壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程

1、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第1條 為了加強壓力容器（以下簡稱容器）的安全管理，確保安全經(jīng)濟運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設事業(yè)的發(fā)展，特制訂本規(guī)程。第2條 本規(guī)程是容器安全技術監(jiān)督和管理的基本法規(guī)。容器的設計、制造、安裝、使用和檢修等單位必須認真遵守本規(guī)程。各級主管部門對本規(guī)程負責貫徹執(zhí)行。各級勞動部門負責監(jiān)督檢查。第3條 本規(guī)程適用于同時具備下列三個條件的容器：1最高工作壓力（Pw）1公斤力厘米2（不包括液體靜壓力，下同）；2容積（）25升，且×200升公斤力厘米2；3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標準沸點（指在一個大氣壓下的沸點）的液體。本規(guī)程不適

2、用于核能容器、船舶上的專用容器和直接受火焰加熱的容器。第4條 為有利于安全技術管理和監(jiān)督檢查，根據(jù)容器的壓力高低、介質(zhì)注的危害程度以及在生產(chǎn)過程中的重要作用，將本規(guī)程適用范圍的容器劃分為三類（壓力等級和種類的劃分見附件一）：1屬于下列情況之一者為一類容器：（1）非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器；（2）易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器；2屬于下列情況之一者為二類容器：（1）中壓容器；（2）劇毒介質(zhì)的低壓容器；（3）易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應容器和貯運容器；（4）內(nèi)徑小于1米的低壓廢熱鍋爐。3屬于下列情況之一者為三類容器：（1）高壓、超高壓容器；（2）劇毒介質(zhì)且Pw×V200升。公斤力厘米

3、2的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器；（3）易燃或有毒介質(zhì)且Pw×V50000升.公斤力厘米2的中壓反應容器，或×5000升，公斤力厘米2中壓貯運容器；（4）中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于1米的低壓廢熱鍋爐。第5條 各有關部門和單位編制的有關容器的設計、制造、安裝、使用和檢修的技術規(guī)范（標準）、技術條件和管理規(guī)程等，其安全技術要求應不低于本規(guī)程的規(guī)定。現(xiàn)行的技術標準、技術條件的技術要求如高于本規(guī)程時，按高的要求執(zhí)行。對設計、制造壓力大于320公斤力厘米2的容器，還應遵循專門的技術條件規(guī)定和要求。第6條 容器的設計、制造、安裝和使用需要采用新技術而又低于本規(guī)程的有關要求時，由提出單位提供

4、可靠的科學試驗報告，經(jīng)省、市、自治區(qū)的主管部門審查批準，并報國家勞動總局同意。第二章 材 料第7條 制造容器用的材料質(zhì)量及規(guī)格應符合國標、部標和有關技術條件要求。材料制造廠必須保證質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書上至少應列出以下項目：爐（罐）號、批號、實測的化學成份和機械性能（包括（略），對奧氏體不銹鋼可不提供（略）值）、熔煉方法及供貨熱處理狀態(tài)。對于低溫（略）容器用的材料還應提供夏比“”形缺口試樣的沖擊值和脆性轉變溫度。第8條 選用制造容器的材料應考慮容器的操作條件（如溫度、壓力、介質(zhì)特性等）、材料焊接性能和冷熱加工性能等。鋼制容器材料應按一機部、石油部、化工部頒布的鋼制石油化工壓力容器設

5、計規(guī)定（以下簡稱“設計規(guī)定”）和冶金部53669壓力容器用炭素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件選用。第9條 易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器受壓元件不得選用沸騰鋼制造。3鋼不得用于制造盛裝液化石油氣體的容器。含碳量大于024的材料，不得用于焊制容器。焊后需熱處理的容器，焊條含釩量不得大于005。第10條 用于制造高壓容器和溫度40的低溫容器的鋼板，當厚度20毫米時，應逐張進行超聲波探傷。用于制造溫度40的低溫容器的鋼板，當厚度20毫米時，應進行超聲波抽查，抽查數(shù)量不應少于所用鋼板的20，且不少于一張。探傷質(zhì)量標準應符合有關規(guī)定。第11條 材料制造廠提供制造容器及其受壓元件的新材料，必須經(jīng)過技術鑒定

6、合格。參加鑒定的單位必須有勞動部門代表。第12條 容器的主要受壓元件材料代用，必須征得原設計單位同意，并附證明文件。第13條 材料制造廠提供制造容器用的材料應有標記。使用、保管單位應建立管理制度；當鋼材割開時，必須作標記移植，保證使用者能識別。第14條 承辦向國外訂購容器用鋼的單位在向國外訂購容器用鋼時，應按需方提出的鋼號和技術條件訂購，并應符合供貨國容器用鋼的標準和有關規(guī)定，如變更技術要求必須征得需方同意。第15條 焊接鋼制受壓元件使用的焊條，應符合98198476的規(guī)定。焊絲應符合130077的規(guī)定。焊條、焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，并按有關規(guī)定驗收合格后才能使用。對焊接第二、三類容器的焊

7、條藥皮和焊劑應選用低氫鹼性型。第16條 對特殊要求的容器材料，應由供需雙方協(xié)商簽訂合同，但不得低于本章要求。第三章 設 計第17條 容器的設計壓力，應略高于容器在使用過程中的最高工作壓力。裝安全裝置的容器，其設計壓力不得小于安全裝置的開啟壓力或爆破壓力。第18條 盛裝臨界溫度高于50的液化氣體的容器，如有可靠的保冷措施，其最高工作壓力應為所盛裝氣體在可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氯壓力；如無保冷措施，其最高工作壓力不得低于50時的飽和蒸氣壓力。第19條 盛裝臨界溫度低于50的液化氣體容器，如有可靠的保冷措施并能確保低溫貯存的，其最高工作壓力不得低于試驗實測的最高溫度下的飽和蒸氣壓力；沒有試驗

8、實測數(shù)據(jù)或沒有保冷措施的容器，其最高工作壓力不得低于所裝介質(zhì)的規(guī)定的最大充裝量和50時的氣體壓力。第20條 盛裝混合液化石油氣的容器，其50時注的飽和蒸氣壓力低于異于烷在50時的飽和蒸氣壓時，取50時異丁烷的飽和蒸氣壓力為最高工作壓力；如高于50時異丁烷的飽和蒸氣壓時，取50時丙烷的飽和蒸氣壓為最高工作壓力；如高于50時丙烷的飽和蒸氣壓時，取50時丙烯的飽和蒸氣壓為最高工作壓力。第21條 容器的設計溫度應取容器在正常操作時相應的設計壓力下殼壁的最高或最低溫度。盛裝標準沸點低于或等于20時的液化氣容器，壁溫受環(huán)境氣溫影響而可能低于或等于20時，其設計溫度還應考慮地區(qū)最低溫度（見附錄五）。第22條

9、 容器的殼體和封頭的厚度計算應符合設計規(guī)定的要求；由于物料的化學反應使其內(nèi)壓增高的反應容器和易燃、有毒、劇毒介質(zhì)的容器，抗拉強度的安全系數(shù)（略）不應小于3，且屈服點（略）（或屈服強度（略）的安全系數(shù)（略）不應小于16。對奧氏體不銹鋼材料，屈服點（略）（或屈服強度（略）的安全系數(shù)（略）不應小于15注。第23條 每臺容器的探傷檢驗數(shù)量應按第44條表一的規(guī)定。選擇局部探傷的容器，焊縫系數(shù)不應高于如下值：雙面焊085、單面焊08（加墊板）、單面焊07（不加墊板）。第24條 耐壓試驗應選用液體作為試驗介質(zhì)。由于結構原因。即不能安全地裝滿水的容器或不允許被試驗液體沾染的容器?？刹捎脷怏w作為試驗介質(zhì)。氣壓試

10、驗之前必須對容器主要焊縫進行100無損探傷，且應增加試驗場所的安全措施。第25條 對劇毒介質(zhì)和設計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的容器，必須做氣密性試驗。試驗時容器上的安全附件（安全裝置、閥門、壓力表、液面計等）應安裝齊全。第26條 設計夾套的容器，應在圖樣上分別注明容器殼體和夾套的試驗壓力和允許的內(nèi)外壓差值，并應注明試驗步驟和要求等。第27條 耐壓試驗時，容器殼體平均一次總體薄膜應力值應符合下列要求：1液壓試驗的應力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的90；2氣壓試驗的應力不得超過所用材料在耐壓試驗溫度下屈服點的80；計算耐壓試驗應力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量（包括厚度偏差、腐蝕裕度、壁厚

11、減薄量。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器可不扣除腐蝕裕度），且計入液壓試驗時液柱靜壓力。第28條 內(nèi)徑1000毫米的反應容器、貯運容器，如不能利用工藝接管通孔檢查內(nèi)部時，應開設檢查孔；內(nèi)徑1000毫米的容器，如不能利用其它可拆裝置進行內(nèi)部檢驗和清洗時，應開設人孔。檢查孔、人孔的尺寸，應符合有關規(guī)定。第29條 對大型有保溫層的容器，必要時，應設計為局部活套式保溫結構，以便對焊縫進行檢驗。第30條 筒體與封頭的連接結構可參照設計規(guī)定第一篇的附錄“焊接結構設計”的有關規(guī)定設計。第31條 盛裝液化氣體（液態(tài)貯存）的容器設計儲存量不得超過下式計算值：（略）式中：貯存量，公斤；容器的設計容積，升；（

12、略）裝量系數(shù)，一般取09容積經(jīng)過實際測定者，允許取大于09，但不得大于095；（略）設計溫度下的飽和液體的密度，公斤升。第32條 安全附件的設計應符合本規(guī)程第六章的有關規(guī)定。第33條 容器設計單位設計的容器，應有符合標準的總圖、受壓元件圖和主要受壓地件強度計算書。中壓以上的反應容器和貯運容器，當用戶需要強度計算書時，設計單位應予提供。總圖上至少應注明下列內(nèi)容：1容器的名稱、類別（按第4條）、容積、設計溫度、設計壓力、介質(zhì)、主要受壓元件的材質(zhì)、焊縫系數(shù)和腐蝕裕度等；2耐壓試驗、氣密試驗和檢驗要求；3除制造技術條件以外的特殊技術要求，如鋼板探傷、防止容器產(chǎn)生應力腐蝕的焊后熱處理要求和容器安裝使用說

13、明等。第34條 設計圖樣上應有設計、校對、審核人的簽字。對第三類容器的總圖應由總工程師或容器設計技術負責人審核批準。第35條 容器設計的審批和備案。1容器的設計單位，須經(jīng)主管部門批準，同級勞動部門審查同意，方可設計容器；2部（委、局）專業(yè)設計院設計的容器，其中第三類的反應，貯運容器的圖樣、資料，應報主管部審批并報國家勞動總局備案；3省、市、自治區(qū)的專業(yè)設計院，部直屬企業(yè)的設計單位，經(jīng)省級主管部門審批、同級勞動部門同意的單位所設計的容器、其圖樣應經(jīng)本單位的總技術負責人審批。其中屬于第三類容器的圖樣、資料，應報省、市、自治區(qū)勞動部門備案，屬于本條第2款規(guī)定的容器，還應報國家勞動總局備案；4省、市、

14、自治區(qū)直屬或省轄市企業(yè)，一般只允許設計第一、第二類容器，其圖樣、資料應經(jīng)企業(yè)的主管技術負責人審批；地轄市企業(yè)如有條件設計自用的容器，經(jīng)批準、同意后，也可設計第一類、第二類容器；5備案圖樣、資料包括：（1）容器設計的基本參數(shù)和技術條件；（2）總圖和主要受壓元件圖；（3）強度計算書。第四章 制造與安裝第36條 容器應由專業(yè)單位制造（包括現(xiàn)場組裝），制造單位應向主管部（委、局）或省、市、自治區(qū)主管部門提出申請，由主管部門根據(jù)技術力量、檢驗手段、全面規(guī)劃、擇優(yōu)定點，并報同級勞動部門審查同意發(fā)給制造許可證，制造第三類容器的單位，應有國家勞動總局發(fā)給的制造許可證。自制自用的單位，如有制造條件條件的，須經(jīng)地

15、、市主管部門批準，同級勞動部門同意方可制造容器。第37條 容器制造、組裝單位必須嚴格按照經(jīng)審查批準的圖紙和技術要求施工，如改變受壓元件的材料、結構、強度時，必須征得原設計單位的同意并取得證明文件，改動的部位應作詳細記載。第38條 容器新產(chǎn)品（指采用新材料、新結構、新工藝并經(jīng)省級以上主管部門批準列入試制的產(chǎn)品）應按任務書進行試制，并應符合本規(guī)程的規(guī)定和有關技術標準要求。試制產(chǎn)品應由主管部門組織高等院校、科研等有關單位進行技術鑒定，鑒定合格后，報省級或省級以上主管部門批準，同級勞動部門審查同意，方可投入使用或批量生產(chǎn)。第三類反應容器或貯運容器，經(jīng)鑒定后還應報國家勞動總局備案。第39條 屬于下列情況

16、之一，制造單位應對容器主體材料按原材料標準或設計圖樣及用戶協(xié)議要求的項目進行復驗：1用于制造第三類容器材料或制造第一、二類容器而材質(zhì)證明書不全的材料；2設計圖樣上規(guī)定特殊要求項目的材料；3制造單位對資料數(shù)據(jù)有懷疑的材料。第40條 容器受壓元件的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔任。焊工考試由制造單位按國家勞動總局頒布的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則組織進行。第41條 容器組焊的要求：1容器的組焊不應采用十字焊縫，相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，錯開間距應大于筒體厚度的三倍，且不小于100毫米；2在容器上焊接臨時吊耳和拉筋板等應采用與容器相同或焊接性能相似的材料，并用相應的焊條及焊接

17、工藝。臨時吊耳和拉筋板割除后留下的焊疤必須打磨平滑。對低溫容器和低合金鋼、鉻鉬鋼以及屈服強度大于40公斤力毫米2的材料，應在打磨位置作磁粉或著色探傷。第42條 容器焊接工藝評定的要求：1屬于下列情況之一的容器應在焊前做焊接工藝試板，并經(jīng)評定合格：（1）采用新材料試制的容器或施焊單位首次焊接的鋼種；（2）焊接工藝參數(shù)改變或超出原定的范圍；（3）需經(jīng)過熱處理改善機械性能的；（4）改變焊接方法；（5）改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護焊的氣體）。2評定焊接工藝試板之前，應先做焊接接頭的抗裂性試驗，并按與試驗方法相應的規(guī)定進行評定。通過抗裂試驗確定焊接預熱溫度、層間溫度以及選擇焊接材料。3焊接工藝試

18、板評定要求見附表錄二。第43條 容器應按下列要求制作焊接試板，并作焊接接頭的機械性能試驗：1試板數(shù)量：（1）屬于下列情況之一的容器每臺應制作試板：a設計壓力100公斤力厘米2的容器；b盛裝有毒、劇毒介質(zhì)的容器；c殼體材料為15MnVR和CrMo低合金鋼的容器；d殼體材料的屈服強度大于40公斤力毫米2的容器；e凡殼體材料需經(jīng)熱處理以達到設計要求的機械性能的容器；f設計圖樣上或用戶協(xié)議書要求按臺作試板的其他容器。（2）除上列容器外的其他容器，若制造廠檢驗部門能提供50臺同材料連續(xù)生產(chǎn)的試板數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定時，由廠技術部負責人或總工程師批準，報省、市、自治區(qū)勞動部門同意后，允許以批注代臺，減少

19、試板數(shù)量，具體規(guī)定如下：產(chǎn)品數(shù)量（臺） 試板數(shù)（塊）5 1610 21120 32150 3551100 510超過上列臺數(shù)每10臺產(chǎn)品，制作試板一塊。2試板的要求：（1）試板的材料、焊接及熱處理工藝應與所代表的筒體一致。試板焊縫應經(jīng)100的無損探傷檢查，并作記錄。其評定標準應與所代表的容器一致。（2）要求熱處理的容器，焊接試板應與容器同爐一起進行熱處理。（3）試板焊接接頭機械性能試驗項目：包括拉力、冷彎和沖擊等（按標準或圖樣規(guī)定溫度）試驗。試樣尺寸、取樣部位和試驗要求、評定標準見附錄二。3焊接試板試驗如不合格，允許用原試板或同時焊接的另一塊試板重作試驗，但對不合格項目應取雙倍試樣復試（低溫容

20、器沖擊試樣的復試要求應按專門的技術規(guī)定進行），如仍不合格，則試驗代表的容器焊縫為不合格。第44條 容器的焊縫探傷：焊縫探傷包括超聲波、射線、表面（磁粉、著色）等方法，制造廠應根據(jù)可能出現(xiàn)的缺陷性質(zhì)、技術掌握情況、設備條件選擇適當?shù)姆椒ā?每臺容器超聲波探傷和射線探傷百分數(shù)的要求和合格標準按表一、表二規(guī)定，表面探傷按本條第5款規(guī)定。射線和超聲波探傷要求 表一（略）射線和超聲波探傷合格標準表二（略）（1）* *第二類容器中劇毒介質(zhì)的容器；設計壓力50公斤力厘米2的容器；易燃介質(zhì)的壓縮氣體、液化氣體或有毒介質(zhì)且容積大于1立方米的容器和第一、二類容器中采用鉻鉬鋼焊制的容器，均應作100探傷檢查。（2）

21、* 第一、二類容器中的其他容器可作局部探傷檢查。（3）公稱直徑250毫米的接管對接焊縫應進行探傷檢查。（4）選擇超聲波探傷時，還應對超探部位作射線探傷復驗。復驗長度為表一百分數(shù)的20，且不小于300毫米。選擇射線檢驗時，對壁厚大于38毫米的容器還應作超聲波探傷復驗。復驗長度為表一百分數(shù)的20，且不小于300毫米。采用上述二種方法進行焊縫探傷后，按各自標準均應合格，方可認為探傷合格。當用另一種探傷方法復驗后，如發(fā)現(xiàn)有超標缺陷時，應增加10（相應焊縫總長）的復驗長度；如仍發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應100進行復驗。2局部探傷以外的焊縫仍應符合表二合格標準，如經(jīng)復檢發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔的超標缺陷，可由制造單位與用戶

22、協(xié)商處理。3探傷檢驗工作應由考試合格的探傷人員進行。4容器局部探傷的部位，由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況選定，但對筒體與封頭連接部位，筒節(jié)縱環(huán)縫交叉部位必須進行探傷。探傷的百分數(shù)達到20后，如發(fā)現(xiàn)有超標的缺陷時，應由檢查員指定位置增加10（相應焊縫總長）的探傷長度；如仍有不合格的，則要對容器所有焊縫進行100探傷。探傷復驗要求仍按本條第1款第（4）項規(guī)定。5對于材料屈服強度（略）40公斤力毫米2、厚度16毫米銘鉬鋼，或與其相類似的鋼制容器上的接管法蘭、補強圈與殼體或封頭相接的角焊縫和焊后調(diào)質(zhì)處理的容器焊縫，還應作磁粉或著色探傷。6現(xiàn)場組裝焊接的容器殼體、封頭和高強鋼材料的焊接容器，耐壓試驗后應

23、對焊縫作20（相，應焊縫總長）的表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋，則應對所有焊縫作表面探傷。7容器的全部原始探傷資料（底片、記錄），制造單位至少保存七年。七年后，若用戶需要可轉交用戶保管。第45條 容器焊縫的表面質(zhì)量應符合下列要求：1焊縫外形尺寸應符合技術標準的規(guī)定和圖樣的要求，焊縫與母材應圓滑過渡；2焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；3焊縫的局部咬邊深度不得大于05毫米。低溫容器焊縫不得有咬邊，對于任何咬邊缺陷都應進行修磨或焊補磨光，并作表面探傷，經(jīng)修磨部位的厚度不應小于設計要求的厚度。第46條 焊縫的返修：1焊縫的返修工作應由考試合格的焊工擔任，并采用經(jīng)評定驗證的焊接工

24、藝，返修工藝措施應得到焊接技術人員的同意。同一部位的返修次數(shù)一般不應超過二次。對經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如需再進行返修，需經(jīng)制造單位技術總負責人批準，并作出是否對返修部位進行硬度測定與熱處理等決定，應將返修的次數(shù)、部位和無損探傷等結果記入容器質(zhì)量證明書中。2要求焊后熱處理的容器，應在熱處理前返修，如在熱處理后還需返修時，返修后應再做熱處理。第47條 筒體和封頭的制造公差要求：1縱環(huán)焊縫對口錯邊量、棱角度；2筒體不直度；3同一斷面上最大直徑與最小直徑之差；4封頭焊縫的布置；5橢圓形、碟形封頭主要尺寸允差；6球殼或球形封頭分瓣沖壓的瓣片尺寸允差。上列各項均應符合本規(guī)程引用的容器制造技術條件的規(guī)

25、定。第48條 容器制成后必須進行耐壓試驗。在耐壓試驗壓力下，任何人不得接近容囂，待降到設計壓力后，方可進行各項檢查。除設計圖樣規(guī)定要求，用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗，進行氣壓試驗前，要全面復查有關技術文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)制造安裝單位技術負責人和安全部門檢查、批準后方可進行。需要進行氣密性試驗的容器，要在液壓試驗合格后進行。第49條 容器耐壓試驗和氣密試驗的壓力應符合圖樣要求，且不小于表三規(guī)定。對壁溫200的容器，耐壓試驗壓力為再乘以比值（略）。即：（略）式中：容器的設計壓力，公斤力厘米2； （略）耐壓試驗壓力，公斤力厘米2，（200）；r耐壓試驗壓力，公斤力厘米2，

26、（常溫）； （略）耐壓試驗系數(shù)（按表三）； （略）試驗溫度下材料的許用應力，公斤力厘米2； （略）設計溫度下材料的許用應力，公斤力厘米2；當（略）之比值大于1.8時取1.8。耐壓試驗和氣密試驗的壓力規(guī)定 表三（略）* 對不是按內(nèi)壓強度計算公式?jīng)Q定壁厚的容器，如：考慮穩(wěn)定因素等設計的容器，應適當提高耐壓試驗的壓力。第50條 耐壓試驗和氣密試驗的升壓程序及介質(zhì)溫度的規(guī)定：1液壓試驗：充滿液體（在容器最高點設排氣口，將空氣排凈），待容器壁溫與液體溫度相同時，才能緩慢升壓到規(guī)定試驗壓力，根據(jù)容積大小保持1030分鐘，然后將壓力降到設計壓力至少保持30分鐘，同時進行檢查。試驗應注意下列事項：（1）一般應

27、采用潔凈水進行試驗。對不銹鋼制造的容器用水進行試驗時，應采取措施，防止氯離子腐蝕，否則，應限制水中氯離子含量不超過25ppm；（2）采用石油蒸餾產(chǎn)品進行液壓試驗，試驗溫度應低于石油產(chǎn)品的閃點；（3）試驗溫度應低于液體沸點溫度，對新鋼種的試驗溫度應高于材料脆性轉變溫度，具體溫度值應按設計圖樣規(guī)定；（4）炭素鋼、16MnR鋼制容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5。其他低合金鋼制容器（不包括低溫容器）液壓試驗時，液體溫度不得低于15。如果由于板厚等因素造成材料脆性轉變溫度升高，還要相應的提高試驗液體溫度。其他鋼種的容器液壓試驗溫度按圖樣規(guī)定。2氣壓試驗：緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10，保持10分鐘，然后

28、對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10的級差逐級升壓到試驗壓力，保持1030分鐘，然后再降到設計壓力至少保持30分鐘，同時進行檢查。3氣密試驗：緩慢升壓至設計壓力保持30分鐘；同時進行檢查，氣體溫度應不低于5。4氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣體溫度不低于15。容器作定期檢驗時，若容器內(nèi)有殘留易燃氣體存在，會導致爆炸時，則不得使用空氣作為試驗介質(zhì)。第51條 對夾套容器應先進行內(nèi)筒耐壓試驗，合格后再組焊夾套，并對夾套作耐壓試驗。第52條 耐壓試驗和氣密試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時應裝二塊壓

29、力表，壓力表應符合規(guī)程第六章的有關規(guī)定。試驗前應對安全防護措施，試驗準備工作進行全面檢查，液壓試驗升壓前，容器外表面應保持干燥。第53條 耐壓試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落、或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象，應立即停止試驗，并查明原因。第54條 容器耐壓試驗，符合下列情況為合格：1容器和各部焊縫無滲漏；2容器無可見的異常變形；3經(jīng)返修、焊補深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強鋼制容器，焊補部位按原探傷方法進行復查無超過原定標準的缺陷；4設計要求進行殘余變形測定的容器，在耐壓試驗同時應作殘余變形測定，其合格標準為徑向殘余變形率不超過0.03或容積殘余變形率不超過10。容積殘余變形

30、率按下式計算： （式略）式中：（略）容積殘余變形率；（略）容積殘余變形值，毫升；（略）容各全變形值，毫升；用內(nèi)測法測定容積全變形時，容積全變形值用下式計算：（式略）式中：試驗時總壓入水量，毫升（實際測定）；試驗管路在試驗水溫和試驗壓力下的壓入水量，毫升。（根據(jù)實際測定，不包括管路容積。在540范圍內(nèi)任意水溫下的實測值均可；不同試驗壓力使用同一管路時，應按不同試驗壓力分別測定；管路的幾何尺寸改變時應重新測定）；容器實際容積，毫升；（略）耐壓試驗壓力，公斤力厘米2；（略）耐壓試驗壓力及試驗水溫下水等溫壓縮系數(shù)。第55條 新制造的容器在耐壓試驗后，應及時將試驗液體排凈，并用壓縮空氣或其他惰性氣體將容

31、器內(nèi)表面吹干。第56條 新制造的容器，必須在明顯的部位裝設耐腐蝕材料制作的金屬銘牌。金屬銘牌上至少應載明制造單位名稱、制造年月、容器名稱、產(chǎn)品編號、設計壓力（公斤力厘米2）、設計壁溫（）及容器總重（公斤）等。第57條 容器或部件出廠時，制造單位除按本規(guī)程第33條規(guī)定向訂貨單位提供竣工圖樣（在原藍圖上修改）和技術資料外，還應有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書等（見附錄六七）。第58條 現(xiàn)場組裝焊接的容器，安裝竣工后，施工單位應將竣工圖、技術資料及安裝質(zhì)量證明書等移交給使用單位；使用單位應組織有關單位對安裝質(zhì)量進行驗收，當?shù)氐闹鞴懿块T和勞動部門確認合格后方可投產(chǎn)使用。第59條 制造容器的單位，必須建立一套完

32、整的質(zhì)量管理制度，并努力推行全面質(zhì)量管理，保證從原材料到產(chǎn)品出廠的各個環(huán)節(jié)嚴格按照本規(guī)程和有關標準的規(guī)定執(zhí)行。所訂制度，至少應包括下述內(nèi)容，并應用文字寫明：1制造廠的責任，批準制造容器的類別與范圍；2設計、工藝、檢驗人員的資格、職責和權力；3原材料的驗收、管理制度和檢驗儀器的定期校驗制度；4焊接、熱處理和無損檢驗工藝的審查制度；5容器技術資料的保管制度；6接受各級勞動部門質(zhì)量檢查和安全監(jiān)督的制度。第五章 使用與管理第60條 使用容器單位的主要技術負責人（廠長或總工程師），必須對容器的安全技術管理負責。并指定專職或兼職的安全技術人員負責容器的安全技術管理工作。第61條 使用容器單位的安全技術管理

33、工作包括：1貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的容器安全技術規(guī)定；2參加容器安裝的驗收及試車工作；3監(jiān)督檢查容器的運行、維修和安全裝置校驗情況；4根據(jù)容器定期檢驗周期，組織編制容器年度檢驗計劃，并負責組織貫徹執(zhí)行；5負責組織制訂容器的維護檢修規(guī)程和容器改造、修理、檢驗及報廢等技術審查工作；6負責容器的登記、建檔及技術資料的管理和統(tǒng)計上報工作；7參加容器事故調(diào)查分析并按規(guī)定上報；8每年向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送容器的當年定期檢驗計劃的執(zhí)行情況以及容器存在的缺陷等；9負責組織檢驗人員、焊接人員、操作人員進行安全技術培訓和技術考核。第62條 使用容器的單位，必須對每臺容器進行編號、登記、建立設備檔案。檔案應包括

34、合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗記錄等，對中壓以上的反應、貯運容器，還應有總圖和主要受壓元件圖、強度計算書及運行記錄。使用容器的單位，應將各種容器數(shù)量統(tǒng)計（每年只報更新、報廢變動臺數(shù)）上報當?shù)氐闹鞴懿块T和勞動部門備案。各省、市、自治區(qū)勞動部門每年年末應將本地區(qū)的各種容器總臺數(shù)綜合統(tǒng)計報國家勞動總局。第63條 使用容器的單位，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術性能制訂容器安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。安全操作規(guī)程或工藝操作規(guī)程至少包括：1容器的操作工藝指標及最高工作壓力、最高或最低工作溫度；2容器的操作方法，開、停車的操作程序和注意事項；3容器運行中應重點檢查的項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異

35、常現(xiàn)象和防止措施；4容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。第64條 使用容器的單位，不得任意修改原設計單位所設計容器的工藝條件。嚴禁超溫、超壓運行。第65條 容器操作人員應經(jīng)培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。應定時、定點、定線進行巡回檢查。并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應及時處理。第66條 容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關部門。1容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之下降；2容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、匯漏等缺陷危及安全；3安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行；4發(fā)生火災且直

36、接威脅到容器運行。第67條 容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。第68條 容器修理或技術改造，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量要求。容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術要求，均應按現(xiàn)行技術規(guī)范和制造技術文件，制訂具體施工方案和工藝要求，并經(jīng)使用單位主管容器的安全技術人員同意，第二、三類容器還應經(jīng)技術總負責人批準，第三類容器還應報上級主管部門和報當?shù)貏趧硬块T備案。第69條 使用容器的單位，必須定期對容器進行檢驗，并將容器年度檢驗計劃報當?shù)貏趧硬块T備案。第70條 容器的定期檢驗，應由省、市、自治區(qū)勞動部門授權的單位進行。從事檢驗工作的人員，應經(jīng)當?shù)貏趧硬块T考核批準。

37、檢驗單位對容器進行檢驗，應由設備技術人員、主管容器的安全技術人員和檢驗人員共同負責進行。第三類容器的全面檢驗，應有當?shù)貏趧硬块T或勞動部門授權的單位代表參加。第71條 容器的定期檢驗，分為外部檢查，內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)容器的技術狀況和使用條件，由使用單位自行確定，但每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。每六年至少進行一次全面檢驗。容器內(nèi)裝有觸媒的反應容器，如觸媒使用期長于上列檢驗周期，而又經(jīng)過驗證容器內(nèi)無腐蝕者，可由使用單位根據(jù)觸媒使用期，確定檢驗周期，并應注冊備查。1屬于下列情況的容器，定期檢驗期限應予縮短：（1）有強烈腐蝕介質(zhì)和運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器，每

38、年至少應進行一次內(nèi)部檢驗；（2）由于結構的原因，確認無法進行內(nèi)部檢驗的容器，每三年至少應進行一次耐壓試驗；（3）使用期達十五年的容器，每兩年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。使用期達二十年的容器，每年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，并根據(jù)檢驗情況，確定全面檢驗時間和作出能否使用的結論；（4）介質(zhì)對容器材料的腐蝕情況不明、材料焊接性能差或制造時曾產(chǎn)生多次裂紋的容器，投產(chǎn)使用滿一年的應進行第一次內(nèi)部檢驗。2屬于下列情況的容器，定期檢驗中的全面檢驗期限可以延長：（1）非金屬襯里的容器，襯里層完好而殼體沒有發(fā)現(xiàn)任何損壞時，其全面檢驗期可以適當延長，但不得超過八年；（2）非腐蝕介質(zhì)或有可靠的金屬襯里的容器，如通過一至二次

39、內(nèi)部檢驗，確認無腐蝕的容器，其全面檢驗期可以適當延長，但不得超過九年。3因情況特殊不能按期進行全面檢驗的容器，經(jīng)使用單位提出確切理由，報主管部門審查同意交報同級勞動部門備案，可以適當延長其全面檢驗期限。第72條 容器進行定期檢驗前，應做好以下工作：1將容器內(nèi)部介質(zhì)排除凈，用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并應有明顯的隔斷標記；2盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并取樣分析，保證容器空間中易燃或有毒介質(zhì)的含量符合3679工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準第32條規(guī)定；3必須切斷與容器有關的電源；4將容器人孔全部打開，拆除容器內(nèi)件，清除內(nèi)壁的污物；5有關人員進入容器內(nèi)檢查

40、時，應使用電壓不超過12或24伏的低壓防爆燈，在容器外部還必須有人監(jiān)護。檢查儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線；6外部有保溫層的容器，外部檢查和內(nèi)外部檢驗時，一般可不拆除保溫層，如懷疑殼體（焊縫）有缺陷時應拆除檢查。但全面檢驗時，應部分或全部拆除保溫層。第73條 容器外部檢查的項目：1容器的防腐層、保溫層及設備銘牌是否完好；2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；3容器的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏；4安全附件是否齊全、靈敏、可靠；5緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。第74條 容器內(nèi)外部檢驗的項目：1外部檢查的全部項目。2容器內(nèi)外

41、表面、開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。3容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位，應采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時，還應采取超聲波或射線進一步抽查焊縫總長的20（對鍛制或撥制的無縫容器，抽查面積應不小于總面積的20）。如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則對制造時已進行100無損探傷檢查的容器，可不作進一步抽查，但對制造時采用局部無損探傷檢驗的容器，仍應進一步作適當?shù)某椴椋梢孕∮?0，但不得小于10）。4有襯里的容器，襯里是否有凸起、開裂及其他損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里出現(xiàn)上述缺陷有可能影響容器本體時，應將該處襯里部分或全部去掉，并檢查

42、容器殼體是否有腐蝕或裂紋。5筒體、封頭等通過上述檢驗后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于最小壁厚時，應重新進行強度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高工作壓力。6容器內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破環(huán)時（如脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等），在必要時還應進行金相檢驗和表面硬度測定并做出檢驗報告。7高壓、超高壓容器的主要緊固螺栓，應逐個進行外形宏觀檢查（螺紋、圓角過渡部位、長度等），并用磁粉或有著色探傷檢查有無裂紋。第75條 容器全面檢驗的項目：1外部檢查和內(nèi)外部檢驗的全部項目。2對主要焊縫（或殼體）進行無

43、損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長（或殼體面積）的20，對高壓、超高壓的反應容器，應進行100超聲波探傷，必要時還應作表面探傷。3設計壓力3公斤力厘米2，且Pw×V5000升.公斤力厘米2，其工作介質(zhì)為非易燃或無毒的容器，如采用10倍以上放大鏡檢查或表面探傷，沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，可以不作射線或超志波探傷抽查。4超聲波或射線探傷抽查合格標準，應符合本規(guī)程第四章第44條表二的要求。5容器內(nèi)外部檢驗合格后，按本規(guī)程第四章的規(guī)定進行耐壓試驗，耐壓試驗壓力（略），如容器的實際最高工作壓力低于設計壓力時，可取容器的安全裝置開啟或爆破壓力。第76條 屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應作內(nèi)外部檢驗，

44、必要時作全面檢驗：1停止使用二年以上，需要恢復使用的；2由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用；3改變或修理容器主體結構，而影響強度的；4更換容器襯里的。第77條 經(jīng)過定期檢驗的容器，由檢驗單位的人員對所檢驗的容器作出檢驗報告，檢驗報告應指明容器可否繼續(xù)操作使用或需要采取降壓操作、特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應放入容器檔案內(nèi)，第三類容器的檢驗報告應抄報當?shù)貏趧硬块T備案。第78條 容器殼體及受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重裂紋的容器，企業(yè)技術負責部門應組織有關單位人員進行研究，分析原因，采取措施加以消除、修理更換或報廢。對存在難以消除的嚴重裂紋，而又具有使用經(jīng)濟價值的容器，企業(yè)應報告主管部門和當?shù)?/p>

45、勞動部門，由企業(yè)組織當?shù)赜嘘P單位（設計、研究、高等院校等）的工程技術人員研究鑒定，并經(jīng)斷裂力學分析和計算，確認有足夠的安全可靠性，報省、市、自治區(qū)主管部門同意，同級勞動部門備案，方可繼續(xù)使用。第三類的反應容器和容積在50立方米以上的貯運容器，還應報主管部和國家勞動總局備案。第79條 容器有嚴重缺陷，難以保證安全運行時，操作人員應及時向企業(yè)領導報告。如企業(yè)領導不及時采取安全措施，則操作人員或主管容器安全技術人員有權越級上報。當?shù)貏趧硬块T可責成企業(yè)領導采取安全措施，限期解決或停止其運行。第六章 安全附件第80條 安全閥、爆破片的制造單位，應向主管部（委、局）或省、市、自治區(qū)主管部門提出申請，由主管

46、部門根據(jù)技術力量、試驗手段、全面規(guī)劃、擇優(yōu)定點后，報同級勞動部門審查同意并上報，由國家勞動總局統(tǒng)一發(fā)給制造許可證。第81條 安全閥、爆破片的制造應符合本規(guī)程和部標準規(guī)定。安全閥試制應經(jīng)過額定排量試驗合格，才允許批量制造。出廠應有合格證。合格證上應有質(zhì)量檢查員和檢查部門的印章，并注明檢驗日期：1安全閥合格證上應載明下列各項：（1）制造單位、年月；（2）規(guī)格、型號；（3）公稱壓力、密封壓力、適用介質(zhì)和溫度；（4）制造時依據(jù)的標準和檢驗結論；（5）制造許可證號。2爆破片合格證上應載明下列各項：（1）制造單位、年月；（2）規(guī)格、材料；（3）爆破壓力；（4）適用介質(zhì)、溫度；（5）制造許可證號。第82條

47、容器應按本規(guī)程要求分別裝設安全閥、爆破片、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件，在使用過程中應加強維護與定期校驗，經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠。第83條 屬于下列情況之一的容器必須裝設安全閥（爆破片）和壓力指示儀表：1在生產(chǎn)過程中可能因物料的化學反應使其內(nèi)壓增加的容器；2盛裝液化氣體的容器；3壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器；4最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器；5由于生產(chǎn)工作介質(zhì)（如粘性大、腐蝕、有毒）等原因，安全閥不能可靠地工作時，應裝設爆破片代替安全閥，或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結構。第84條 安全閥的開啟壓力不得超地容器設計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，應復核每個容器的強度。安全閥的排氣能力必須大于容器的安全泄放量，其計算方法見附錄三。第85條 杠桿式安全閥應有防止重錘自動移動的裝置和限制杠桿越