制。66.使用自動(dòng)量熱儀時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：水溫變化。隨著實(shí)驗(yàn)次數(shù)增加，系統(tǒng)水溫逐漸升高，從而導(dǎo)致熱容量發(fā)生變化。選用能自動(dòng)控制外桶或恒溫桶水溫的自動(dòng)量熱儀，不帶控溫裝置的量熱儀應(yīng)控制每臺(tái)設(shè)備測(cè)試的樣品數(shù)。電磁閥故障。測(cè)溫元件故障。對(duì)自動(dòng)量熱儀要做到定期檢修維護(hù)。77.煤樣燃燒情況檢查：煤的發(fā)熱量是指煤樣在氧彈內(nèi)充分燃燒后的熱值，如果燃燒不充分就會(huì)影響其熱值的準(zhǔn)確測(cè)定，從而導(dǎo)致測(cè)得的試驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，因此每次試驗(yàn)結(jié)

3、束，都必須要對(duì)氧彈內(nèi)部進(jìn)行檢查，觀察是否有煤樣發(fā)生噴濺、是否有燃燒不完全的炭黑、燃燒皿內(nèi)是否有沒(méi)燒盡的煤樣等現(xiàn)象發(fā)生。如有上述現(xiàn)象發(fā)生，則該次試驗(yàn)報(bào)廢，必須重新測(cè)定，并采取相應(yīng)的措施，以保證數(shù)據(jù)的可靠準(zhǔn)確測(cè)定。 88.充氧壓力：充氧壓力為，充氧時(shí)間不得少于15S，一般為30S，當(dāng)氧氣瓶中的氣壓降到5.0 MPa以下時(shí)，充氧時(shí)間應(yīng)酌量延長(zhǎng)，壓力降到4.0 MPa以下時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的氧氣瓶。9 灰分結(jié)果偏低的原因可能是：1.如果使用快灰法，爐溫升至850后推進(jìn)煤樣的速度過(guò)快，煤樣爆燃引起飛濺損失，使結(jié)果偏低。2.灰皿在試驗(yàn)前未達(dá)到干燥狀態(tài)，吸附有水分，灼燒后計(jì)算灰分扣除的空灰皿質(zhì)量偏大，導(dǎo)致灰分

4、結(jié)果偏低。3.測(cè)定的灰分未換算到干基即報(bào)出。10 揮發(fā)分結(jié)果偏高的原因可能是：1.馬弗爐內(nèi)熱電偶位置不正確，其熱接點(diǎn)不是位于坩堝底與爐膛底之間，而是在坩堝上方，導(dǎo)致實(shí)際加熱溫度高于控制顯示溫度，造成結(jié)果偏高。2.馬弗爐爐溫和恒溫區(qū)長(zhǎng)期不標(biāo)定，加熱溫度偏高。 113.試驗(yàn)過(guò)程中未能控制好爐溫回升速度，爐溫過(guò)沖超過(guò)910。4.坩堝蓋不嚴(yán)密，或使用了帶槽的坩堝蓋，致使空氣進(jìn)入氧化了部分煤樣，導(dǎo)致結(jié)果偏高。 12 揮發(fā)分結(jié)果偏低的原因可能是：1.爐溫偏低，坩堝放在恒溫區(qū)外，導(dǎo)致結(jié)果偏低。2.試驗(yàn)過(guò)程中爐溫沒(méi)有保證在3min內(nèi)回升到890以上，導(dǎo)致結(jié)果偏低。3.使用的坩堝質(zhì)量過(guò)重，也會(huì)使結(jié)果偏低。13

5、另外，揮發(fā)分測(cè)定中未關(guān)閉馬弗爐煙筒，加熱時(shí)間未能準(zhǔn)確控制在7min，或使用全自動(dòng)工業(yè)分析儀進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)沒(méi)有正確標(biāo)定儀器，或水分測(cè)定不準(zhǔn)等因素都有可能導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果偏低或偏高。 校正設(shè)備時(shí)揮發(fā)分坩堝架上放幾個(gè)坩堝則在平時(shí)測(cè)試時(shí)放幾個(gè)坩堝，不夠的可用空坩堝補(bǔ)滿，建議每次放6個(gè)坩堝 14造成全硫測(cè)定結(jié)果偏低的原因可能是：1.實(shí)際爐溫未經(jīng)過(guò)檢查或標(biāo)定，實(shí)際爐溫比控制和顯示爐溫偏低。2.系統(tǒng)氣密性有問(wèn)題。3.電解液失效，未及時(shí)更換 15 除此而外，很重要的一個(gè)原因是，采用儀器法測(cè)硫時(shí)，標(biāo)定測(cè)硫儀使用的煤標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的硫含量與被測(cè)樣品的硫含量相差較大，無(wú)論是庫(kù)侖測(cè)硫儀還是紅外測(cè)硫儀，都必須用相近硫含量的煤標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)

6、進(jìn)行標(biāo)定，才能保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，如用全硫0.50左右的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)標(biāo)定儀器儀器只能保證硫含量在0.50左右的煤樣的測(cè)定值準(zhǔn)確，不能保證其他硫含量范圍的煤樣測(cè)定值準(zhǔn)確。16 1方法（理論）誤差由于測(cè)量原理不嚴(yán)謹(jǐn)，測(cè)量方法不完善所帶來(lái)的誤差； 2設(shè)備（儀器、工具）誤差它包括測(cè)量?jī)x器、標(biāo)準(zhǔn)量具等由于制造誤差，元件穩(wěn)定性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)傳遞誤差以及測(cè)量設(shè)備附件所帶來(lái)的誤差； 173環(huán)境條件引起的誤差由于測(cè)量環(huán)境如溫度、濕度、壓力、振動(dòng)等因素影響，對(duì)測(cè)量結(jié)果造成的誤差；4人員能力所帶來(lái)的誤差由于人員的視差、讀數(shù)分辨力或操作中精力不集中以及經(jīng)驗(yàn)不足而造成的誤差；5被測(cè)量對(duì)象變化而帶來(lái)的誤差在測(cè)量過(guò)程中被測(cè)驗(yàn)對(duì)象

7、自身的變化而引起的誤差。 18 誤差的分類：系統(tǒng)誤差，偶然誤差，過(guò)失誤差。 系統(tǒng)誤差由于儀器構(gòu)造、試驗(yàn)方法、個(gè)人偏向等原因帶來(lái)的有規(guī)律的偏差?？赏ㄟ^(guò)對(duì)儀器和方法的校準(zhǔn)來(lái)消除；19 偶然誤差也叫隨機(jī)誤差，由一些來(lái)源不明的偶然因素引起的偏差。多次觀測(cè)值的偶然誤差服從正態(tài)分布規(guī)律，其平均值為零，可通過(guò)取多次測(cè)定的平均值來(lái)降低該誤差， 根據(jù) 隨n變化的關(guān)系曲線，當(dāng)n10時(shí)， 變化已較慢，一般取n為(1012)就夠了； 過(guò)失誤差也叫粗大誤差，由人為的主觀原因(違反規(guī)程、操作錯(cuò)誤、設(shè)備失準(zhǔn)等)造成的誤差。加強(qiáng)管理，消除人為錯(cuò)誤。20 數(shù)據(jù)修約規(guī)則亦稱舍入規(guī)則或進(jìn)舍規(guī)則。數(shù)值的有效位數(shù)或修約間隔確定后，便應(yīng)

8、將多余的部分適當(dāng)舍入。 “4舍5入”規(guī)則： 當(dāng)舍去數(shù)的首位小于5時(shí)，直接舍去舍入位以后的數(shù)字；當(dāng)舍去數(shù)的首位大于或等于5時(shí)，保留位數(shù)字的末位加1，舍去舍入位以后的數(shù)字。21 2“偶舍奇入”規(guī)則： (1).被舍數(shù)字的第一位小于5，則全部舍棄。如 8765.438765 (2).被舍數(shù)字的第一位大于5，或等于5但其后有不為0的數(shù)字時(shí)，保留位數(shù)字的末位加1 。如 1234.61235 ，9876.549877 (3).被舍數(shù)字的第一位為5，但其后的數(shù)字為0或無(wú)任何數(shù)字，當(dāng)保留位數(shù)字的末位為偶數(shù)或0時(shí)，則全部舍去；當(dāng)保留位數(shù)字的末位為奇數(shù)時(shí)，則該奇數(shù)位加1。如 1234.51234 ，8765.587

9、66 22 量熱儀量熱儀 1、氧彈漏氣 由氧彈構(gòu)造圖(圖4)可知: (1)若是充氧嘴漏氣,用扳手將充氧嘴取下,從中倒出逆止閥,更換逆止閥密封圈(密封圈規(guī)格為61.9mm)；23 (2)若是從氧彈蓋的中部漏氣,則更換氧彈蓋的密封圈(密封圈規(guī)格為635.7mm)。2425 2、氧彈放不出氣或充不進(jìn)氧 (1)更換逆止閥密封圈； (2)檢查氧彈氣路是否被堵。2627 3、充氧器漏氣 由充氧器的基本結(jié)構(gòu)(圖5)可知,只有四個(gè)地方可能會(huì)漏氣,應(yīng)先判斷漏氣的位置再進(jìn)行處理： 28 (1)進(jìn)氧接頭處 此處漏氣應(yīng)是進(jìn)氧接頭的密封墊老化或損壞引起,更換即可； (2)封口螺母處 此處漏氣應(yīng)是逆止閥密封圈老化或損壞引

10、起, 更換即可；29 (3)充氧氣嘴處 此處漏氣應(yīng)是氣嘴密封圈老化或損壞引起, 更換即可； (4)氧氣壓力表處 是表頭內(nèi)側(cè)漏氣可能是壓力表已壞,更換即可；是表的外側(cè)漏氣則可能是壓力表沒(méi)安裝好,重新密封擰緊即可。30 4、顯示點(diǎn)火失敗 首先應(yīng)判斷是真失敗還是假失敗, 再進(jìn)行處理。 (1)真失敗(煤樣沒(méi)燒著) a、檢查是否充了氧； b、檢查氧彈是否漏氣；31 c、檢查點(diǎn)火絲是否燒斷: 如燒斷： 看煤樣是不是不易點(diǎn)燃、裝點(diǎn)火絲時(shí)點(diǎn)火絲是否離煤樣太遠(yuǎn)； 如沒(méi)燒斷： 應(yīng)查看點(diǎn)火電壓是否有36V(如沒(méi)有應(yīng)查看變壓器或控制卡是否有故障)、接觸電阻是否過(guò)大(如是應(yīng)打磨點(diǎn)火電極桿、坩堝支架、氧彈等)、控制卡是否

11、有故障(如繼電器不能正常吸合等)。32 (2)假失敗(煤樣已燒著) 、看攪拌器是否能正常轉(zhuǎn)動(dòng),如轉(zhuǎn)速太慢，則需更換或加潤(rùn)滑油；如不轉(zhuǎn)，則應(yīng)把攪拌器接在220V的電壓上看能否正常轉(zhuǎn)動(dòng),如不能則需更換攪拌器,如能則應(yīng)查明電路是否斷開(kāi)或控制卡是否損壞,處理好即可； 、看是不是樣品的熱值太低或不易燃燒,如是則可在樣品中摻苯甲酸或用擦鏡紙包著做； 33 5、實(shí)驗(yàn)時(shí)不顯示“氧彈已接好” 首先用點(diǎn)火絲接在點(diǎn)火電極桿上，能顯示“氧彈已接好”則可判定問(wèn)題出在氧彈上或是氧彈與點(diǎn)火電極桿接觸不好，處理方法如下:34 (1)檢查氧彈與點(diǎn)火電極桿接觸是否良好，如接觸不好請(qǐng)用工具把氧彈蓋、氧彈頭和點(diǎn)火電極桿打磨干凈； (

12、2)檢查點(diǎn)火絲與坩堝支架是否接觸良好，如接觸不好請(qǐng)用工具把坩堝支架打磨干凈。 如果用點(diǎn)火絲接在點(diǎn)火電極桿上，不能顯示“氧彈已接好”則可判定問(wèn)題出在量熱儀本身，處理方法如下: 首先、檢查點(diǎn)火電極桿是否斷線；其次、檢查控制卡是否有問(wèn)題。35 6、顯示“氧彈短路” 如果沒(méi)有蓋儀器蓋就顯示“氧彈短路”則表示問(wèn)題出在儀器本身，處理方法如下： (1)檢查點(diǎn)火電極桿是否短路； (2)檢查控制卡是否有問(wèn)題。36 如果是把氧彈放入內(nèi)桶后才顯示“氧彈短路”則表示問(wèn)題出在氧彈本身或水有問(wèn)題，處理方法如下: 首先、點(diǎn)火絲接在坩堝支架兩端的有效距離是否太短； 其次、遮火板和坩堝支架是否短接在一起； 再次、各種密封圈、密

13、封墊是否因老化等而引起短路.37 7、顯示欠水 (1)啟動(dòng)專家診斷程序的自動(dòng)加水程序后向內(nèi)桶加水，直到有水從溢水口溢出為止，(建議讓用戶每個(gè)星期都定期加水)； (2)如加水后還顯示欠水，則應(yīng)檢查水位探頭是否太臟(如有水垢)、斷線等。38 8、開(kāi)機(jī)后顯示電源未接好 (1)查看量熱儀主機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)是否合上(如果合上后總是跳閘，應(yīng)檢查電路有什么地方短路等)； (2)查看量熱儀是否有電源輸入； (3)檢查變壓器是否有故障，如短路或斷路等； (4)檢查控制卡是否有故障； (5)檢查接口卡是否有故障。39 1、量熱儀的維護(hù)與保養(yǎng) (1)每周往內(nèi)桶里加500ml純凈水； (2)嚴(yán)禁將異物或雜質(zhì)帶入內(nèi)桶，以

14、免污染水質(zhì)和堵塞管道； (3)實(shí)驗(yàn)完畢，應(yīng)把量熱儀桶蓋打開(kāi)，以免腐蝕儀器部件； (4)至少每年更換一次外桶水； (5)儀器出現(xiàn)異常情況，可以使用專家診斷系統(tǒng)進(jìn)行診斷。40 2、氧彈的維護(hù)與保養(yǎng) (1)每天正式實(shí)驗(yàn)前，務(wù)必將空氧彈充足氣，置入水中浸沒(méi)數(shù)分鐘，以觀察氧彈的密封性能是否良好，保證測(cè)試結(jié)果的可靠性； (2)每次實(shí)驗(yàn)完畢后，務(wù)必將氧彈的各部件用蒸餾水沖洗干凈并用專用毛巾擦干； (3)若發(fā)現(xiàn)氧彈漏氣，則換上備用密封圈；否則，不能使用；41 (4)若發(fā)現(xiàn)氧彈螺紋滑絲，則禁止再使用該氧彈； (5)氧彈應(yīng)定期檢查，每年至少一次水壓實(shí)驗(yàn)（可送到三德公司進(jìn)行測(cè)試）； (6)坩堝使用后應(yīng)清洗干凈，最好

15、放在電爐上高溫烘烤35分鐘； (7)從內(nèi)桶中取放氧彈時(shí)必須小心，防止因碰撞或跌落損壞內(nèi)桶。42 3、自動(dòng)充氧器維護(hù)與保養(yǎng) (1)氧氣必須符合GB213-96要求，禁止使用電解氧。氧氣瓶應(yīng)擺放在符合安全規(guī)程的地點(diǎn)； (2)充氧器要放在平穩(wěn)的工作臺(tái)面上； (3)充氧器（包括充氧導(dǎo)管、減壓閥）嚴(yán)禁與各種油脂接觸；43 (4)充氧器上的氧氣導(dǎo)管要避免彎折、扭曲 ； (5)充氧器周圍嚴(yán)禁有明火存在； (6)如氧氣瓶的氧壓低于，應(yīng)更換新氧氣。如氧彈中充氧壓力超過(guò)，則應(yīng)將氧彈中的氧氣放出，重裝氧彈，重新充氧。44定硫儀 1、氣密性檢查 (1)觀察石英管是否漏氣（如石英管開(kāi)裂或破損等）； (2)夾住連接石英管

16、與煤灰過(guò)濾器之間的優(yōu)質(zhì)硅膠管，如果流量計(jì)的流量能降到200ml/min，則代表整個(gè)氣路不漏氣，反之則表示氣路漏氣； 45 (3)夾住連接煤灰過(guò)濾器與電解池之間的優(yōu)質(zhì)硅膠管，如果流量計(jì)的流量能降到200ml/min，則代表電解池和凈化管氣路不漏氣，反之則表示該氣路漏氣； (4)夾住電解池與干燥管之間的優(yōu)質(zhì)硅膠管，如果流量計(jì)的流量能降到200ml/min，則代表凈化管氣路不漏氣，反之則表示該氣路漏氣； 注：若煤灰過(guò)濾器漏氣則應(yīng)加凡士林進(jìn)行注：若煤灰過(guò)濾器漏氣則應(yīng)加凡士林進(jìn)行密封；若電解池漏氣則應(yīng)加凡士林及更換密封；若電解池漏氣則應(yīng)加凡士林及更換密封圈進(jìn)行密封密封圈進(jìn)行密封。 46 2、儀器不升溫

17、首先應(yīng)判斷是真不升溫（爐子不發(fā)紅，爐膛為室溫）還是假不升溫（爐膛發(fā)紅，但軟件不顯示溫度），如是真不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析： (1)檢查是否有升溫電源輸入。 (2)檢查升溫電源是否加到硅碳管兩端（直流110V電壓）。如沒(méi)有電壓則應(yīng)檢查可控硅、控制卡、控制回路及保險(xiǎn)是否有問(wèn)題；如有電壓則應(yīng)檢查硅碳管是否斷裂（硅碳管的冷態(tài)電阻為8-10歐姆）。 47 如是假不升溫則應(yīng)進(jìn)行如下分析： (3)熱電偶是否脫線或斷裂等。 (4)控制卡、接口卡等是否有故障。48 3、流量計(jì)流量不穩(wěn)定或達(dá)不到1000ml/min (1)電磁泵漏氣或損壞（如氣泵皮碗開(kāi)裂等）； (2)軟管老化或接頭不緊，檢查軟管或更換； (3)煤灰過(guò)濾器被堵或破損，清洗或更換即可；49 (4)流量計(jì)被堵或損壞，清洗或更換即可； (5)干燥管被堵，清洗或更換即可； (6)電解池砂芯漏斗被堵，清洗或更換電解池即可。 注：如果干燥管內(nèi)加有氫氧化鈉顆粒，注：如果干燥管內(nèi)加有氫氧化鈉顆粒，應(yīng)經(jīng)常更換，不能使其出現(xiàn)溶融狀況，應(yīng)經(jīng)常更換，不能使其出現(xiàn)溶融狀況，以免氣路被堵?lián)p壞氣泵皮碗。以免氣路被堵?lián)p壞氣泵皮碗。 50 4、電解液顏色變深、長(zhǎng)時(shí)間發(fā)白或多次要求做廢樣 (1)檢查氣路是否漏氣或被堵； (2)