齒輪油泵裝配體測繪

1、齒輪油泵裝配體測繪齒輪油泵裝配體測繪 齒輪油泵裝配動(dòng)畫圖齒輪油泵裝配動(dòng)畫圖齒輪油泵裝配體測繪齒輪油泵裝配體測繪 121011121334567891415AAAA16齒輪油泵裝配示意圖齒輪油泵裝配示意圖齒輪油泵裝配體測繪齒輪油泵裝配體測繪 齒輪油泵分解圖齒輪油泵分解圖齒輪油泵用于發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑系統(tǒng)，它將發(fā)動(dòng)機(jī)底齒輪油泵用于發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑系統(tǒng)，它將發(fā)動(dòng)機(jī)底部油箱中的潤滑油送到發(fā)動(dòng)機(jī)上有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件需部油箱中的潤滑油送到發(fā)動(dòng)機(jī)上有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件需要潤滑的部位，如發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸、連桿、搖臂、要潤滑的部位，如發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸、連桿、搖臂、凸輪頸等。凸輪頸等。該齒輪油泵在該齒輪油泵在750750轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分鐘時(shí)，油壓應(yīng)

2、為分鐘時(shí)，油壓應(yīng)為0.40.40.60.6兆帕。為使油壓不超過該壓力，在泵蓋上有限壓兆帕。為使油壓不超過該壓力，在泵蓋上有限壓閥裝置，它由螺塞閥裝置，它由螺塞1616，小墊片，小墊片1515，彈簧，彈簧1414，鋼珠，鋼珠定位圈定位圈1313和鋼珠和鋼珠1212組成。當(dāng)油壓超過組成。當(dāng)油壓超過0.60.6兆帕，高兆帕，高壓油就克服彈簧壓力，將鋼珠閥門頂開，使?jié)櫥瑝河途涂朔椈蓧毫?，將鋼珠閥門頂開，使?jié)櫥妥詨河颓涣骰匚颓?，以保證整個(gè)潤滑系統(tǒng)安油自壓油腔流回吸油腔，以保證整個(gè)潤滑系統(tǒng)安全工作。全工作。填料填料3 3、墊片、墊片7 7、小墊片、小墊片1515主要起密封防漏作用。主要起密封防漏作用

3、。墊片墊片7 7的厚度大小，還可以調(diào)節(jié)齒輪兩側(cè)面間隙的的厚度大小，還可以調(diào)節(jié)齒輪兩側(cè)面間隙的大小。大小。 齒輪油泵是機(jī)器中用齒輪油泵是機(jī)器中用來輸送潤滑油的一個(gè)部件，來輸送潤滑油的一個(gè)部件，它依靠一對齒輪的高速旋它依靠一對齒輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)輸送油。轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)輸送油。 當(dāng)一對齒輪在泵體內(nèi)當(dāng)一對齒輪在泵體內(nèi)作高速嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合作高速嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合區(qū)內(nèi)右邊空間的壓力降低區(qū)內(nèi)右邊空間的壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓的作用下進(jìn)的油在大氣壓的作用下進(jìn)入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷地沿著圖中所指的油不斷地

4、沿著圖中所指的箭頭方向被帶到左邊的的箭頭方向被帶到左邊的壓油口將油壓出，并輸送壓油口將油壓出，并輸送到機(jī)器中需要潤滑的地方。到機(jī)器中需要潤滑的地方。齒輪油泵的工作原理齒輪油泵的工作原理1.1.測繪泵體、泵蓋的零件草圖，再繪制完整的零件測繪泵體、泵蓋的零件草圖，再繪制完整的零件工作圖工作圖; ;2.2.根據(jù)測繪的零件圖和給出的齒輪油泵其它零件圖，根據(jù)測繪的零件圖和給出的齒輪油泵其它零件圖，繪制齒輪油泵的裝配圖。繪制齒輪油泵的裝配圖。1.1.初步掌握裝配體的測繪方法和步驟；初步掌握裝配體的測繪方法和步驟；2.2.掌握裝配圖的表達(dá)方法；掌握裝配圖的表達(dá)方法；3.3.進(jìn)一步練習(xí)零部件的測繪方法步驟及零

5、件草圖、進(jìn)一步練習(xí)零部件的測繪方法步驟及零件草圖、 零件工作圖的繪制方法；零件工作圖的繪制方法；4.4.掌握常用測量工具的測量方法；掌握常用測量工具的測量方法；5.5.掌握尺寸的分類及尺寸協(xié)調(diào)和圓整的原則和方法；掌握尺寸的分類及尺寸協(xié)調(diào)和圓整的原則和方法；6.6.掌握公差配合的標(biāo)注方法。掌握公差配合的標(biāo)注方法。目的：目的：要求：要求：1 1、首先要掌握零件尺寸的測量方法，零件的各種尺寸、首先要掌握零件尺寸的測量方法，零件的各種尺寸及螺紋、齒輪的測量方法。及螺紋、齒輪的測量方法。2 2、參考裝配示意圖確定部件拆卸順序，明確各零件的、參考裝配示意圖確定部件拆卸順序，明確各零件的名稱、作用及位置。名

6、稱、作用及位置。3 3、對零件進(jìn)行分類、并進(jìn)行測繪。、對零件進(jìn)行分類、并進(jìn)行測繪。 （1 1）標(biāo)準(zhǔn)件：）標(biāo)準(zhǔn)件：測繪其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，查國標(biāo)定規(guī)測繪其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，查國標(biāo)定規(guī)格，將標(biāo)記編入名細(xì)表，不需繪圖。格，將標(biāo)記編入名細(xì)表，不需繪圖。 （2 2）常用件：）常用件：測繪并推算出其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，查國測繪并推算出其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，查國標(biāo)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，然后再確定各部件的尺寸，畫出標(biāo)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，然后再確定各部件的尺寸，畫出草圖。草圖。 （3 3）一般零件：）一般零件：按測繪的尺寸和形狀繪制草圖，標(biāo)按測繪的尺寸和形狀繪制草圖，標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。注尺寸和技術(shù)要求。4 4、由草圖整理出零件工作圖。、由

7、草圖整理出零件工作圖。5 5、由零件圖畫裝配圖，標(biāo)注必要的尺寸，注寫技術(shù)要、由零件圖畫裝配圖，標(biāo)注必要的尺寸，注寫技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表。求，填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表。 在了解部件的基礎(chǔ)上，將部件分組并依次拆卸，同時(shí)按一般件、常用件和在了解部件的基礎(chǔ)上，將部件分組并依次拆卸，同時(shí)按一般件、常用件和標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行分類?？梢詫X輪油泵分為三組：標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行分類?？梢詫X輪油泵分為三組：泵蓋部分泵蓋部分（包括螺釘、泵蓋和墊（包括螺釘、泵蓋和墊片）為一組，片）為一組，泵體部分泵體部分（包括泵體、齒輪、長、短軸和鍵）為一組，（包括泵體、齒輪、長、短軸和鍵）為一組，密封裝置密封裝置部分部分（包括壓緊螺母、軸套和

8、填料）為一組。（包括壓緊螺母、軸套和填料）為一組。裝配明細(xì)欄裝配示意圖螺 塞工業(yè)用紙小 墊 片彈 簧鋼珠定位圈鋼 珠螺栓M6X20墊 圈 6泵 蓋圓柱銷工業(yè)用紙墊 片主動(dòng)軸齒輪鎖緊螺母填料壓蓋石 棉填 料從動(dòng)軸齒輪泵 體備 注材 料零件名稱數(shù)量序號拆卸順序?yàn)椋翰鹦俄樞驗(yàn)椋罕蒙w部分泵蓋部分密封裝置部分密封裝置部分泵體部分。泵體部分。 1.1.繪制要求：繪制要求：零件草圖是畫機(jī)器或部件裝配圖的主要零件草圖是畫機(jī)器或部件裝配圖的主要依據(jù)，與零件圖一樣，其內(nèi)容一定要齊全。除了標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，與零件圖一樣，其內(nèi)容一定要齊全。除了標(biāo)準(zhǔn)件外，其余的都要畫出零件草圖。最后根據(jù)所繪制的件外，其余的都要畫出零件草圖。最

9、后根據(jù)所繪制的零件草圖繪制成零件工作圖。零件草圖繪制成零件工作圖。 2.2.繪制方法繪制方法: : 徒手目測，先繪后量，畫線力均，橫平徒手目測，先繪后量，畫線力均，橫平豎直，曲線光滑。豎直，曲線光滑。 3.3.繪制步驟：繪制步驟： (1)(1)對被測繪零件進(jìn)行分析，選擇表達(dá)方案。對被測繪零件進(jìn)行分析，選擇表達(dá)方案。(2)(2)把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)及各部分的相對位置用一組把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)及各部分的相對位置用一組 視圖完整、清楚地表達(dá)出來。視圖完整、清楚地表達(dá)出來。(3)(3)確定尺寸基準(zhǔn)，畫出各尺寸界線和尺寸線。確定尺寸基準(zhǔn)，畫出各尺寸界線和尺寸線。(4)(4)測量各尺寸，逐一填寫在相應(yīng)的尺寸線

10、上。測量各尺寸，逐一填寫在相應(yīng)的尺寸線上。 (5)(5)零件圖中相關(guān)的技術(shù)要求，應(yīng)根據(jù)各專業(yè)知識完零件圖中相關(guān)的技術(shù)要求，應(yīng)根據(jù)各專業(yè)知識完 善。善。 由于零件草圖是在現(xiàn)場測繪的，有些問題的表達(dá)由于零件草圖是在現(xiàn)場測繪的，有些問題的表達(dá)可能不是完善的，因此，在畫零件圖之前，應(yīng)仔細(xì)檢可能不是完善的，因此，在畫零件圖之前，應(yīng)仔細(xì)檢查零件草圖表達(dá)是否完整、尺寸有無遺漏、各項(xiàng)技術(shù)查零件草圖表達(dá)是否完整、尺寸有無遺漏、各項(xiàng)技術(shù)要求之間是否協(xié)調(diào)，確定零件的最佳表達(dá)方案。要求之間是否協(xié)調(diào)，確定零件的最佳表達(dá)方案。1.1.對零件草圖進(jìn)行審核，對表達(dá)方法作適當(dāng)調(diào)整對零件草圖進(jìn)行審核，對表達(dá)方法作適當(dāng)調(diào)整; ;

11、（1 1）選擇比例）選擇比例（2 2）確定幅面）確定幅面 （3 3）畫底稿）畫底稿（4 4）校對加深）校對加深2.2.畫零件工作圖的方法和步驟畫零件工作圖的方法和步驟: :畫零件工作圖的方法和步驟畫零件工作圖的方法和步驟由零件圖畫裝配圖由零件圖畫裝配圖2.2.確定繪圖比例、圖紙幅面，繪制各視圖。確定繪圖比例、圖紙幅面，繪制各視圖。3.3.畫裝配圖的方法和步驟畫裝配圖的方法和步驟: :(6) (6) 編序號，填寫表題欄、明細(xì)表、技術(shù)要求；編序號，填寫表題欄、明細(xì)表、技術(shù)要求；(7) (7) 完成全圖后應(yīng)仔細(xì)審核，然后簽名，注上時(shí)間。完成全圖后應(yīng)仔細(xì)審核，然后簽名，注上時(shí)間。(5) (5) 標(biāo)注尺

12、寸：標(biāo)注尺寸： 規(guī)格性能尺寸、裝配尺寸規(guī)格性能尺寸、裝配尺寸、總體、總體尺寸尺寸和和安裝尺寸安裝尺寸1.1.根據(jù)裝配圖的視圖選擇原則，確定表達(dá)方案。根據(jù)裝配圖的視圖選擇原則，確定表達(dá)方案。(1) (1) 合理布圖，畫出作圖基準(zhǔn)線；合理布圖，畫出作圖基準(zhǔn)線；(2) (2) 依次畫出裝配線上的各個(gè)零件；依次畫出裝配線上的各個(gè)零件；(3) (3) 補(bǔ)畫裝配細(xì)節(jié)；補(bǔ)畫裝配細(xì)節(jié)；(4) (4) 畫剖面線；畫剖面線； 齒輪油泵工業(yè)用紙小 墊 片填料壓蓋從動(dòng)軸齒輪序號泵 體零件名稱填 料墊 圈 6圓柱銷主動(dòng)軸齒輪墊 片鎖緊螺母泵 蓋鋼珠定位圈鋼 珠螺栓M6X20彈 簧備 注石 棉材 料數(shù)量工業(yè)用紙螺 塞齒輪

13、油泵裝配圖齒輪油泵裝配圖附注附注1 1、泵體、泵體視圖選擇：視圖選擇：方案一方案一技術(shù)要求:1.未注明鑄造圓角 R32.不加工面應(yīng)涂防銹漆泵 體其余方案一方案一工作圖：工作圖：視圖選擇：視圖選擇：方案二方案二技術(shù)要求:1.未注明鑄造圓角 R32.不加工面應(yīng)涂防銹漆其余泵 體方案二方案二2 2、泵蓋、泵蓋視圖選擇：視圖選擇：DCDC技術(shù)要求:1.未注明鑄造圓角 R32.不加工面應(yīng)涂防銹漆其余泵 蓋工作圖：工作圖：3 3、主動(dòng)齒輪軸、主動(dòng)齒輪軸視圖選擇：視圖選擇：工作圖：工作圖：圖名材料比例數(shù)量其余齒形角模 數(shù)齒 數(shù)技術(shù)要求1.未注倒角均為1X452.調(diào)質(zhì)處理 HB=220-2504 4、其余零件

14、、其余零件從動(dòng)齒輪軸從動(dòng)齒輪軸墊片墊片工作圖：工作圖：其余材料圖名2.調(diào)質(zhì)處理 HB=220-2501.未注倒角均為1X45比例數(shù)量技術(shù)要求齒 數(shù)模 數(shù)齒形角從動(dòng)齒輪軸從動(dòng)齒輪軸墊 片 比例圖名材料數(shù)量t 0.030.1墊片墊片填料填料填料壓蓋填料壓蓋鎖緊螺母鎖緊螺母螺塞螺塞鋼珠鋼珠鋼珠定位圈鋼珠定位圈壓縮彈簧壓縮彈簧材料圖名數(shù)量比例其余填料壓蓋填料壓蓋圖名材料比例數(shù)量其余鎖緊螺母鎖緊螺母技術(shù)要求:發(fā)藍(lán)處理螺塞材料圖名數(shù)量比例全部螺塞螺塞材料圖名數(shù)量比例鋼珠定位圈鋼珠定位圈材料圖名數(shù)量比例技 術(shù) 要 求:1.有效圈數(shù)n=72.總?cè)?shù)n1=9.53.展開長度L=323.64.旋向 右5.彈簧兩端

15、磨平彈簧壓縮彈簧壓縮彈簧附注附注1 1u 未注明鑄造圓角未注明鑄造圓角R3- 5；u 泵體表面粗糙度：主軸孔、從動(dòng)軸孔和齒輪腔等間隙配泵體表面粗糙度：主軸孔、從動(dòng)軸孔和齒輪腔等間隙配 合重要表面合重要表面Ra為為1.6，銷孔、泵體與泵蓋結(jié)合面，銷孔、泵體與泵蓋結(jié)合面Ra為為3.2， 螺孔螺孔Ra為為6.3，底面等其它加工面，底面等其它加工面Ra為為12.5；u 不加工表面應(yīng)涂防銹漆；不加工表面應(yīng)涂防銹漆；u 材料：材料：HT200。u 未注明鑄造圓角未注明鑄造圓角R3；u 泵蓋表面粗糙度：主軸孔、從動(dòng)軸孔等間隙配合重要表面泵蓋表面粗糙度：主軸孔、從動(dòng)軸孔等間隙配合重要表面 Ra為為1.6，銷孔

16、、泵體與泵蓋結(jié)合面，銷孔、泵體與泵蓋結(jié)合面Ra為為3.2，螺孔和其它，螺孔和其它 加工面加工面Ra為為6.3；u 不加工表面應(yīng)涂防銹漆；不加工表面應(yīng)涂防銹漆；u 材料：材料：HT200。1.1.泵體的技術(shù)要求：泵體的技術(shù)要求：2.2.泵蓋的技術(shù)要求：泵蓋的技術(shù)要求：附注附注2 2u1. 油泵裝配好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸，不得有卡阻現(xiàn)象油泵裝配好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸，不得有卡阻現(xiàn)象;u2. 油泵裝配好后，齒輪嚙合面應(yīng)占全齒長的油泵裝配好后，齒輪嚙合面應(yīng)占全齒長的2/3以上以上,可可 根據(jù)印痕檢查根據(jù)印痕檢查;u3. 油泵試驗(yàn)時(shí)油泵試驗(yàn)時(shí),當(dāng)轉(zhuǎn)速為當(dāng)轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分時(shí)，輸出油壓應(yīng)為分時(shí)，輸出油壓應(yīng)為0.4- 0.6Mpa；u4. 檢查油泵壓力時(shí)，各密封處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。檢查油