汽車車身覆蓋件檢具設(shè)計(jì)技術(shù)要求內(nèi)容

1、檢具技術(shù)要求目錄1. 目的32. 適用圍33. 責(zé)任34. 規(guī)定34.1 檢具（測(cè)量支架）的概述34.2 檢具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)要求44.3 檢具和測(cè)量支架的驗(yàn)收和交付155. 存檔176. 評(píng)審與更改177. 分發(fā)178. 附件清單17附件一：關(guān)于檢具定位銷和檢驗(yàn)銷的說明181. 檢具定位銷概述182. 定位銷A1的結(jié)構(gòu)形式203. 定位銷A2的結(jié)構(gòu)形式234. .零件檢查銷的結(jié)構(gòu)和計(jì)算285. 軸套結(jié)構(gòu)圖示介紹32附件二:檢具（測(cè)量支架）認(rèn)可流程35附件三:檢具（測(cè)量支架）設(shè)計(jì)認(rèn)可報(bào)告36附件四:檢具（測(cè)量支架）制造認(rèn)可報(bào)告371. 目的通過制訂檢具（測(cè)量支架）技術(shù)要求，使檢具（測(cè)量支架）在

2、規(guī)劃、設(shè)計(jì)與制造、驗(yàn)收與使用時(shí)，能夠遵循統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)價(jià)指標(biāo)。2. 適用圍本技術(shù)要求適用于車身檢具及對(duì)零件型面尺寸或裝配尺寸與車身坐標(biāo)系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)的外飾件的檢具。3. 責(zé)任*負(fù)責(zé)本技術(shù)要求的編制、維護(hù)、升級(jí)及分發(fā)等工作。*零件供應(yīng)商負(fù)責(zé)本技術(shù)要求在檢具（測(cè)量支架）規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用過程中的貫徹和執(zhí)行。4. 規(guī)定4.1 檢具（測(cè)量支架）的概述4.1.1 檢具（測(cè)量支架）的定義檢具是一種用來測(cè)量和評(píng)價(jià)零件尺寸質(zhì)量的專用檢驗(yàn)設(shè)備。在零件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),通過檢具實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的在線檢測(cè),為此需要將零件準(zhǔn)確地安裝于檢具上,然后通過目測(cè),或測(cè)量表,或卡尺對(duì)零件型面,周邊進(jìn)行檢查,也可以借助檢驗(yàn)銷或目測(cè)對(duì)

3、零件上不同性質(zhì)的孔及零件與零件之間的聯(lián)接位置進(jìn)行目檢，從而保證在試生產(chǎn)及起步生產(chǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)零件質(zhì)量狀態(tài)的快速判斷。在此情況下，通過目檢或測(cè)量可以判斷:零件輪廓周邊大小和形狀區(qū)域以及相對(duì)位置與通過CAD/CAM直接加工的檢具理論值之間的偏差。對(duì)于零件上的某些極其重要的功能性尺寸，還能利用檢具進(jìn)行數(shù)值檢測(cè)。通常不能借助檢具直接獲得零件基于車身坐標(biāo)系統(tǒng)精確的坐標(biāo)值,而是將零件置于檢具上通過三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量方才獲得。現(xiàn)代檢具的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)考慮其可以作為測(cè)量支架使用。但是當(dāng)檢具的在線檢查功能與測(cè)量支架功能不能同時(shí)滿足時(shí)，應(yīng)首先滿足檢具的在線檢查功能。測(cè)量支架是用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量零件時(shí)的一種輔助支架，其所

4、有的支撐面（點(diǎn)）,定位基準(zhǔn)面（點(diǎn)）均必須根據(jù)零件的CAD數(shù)據(jù)銑削加工，有些特殊零件的測(cè)量支架還應(yīng)具有部分檢具的功能。4.1.2 檢具和測(cè)量支架能夠根據(jù)有效的產(chǎn)品圖紙和CAD數(shù)據(jù)來合理地測(cè)量零件的所有數(shù)據(jù)，借助于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能對(duì)檢具和測(cè)量支架進(jìn)行校驗(yàn)和鑒定。4.1.3 在正常的使用頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)情況下，應(yīng)保證檢具和測(cè)量支架在相應(yīng)的零件生產(chǎn)周期的使用壽命。4.2 檢具設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)要求4.2.1 檢具（測(cè)量支架）的設(shè)計(jì)說明4.2.1.1 檢具設(shè)計(jì)圖紙通常用1:1繪制,特殊情況下和*協(xié)商解決。4.2.1.2 設(shè)計(jì)圖紙第一為檢具說明表。該說明表包括:零件狀態(tài),檢具狀態(tài)，材料，明細(xì)表，版本號(hào)，更

5、改記錄等信息。4.2.1.3 檢具設(shè)計(jì)必須在通過*對(duì)方案審定后方可開始。4.2.1.4 檢具結(jié)構(gòu)及功能方案由*會(huì)同檢具制造商共同協(xié)商制訂，然后在產(chǎn)品圖紙基礎(chǔ)上完成檢具草圖方案，該草圖方案作為供應(yīng)商檢具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。檢具草圖方案不表示最新的有效零件狀態(tài),它僅僅表達(dá)將來檢具的方案。用于檢具設(shè)計(jì)與制造的當(dāng)前有效零件圖紙由*產(chǎn)品工程部授權(quán)提供。4.2.1.5 檢具設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)CAD/CAM三維設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)來源為:- 來自*產(chǎn)品工程部的最新狀態(tài)CAD數(shù)據(jù)- 來自*產(chǎn)品工程部的最新狀態(tài)零件圖紙（包含尺寸標(biāo)注,孔位置精度及RPS點(diǎn)詳細(xì)說明）- 批準(zhǔn)的技術(shù)更改單4.2.1.6 被檢測(cè)零件放置于檢具上的位置，原

6、則上必須和其在車身坐標(biāo)系中的位置一致。如果考慮到便于操作等人體工程原理和節(jié)約費(fèi)用等因素，特殊情況下允許將零件旋轉(zhuǎn)+/-90度或+/-180度。但必須經(jīng)過*同意方可執(zhí)行。4.2.1.7 零件一般情況下通過2個(gè)定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上，檢具定位面，支撐面及夾頭通常根據(jù)產(chǎn)品圖紙RPS（彳惠語Referenzpunktsystem定位點(diǎn)系統(tǒng)的縮寫）點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)值進(jìn)行布置和安裝，RPS定位（孔）面、支承面均采用裝配式結(jié)構(gòu)。夾頭必須按RPS順序進(jìn)行數(shù)字編碼。如果零件不以孔作為定位,則根據(jù)RPS面定位,RPS面的尺寸規(guī)格在產(chǎn)品圖紙上有明確的規(guī)定。4.2.1.8 通常對(duì)于在產(chǎn)品圖紙上相對(duì)于

7、車身坐標(biāo)線有位置公差要求，并且標(biāo)注公差值在+/-0.5之，同時(shí)自身精度要求較高（直徑公差值<+/-0.5）的那些孔，考慮采用檢查銷檢測(cè)。其他具有一般性功能要求的孔（其公差要求>+/-0.5mm,<+/-1.0mm，例如：裝配孔）通常采用目測(cè)劃線檢查。對(duì)線束孔，工藝通孔，排水孔等（其公差要求>=+/-1.0mm）通常采用目視檢查。4.2.1.9 對(duì)于左右對(duì)稱，并且通過同一模具同時(shí)成型的零件，其檢具通常采用型體和骨架部分分開，共享底座的結(jié)構(gòu)形式。具體結(jié)構(gòu)應(yīng)和*協(xié)商決定。4.2.1.10 檢具型體連同底板必須刻注車身坐標(biāo)線X-向和Y-向,Z-向,車身坐標(biāo)線以X-，Y-,Z-基

8、準(zhǔn)面為出發(fā)面,每隔100mm或200mm為一檔進(jìn)行刻注。劃線深度和寬度均為0.14.2.2檢具（測(cè)量支架）的結(jié)構(gòu)要求4.2.2.1 檢具（測(cè)量支架）通常由三部分組成:- 骨架和底座部分；- 型體部分；- 功能件（功能件包括:快速夾頭，定位銷，檢測(cè)銷,移動(dòng)式間隙滑塊，測(cè)量表，型面卡板等）。4.2.2.2 材料選擇：4.2.2.2.1 檢具（測(cè)量支架）的骨架和底座：檢具：鑄鋁合金。*通常推薦:國(guó)產(chǎn):GBZL101,德國(guó):GG-26。材料必須經(jīng)過去應(yīng)力等熱處理工藝小型檢具采用鋁合金底板,材料由*指定。測(cè)量支架：鑄鋁合金或鋁合金型材（同上）。4.2.2.2.2 型體部分大中型檢具（檢具重量>=2

9、0KG）:由可加工的樹脂材料組成（如XB5112/XB5166）小型檢具（檢具重量<20KG）:鋁合金4.2.2.2.3 功能件詳見本文的結(jié)構(gòu)部分及附件注意：供貨商應(yīng)該向*提供4.2.2.2中使用的材料說明報(bào)告。4.2.2.3 檢具的骨架和底座結(jié)構(gòu)：4.2.2.3.1 骨架和底座：- 所有和底板的各種螺栓連接必須配置足夠強(qiáng)度的彈簧墊圈.- 底板周邊尺寸必須大于檢具型體周長(zhǎng),其上部平面的多余面積用于放置銷子,測(cè)量器具- 對(duì)于僅用作總成零件檢測(cè)的檢具，其檢具的骨架可以采用分體立柱形式。與底板的聯(lián)結(jié)采用螺栓和定位銷。4.2.2.3.基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔：基準(zhǔn)面：檢具的底座上必須至少在三角設(shè)置X，Y，

10、Z基準(zhǔn)面,基準(zhǔn)面精度必須經(jīng)過磨削加工而成。- 基準(zhǔn)面坐標(biāo)值直接截取車身坐標(biāo)系數(shù)值。- 長(zhǎng)度方向和寬度方向基準(zhǔn)面X-和Y-面的垂直度為：+/-0.05mm/1000mm- 高度方向基準(zhǔn)面：為底板下部Z-平面，它自身的平面度必須為0.05mm,同時(shí)和底板上部平面保證平行度:0.1mm/1000mm。基準(zhǔn)孔：為了在加工檢具或利用檢具進(jìn)行三坐標(biāo)測(cè)量時(shí)便于檢具準(zhǔn)確固定于機(jī)床臺(tái)面,同時(shí)設(shè)置基準(zhǔn)孔?；鶞?zhǔn)孔的間距為200毫米的倍數(shù)，應(yīng)落在汽車坐標(biāo)系的百位線上。兩個(gè)基準(zhǔn)孔應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)（1號(hào)圓孔、2號(hào)橢圓孔），并標(biāo)出坐標(biāo)值。- 在基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)孔旁安裝坐標(biāo)線銘牌。見附件VW39D725。- 檢具的底板上要求刻坐標(biāo)線，

11、檢具的標(biāo)牌要求固定在底板上。- 小型檢具的基準(zhǔn)孔可另行選擇。4.2.2.3.3 底腳（包含:滾輪或硬橡塑塊）：底腳和底板為螺栓連接，滾輪為前后4個(gè)，后面兩個(gè)具有自鎖功能,用作檢具的搬運(yùn),同時(shí)兼作存儲(chǔ);為便于檢具用后安全存儲(chǔ)及保護(hù)，底板各向基準(zhǔn)面,必要時(shí)考慮設(shè)置硬橡塑塊或支撐結(jié)構(gòu)。大型檢具（檢具重量>30KG），則必須設(shè)置運(yùn)輸裝置。4.2.2.3.4 鏟車孔：以便鏟車臂能夠方便伸入，鏟車孔為側(cè)面成雙結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮最大承載力和使用時(shí)鏟車的尺寸規(guī)格。4.2.2.3.5 吊耳：吊耳為和鋁鑄件一體式澆鑄結(jié)構(gòu)或和鋁合金連接結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮最大承載力,同時(shí)吊耳的布置必須考慮下列因素:保證在檢

12、具運(yùn)輸時(shí),吊繩不會(huì)影響檢具型體及功能件,也不能影響任何測(cè)量元素。大中型檢具（檢具重量>=20KG）,則必須設(shè)置起重裝置。如果小型檢具（檢具重量<20KG），）需配置把手。4.2.2.4檢具的型體部分：4.2.2.4.1 檢具型體結(jié)構(gòu)分以下情況:- 大中型檢具（檢具重量>=20kg）的型體采用如下結(jié)構(gòu):將塑脂材料覆蓋于鋁鑄件,然后直接在NC機(jī)床通過CAD/CAM手段將檢具型體檢測(cè)面銑削而成。塑脂材料和鋁鑄件的連接直接采用塑料粘結(jié)劑。- 小型檢具（檢具重量<20kg）的型體采用如下結(jié)構(gòu):采用鋁鑄件或鋁合金,直接在NC機(jī)床通過CAD/CAM手段將檢具型體檢測(cè)面銑削而成。檢具型

13、體與底板的聯(lián)結(jié)采用螺栓和定位銷。- 伸縮縫：檢具型體部分長(zhǎng)度每200-250mm，應(yīng)切割伸縮縫。伸縮縫寬度不大于2mm。4.2.2.4.2 RPS定位孔（見附件關(guān)于檢具定位銷和檢驗(yàn)銷的說明）零件一般情況下通過2個(gè)定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上。定位的方式和位置根據(jù)圖紙中RPS的說明來規(guī)定。通常采用以下兩種定位方式：-定位Nr.1（A1）:限制兩個(gè)方向自由度；-定位Nr2（A2）:限制一個(gè)方向自由度。4.2.2.4.3 定位面和支撐面-定位面和支撐面在檢具上根據(jù)RPS點(diǎn)布置。它精確地反映相應(yīng)的RPS點(diǎn)位置。通常主RPS點(diǎn)的定位我們稱之為定位面,輔助RPS點(diǎn)的支撐稱為支撐面。支撐面

14、根據(jù)零件的軟硬等穩(wěn)定性狀況由*酌情決定。必要時(shí),有意考慮過定位,以增加零件的穩(wěn)定性。-定位面和支撐面，原則上必須通常為可拆卸式鑲塊結(jié)構(gòu),材料選用由*指定牌號(hào)的鋁合金。4.224.4 檢測(cè)面- 各種類型零件的周邊，翻邊和零件斷面的檢測(cè)可以通過設(shè)置檢具檢測(cè)面來實(shí)現(xiàn)，檢測(cè)面檢測(cè)包括:零件等距離5mm（或3mm）間隙檢測(cè)（對(duì)于小型零件可以采用3mm檢測(cè)）和周邊平整度檢測(cè)。為此在型體上必須按CAD數(shù)據(jù)加工出5mm（或3mm）的間隙檢測(cè)面和周邊平整度檢測(cè)面。同時(shí)在相應(yīng)檢測(cè)面下部貼上提示銘牌或標(biāo)記。- 檢測(cè)面材料必須是指定的塑脂材料或鋁合金鑲塊。- 零件切變或翻邊的等距離間隙檢測(cè)（3mm或5mm）和周邊平整

15、度檢測(cè)可以借助手動(dòng)測(cè)量表進(jìn)行。4.224.5 檢測(cè)孔（見附件關(guān)于檢具定位銷和檢驗(yàn)銷的說明）- 對(duì)于檢驗(yàn)銷檢驗(yàn)的孔。為了便于檢具作為測(cè)量支架使用時(shí)，測(cè)量機(jī)測(cè)量探針能夠順暢地測(cè)量孔經(jīng)，缺口等特征，為此在型體相應(yīng)部位必須加工（或安裝）作夠大的自由面，由此探針能夠借此實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，后退等編程動(dòng)作。具體方法：自由面直徑大小：孔徑直經(jīng)+7mm;深度：從零件下表面向下8mm的沉孔，沉孔底部和周邊涂黑色。d + 7- 對(duì)于劃線檢測(cè)的孔。如：裝配孔，其公差要求+/-0.5mm并+/-1.0mm通常采用劃線目測(cè)檢查。其方法：在型體相應(yīng)部位加工離零件下表面2mm的凸臺(tái)，凸臺(tái)表面涂紅色，按孔徑形狀刻注白色曲線和十字線。目

16、測(cè)檢查- 對(duì)于目視檢測(cè)的孔。如：穿線孔、5mm-間隙工藝孔，其公差要求=+/-1.0mm,通常采用目視檢查。其方法在型體相應(yīng)部位加工離零件下表面8mm(6mm)的沉孔，沉孔底部和周邊涂黑色。4.224.6 可移動(dòng)的形狀規(guī)(卡板)-采用擺動(dòng)的形狀規(guī)。檢查零件的重要配合面的輪廓。-用輕金屬制作插入式卡規(guī)，用于檢查大型表面的輪廓。4.224.7 活動(dòng)拼塊對(duì)于零件上重要的表面，在結(jié)構(gòu)限制的情況下可以采用活動(dòng)拼快來檢驗(yàn)其平整度。- 每一活動(dòng)拼塊至少有二個(gè)導(dǎo)管或?qū)е? 活動(dòng)拼塊用快速加緊裝置固定。- 導(dǎo)管或?qū)е拈g距不大于200毫米。4.224.8 檢具功能件4.2.2.5.1定位銷在零件夾緊和檢測(cè)開始

17、之前，首先須將零件定位，因此定位銷用于將零件精確地定位于檢具上-定位孔的位置根據(jù)零件圖紙RPS系統(tǒng)確定(通常每個(gè)零件設(shè)置兩個(gè)定位孔)- 定位銷由導(dǎo)向,定位及手柄三部分組成,保證銷子導(dǎo)向部分能夠在定位孔進(jìn)出自由，如.- 定位銷的標(biāo)注:在手柄凹槽標(biāo)注銷子牌號(hào)以及對(duì)應(yīng)的RPS點(diǎn)名稱- 根據(jù)零件RPS特性,定位銷相應(yīng)設(shè)置成錐型銷(A1k,A2k)和柱型銷(A1z,A2z),采用何種定位銷,由*決定。- 在定位孔，為保證定位銷定位準(zhǔn)確，必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)。- 導(dǎo)向軸套的中心相對(duì)于車身坐標(biāo)線的定位精度控制在+/-0.05mm。- 定位銷和相應(yīng)導(dǎo)向軸套的結(jié)構(gòu)根據(jù)孔的形狀的不同要求,分防

18、轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。- 定位銷和定位孔，軸套等相關(guān)尺寸換算公式見附件關(guān)于檢具定位銷和檢驗(yàn)銷的說明。- 每個(gè)定位銷配置3mm尼龍純，并將其固定于檢具型體的適當(dāng)部位。- 銷盒的安置：定位銷和檢測(cè)銷用后應(yīng)安放于銷盒，并且用夾頭夾住。銷盒安放于檢具型體側(cè)面，底板上部的適當(dāng)位置中。- 在檢具工裝圖紙中，必須對(duì)定位銷，定位孔有清晰的表述。4.2.2.5.2 檢測(cè)銷- 檢測(cè)銷用于對(duì)待測(cè)孔的位置度進(jìn)行檢測(cè)。- 檢測(cè)銷由導(dǎo)向，檢測(cè)及手柄三部分組成。- 在檢測(cè)孔，為保證檢測(cè)銷順利進(jìn)行檢測(cè),必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)而連接,同時(shí),軸套的上平面必須低于沖壓件下表面8mm+/-1.- 為保證檢測(cè)銷定位準(zhǔn)確

19、，必須安裝導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套和檢具型體黏結(jié)。- 導(dǎo)向軸套的中心相對(duì)于車身坐標(biāo)線的定位精度控制在+/-0.05mm。- 檢測(cè)銷和相應(yīng)導(dǎo)向軸套的結(jié)構(gòu)根據(jù)待檢測(cè)孔形狀的不同,分防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和不防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),技術(shù)細(xì)節(jié)見附件。- 如果在零件上同時(shí)存在許多(>2個(gè))相同直徑和相同位置公差要求的待檢測(cè)孔,而這些孔須用檢測(cè)銷檢測(cè),則通常設(shè)置一個(gè)檢測(cè)銷。該原則同樣適用于雙胞胎檢具。- 如果零件通過模具在同一工序加工出一組相同技術(shù)要求的孔,則如果用檢測(cè)銷檢測(cè)通常只對(duì)間距最大的兩個(gè)孔檢測(cè),其他不作檢測(cè)。- 為了保證檢測(cè)孔在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量時(shí),測(cè)頭能夠進(jìn)入,必須在孔位下設(shè)置自由面原則：自由面直徑:沖壓件孔徑+7mm;深

20、度:從沖壓件下表面起8mm.- 每個(gè)檢測(cè)銷配置3mm尼龍純，并將其固定于檢具型體的適當(dāng)部位。- 銷盒的安置：定位銷和檢測(cè)銷用后應(yīng)安放于銷盒，并且用夾頭夾住。銷盒安放于檢具型體側(cè)面，底板上部的適當(dāng)位置中。- 如果檢具多于3個(gè)檢測(cè)銷,則在檢具的適當(dāng)位置必須用數(shù)字標(biāo)注,以示區(qū)別.4.2.2.5.3 夾頭裝置（或磁鐵）為了固定零件,在定位面和支撐面區(qū)域必須配置快速夾頭或磁鐵。-夾頭裝置通常直接用螺栓固定于檢具底座（鋁鑄件或鋁合金）上表面的適當(dāng)位置或通過焊接梁或鑄梁過渡連接。夾頭連接板設(shè)置對(duì)角兩個(gè)螺栓原則上符合工藝要求。夾緊裝置的位置反映了零件的RPS位置和數(shù)量。-在夾頭裝置的排列和布置中,必須注意：1

21、） 夾頭松開并恢復(fù)到起始位置狀態(tài)下,必須有作夠的空間保證零件無干擾地安放和取走。2） 有足夠的空間提供夾頭在檢具上實(shí)現(xiàn)空間無干擾曲線運(yùn)動(dòng)。- 當(dāng)檢具作為測(cè)量支架使用時(shí),必須保證測(cè)量頭在夾頭夾固或松開狀態(tài)下,能夠無干擾地接觸RPS面的中點(diǎn)，為此，在設(shè)計(jì)夾頭結(jié)構(gòu)時(shí)，須將其設(shè)計(jì)成叉形結(jié)構(gòu)，但叉型夾頭徑要大于6.5mm，同時(shí)夾頭寬度要達(dá)到所需強(qiáng)度。- 夾頭的有效運(yùn)動(dòng)軌跡必須在工裝圖紙中予以詳細(xì)表明。- 夾頭和工件表面的接觸應(yīng)保證：夾頭對(duì)工件只起到固定作用，而非夾緊變形作用（原則上夾緊力不大于5牛頓）。- 對(duì)于小型檢具如果沒有足夠的空間安裝夾頭允許采用磁鐵。磁鐵應(yīng)嵌入支承面或設(shè)置在支承面兩側(cè)，且應(yīng)低于支

22、承面0.1mm。4.2.2.5.4測(cè)量表- 測(cè)量表的精度和量程必需滿足被測(cè)量幾何元素的技術(shù)要求。- 測(cè)量表通過繩子或儲(chǔ)存盒固定在檢具底板上。- 要求制造測(cè)量表校正設(shè)備并固定在檢具底板上。4.2.2.6 檢具的色標(biāo)檢具型體及底板的外觀涂色根據(jù)具體的車型決定。通常不同的車型配置不同涂色，從而有利于在使用時(shí)準(zhǔn)確區(qū)分不同類的檢具。其他具有功能性和檢測(cè)用的孔、面、缺口等的涂色標(biāo)注如下定位面、支撐面劃線孔檢測(cè)面檢測(cè)面平整度檢測(cè)面目視孔檢測(cè)面塞規(guī)套管端面RAL9010 或材料的本色紅色，RAL3000黃色，RAL1012RAL9010 或材料的本色黑色，黑色0mm2mm(1mm)5mm(3mm)0mm8mm

23、(6mm)8mm(6mm)4.2.2.7 檢具和測(cè)量支架的標(biāo)牌和標(biāo)記4.2.2.7.1 檢具和測(cè)量支架上的標(biāo)牌應(yīng)包括：1.銘牌應(yīng)包含以下容：- 車型、零件名稱、零件號(hào)- 檢具號(hào)- 檢具總重量- 基準(zhǔn)面符號(hào)- 制造日期、最后修改日期- 制造商2 檢具數(shù)據(jù)面指示牌、檢具制造數(shù)據(jù)標(biāo)牌3 基準(zhǔn)孔序號(hào)標(biāo)識(shí)、坐標(biāo)標(biāo)識(shí)4 基準(zhǔn)面坐標(biāo)標(biāo)識(shí)5 測(cè)量間隙5mm（3mm）標(biāo)牌6 RPS點(diǎn)標(biāo)識(shí)所有銘牌為白底黑字。：4.2.2.7.2檢具和測(cè)量支架上的標(biāo)記應(yīng)包括：- 基準(zhǔn)線標(biāo)志- 測(cè)量表面和柵格線的標(biāo)志：- 柵格線的數(shù)值- 測(cè)量表面或間隙表面- 零件外形輪廓形狀規(guī)- 塞規(guī)- 卡規(guī)等均應(yīng)打上其相應(yīng)的標(biāo)志。4.2.2.8檢

24、具和測(cè)量支架的使用說明書零件放置于檢具上的使用說明書由制造商根據(jù)*提供的技術(shù)要求制訂。使用說明書固定在檢具上醒目位置。4.2.3檢具和測(cè)量支架的一般制造精度（公差）單位mm底板平行度：0.1/1000基準(zhǔn)面平行度、垂直度：0.05/1000基準(zhǔn)孔位置：±0.05基準(zhǔn)孔之間相對(duì)位置誤差：0.03RPS定位孔銷位置±0.05RPS面、支承面：±0.10曲線測(cè)量面：±0.15零件外輪廓測(cè)量面（齊平面）或線：±0.1零件形狀功能測(cè)量面（5mm間隙面）：±0.1所有的造型面（非測(cè)量面）：±0.2檢驗(yàn)銷孔位置：±0.05劃線孔

25、位置：±0.15劃線孔直徑：±0.2目測(cè)孔位置：±0.2目測(cè)孔直徑：±0.2柵格線位置相對(duì)基準(zhǔn)的誤差：0.1/1000形狀規(guī)或卡規(guī)：±0.154.3檢具和測(cè)量支架的驗(yàn)收和交付*將派遣有關(guān)人員對(duì)檢具和測(cè)量支架進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收合格的檢具和測(cè)量支架存放在供貨商處，并可作為零件預(yù)驗(yàn)收的參考之一，等相應(yīng)的零件和模具預(yù)驗(yàn)收合格后，一起發(fā)往使用廠。檢具和測(cè)量支架的終驗(yàn)收在使用廠進(jìn)行。4.3.1 檢具圖紙（檢具方案圖、結(jié)構(gòu)功能圖、工裝圖）在項(xiàng)目會(huì)議后，雙方應(yīng)根據(jù)要求對(duì)所有零件的檢具方案進(jìn)行討論并確認(rèn)，此方案作為檢具圖紙的部分容應(yīng)始終附在檢具圖紙中，并作為設(shè)計(jì)

26、審圖的依據(jù)，在終驗(yàn)收?qǐng)D紙資料中提供原件。方案確定后，供貨商應(yīng)根據(jù)“檢測(cè)方案圖”來設(shè)計(jì)檢具圖紙。檢具的結(jié)構(gòu)功能圖由*主管工程師進(jìn)行審圖，驗(yàn)收通過才能進(jìn)行制造。驗(yàn)收時(shí)提供*一套藍(lán)圖供使用。驗(yàn)收結(jié)束后提供一套底圖，兩套藍(lán)圖給使用廠。所有上述技術(shù)資料（方案圖、功能圖、工裝圖）應(yīng)按有效的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)，做成CAD數(shù)據(jù)格式，并通過網(wǎng)絡(luò)或光盤提交*。4.3.2 檢具測(cè)量記錄表檢具和測(cè)量支架的測(cè)量尺寸必須記錄在檢具測(cè)量記錄表中，檢具測(cè)量記錄表容包括檢具型面的自檢報(bào)告，測(cè)量機(jī)精度報(bào)告，銷子等附件的測(cè)量報(bào)告以及檢具所使用的材料的說明報(bào)告等。預(yù)驗(yàn)收前供貨商向*提供一套自檢的測(cè)量記錄表。4.3.3 三維檢具數(shù)模供貨商需提供

27、檢具的三維設(shè)計(jì)數(shù)模（包括檢具、測(cè)量支架）。供貨商還應(yīng)根據(jù)使用廠的零件測(cè)量點(diǎn)要求，制作測(cè)量點(diǎn)方案圖，并提供給使用廠。在測(cè)量點(diǎn)方案圖（3維幾何模型圖）中，必須描述清楚支承和夾緊單元、基準(zhǔn)面和檢具的周邊型面。為了在脫機(jī)編制CNC程序時(shí)防止探針干涉，同時(shí)也為將來能方便地制作第二付檢具做好準(zhǔn)備。數(shù)模的軟件版本及移交則必須按*的要求進(jìn)行。4.3.4 操作指導(dǎo)書檢具進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收時(shí)，必須附上確切的操作指導(dǎo)書，并用透明塑料袋套裝好固定在檢具上。4.3.5 交付條件-一整套合格的檢具和測(cè)量支架- 一整套完整的檢具測(cè)量記錄表- 一整套檢具3D設(shè)計(jì)數(shù)模和相應(yīng)零件的測(cè)量點(diǎn)方案圖- 一整套檢具和測(cè)量支架方案圖、結(jié)構(gòu)功能圖以

28、及檢具和測(cè)量支架圖紙（一套底圖和二套藍(lán)圖）,和CAD數(shù)據(jù)。- 一整套檢具和測(cè)量支架操作指導(dǎo)書4.3.6包裝要求- 每個(gè)檢具和測(cè)量支架都要有單獨(dú)包裝。- 包裝箱應(yīng)能保證貨物運(yùn)輸安全，并防塵、防潮。- 在包裝箱上應(yīng)有清楚的說明，其容必須與相應(yīng)檢具和測(cè)量支架上銘牌的容相一致。5. 存檔電子版文檔長(zhǎng)期保存6. 評(píng)審與更改本文件由*負(fù)責(zé)在必要時(shí)進(jìn)行版本升級(jí)。7. 分發(fā)采購，規(guī)劃制造8. 附件清單附件一：關(guān)于檢具定位銷和檢驗(yàn)銷的說明附件二：檢具（測(cè)量支架）認(rèn)可流程附件三：檢具（測(cè)量支架）設(shè)計(jì)認(rèn)可報(bào)告附件四：檢具（測(cè)量支架）制造認(rèn)可報(bào)告附件一：關(guān)于檢具定位銷和檢驗(yàn)銷的說明1.檢具定位銷概述零件在檢具上定位通

29、常采用2個(gè)定位孔實(shí)現(xiàn)。定位的方式和位置根據(jù)圖紙中RPS的說明來規(guī)定通常采用以下兩種定位方式：定位Nr.1(A1):限制兩個(gè)方向自由度定位Nr2(A2):限制一個(gè)方向自由度定位nNr1RPS:Hxy,Hxz,或Hyz定位Nr2RPS:Hx,Hy,或Hz為了保證銷子在檢具型體中準(zhǔn)確定位，必須安裝導(dǎo)向軸套.見下圖示意:通常情況下，定位銷采用錐形銷(Konisch),錐形銷定位適用于1)根據(jù)RPS要求，零件定位孔附近有定位面。2) 零件為厚壁零件h>1.2mm下列情況定位銷應(yīng)該使用柱形銷(Zylinder)圓孔方向和零件表面傾斜，且零件平面和車身坐標(biāo)線平面：夾角>3o-翻邊孔向上的零件-薄

30、壁零件（通常d<1.2）,同時(shí)在定位孔附近沒有任何定位面。定位銷A1在檢具和測(cè)量支架上通常采用相同的結(jié)構(gòu)。定位銷A2根據(jù)檢具和測(cè)量支架的不同形式，分別采用不同的結(jié)構(gòu)形式：對(duì)于檢具，A2銷子結(jié)構(gòu)為：兩頭銷，一頭定位，一頭檢測(cè)；對(duì)于測(cè)量支架，A2銷子結(jié)構(gòu)為：?jiǎn)晤^銷，僅作定位。2 .定位銷A1的結(jié)構(gòu)形式- 柱形銷A1Z- 圓孔（Rundloch）-長(zhǎng)形孔（Langloch）:設(shè)置防轉(zhuǎn)功能Ri.ndlo-l-iI I och-錐形銷A1k- 圓孔：其結(jié)構(gòu)形式取決于D2的大小:D2=額定孔徑最大尺寸+0.5余量D2<7.57.5<=D2<=22.0D2>=22.0©

31、;IT -JT- 長(zhǎng)形孔（設(shè)置防*$功能）定位銷A1的零件圖：見德國(guó)大眾Handbuch39D-738/定位銷A1的計(jì)算A1Z對(duì)于園形孔，且采用圓柱定位銷A1Z:圓柱銷的直徑D2根據(jù)如下經(jīng)驗(yàn)公式推出D2=額定孔徑最大直徑-0.1mm,例如：額定圓孔徑為18.0+0.2,則相應(yīng)的圓柱銷的直徑D2=18.2-0.1=18.1mm則在制造時(shí)，考慮到制造公差0.02,推出D2=18.1-0.02對(duì)于長(zhǎng)形孔，且采用圓柱定位銷A1Z:圓柱銷的直徑D2根據(jù)如下經(jīng)驗(yàn)公式推出：D2=額定孔徑最大直徑-0.1mm例如：額定長(zhǎng)孔徑為18.0+0.29.0+0.2則相應(yīng)的圓柱銷的直徑：D2長(zhǎng)度方向=18.2-0.1=

32、18.1mm，考慮到制造公差0.02,推出D2長(zhǎng)度方向=18.1-0.02D2 寬度方向=9.2-0.1=9.1 mm,考慮到制造公差0.02,推出D2寬度方向=9.1-0.02A1K對(duì)于圓形孔,且采用圓錐銷A1K圓錐銷的形式取決于圓錐最大直徑D2:D2=額定孔徑最大直徑+附加余量0.5mm例如：額定圓孔徑為18.0+0.2則D2=18.2+0.5=18.7則在制造該圓錐銷時(shí),考慮到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1對(duì)于長(zhǎng)形孔,且采用圓錐銷A1K圓錐銷的形式取決于圓錐最大直徑D2:D2=額定孔徑最大直徑+附加余量0.5mm例如:長(zhǎng)孔為:18.0+0.29.0+0.2D2長(zhǎng)度方向=

33、18.2+0.5=18.7mm考慮到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1D2寬度方向=9.2+0.5=9.7mm考慮到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.13 .定位銷A2的結(jié)構(gòu)形式在檢具上,當(dāng)RPS2作為定位孔時(shí),通常該孔同時(shí)具有檢測(cè)功能要求,因此,定位削A2通常設(shè)置為兩頭銷,其工作順序?yàn)?1. 先檢測(cè)孔位置度精度;2. 再完成定位.柱形銷A2Z,見下面示意圖:圓孔長(zhǎng)形孔錐形銷的結(jié)構(gòu)取決于D2,D2=孔徑的最大直徑+0.5余量-圓孔：長(zhǎng)孔定位銷A2的計(jì)算圓孔柱形銷A2Z的計(jì)算（兩頭銷）定位部分D2的計(jì)算根據(jù)下列公式計(jì)算：D2=?孔徑的最大尺寸-0.1例如：?18.0+0.

34、2該孔的位置公差為：X=+/-0.2;Y=0WJD2=18.2-0.1=18.1則在制造時(shí)，考慮到制造公差0.02,推出D2=18.1-0.02檢查部分的計(jì)算遵循下列公式：D4二孔徑的最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差|例如：D4=18.0-0.4=17.6則在制造時(shí)，考慮到制造公差0.02,推出D2=17.6-0.02長(zhǎng)形柱形銷A2Z的計(jì)算定位部分的計(jì)算方法如下：D2=（孔的最大尺寸）（沿定位方向）-0.1mm例如：長(zhǎng)孔18.0+0.29.0+0.2,其位置公差為X=+/-0.2;Y=0D2=9.2-0.1=9.1則在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02,推出D2=9.1-0.02檢查部分的計(jì)

35、算方法：B-孔徑的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9則在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.021=孔徑的最小尺寸-長(zhǎng)度方向位置公差例如:L=18.0-0.4=17.6則在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02圓孔錐形銷A2K的計(jì)算（兩頭銷）D2的計(jì)算遵循下列公式：D2=?孔徑的最大尺寸十余量0.5例如:圓孔為？18.0+0.2,其位置公差X=+/-0.2;Y=+/-0貝UD2=18.2+0.5=18.7在銷子制造時(shí)，考慮到制造公差+0.1,推出D2=18.7+0.1檢查部分的計(jì)算根據(jù)下列公式：D4=?最小尺寸-|垂直于定位方向（x

36、=0.2）的位置公差|D4=18.0-0.4=17.6則在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02長(zhǎng)形孔錐形銷A2K的計(jì)算（兩頭銷）定位部分的計(jì)算公式如下：D2=定位方向的孔徑最大尺寸十余量0.5例如:長(zhǎng)孔18.0+0.29.0+0.2,位置公差X=+/-0.2;Y=+/-0YxD2=9.2+0.5=9.7則在制造時(shí)，考慮到制造公差+0.1,推出D2=9.7+0.1另一邊檢測(cè)部位的計(jì)算B-孔徑的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9則在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.021=孔徑的最小尺寸-在長(zhǎng)度方向的位置度公差例如：L=18.0-0

37、.4=17.6則在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02,推出L=17.6-0.02則在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02則在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02則在制造時(shí)，考慮到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.024 .零件檢查銷的結(jié)構(gòu)和計(jì)算1）圓孔形檢查銷的計(jì)算：圓孔的直徑D10.2+0.2,須對(duì)該孔進(jìn)行位置度檢查口2=孔徑的最小尺寸(根據(jù)產(chǎn)品圖紙)-M0.50.5)20.50.52-A1K的公差例如 D2=D10.2-1.41(從加50.5)20.50.52得出).0.28(從7(0.10.1)20.10.12得出)最后考慮到制造公差

38、-0.02的因素,D2=D8.5-0.022)長(zhǎng)形檢查銷的計(jì)算：長(zhǎng)孔的理論尺寸:D:14.4+0.221.5+0.2七為了得到檢查銷長(zhǎng)度尺寸B和寬度尺寸L,采用如下公式：B或L=孔徑最小尺寸-長(zhǎng)孔的位置度公差-A1K的位置度公差B;L=最小尺寸-公差(+/-0.5和+/-0.1)例如：B=14.4-(1.0+0.2)=13.2L=21.5-(1.0+0.2)=20.3檢查銷的結(jié)構(gòu)形式MitVerdnehsicherungOhneVerdrehsicheruAQVerdrehgi：herung<Zyl-Stifil5 .軸套結(jié)構(gòu)圖示介紹5.1 對(duì)于零件下面有支撐面的定位銷軸套.（A1K或A

39、2K）SteckrichtiriGinLoehrichlunofiifir ttemcinQt.flQp由 Dornen n 11 歸廣口ehsich時(shí)sg>5chl ilz nsch obenUhd 2yl indfer- Stitt emsetz 曾Fi nrrn?n nhnp 7prrirPhs；irhpri irv*: KPiii口 舊5 uYLen軸套沿加工方向布置軸套黏結(jié);如果不設(shè)置防轉(zhuǎn)，則缺口在下面；如果設(shè)置防轉(zhuǎn)，則缺口在上面，使用圓柱擋銷用于拆卸的通孔。5.2 適用于沒有支撐面的定位銷（A1Z,A2Z）Freiirar.'iuriQwn但二er口 cer .uch

40、criti +nnOQSteckj icl 二LTig r Lozh- ichturijBlii.I- st g?比 lehtLei_'nsVeri2r&iunqaicferjjSen.itzrachijntenB=im，Vpcbprin3,nI1tznaJiLobenl.I1ndeiSL111ensetzenDjrcfigartjjloc：rifuelDenonugt附件二:檢具（測(cè)量支架）認(rèn)可流程檢具（測(cè)量支架）認(rèn)可流程責(zé)任流程備注確認(rèn)零件圖紙和cADn莫狀態(tài)供應(yīng)商*供應(yīng)商*供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商*確認(rèn)檢具方案確認(rèn)檢具結(jié)點(diǎn)功能和零件狀確定檢具制造及認(rèn)可計(jì)劃供應(yīng)商自檢測(cè)量報(bào)告需包的內(nèi)容：1 .基本孔孔心及基準(zhǔn)面j面需要有平面度的測(cè)量數(shù)據(jù)2 .RPS孑L的孑1心位置，控制差+