鉆孔樁基交底書

1、施工過程管理程序 ZT1502CX15 第 12 頁 共 12 頁技 術(shù) 交 底 書ZT1502CX15-01單位：中鐵十五局集團(tuán)有限公司洛湛鐵路工程指揮部 編號：LZYH2 工程名稱馬廊坪中橋編號LZYH2 交底項(xiàng)目樁基及基礎(chǔ)日期交底內(nèi)容：一、工程概況：富家橋中橋，0 #臺、1#墩、2#墩樁基為鉆孔樁，3#臺為挖孔樁基。富家橋中橋1-32+2-24m，單幅，樁徑均為1.25 m，樁長1021.5m，共16根；鋼筋采用R235鋼筋；砼為C20水下灌注砼。其細(xì)部尺寸詳見洛湛施橋參04、二設(shè)施橋參02。二、工程質(zhì)量要求：工程質(zhì)量符合檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：鐵路橋涵工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（TB1041520

2、03）及J鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB104242003。1）、孔實(shí)測項(xiàng)目如下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按試驗(yàn)室要求檢查2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查排架樁503孔 深（m）不小于設(shè)計(jì)值測繩量：每樁檢查4孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度（mm）0.5%重線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2、鋼筋安裝要求見下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm

3、3主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4箍筋或螺旋筋間距±20mm5加強(qiáng)箍筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：D為鋼筋直徑，單位mm。3、鋼筋加工要求：序號項(xiàng)目基本要求偏差1焊接處鋼筋軸線交角同一軸線上4°2焊接處鋼筋軸線偏心（mm）同一軸線上0.1d且33焊縫長度（mm）單面焊10d0.5d4雙面焊5d0.5d5焊縫寬度（mm）0.7d，且100.1d6焊縫厚度（mm）0.3d，且40.05d7橫向咬邊深度（mm）0.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個(gè)）2面積（mm2）6注：d為鋼筋直徑，單位mm。2）、接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小

4、處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；2. 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3. 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；4. 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。3）、安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法。見下表：序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺寸，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻

5、±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎曲點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5、-2C25+3、-1注：本交底書中的“d”均表示鋼筋直徑。4）、鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。2、泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含沙率。3、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不應(yīng)大于300mm，柱樁不應(yīng)大于10

6、0mm。序號項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒預(yù)面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%4）、施工隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)跟蹤檢查各工序的施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。組織對各個(gè)工程部件進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)成有關(guān)施工班組采取補(bǔ)救措施并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。5）、教育及培訓(xùn)制度新工人上崗前必須接受崗前培訓(xùn)，鋼筋工，焊工必須通過技術(shù)考核才能上崗。在工程開工前，施工隊(duì)組織一次面向全體員工的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，同時(shí)，有針對性地就各工種的工藝分別對各工種的工人進(jìn)行培訓(xùn)，做到人人關(guān)心，時(shí)時(shí)留意，處處保證工程質(zhì)量。6）、持證上崗制度管理人員技術(shù)人員必須持有與其崗

7、位相適應(yīng)的資格證，電工和機(jī)械操作手必須持相應(yīng)的操作證。不任命或聘用無任職資格的人員擔(dān)任管理職務(wù)和技術(shù)職務(wù)，嚴(yán)禁無證人員操作任何機(jī)械或從事機(jī)電工作。7）、機(jī)具及儀器檢修制度所有投入本工程的施工機(jī)械在開工前必須經(jīng)過全面的檢測和維護(hù)，在施工過程中定期維護(hù)和保養(yǎng)，以保證其良好的工作性能。測量儀器和實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備起用前必須政府主管單位的鑒定，并定期進(jìn)行檢測，保證其精度符合工程施工的需要。三、主要施工方法1、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行樁位的精確放樣，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在四周定出四個(gè)不易受到破壞的保護(hù)樁，并經(jīng)常檢查校核。鉆孔樁：淺水中，宜用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、大小等要求決定。深水中，可搭設(shè)工作平臺

8、。平臺底應(yīng)在施工水位以上并牢固穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)等和完成鉆孔作業(yè)。制漿池、沉淀池，可設(shè)在橋的下游，也可設(shè)在平臺上。2、鉆孔樁施工1）測量放樣 用全站儀定出橋墩、橋臺、中心線位置。用導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測無誤后，然后平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置牢固控制樁。 2）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用5mm厚A3鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑300mm，基底應(yīng)為粘土，護(hù)筒在旱地時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面0.3m，并且高出地下水位1.5-2m以上，護(hù)筒的平面位置偏差不大于10mm，護(hù)筒與樁軸線的垂直偏差不大于1%。 3）固孔 固孔采用鉆機(jī)原位造漿法,若泥漿質(zhì)量不能滿足要求時(shí),可以加入粘土或膨潤土進(jìn)行改善。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出地下

9、水位或地表水位1.0-1.5m，膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使之能在灌注混凝土?xí)r及施工完成保持鉆孔的穩(wěn)定。在地面或最低沖刷線以下部分，護(hù)筒應(yīng)在灌注混凝土后及時(shí)撥除。 4）鉆孔 鉆機(jī)架設(shè)處場地要平整堅(jiān)實(shí)，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)堅(jiān)定不沉陷，避免鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)搖晃。開孔前調(diào)整鉆頭對中、機(jī)架垂直；開始時(shí)采取低速慢沖，待鉆至護(hù)筒底1.0m以下后正常鉆進(jìn)。 鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)填寫鉆孔施工紀(jì)錄。經(jīng)常檢測泥漿比重，確保成孔質(zhì)量和進(jìn)度。 鉆孔過程中隨時(shí)對孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢測，測孔器直徑比鋼筋籠大10，長度5D。 鉆孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，要及時(shí)向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員報(bào)檢，檢查孔徑和孔深，待監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后立

10、即進(jìn)行清孔，直到達(dá)到要求為止，沉渣厚度20。 5）清孔 鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷，鉆孔底沉淀物不得大于50mm，換漿法清孔后的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：相對密度1.05-1.2t/m3，粘度18-24s，含砂率小于4%，清孔后用測繩測出沉淀物厚度不大于0.4d，不得用加深孔底的方法來代替清孔。 3、鋼筋籠制作及吊裝：1）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷，銹跡及焊渣必須清除。鋼筋骨架應(yīng)有足夠的施工剛度，以保證在澆注混凝土?xí)r位置準(zhǔn)確。2）鋼筋在現(xiàn)場堆放時(shí)，必須按不同鋼種、等級、

11、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，且要設(shè)標(biāo)識牌以便于識別。標(biāo)識牌應(yīng)包含以下內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、等級、牌號、規(guī)格、進(jìn)場日期、數(shù)量。3）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。4）鋼筋的截?cái)?、彎曲和焊接?yīng)盡量在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。鋼筋須按設(shè)計(jì)圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲，且均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不應(yīng)就地彎曲。5）安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的級熱軋鋼筋。6） 鋼筋骨架的制作，必須按施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行加工，滿足設(shè)計(jì)要求。長樁骨架宜分段制作，分段長度根據(jù)現(xiàn)場吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，鋼筋接頭應(yīng)相間錯(cuò)開50cm以上。鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)

12、計(jì)圖紙要求的規(guī)格、型號和根數(shù)。7） 受力鋼筋連接盡量采用閃光對焊；當(dāng)采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致。接頭焊接采用雙面焊時(shí)，焊縫長度不小于5d，采用單面焊時(shí)，焊縫長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。當(dāng)采用閃光對焊時(shí)，鋼筋的焊接端應(yīng)垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)平行，兩鋼筋軸線應(yīng)處于同一條線上。焊接后的鋼筋應(yīng)滿足以下要求：焊接接頭處無橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，無明顯燒傷；焊接接頭處彎折，不得大于4°。8） 鋼筋骨架加工前要搞好配筋工作，接頭錯(cuò)開布置。分段制作時(shí)按設(shè)計(jì)每2m設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，并在骨架上端設(shè)置吊環(huán)或固定桿。9） 骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚

13、度的墊塊(墊塊為15cm×20cm鋼筋骨架保護(hù)層厚度)。墊塊在骨架上的布置一般沿孔壁豎向每2m設(shè)置一道，每道沿圓對稱設(shè)置4塊。4、 鋼筋骨架的存放與運(yùn)輸：1） 制作好的鋼筋骨架必須存放在平整、干燥的場地上。存放時(shí)每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都應(yīng)墊上等高的方木，以免污染及浸泡生銹。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)輸。在骨架的每節(jié)段上都要掛上標(biāo)識牌，寫明墩號、樁號及節(jié)號等。2） 定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長度也不同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚。沒有掛牌的鋼筋骨架不得混雜存放，避免搞錯(cuò)造成質(zhì)量事故。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，不宜過多。3） 骨架的運(yùn)輸采用帶托架的平板車，

14、骨架裝車時(shí)要保證每個(gè)加強(qiáng)筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度應(yīng)相等，以保證它的結(jié)構(gòu)形狀。在運(yùn)輸中不得取掉標(biāo)識牌，以便于核對檢驗(yàn)。4）骨架的吊裝就位： ·骨架入孔采用吊車進(jìn)行，起吊時(shí)按骨架的長度和編號吊入孔內(nèi)。 ·為保證骨架起吊時(shí)不變形,宜采用兩點(diǎn)吊。當(dāng)骨架與地面垂直時(shí)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。· 骨架下放過程中，由上而下地逐個(gè)解去綁扎點(diǎn)。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)筋接近孔口時(shí)，用型鋼穿過加強(qiáng)筋下方，將骨架臨時(shí)承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)筋處。· 按上述方

15、法展示支承,然后進(jìn)行第二節(jié)骨架吊運(yùn)，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上進(jìn)行焊接。焊接完成，稍提骨架，抽去臨時(shí)支承，將骨架徐徐下落，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。· 骨架最上端定位必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位鋼筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。定位鋼筋骨架頂端，頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?，將整個(gè)骨架支承于護(hù)壁頂。兩工字鋼筋的間距應(yīng)大于導(dǎo)管或串筒外徑30cm。·鋼筋籠在鋼筋加工場成型后，現(xiàn)場綁扎，為避免鋼筋籠在起吊過程中局部受力發(fā)生變形，在其順直狀態(tài)下，加支撐，在鋼筋籠入孔時(shí)，要進(jìn)行對中控制。鋼筋采用一次成型，在鋼筋籠的四周設(shè)置導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層

16、厚度。下放過程中，要確保其上下的直線度和垂直度，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠的位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。5、鉆孔樁砼灌注：1)采用直升導(dǎo)管法灌注水下混凝土，隔水球采用皮球內(nèi)膽。2) 水下混凝土采用普通硅酸鹽水泥進(jìn)行配制，混凝土的和易性要好，坍落度在1822cm，為防止混凝土在導(dǎo)管中出現(xiàn)堵塞，配制混凝土?xí)r可根據(jù)試驗(yàn)摻入適量的減水劑。3)混凝土灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。4)導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2-6米之間，若吊裝設(shè)備許可，可加大埋置深度。5)導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止導(dǎo)管掛到鋼筋籠而出現(xiàn)事故。混凝土澆注到鋼筋籠底面時(shí)，應(yīng)保持較深的導(dǎo)管埋深，放慢澆注速度，待澆注高度超

17、過鋼筋籠底面1-2米時(shí)減少導(dǎo)管埋深，正常澆注，以防止發(fā)生鋼筋籠上浮事故。6)在混凝土灌注結(jié)束時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利結(jié)束。在撥出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。7)為保證灌注樁有效長度的質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5-1.0米。8)挖孔樁的混凝土坍落度應(yīng)控制在79cm，用導(dǎo)管法灌注，使混凝土在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心。開始灌注時(shí)，孔底的積水不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水的壓力，以防止水滲入孔內(nèi)。9)待混凝土灌注至距樁頂標(biāo)高2米時(shí)，要用插入式震動棒進(jìn)行人工振搗，以保

18、證混凝土的密實(shí)度。6、鑿樁頭砼灌注時(shí)，澆筑高度應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50Cm以上。砼初凝前，先將砼面層已離析的混合物和水泥浮漿清除。承臺施工前，再將該段樁頭砼鑿除，使樁頭露出純凈砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、安全技術(shù)交底（一）安全目標(biāo)杜絕責(zé)任職工死亡事故；杜絕重大火災(zāi)、爆炸事故；杜絕鍋爐壓力容器爆炸事故；確保施工安全。必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消滅一切責(zé)任事故的發(fā)生，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。（二）安全保證體系建立健全安全管理體系，落實(shí)安全責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。通過安全教育強(qiáng)化安全意識，通過安全控制提高預(yù)測預(yù)防能力，通過安全檢查消除安全隱患。安全保證體系詳見圖5-1。（三） 安全保證措施1

19、、安全管理組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)施工安全管理，指揮部和施工隊(duì)分別成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理體系安全控制環(huán)保檢查指揮部各部室施工隊(duì)安全管理員提高預(yù)測預(yù)防能力實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)防觸電、火災(zāi)洪災(zāi)防爆破事故防坍塌掩埋事故防機(jī)械車輛事故定期檢查不定期檢查消除事故隱患安全教育系統(tǒng)安全教育廣播及黑板報(bào)三工教育強(qiáng)化安全意識安全責(zé)任制安全活動經(jīng)費(fèi)安全獎懲安全管理措施獎懲兌現(xiàn)獎罰責(zé)任人防高處墜落指揮部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，指揮長任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、安全質(zhì)量部部長任副組長，項(xiàng)目部其他領(lǐng)導(dǎo)、各部室負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)隊(duì)長任組員。指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)全標(biāo)段的安全工作，在施工中嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行有關(guān)安全方面的各項(xiàng)管理制度、政策

20、、法規(guī)，對各施工隊(duì)的安全工作進(jìn)行檢查、督促、考核、獎懲。同時(shí)對上級主管部門負(fù)責(zé)，其責(zé)任人為項(xiàng)目經(jīng)理和安全分管領(lǐng)導(dǎo)，并對安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)。圖5-1 安全保證體系框圖施工隊(duì)安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)長任組長，副隊(duì)長任副組長，對各室負(fù)責(zé)人任組員。施工隊(duì)安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)自己所管轄的工程范圍內(nèi)的安全工作，管好所管施工隊(duì)伍的安全工作，提高員工的安全意識，在施工中嚴(yán)格貫徹和執(zhí)行有關(guān)安全方面的各項(xiàng)管理制度、政策、法規(guī)。其責(zé)任人為隊(duì)長，并對安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)，開展好安全工作，對安全工作的好壞直接負(fù)責(zé)。2、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。指揮部按照與建設(shè)單位簽訂的安全生產(chǎn)責(zé)任書的各項(xiàng)目標(biāo)，層

21、層實(shí)行嚴(yán)格的安全目標(biāo)管理和獎懲制度，全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。指揮長是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)工作負(fù)全面的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；分管安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)具體的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、安全工作管理制度工程開工前，指揮部根據(jù)本標(biāo)段的工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容編制詳細(xì)的安全工作管理實(shí)施細(xì)則。項(xiàng)目開工前，指揮部組織各施工隊(duì)管理人員進(jìn)行一次安全作業(yè)技術(shù)交底。各單位工程開工前，指揮部針對本單位工程編制詳細(xì)的安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)施工隊(duì)，要求作業(yè)人員在施工過程中嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行安全作業(yè)。4、加強(qiáng)安全行為控制進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定戴安全帽，并系下頜帶。戴安全帽不系下頜帶視同違章。凡從事2m以上無法采用可靠防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)

22、人員須系安全帶。安全帶高掛低用, 不得低掛高用, 操作中防止擺動碰撞, 避免意外事故發(fā)生。特殊工種人員持證上崗，并將證件復(fù)印件報(bào)指揮部安全質(zhì)量部備案。5、做好安全防護(hù)開工前，根據(jù)各工種類別給施工人員配齊安全防護(hù)用品，并要求作業(yè)時(shí)必須佩戴。開挖槽、坑、溝深度超過1.5m時(shí)，現(xiàn)場設(shè)置專供人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2m的，現(xiàn)場邊沿處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿。危險(xiǎn)處，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。槽、坑、溝邊1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停放機(jī)具。槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不小于1.5m，遇特殊情況須采用有效技術(shù)措施處理?；A(chǔ)、高邊坡等施工現(xiàn)場，事先制定防墜人落物、防坍塌、防人員窒息等安全防護(hù)措施，指定專人負(fù)責(zé)實(shí)

23、施。在施工現(xiàn)場及各主要工點(diǎn)醒目位置處布設(shè)安全警示、警告等標(biāo)示牌。6、具體安全措施1）鉆孔樁機(jī)操作工、指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀(jì)律，戴安全帽，穿膠水鞋。2）施工場地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c）的要求平整實(shí)，并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。3）安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機(jī)說明書的要求，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用。4）安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。5）電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地

24、牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。6）汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)先架好支腿，將輪胎支起，并采用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，保持垂直。7）鉆機(jī)應(yīng)裝有鉆深限位的報(bào)警裝置。8）作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項(xiàng)工作正常后，方可作業(yè)。9）鉆孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。10）鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號時(shí)，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號后，方可繼續(xù)下鉆。11）如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。12）鉆孔過程中，如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。13）短螺旋鉆孔機(jī)也必須按作業(yè)方案規(guī)定，向孔位較遠(yuǎn)處甩土，不得在孔位邊上甩土。14）擴(kuò)孔作業(yè)中，要嚴(yán)格控制泥漿護(hù)壁配比，防止塌孔。擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的孔位時(shí)，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的