PVA聚合工藝乙炔段課程設(shè)計

1、 唯實惟新 · 至誠致志 湖 南 科 技 大 學(xué)課 程 設(shè) 計題 目PVA聚合工藝乙炔段作者學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院專業(yè)材料化學(xué)學(xué)號12060301指導(dǎo)教師二一五 年 九 月 一十五 日摘要本文從性狀、常用數(shù)據(jù)以及性質(zhì)特點等方面介紹了聚乙烯醇的性能，詳細(xì)描述了聚乙烯醇在食品、醫(yī)藥、造紙、化纖、紡織、建筑、農(nóng)業(yè)等行業(yè)中的重要作用，并對其國內(nèi)外的發(fā)展前景進(jìn)行了分析。聚乙烯醇的制備有三種來源，分別是乙烯直接合成法、乙炔直接合成法、天然氣乙炔合成法三種制備方法，并對各種方法進(jìn)行了詳細(xì)的論述。最后，對不同種類的PVA制備做了大致介紹。而且對電石法生產(chǎn)乙炔原料工藝指標(biāo)等進(jìn)行了十分詳細(xì)的敘述。關(guān)鍵詞：聚乙

2、烯醇，性能，應(yīng)用，制備， 乙炔，電石，工藝第一章 聚乙烯醇簡介聚乙烯醇(簡稱PVA)最早由德國的化學(xué)家赫爾曼（W.O.Hemnann）和海涅爾(W.Hachnel)于1924年發(fā)明的。1926年實現(xiàn)了小規(guī)模生產(chǎn)，工業(yè)化生產(chǎn)源于上世紀(jì)50年代，1951年我國已經(jīng)從事PVA的研究和開發(fā)工作，我國上世紀(jì)60年代中期，從日本進(jìn)口引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)，20世紀(jì)70年代市場上出現(xiàn)了PVA商品，它是近四十年來發(fā)展起來的高分子化合物，由于合成技術(shù)的不斷提高和價格不斷下降，它的用途日益廣泛，發(fā)展速度很快。已經(jīng)成為生活中十分常見的高分子材料之一，而且聚乙烯醇是目前已發(fā)現(xiàn)的唯一具有水溶性且無毒的高聚物，應(yīng)用前景很好。中

3、文名稱： 聚乙烯醇 英文名稱： polyvinyl alcohol，簡稱PVA分 子 式： C2H4On 理化特性形態(tài)：白色片狀、絮狀或粉末狀固體，無味。密度：聚乙烯醇的相對密度(254)1.271.31(固體)、1.02(10溶液。玻璃化溫度：7585受熱性能：在空氣中加熱至100以上慢慢變色、脆化。加熱至160170 脫水醚化，失去溶解性，加熱到200 開始分解。超過250變成含有共軛雙鍵的聚合物。折射率：1. 491. 52。熱導(dǎo)率：02w(m·K)。比熱容：15J(kg·K)。電阻率：(313. 8)×10·cm。引燃溫度()： 410(粉云)爆

4、炸下限%(V/V)： 125(g/m3 )危險性概述健康危害： 吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對身體有害，對眼睛和皮膚有刺激作用。 燃爆危險： 本品可燃，具刺激性。 急救措施皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。 眼睛接觸： 提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。 吸 入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧，就醫(yī)。 食 入： 飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。 消防措施危險特性： 粉體與空氣可形成爆炸性混合物, 當(dāng)達(dá)到一定濃度時, 遇火星會發(fā)生爆炸。加熱分解產(chǎn)生易燃?xì)怏w。 有害產(chǎn)物： 一氧化碳、二氧化碳。 滅火方法： 消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風(fēng)向滅火。滅火劑：霧狀水、泡沫、

5、干粉、二氧化碳、砂土。 泄漏應(yīng)急處理應(yīng)急處理： 隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚(yáng)塵，小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。 操作處置與儲存操作要求： 密閉操作。密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，

6、防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 儲存要求： 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。接觸控制/個體防護(hù)職業(yè)接觸限值 中 國MAC(mg/m3)： 10 前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)： 10 工程控制： 密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。 呼吸防護(hù)： 空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。 眼睛防護(hù)： 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)： 穿防毒物滲透工作服。 手 防 護(hù)： 戴橡膠手套。 其他防護(hù)： 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，保持良好

7、的衛(wèi)生習(xí)慣。 第二章 性能及應(yīng)用聚乙烯醇性能 溶解性PVA溶于水，水溫越高則溶解度越大，為了完全溶解一般需加熱到6575。但幾乎不溶于有機(jī)溶劑，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亞砜。120l50可溶于甘油但冷至室溫時成為膠凍。PVA溶解性隨醇解度和聚合度而變化。部分醇解和低聚合度的PVA溶解極快，而完全醇解和高聚合度PVA則溶解較慢。一般規(guī)律，對PVA溶解性的影響，醇解度大于聚合度。PVA溶解過程是分階段進(jìn)行的，即：親和潤濕溶脹無限溶脹溶解。 成膜性PVA易成膜，機(jī)械性能優(yōu)良，膜的拉伸強(qiáng)度隨聚合度、醇解度升高而增強(qiáng)。 粘接性P

8、VA與親水性的纖維素有很好的粘接力。一般情況，聚合度、醇解度越高，粘接強(qiáng)度越強(qiáng)。 熱穩(wěn)定性PVA粉末加熱到100左右時，外觀逐漸發(fā)生變化。部分醇解的PVA在190左右開始熔化，200時發(fā)生分解。完全醇解的PVA在230左右才開始熔化，240時分解。熱裂解實驗表明：聚合度越低，重量減少越快；醇解度越高，分解時間越短。 目前，醫(yī)用的PVA有PVA05-88，PVAl7-88，PVA-124等規(guī)格，前2種規(guī)格的醇解度均為(88±2)(m01)，平均聚合度 (n)分別為500600和17001800；PVA124的醇解度為 9899(m01)，平均聚合度(n)2 4002 500。 開發(fā)新的

9、藥用輔料，促進(jìn)劑型優(yōu)化是當(dāng)前我國中藥開發(fā)與國際接軌的戰(zhàn)略任務(wù)之一。PVA具有合成方便、安全低毒、產(chǎn)品質(zhì)量易于控制、價格便宜、使用方便等特點。因此， PVA是具有再次開發(fā)潛力的優(yōu)良藥用輔料。聚乙烯醇的應(yīng)用用于制造聚乙烯醇縮醛、耐汽油管道和維尼綸合成纖維、織物處理劑、乳化劑、紙張涂層、粘合劑等。 聚乙烯醇是一種用途很廣泛的水溶性高分子聚合物。由于其性能介于塑料 和橡膠之間，具有獨特的強(qiáng)力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑 性、保護(hù)膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及經(jīng)特殊處理具有的耐水性，且無毒無 害，因此除了作纖維原料外，還被大量用于生產(chǎn)涂料、粘合劑、紙品加工劑、乳 化劑、分散劑、薄膜等產(chǎn)品，

10、應(yīng)用范圍遍及紡織、食品、醫(yī)藥、建筑、木材加工、 造紙、印刷、農(nóng)業(yè)、鋼鐵、高分子化工等行業(yè)。在化纖工業(yè)中的應(yīng)用 聚乙烯纖維在化纖行業(yè)中又稱為維綸，維綸纖維是一種很有價值的功 能性差別化纖維，水溶性維綸纖維有長絲和短纖兩大類。水溶性維綸長絲 是理想的水溶性纖維，是維綸的特色品種，可有 O100水溶溫度，供各 種用途使用。它具有理想的水溶溫度和強(qiáng)伸度，良好的耐酸、耐堿、耐干 熱性能，溶予水后無味、無毒，水溶液呈無色透明狀，在較短時間內(nèi)能自 然生物降解。 其主要應(yīng)用有以下幾種： (1) 無捻毛巾(2) 織襪(3) 漁網(wǎng)吸水性與棉纖維相近，是合成纖維中吸水性最強(qiáng)的一種；透氣性和耐磨性好；強(qiáng)力高；耐霉蛀、

11、耐日光和保暖性能均良好。但彈性和染色性差，易折皺，縮水率較大，耐熱性能差。適用于制造各種衣著紡織品、家用織物、漁網(wǎng)、繩索、帆布等。 維綸是聚乙烯醇縮醛纖維的商品名稱，也叫維尼綸。其性能接近棉花，有“合成棉花”之稱，是現(xiàn)有合成纖維中吸濕性最大的品種。維綸在30年代由德國制成，但不耐熱水，主要用于外科手術(shù)縫線。1939年研究成功熱處理和縮醛化方法，才使其成為耐熱水性良好的纖維。生產(chǎn)維綸的原料易得，制造成本低廉，纖維強(qiáng)度良好，除用于衣料外，還有多種工業(yè)用途。但因其生產(chǎn)工業(yè)流程較長，纖維綜合性能不如滌綸、錦綸和腈綸，年產(chǎn)量較小，居合成纖維品種的第5位。維綸特性：最大特點是吸濕性大，合成纖維中最好的，號

12、稱“合成棉花”。強(qiáng)度比錦、滌差，化學(xué)穩(wěn)定性好，不耐強(qiáng)酸，耐堿。耐日光性與耐氣候性也很好，但它耐干熱而不耐濕熱（收縮）彈性最差，織物易起皺，染色較差，色澤不鮮艷。 用 途：多和棉花混紡：細(xì)布，府綢，燈芯絨，內(nèi)衣，帆布，防水布，包裝材料，勞動服等。 維綸生產(chǎn)：維綸的主要成分是聚乙烯醇，但乙烯醇不穩(wěn)定，一般是以性能穩(wěn)定的乙烯醇醋酸酯（即醋酸乙烯）為單體聚合，然后將生成的聚醋酸乙烯醇解得到聚乙烯醇，紡絲后再用甲醛處理才能得到耐熱水的維綸。聚乙烯醇的熔融溫度（225230C）高于分解溫度（200220C），所以只能用溶液紡絲法紡絲。 特點用途：維綸是合成纖維中吸濕性最大的品種， 吸濕率為4.5% 5%，

13、接近于棉花（8）。維綸紡織布穿著舒適，適宜制內(nèi)衣。維綸的強(qiáng)度稍高于棉花， 比羊毛高很多。在一般有機(jī)酸、醇、酯及石油燈溶劑中不溶解，不易霉蛀，在日光下暴曬強(qiáng)度損失不大。 缺 點：耐熱水性不夠好，彈性較差，染色性較差。 維綸的柔軟及保暖性好，它的相對密度比棉花要小，因此與棉花相同重量的維綸能織出更多的衣料。它的熱傳導(dǎo)率低，因而保暖性好。維綸的耐磨性和強(qiáng)度也比棉花要好，因此維綸在很多方面可以與棉混紡以節(jié)省棉花。 維綸主要用于制作外衣、棉毛衫褲、運動衫等針織物，還可用于帆布、漁網(wǎng)、外科手術(shù)縫線、自行車輪胎簾子線、過濾材料等。在造紙工業(yè)中的應(yīng)用 造紙 PVA 水溶纖維在造紙中具有應(yīng)用極為方便、利用率高、

14、增強(qiáng)效果 好、對環(huán)境無污染等特點。除在特種紙中可應(yīng)用外，在普通印刷紙、水泥 包裝袋紙上也有廣闊的前景。目前，美國、韓國等已在醫(yī)療器械包裝紙、 嘴棒成型紙上大量應(yīng)用，國內(nèi)在電池隔膜紙、空氣過濾紙、汽車用紙板、 揚(yáng)聲器專用紙、包裝紙板、液體過濾紙板、水溶紙、果袋紙、培草紙、地 膜紙上的應(yīng)用也取得了較大的進(jìn)展?？傮w面言，PVA 的易水溶性和環(huán)保性 是其最大的優(yōu)勢。在越來越注重環(huán)保的今天，其用途將會得到進(jìn)一步的擴(kuò)展。 在建筑業(yè)中的應(yīng)用 高強(qiáng)度PVA 纖維在建材中的應(yīng)用已日益廣泛，已被用于建筑物中混凝 土的加強(qiáng)，如水泥板，下水道，地面，停車場等；也可用于水泥和玻璃纖維的理想替代物，室內(nèi)裝潢的纖維的補(bǔ)張等

15、中，而且在內(nèi)墻涂料及膠黏劑上，PVA 也開始得到越來越廣泛的應(yīng)用。在食品中的應(yīng)用 由改性 PVA 與變性淀粉共混構(gòu)成的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)高分子塑料合金，可 生物降解。常制得適用于包裝食品的薄膜、農(nóng)用水溶性薄膜、容器及一次 性消費用品等，其廢棄物在潮濕的土壤中即可被微生物吞噬，降解為二氧 化碳和水，對環(huán)境無污染，有利于環(huán)保和實現(xiàn)綠色消費，因此制得的產(chǎn)品 屬于環(huán)境友好產(chǎn)品，具有良好的應(yīng)用前景。PVA 薄膜已列入我國塑料包裝 材料“十五大”發(fā)展規(guī)劃中。 在醫(yī)療中的應(yīng)用 PVA 水凝膠由于具有與人體自然組織相近的含水量、彈性模量、低摩 擦系數(shù)及較高的機(jī)械強(qiáng)度、豐富的孔漏網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、良好的生物相容性等特點，在生

16、物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用?？捎糜谥圃烊斯ぼ浌?、人工角膜、 人工玻璃體等。聚乙烯酵水凝膠在眼科方面用途很廣泛，可用于制造軟性 接觸眼鏡。由于其具有水溶性，又可制成藥物緩釋膠囊。 在 PVA 大分子上引入聚丙烯酸鈉側(cè)鏈而成的新型醫(yī)用非纖維海綿，稱為離子化聚乙烯醇海綿 ，它的生物相容性良好且化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)良 的親水、吸液和吸血的性能。iPVA 海綿可以在嚴(yán)格要求無纖維脫落的微 外科、眼科手術(shù)等醫(yī)療操作中有效利用，尤在白內(nèi)障人工晶體置換手術(shù)中 發(fā)揮重要作用。 聚乙烯醇樹脂產(chǎn)品性能：聚乙烯醇樹脂系列產(chǎn)品系白色固體，外型分絮狀、顆粒狀、粉狀三種；無毒無味、無污染，可在80-90水中溶解。其水溶液有很

17、好的粘接性和成膜性；能耐油類、潤滑劑和烴類等大多數(shù)有機(jī)溶劑；具有長鏈多元醇酯化、醚化、縮醛化等化學(xué)性質(zhì)。產(chǎn)品用途：主要用于紡織行業(yè)經(jīng)紗漿料、織物整理劑、維尼綸纖維原料；建筑裝潢行業(yè)107膠、內(nèi)外墻涂料、粘合劑；化工行業(yè)用作聚合乳化劑、分散劑及聚乙烯醇縮甲醛、縮乙醛、縮丁醛樹脂；造紙行業(yè)用作紙品粘合劑；農(nóng)業(yè)方面用于土壤改良劑、農(nóng)藥粘附增效劑和聚乙烯醇薄膜；還可用于日用化妝品及高頻淬火劑等方面。使用方法：聚乙烯醇樹脂系列產(chǎn)品均可以在95以下的熱水中溶解，但由于聚合度、醇解度高低的不同，醇解方式等不同在溶解時間、溫度上有一定的差異，因此在使用不同品牌聚乙烯醇樹脂時，溶解方法和時間需要進(jìn)行摸索。溶解時

18、，可邊攪拌邊將本品緩緩加入20左右的冷水中充分溶脹、分散和揮發(fā)性物資的逸出（切勿在40以上的水中加入該產(chǎn)品直接進(jìn)行溶解，以避免出現(xiàn)包狀和皮溶內(nèi)生現(xiàn)象），而后升溫到95左右加速溶解，并保溫22.5小時，直到溶液不再含有微小顆粒，再經(jīng)過28目不銹鋼過濾雜質(zhì)后，即可備用。攪拌速度 70100轉(zhuǎn)分，升溫時，可采用夾套、水浴等間接加熱方式，也可采用水蒸汽直接加熱；若沒有攪拌機(jī)，可用蒸汽以切線方向吹入的方法，進(jìn)行溶解。聚乙烯醇樹脂系列產(chǎn)品水溶液濃度一般在1214以下；低醇解度聚乙烯醇樹脂產(chǎn)品水溶液濃度一般可在20左右。檢驗本品是否完全溶解的方法：取出少量溶液，加入12滴碘液，如 果出現(xiàn)藍(lán)色團(tuán)粒狀透明體，說

19、明尚未完全溶解，如色澤能均勻擴(kuò)散，說明已完全溶解。溶液貯存：若長期存放，水溶液中的水會腐敗，但不影響本品的性能，此時應(yīng)添加 0.010.05（以PVA為基準(zhǔn)）的甲醛、水楊酸或其它防腐劑。防銹：用鐵器存放時，應(yīng)添加微量弱堿，用銅器時應(yīng)添加0.02-0.05（以 PVA為基準(zhǔn)）的亞硝酸鈉，最好采用不銹鋼、塑料容器。消泡劑添加：在配制水溶液時，本品不易起泡，但在溶液濃度高，轉(zhuǎn)速快時，也會產(chǎn)生少量泡沫，為抑制泡沫，可添加消泡劑：0.01-0.05(以PVA為基準(zhǔn))的辛醇、磷酸三丁酯或0.20.5(以PVA為基準(zhǔn))的有機(jī)硅乳液。儲 運：儲存于通風(fēng)、陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源。運輸中應(yīng)輕拿輕放，防止損壞包裝。用

20、于織物整理劑、維尼綸纖維原料；建筑裝潢行業(yè)107膠、內(nèi)外墻涂料、粘合劑；化工行業(yè)用作聚合乳化劑、分散劑及聚乙烯醇縮甲醛、縮乙醛、縮丁醛樹脂；造紙行業(yè)用作紙品粘合劑；農(nóng)業(yè)方面用于土壤改良劑、農(nóng)藥粘附增效劑和聚乙烯醇薄膜；還可用于日用化妝品及高頻淬火劑等方面。其他應(yīng)用其它 PVA 還用作土壤改良劑、灰漿作業(yè)的添加劑，蓄冷劑，吸附劑，表面 活性劑等。此外，用 PVA 單體還可以開發(fā)許多新產(chǎn)品、新用途。第三章 聚乙烯醇產(chǎn)品牌號結(jié)構(gòu)與類型在聚乙烯醇分子中存在著兩種化學(xué)結(jié)構(gòu)，即1，3和1，2乙二醇結(jié)構(gòu)，但主要的結(jié)構(gòu)是1，3乙二醇結(jié)構(gòu)，即“頭一尾”結(jié)構(gòu)。聚乙烯醇的大分子鏈分子主鏈構(gòu)型為伸直鏈，反式一左右式平

21、面子截面積0.228nm2，單元鏈節(jié)長度0.253nm。其分子鏈直徑小、分子間作用力強(qiáng)、極性大，其理論強(qiáng)度和模量分別可達(dá)200cNdtex和2000eNdtex。 聚乙烯醇按水解度可分為超級水解、全水解、部分水解三種類型。超級水解其水解度為99-100，全水解其水解度為92-98，部分水解其水解度為8689和7378(造紙上用)以及66以下(不在造紙上用)。 聚乙烯醇按聚合度可分為：超高聚合度(分子量2530萬)、高聚合度(分子量1722萬)、中聚合度(分子量12-15萬)和低聚合度(2.5-3.5萬)。PVA按粘度可分為高、中、低三種類型。粘度55-,67(10-3Pa&

22、#183;s)為高粘度，粘度2532(10-3Pa·s)為中粘度，粘度6.0(10-3Pa·s)以下為低粘度(此粘度值是在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4時測定)。 在水解度相同的情況下，粘度的高、中、低三種類型與聚合度的高、中、低三種類型相對應(yīng)。聚乙烯醇的類型牌號 聚乙烯醇在制造過程中，由于聚合和醇解條件不同，可以得到不同牌號的聚乙烯醇。聚乙烯醇的類型牌號較多，國內(nèi)與國外牌號也不一致，且牌號不同其性質(zhì)和用途也不同。 (1)國外類型牌號 國外類型牌號主要有1XX和2XX，l和2為水解度，1代表全水解，2代表部分水解，XX代表聚合度。國外牌號PVA性能指標(biāo)

23、見表1-2。 (2)國內(nèi)類型牌號 聚乙烯醇的牌號一般分為1799、20一99、23-99、2499、2699、1788、2088、2488等，前2位數(shù)表示聚合度，例如1799中的17表示聚合度為1700，后2位表示醇解度，99表示醇解度為99，其余類推。國內(nèi)類型牌號其聚合度主要有500、1700，水解度有99、88、78，主要是17 xx。表1-3為國內(nèi)常見牌號PVA的性能指標(biāo)，表1-4為中國石油化工股份有限公司公布的樹脂級聚乙烯醇的牌號。 聚乙烯醇17-99，簡稱PVAl799，又稱漿紗樹樹脂(Sizingresin)，習(xí)慣上也稱為紡織級的聚乙烯醇。我

24、國生產(chǎn)的聚乙烯醇多數(shù)為PVAl7-99，即完全醇解型聚乙烯醇。其為白色或微黃色粉末或絮狀物固體，玻璃化溫度85，皂化值3-12mgKOHg。溶于90-95的熱水，幾乎不溶于冷水。濃度大于lO的水溶液，在室溫下就會凝膠成凍，高溫下會變稀恢復(fù)流動性。 第四章 聚乙烯醇纖維生產(chǎn)工藝醋酸乙烯的生產(chǎn)  由于游離態(tài)的乙烯醇極不穩(wěn)定，不能單獨存在，所以要獲得具有實用價值的聚乙烯醇，通常以醋酸乙烯為單體進(jìn)行聚合，進(jìn)而醇解或水解制成聚乙烯醇。目前運用最廣泛的方法有兩種。 (1)乙炔法：乙炔法是以乙炔和醋酸為原料，在200左右，常壓下以氣相通到 以活性炭等為載體的

25、催化劑醋酸鋅上反應(yīng)制得醋酸乙烯。  電石乙炔法：電石的主要成分為碳化鈣(CaC2)，電石由石灰石和焦炭在電爐中經(jīng)高溫熔融而得。碳化鈣與水作用生成乙炔。 CaC2 + H2O  HCCH +Ca(OH)2 最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，其工藝特點是操作比較簡單、產(chǎn)率高、副產(chǎn)物易于分離，因而國內(nèi)至今仍有10家工廠沿用此法生產(chǎn)，且大部分應(yīng)用高堿法生產(chǎn)聚乙烯醇。但由于乙炔高堿法工藝路線產(chǎn)品能耗高、質(zhì)量差、成本高，生產(chǎn)產(chǎn)生的雜質(zhì)污染環(huán)境亦較為嚴(yán)重，缺乏市場競爭力。國外先進(jìn)國家早于 20 世紀(jì) 70年代已全部用低堿法生產(chǎn)工藝。

26、 天然氣乙炔法：天然氣的主要成分是甲烷(CH4)，甲烷在高溫下(13001500)和氧不足的條件下燃燒時所放出的熱量供甲烷發(fā)生裂解而生成乙炔。 2CH4  HCCH + 3H2 天然氣乙炔法，不但技術(shù)成熟，而且生產(chǎn)的乙炔有利于綜合利用，VAc的生產(chǎn)成本較電石乙炔法低 5070，但天然氣乙炔法投資和技術(shù)難度都較大。 在天然氣、煤和電力豐富的地區(qū)，天然氣乙炔法仍具有生命力。歐洲及朝鮮等國家以天然氣乙炔為主，我國也有套生產(chǎn)裝置采用該方法。由于天然氣乙炔法原料甲烷的來源較廣，生產(chǎn)成本較電石乙炔法低，生產(chǎn)技術(shù)日益提高，因此是目前發(fā)展乙

27、炔生產(chǎn)的方向。 (2)乙烯法：乙烯法則以乙烯和醋酸為原料，以鈀-金為催化劑，醋酸鉀或醋酸鈉為助催化劑，活性氧化鋁或硅膠為載體，在100以上，加壓下反應(yīng)制得醋酸乙烯。 以上所得醋酸乙烯是一種無色透明液體，易流動，揮發(fā)性強(qiáng)，略有毒性，對人體皮膚和眼睛有刺激作用，微溶于水，溶于甲醇、乙醇和乙醚等普通有機(jī)溶劑。 國際上生產(chǎn)聚乙烯醇的工藝路線以乙烯法為主導(dǎo)地位，其數(shù)量約占總生產(chǎn)能力的 72。美國已完成了乙炔法向乙烯法的轉(zhuǎn)變，日本的乙烯法也占 70以上，而中國的生產(chǎn)企業(yè)只有兩家為乙烯法。早年以電石乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯為主。20世紀(jì)70年代以來隨著石油工業(yè)的發(fā)展，醋酸乙烯的合成由

28、電石乙炔法逐漸轉(zhuǎn)向乙烯法和天然氣乙炔法。但近年由于石油危機(jī)的不斷出現(xiàn)，原油價格不斷上漲，人們又重新評價電石乙炔法在化學(xué)工業(yè)中的地位。世界上水力資源和煤儲量豐富的國家又開始注重和恢復(fù)電石乙炔法的生產(chǎn)。HCCH + CH3COOH  H2C = CH                        

29、60;                                                  &#

30、160;   OCOCH3 H2C=CH2 + CH3COOH + 1/2 O2   H2C=CH  + H2O                              

31、0;          OCOCH3 醋酸乙烯聚合   在紫外線、射線、X射線等作用下，醋酸乙烯容易發(fā)生自由基型聚合反應(yīng)。十分純凈的醋酸乙烯在無氧情況下僅靠加熱不會發(fā)生聚合。在引發(fā)劑作用下，醋酸乙烯能在較緩和的條件下發(fā)生聚合。根據(jù)聚醋酸乙烯的不同用途，工業(yè)上醋酸乙烯聚合的實施方法有很多種。用于制造聚乙烯醇纖維使用的聚醋酸乙烯，通常是以甲醇為溶劑采用溶劑聚合法制得。其主反應(yīng)式為： n H2C=CH   - H

32、2CCH -n  +  89kJmol |                    | OCOCH3          OCOCH3主要副反應(yīng)為： H2CCH + CH3OH  CH3COOCH3

33、60;+ CH3CHO              OCOCH3  H2CCH + H2O  CH3COOH + CH3CHO             OCOCH3 聚乙烯醇的制備 目前生產(chǎn)成纖用聚乙烯醇都是將聚醋酸乙烯在甲醇或氫氧化鈉作用下進(jìn)行醇解反

34、應(yīng)而得。 - H2CCH - n + CH3OH  - H2CCH - n  + n CH3COOCH3 |                            

35、60;         | OCOCH3                         OH  - H2CCH - n + nNaOH  - H2CCH -&

36、#160;n  + n CH3COONa |                                  | OCOCH3       

37、;               OH當(dāng)反應(yīng)體系含水較多時，副反應(yīng)明顯加速，反應(yīng)中消耗的催化劑量也隨之增加。在工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)醇解反應(yīng)體系中所含水分或堿催化劑用量的多少，分為高堿醇解法和低堿醇解法兩種不同的生產(chǎn)工藝。 1高堿醇解法  高堿醇解法的反應(yīng)體系中含水量約6，每摩爾聚醋酸乙烯鏈節(jié)需加堿0.10.2 摩爾左右。氫氧化鈉是以水溶液的形式加入的，所以此法也稱濕法醇解。該法的特點是醇解反應(yīng)速度快，設(shè)備生產(chǎn)能力大，但副反

38、應(yīng)較多，堿催化劑耗量也較多，醇解殘液的回收比較復(fù)雜。 用于醇解的聚醋酸乙烯甲醇溶液經(jīng)預(yù)熱至4548后，與350gL的氫氧化鈉水溶液由泵送入混合機(jī)，經(jīng)充分混合后，送入醇解機(jī)中。醇解后，生成塊狀的聚乙烯醇，再經(jīng)粉碎和擠壓，使聚乙烯醇與醇解殘液分離。所得固體物料經(jīng)進(jìn)一步粉碎、干燥得到所需聚乙烯醇。壓榨所得殘液和從干燥機(jī)導(dǎo)出的蒸汽合并后，送往回收工段回收甲醇和醋酸。 2低堿醇解法   低堿醇解法中每摩爾聚醋酸乙烯鏈節(jié)僅加堿0.0l0.02摩爾。醇解過程中，堿以甲醇溶液的形式加入。反應(yīng)體系中水含量控制在0.10.3以下，因此也將此法稱為干法醇解。該方法的

39、最大特點是副反應(yīng)少。醇解殘液的回收比較簡單，但反應(yīng)速度較慢，物料在醇解機(jī)中的停留時間較長。其工藝與高堿醇解法相似。將預(yù)熱4045的聚醋酸乙烯甲醇溶液和氫氧化鈉的甲醇溶液分別由泵送至混合機(jī)?；旌虾蟮奈锪媳凰椭疗Т冀鈾C(jī)的傳送帶上，靜置狀態(tài)下，經(jīng)過一定時間使醇解反應(yīng)完成，隨后塊狀聚乙烯醇從皮帶機(jī)的尾部下落，經(jīng)粉碎后投入洗滌釜用脫除醋酸鈉的甲醇液洗滌，然后投入中間槽，再送入分離機(jī)進(jìn)行固-液相連續(xù)分離。所得固體經(jīng)干燥后即為所需聚乙烯醇，殘液送去回收。第五章 其他聚乙烯醇產(chǎn)品的配制聚乙烯醇水溶液的制備 將聚乙烯醇慢慢地分散投入計量好的常溫水中，浸泡 1h 左右，并適當(dāng)攪拌 使其充分溶脹、分散。然后逐步提

40、高溫度，并不停地攪拌，攪拌速度為 60 100r/min。為了避免劇烈地發(fā)泡，應(yīng)限制升溫速度，一般不應(yīng)超過 150/h。聚 乙烯醇的醇解度不同，其溶解的溫度和保溫時間也不同。一般說來，完全醇解的 聚乙烯醇的溶解溫度為 95100，保溫時間為 22.5h；醇解度為 87%89% 的聚乙烯醇溶解溫度為 6585，保溫時間為 0.51.0h，過高的溶解溫度可能 會產(chǎn)生不良影響。聚乙烯醇是否已完全溶解，僅用肉眼觀察是無法判斷的，必須 進(jìn)行檢驗。檢驗方法是：取少量溶液，加入 12 滴碘液，并適當(dāng)搖動，然后進(jìn) 行觀察。對完全醇解聚乙烯醇而言，若出現(xiàn)蘭紫色團(tuán)粒狀透明體，對部分醇解聚 乙烯醇而言，若出現(xiàn)紅紫色

41、團(tuán)粒狀透明體，則說明尚未完全溶解。若色澤能均勻 擴(kuò)散，說明已完全溶解。聚乙烯醇完全溶解后，邊攪拌邊冷卻，直至常溫，并補(bǔ)加定量水并攪拌均勻為止。再過 60 目篩，貯存?zhèn)溆?。聚乙烯醇水溶液長期 存放，溶液中的水會腐敗，若加入 0.01%0.05%（以 PVA 為基準(zhǔn)）的甲醛、水 楊酸，則可以防腐。完全醇解聚乙烯醇水溶液的粘度隨存放時間的延長而上升， 若存放時間過長或貯存溫度過低，甚至?xí)a(chǎn)生凝膠化。為了使其粘度穩(wěn)定，除保 持其溫度在常溫外，還可向溶液中加入 5%10%（以 PVA 為基準(zhǔn)）的硫氰酸胺 或苯酚丁醇。 低聚合度聚乙烯醇的制備 采用甲醇作溶劑，偶氮二異丁腈作引發(fā)劑，選用不同鏈轉(zhuǎn)移劑，用溶液

42、聚合法制備出低聚合度聚乙酸乙烯酯（PVAc）和聚乙烯醇（PVA）。研究了不同的單體與溶劑配比、鏈轉(zhuǎn)移劑種類、用量及加入方式等因素對產(chǎn)物聚合度和單體轉(zhuǎn)化 率的影響。結(jié)果表明：以巰基醇為鏈轉(zhuǎn)移劑，采用均勻滴加的方式，可制得平均聚合度分別為 66296，50-275 的 PVAc 和 PVA，單體轉(zhuǎn)化率達(dá) 7080。 高聚合度聚乙烯醇的制備 交聯(lián)聚乙烯醇球的制備將一定量的 PVA 溶于 1000ml 蒸餾水中， 100水在浴中攪拌3h，使PVA 完全溶解。取 200ml PVA 溶液，與一定量的 50% 戊二醛混合均勻，再加入14ml 0.1mol/L 的鹽酸，混勻后倒入 600ml 的 span

43、80 濃度0.7g/100ml 的 200 汽油中，調(diào)節(jié)攪拌速度使之在室溫下反應(yīng)4h，而后慢慢升溫到70反應(yīng)3h，使反應(yīng)完全。球體經(jīng)過濾、洗滌、提取和干燥處理后備用。 采用醋酸乙烯酯為單體,以 OP-10 和十二烷基硫酸鈉為復(fù)配乳化劑,偶氮二醚 基丙烷鹽酸鹽為引發(fā)劑,通過正交實驗研究了乳液聚合法制備高聚合度聚醋酸乙烯酯的最佳工藝條件.通過單因素實驗驗證了最佳工藝條件的可靠性,并分析了乳 化劑用量、引發(fā)劑用量和反應(yīng)溫度對醋酸乙烯酯平均聚合度的影響規(guī)律.在最佳 工藝條件下制得了聚合度為 5 100 的聚醋酸乙烯酯,經(jīng)醇解得到了聚合度為 4800 的聚乙烯醇。 超高分子聚乙烯醇的制備 采用醋酸乙烯酯

44、為單體，以二甲基亞砜為溶劑，偶氮二異庚腈為引發(fā)劑，通過正交實驗研究了溶液聚合法制備高相對分子質(zhì)量聚醋酸乙烯酯的最佳工藝條件。通過單因素實驗驗證了最佳工藝條件的可靠性并分析了溶劑用量、引發(fā)劑用量、反應(yīng)溫度對醋酸乙烯酯相對分子質(zhì)量的影響規(guī)律。在最佳工藝條件下制得了粘均分子質(zhì)量為 9.0×105 的聚醋酸乙烯酯，經(jīng)醇解得到了聚合度為 4000的聚乙烯醇。 聚乙烯醇水凝膠的制備 以硼砂為交聯(lián)劑,采用化學(xué)交聯(lián)的制備了聚乙烯醇（PVA）水凝膠。通過測 試 PVA 水凝膠的溶脹性能,討論了聚乙烯醇與交聯(lián)劑的最佳配比,以及鹽濃度、 溫 度、交聯(lián)劑對其溶脹率的影響。結(jié)果表明,隨著交聯(lián)劑用量的增加,PV

45、A 水凝膠的 溶脹率逐漸增大,當(dāng)達(dá)到最大值時,又隨著交聯(lián)劑的增加而降低。隨著鹽濃度的增 加,PVA 水凝膠的溶脹率逐降低。PVA 水凝膠沒有溫度敏感性。第六章 乙炔工段一、崗位任務(wù)  本公司采用的是用電石乙炔法生產(chǎn)聚乙烯醇?，F(xiàn)在主要介紹乙炔制備工段。電石，又名碳化鈣，純品為無色晶體。工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。分子式：CaC2，分子量：64.10。熔點2300。相對密度（水=1）2.22。能導(dǎo)電，純度愈高，導(dǎo)電愈易。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。遇濕易燃。乙炔，又名電石氣，為無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味。分子式：C2H2，分子量：2

46、6.04。熔點-81.8（119kpa），沸點：-83.8。相對密度（水=1）0.62，相對密度（空氣=1）：0.91。本品易燃，閃點：-50，引燃溫度：305，最小點火能：0.02mJ。與空氣混合爆炸極限為2.180.0%（體積%）。爆炸下限：2.1%，爆炸上限：80.0%。本品微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯。  本工段又可細(xì)分為乙炔發(fā)生、清凈崗位 、壓濾崗位。主要任務(wù)是將采購進(jìn)的原料電石經(jīng)過破碎機(jī)破碎，生產(chǎn)出粒度合格的電石經(jīng)皮帶機(jī)運送至料倉供給乙炔發(fā)生崗位使用，本崗位采用濕式發(fā)生、噴淋冷卻、次鈉清凈、堿液中和的方法生產(chǎn)出合格的乙炔氣，供氯乙烯轉(zhuǎn)化工序使用&

47、#160;。壓濾崗位將經(jīng)過沉降的渣漿一部分送電廠脫硫；一部分用壓濾機(jī)壓濾，進(jìn)行固液分離，清液部分冷卻回收使用，電石渣外運 。利用電機(jī)帶動破碎機(jī)運轉(zhuǎn)，破碎機(jī)的固定顎板和活動顎板通過擠壓將電石破碎到適宜粒度  。電石在發(fā)生器內(nèi)與水發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)乙炔氣，同時放出大量熱。因工業(yè)電石不純，其中雜質(zhì)與水能起反應(yīng)，放出相應(yīng)的雜質(zhì)氣體   二、工作原理 （電石破碎 乙炔 發(fā)生 清凈 配制 渣漿壓濾 ）主反應(yīng)式如下：   CaC2+2H2OCa(OH)2+

48、C2H2+127KJ/mol 副反應(yīng)：   CaO+2H2OCa(OH)2+62.7 KJ/mol   CaS+2H2OCa(OH)2+H2S   CaP2+6H2O3Ca(OH)2+2PH3    Ca3N2+6H2O3Ca(OH)2+NH3   Ca2Si+4H2O2Ca(OH) 2+SiH3   乙炔氣從正水封進(jìn)入水洗塔和冷卻塔進(jìn)行洗滌冷卻，冷卻后的乙炔氣一路進(jìn)氣柜，一路經(jīng)水環(huán)泵加壓后進(jìn)入第

49、一清凈塔，第二清凈塔。乙炔在1#和2#清凈塔與次氯酸鈉溶液逆流接觸，除去氣體中的硫、磷雜質(zhì)。經(jīng)清凈后乙炔氣呈酸性，進(jìn)入中和塔被堿液中和，中和塔出來的乙炔氣純度達(dá)到98.5%以上，經(jīng)過冷卻器冷卻后，送往轉(zhuǎn)化工序  清凈反應(yīng)式如下：    4NaClO+H2SH2SO4+4NaCl    4NaClO+PH3H3PO4+4NaCl     4NaClO+AsH3H3AsO4+4NaCL 中和反應(yīng)式如下：  2NaOH+H2SO4N

50、a2SO4+2H2O    3NaOH+H3PO4Na3PO4+3H2O    3NaOH+H3AsO4Na3AsO4+3H2O  將燒堿片送來的濃次氯酸鈉通過文丘里反應(yīng)器進(jìn)行配制，加入適量的一次水和鹽酸來控制次氯酸鈉的有效氯在0.0650.12%之間， PH值為78。配制合格的次氯酸鈉由泵打入各清凈塔   來自發(fā)生器溢流管以及排渣池的渣漿，用泵送入轉(zhuǎn)篩過濾槽除去矽鐵，再經(jīng)沉降池沉淀，由泵送至壓濾機(jī)壓濾，壓濾后的清液和沉降池頂部溢流的清液經(jīng)噴霧塔冷卻、降溫

51、后由泵送往發(fā)生器重復(fù)使用。壓濾后的電石渣外運處理   電石粒度控制： 一般電石粒度控制在80mm以下。電石粒度不宜過小，否則水解反應(yīng)速度過快，使反應(yīng)熱不能及時移走，發(fā)生器局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進(jìn)而使溫度高而發(fā)生爆炸；粒度過大，則電石反應(yīng)緩慢，而發(fā)生器底部排渣時容易夾雜未反應(yīng)的電石，造成電石消耗定額的上升 破碎時嚴(yán)禁其他任何雜物經(jīng)皮帶進(jìn)入料倉，以免影響發(fā)生崗位的操作  現(xiàn)場不能有任何水浸入破碎，電石庫等有電石存在的地方 班中隨時觀察電磁除鐵器，較多時立即停皮帶和電磁除鐵器清除矽鐵。以免較大的鐵質(zhì)雜物對發(fā)生操作

52、構(gòu)成威脅 ，破碎人員必須配戴好規(guī)定的勞保用品才能開始工作，盡量避免和減少電石灰的吸入和攜帶。   三、各項指標(biāo)及注意事項破碎工藝指標(biāo) 粗破機(jī)最大進(jìn)料粒度：              400 mm， 排料范圍：                 

53、;        100150mm 細(xì)破機(jī)最大進(jìn)料粒度：              200 mm， 排料范圍：                        1

54、550 mm  發(fā)生器溫度控制：  指標(biāo)為8090。      溫度對電石水解反應(yīng)的速度以及乙炔在水中溶解度的影響是顯著的。因此在正常生產(chǎn)時為了盡量減少乙炔的損失，應(yīng)當(dāng)盡量通過清液、廢次鈉（減少一次水用量）的調(diào)節(jié)控制發(fā)生器溫度連續(xù)在合格范圍內(nèi)。一般來說應(yīng)先調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)那逡?，在連續(xù)加料或溫度上漲較快的情況下用自調(diào)閥使用廢次鈉來降溫。注意的是加料操作要盡量平穩(wěn)以免給后工序帶來不必要的波動  發(fā)生器壓力控制 ： 壓力控制在315KPa。    

55、; 因發(fā)生器安全水封15KPa會自動放空，因此無論是從安全生產(chǎn)還是消耗的角度來看，壓力控制在313KPa最適宜。操作時應(yīng)相互配合，精心平穩(wěn)，瞬間加料不宜過大，操作壓力升高時及時檢查正水封液位，水洗塔和冷卻塔液位，或?qū)夤袂八趾凸艿琅盼?。排渣前檢查逆水封液位，以免回氣不及時使發(fā)生器負(fù)壓  發(fā)生器液面：      發(fā)生器液面控制在發(fā)生器的液面計中部為好。也就是說，保證電石加料管至少插入液面下200300mm左右。因為液面過高，使氣相緩沖容積過少，易使排出乙炔夾帶渣漿和泡沫，同時造成上斗壓力過高，還有使水向上浸入電石振

56、蕩加料器及貯斗的危險。液面過低，甚至低于電石加料管時，電石在第一檔板上反應(yīng)沒有水移走熱量致使溫度過高影響加料安全，影響加料的安全操作。因此，正常操作時發(fā)現(xiàn)液位異常應(yīng)到現(xiàn)場檢查，及時通過加水或排渣保證液位正常；排渣后一定要待液位正常后才能開振動給料機(jī)給料 加料前向上斗通氮： 向上斗加料前需通氮氣以排凈斗內(nèi)的乙炔氣。在生產(chǎn)中，氮氣總管的壓力應(yīng)大于0.4MPa ，氮氣純度應(yīng)大于99%，含氧應(yīng)小于1%，排氣時壓力應(yīng)控制為913KPa，排氣時間大于5分鐘，取樣分析含乙炔小于等于1%后才能將料放入上斗   。發(fā)生工藝指標(biāo) 氮氣壓力：&#

57、160;                      0.4MPa 氮氣純度：                       99%，含O21%

58、 充氮時間：                       5分鐘，上斗內(nèi)N2含乙炔1% 電石粒度：                     

59、  1550mm 電石溫度：                       60排渣時間：每班二至四次（由電石質(zhì)量情況，靈活掌握，溢流口溢流是否通暢） 發(fā)生器溫度：              

60、     8090（正常生產(chǎn)時） 發(fā)生壓力：                       315KPa 發(fā)生器液面：               &#

61、160;   為液面計的1/22/3 氣柜高度：                       3075% 氣柜含氧：                 

62、      1% 氣柜溢流水：                   PH值6 正水封：                    &#

63、160;     液封高度20200mm 逆水封：                          液封高度20150mm 安全水封：           &

64、#160;          液封高度1500mm  次氯酸鈉的有效氯濃度： 清凈塔內(nèi)有效氯在 0.0650.12%之間，因為次氯酸鈉有效氯含量的高低對清凈效果有顯著的影響。但同時也影響到安全生產(chǎn)，平時操作應(yīng)加強(qiáng)次鈉有效氯的分析。每小時進(jìn)行清凈效果的檢測（是否含硫，磷），配制PH的測試（78）。發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行次鈉有效氯的分析，檢查加酸管線和調(diào)節(jié)次鈉循環(huán)量。若效果不佳，也應(yīng)排查是否為清凈塔內(nèi)溶液分布不均或電石含硫磷過高次氯酸鈉的PH值： 

65、0;    正?？刂葡翽H值為78，呈中性或呈弱堿性。生產(chǎn)中要隨時注意酸槽液位提前聯(lián)系相關(guān)崗位打酸以保證清凈不斷酸，經(jīng)常檢查加酸管到是否暢通閥門是否靈活好用。巡檢時必須在配制取樣處測試次鈉PH值在合格范圍內(nèi)  清凈塔的液面：      液面過高超過氣相進(jìn)口時，會引起系統(tǒng)壓力波動(脈沖)，甚至沖碎塔內(nèi)瓷環(huán)，碎瓷環(huán)漏入循環(huán)泵會損壞葉輪而造成緊急停車；液面太低則易使乙炔氣竄入循環(huán)泵，使泵壓力打不起來，影響塔內(nèi)正常循環(huán)和清凈效果。因此應(yīng)密切監(jiān)控塔內(nèi)液位的變化，調(diào)節(jié)液面高度在1/22/3的范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)時應(yīng)

66、盡量小幅度調(diào)節(jié)，以免使塔內(nèi)液面波動引起出口壓力波動 中和塔內(nèi)堿溶液的濃度：      堿液中NaOH含量直接影響中和效果，正常生產(chǎn)中NaOH濃度應(yīng)為515。濃度過高浪費NaOH ，濃度過低則中和效果不徹底，堿的使用周期短，換堿次數(shù)增多，同時使操作加重負(fù)擔(dān)。配堿時，氫氧化鈉含量應(yīng)大于1015。分析堿液含Na2CO3大于8(冬天大于5)立即更換。以免Na2CO3結(jié)晶堵塞管道    廢次鈉有效氯分析      廢次鈉有效氯對發(fā)生是有顯著威脅的

67、，在有效氯大于因為我們的工藝是將清凈塔內(nèi)用過的廢次鈉和冷卻塔用水一起加入發(fā)生器，因此我們首先必須保證配制的有效氯含量在合格范圍內(nèi)，定時的進(jìn)行廢次鈉槽的有效氯分析。以有效氯含量小于0.02%為合格 水環(huán)泵PH值控制操作要點 按規(guī)定對水環(huán)泵進(jìn)口管道加堿，保證PH在810內(nèi)  清凈工藝指標(biāo) 有效氯含量：          0.0650.12%，PH值：78 乙炔純度：             98.5%，不含S、P(硝酸銀試紙不變色) 中和塔堿液：          NaOH:1015% Na2CO3:夏季8%，冬季5% 冷卻塔出口溫度：   40 各塔液面：