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1、【精品文檔】如有侵權(quán),請聯(lián)系網(wǎng)站刪除,僅供學(xué)習(xí)與交流化工安全考試資料.精品文檔.化工安全1. 固體物料輸送都有哪些形式?每種輸送形式所存在的安全問題是什么?答:固體物料的輸送方式:1)采用皮帶輸送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機等機械輸送設(shè)備;存在主要風(fēng)險:機械傷害:皮帶同皮帶接觸部位,齒輪與齒輪、齒條、鏈帶相嚙合的部位及它的端面均是極其危險的部位,可能因操作者操作方式或位置不對,造成斷肢傷害甚至危及生命安全,這些部位應(yīng)安裝防護(hù)罩。運行負(fù)荷過載,卡料或設(shè)備缺陷等原因而拉斷鏈條、鏈板,甚至拉毀整個輸送設(shè)備機架,造成機毀人亡事故。運行過程中,因裝料過滿落料也可造成傷害事件發(fā)生。輸

2、送設(shè)備的日常維護(hù)(潤滑、加油和清掃)中,因未制定嚴(yán)格的作業(yè)規(guī)程或違章操作,導(dǎo)致觸電或機械傷害事故發(fā)生,是機械設(shè)備導(dǎo)致操作者致傷的主要環(huán)節(jié)。2)采用氣力輸送(風(fēng)送)形式。存在主要風(fēng)險: 氣力輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身因故障損壞外,最大的風(fēng)險是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。3)有的還可以利用位差采用密閉溜槽等簡單方式進(jìn)行輸送。2、液體物料輸送時所采用的的泵有哪些形式?在使用過程中可能會存在哪些潛在的安全問題?形式:往復(fù)泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵存在危險:往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵等正位移泵,因出口回路不暢通(堵塞、關(guān)閉或采用出口管路上的閥門進(jìn)行流量調(diào) 節(jié))導(dǎo)致管線超壓開裂。離心泵因安裝或運行控制不好,因汽蝕造

3、成現(xiàn)象造成設(shè)備損壞。同時因吸入口產(chǎn)生負(fù)壓,使空氣進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。 用各種泵類輸送易燃可燃液體時,流速過快能產(chǎn)生靜電積累,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。使用氣體壓送方式輸送有爆炸性或燃燒性物料時,要采用氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替空氣,以防造成燃燒或爆炸。泵出口密封、泵動密封或管線因疲勞振動或缺陷導(dǎo)致刺漏開裂。氣體物料輸送與固體、液體物料輸送時最大的不同是什么?由此會帶來哪些安全問題?(P134)不同點:氣體與液體不同之處是氣體具有可壓縮性,在其輸送過程,當(dāng)氣體壓力發(fā)生變化時,其體積和溫度也隨之變化。 操作注意及安全保護(hù):超壓保護(hù):為避免壓縮機汽缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆

4、炸,應(yīng)要求有足夠的強度。(壓力爆炸)防止空氣吸入:輸送可燃?xì)怏w,采用液環(huán)泵比較安全,抽送或壓送可燃?xì)怏w時,進(jìn)氣口應(yīng)該經(jīng)常保持一定余壓,以免造成負(fù)壓吸入空氣形成爆炸性混合物。(易燃易爆性)冷卻與潤滑保護(hù):壓縮機在運行中應(yīng)有可靠的潤滑和冷卻保護(hù),防止運轉(zhuǎn)軸承等部位超溫。應(yīng)注意冷卻水不能進(jìn)入汽缸,以防發(fā)生水錘。(局部超溫和水錘現(xiàn)象)氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣,應(yīng)經(jīng)常檢查及時修換。(泄露危害)4. 熔融過程分別存在哪些潛在危險性?具體操作過程中應(yīng)注意哪些問題?答:從安全的角度出發(fā),熔融這一單元操作的主要危險來源于被熔融物料的化學(xué)性質(zhì)、固體質(zhì)量,熔融時的粘稠程度、熔融中副產(chǎn)物的生成、熔融設(shè)備、

5、加熱方式以及被熔融物料的破碎等方面。具體操作主要注意以下幾個方面:熔融物料的危險性質(zhì):堿灼傷要比酸灼傷更為嚴(yán)重。熔融物的雜質(zhì):無機鹽雜質(zhì)應(yīng)盡量除掉,否則這些無機鹽不熔融、而是呈塊狀殘留于反應(yīng)物內(nèi),塊狀雜質(zhì)的存在,妨礙反應(yīng)物質(zhì)的混合,并能使其局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。防止低沸點液體進(jìn)入:低沸點液體(如水)進(jìn)入固體熔融物,會導(dǎo)致低沸點液體急劇汽化,產(chǎn)生“蒸汽爆炸”,熔融物會從設(shè)備口拋射至相當(dāng)遠(yuǎn)處,有可能造成人員傷亡或引起火災(zāi)。物質(zhì)的粘稠程度:在化學(xué)反應(yīng)中,使用40%45%的堿液代替固堿較為合理,這樣可以免去固堿粉碎及其熔融過程。在必須用堿時,最好使用片堿。 熔融設(shè)備:對于加壓熔

6、融的操作設(shè)備,應(yīng)安裝壓力表、安全閥和排放裝置,熔融過程一般在150350下進(jìn)行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。被干燥的物料的危險性,相應(yīng)對策措施包括哪些?1、爆燃爆炸性物質(zhì)。應(yīng)采用特殊干燥方式。2、加熱時放熱分解并能釋放大量氣體的物質(zhì)。在真空下或使用惰性氣體保護(hù),嚴(yán)格禁止明火加熱并采用適當(dāng)?shù)姆辣胧?、溶劑中含有易燃液體。嚴(yán)格禁止明火加熱并采用適當(dāng)?shù)姆辣胧?、在空氣中加熱發(fā)生放熱氧化的物質(zhì);控制加熱溫度。5、在空氣中加熱既不分解又不發(fā)生放熱氧化的物質(zhì)(不含易燃溶劑)。6. 減壓蒸餾時應(yīng)注意哪些安全問題?減壓蒸餾時應(yīng)遵循怎樣的操作順序?P141真空蒸餾設(shè)備的密閉性是很重要的。蒸餾設(shè)備中

7、溫度很高,一旦吸入空氣,對于某些易爆物質(zhì)有引起爆炸或著火的危險,因此真空蒸餾所用之真空泵應(yīng)安裝單向閥,防止突然停泵造成空氣倒入設(shè)備。當(dāng)易燃易爆物質(zhì)蒸餾完畢,待其蒸餾鍋冷卻,沖入氮氣后,再停止真空泵運轉(zhuǎn),以防止空氣進(jìn)入熱的蒸餾鍋引起燃燒或爆炸。操作順序:先打開真空閥門,然后打開冷卻器閥門,最后打開蒸汽閥門(用噴射蒸氣產(chǎn)生真空),否則,物料被吸入真空泵,引起爆炸。真空蒸餾易燃物質(zhì)的排氣管道應(yīng)通至廠房外,管道上應(yīng)安裝阻火器。典型反應(yīng)過程安全技術(shù)一.氧化過程危險性主要反映在哪些方面?相應(yīng)的技術(shù)對策措施包括哪些?1.原材料及產(chǎn)品的危險性分析被氧化的物質(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)。氧化產(chǎn)品有些也具有火災(zāi)危險性,

8、某些氧化過程中還可生成危險性較大的過氧化物。氧化劑具有很大的火災(zāi)危險性。2. 工藝條件危險性分析氧化反應(yīng)需要加熱,但反應(yīng)過程又是放熱反應(yīng)。有的氣相氧化反應(yīng),其物料配比接近于爆炸下限,倘若配比失調(diào),溫度控制不當(dāng),極易爆炸起火。氧化反應(yīng)過程中,當(dāng)運轉(zhuǎn)時間過長而不清理設(shè)備及管道中的殘余物、附著物,這些物質(zhì)受熱或與空氣接觸往往會發(fā)生自燃。相應(yīng)的技術(shù)對策措施:1.危險物料的火災(zāi)爆炸預(yù)防措施:氧化反應(yīng)過程中所使用的原料、產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)危險物品的管理規(guī)定采取相應(yīng)的防火安全措施,為此,必須掌握物質(zhì)的物化性質(zhì)以及評定物質(zhì)的火災(zāi)爆炸特性指標(biāo)。2.工藝過程的火災(zāi)爆炸預(yù)防措施:(1)按照工藝條件嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。(2)

9、及時移走反應(yīng)熱,保證反應(yīng)在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。(3)設(shè)置防爆泄壓等安全設(shè)施。(4)宜設(shè)置氮氣、水蒸氣保護(hù)及滅火系統(tǒng)。(5)嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。(6)使用氧化劑氧化無機物時,應(yīng)控制產(chǎn)品烘干溫度不超過其著火點,在烘干之前應(yīng)用清水洗滌產(chǎn)品,將氧化劑徹底除凈,以防止未完全反應(yīng)的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。二、氨氧化生產(chǎn)硝酸中所使用的原料及產(chǎn)品自身的危險因素是什么?答:(1)氨的危險性:氨經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體,低濃度氨對黏膜有刺激腐蝕作用,濃度過高時尚可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮性增強,引起痙攣。急性氨中毒的發(fā)生多由于意外事故,主要表現(xiàn)為呼吸道黏膜刺激和灼傷。輕度中毒表現(xiàn)有:咳嗽、胸悶、鼻炎、咽炎、氣管炎或支氣

10、管炎等表現(xiàn)。液氨或高濃度氨可致眼灼傷,液氨可致皮膚灼傷。 (2)硝酸的危險性:硝酸是一種強酸,強氧化劑,能使鐵鈍化而不能繼續(xù)被腐蝕。硝酸具有強腐蝕性,能引起皮膚灼傷。 (3)NO、NO2的危險性:一氧化氮濃度高時可致高鐵血紅蛋白白血癥。二氧化氮主要經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體,氮氧化物主要損害呼吸道,吸入氣體初期有輕微的眼及上呼吸道刺激癥狀,如咽部不適、干咳等。三.抑制生成過氧化物副反應(yīng)的主要安全技術(shù)措施包括哪些?為防止形成過氧化物的副反應(yīng),必須限制氧隨物料滲入工藝設(shè)備。如采用含氧量最少的氮氣;與反應(yīng)介質(zhì)接觸的添加水不應(yīng)含有溶解氧。儲存系統(tǒng)必須用惰性氣體保護(hù),并在儲槽中設(shè)爆破膜。有過氧化物存在的設(shè)備,為了

11、防止局部過熱,可在儲槽中適當(dāng)配置低速旋轉(zhuǎn)的攪拌器。防止過氧化物積聚。應(yīng)定期吹凈和清洗設(shè)備,防止過氧化物沉淀的積聚。抑制過氧化物產(chǎn)生。在反應(yīng)的有機介質(zhì)中添加抑制劑(胺類、酚類)或添加少量的汞、銅、鋅等。過氧化物去除。除去溶劑中的過氧化物可用三苯磷、50%硫酸的硫酸鐵溶液、亞硫酸鈉和氯化錫溶液、強堿和硫脲等。從有機溶劑中除去過氧化物可將這些溶液通過裝有氧化鋁的設(shè)備。甲基硝化纖維素中去除過氧化物是將其通過陽離子交換設(shè)備。易溶于水的過氧化物可用大量水去除。過氧化物廢棄。專門的燃燒裝置(極易燃只能限量燃燒);少量過氧化物可用硅藻土或沙土吸收;可采用過量的10%-20%堿溶液分解。四.有氫氣存在的還原過程

12、具有哪些潛在的危險性及相應(yīng)措施?答:氫氣的爆炸極限為4%75%,點火能低,加熱、加壓狀態(tài)對設(shè)備損害大。措施:此類反應(yīng)要嚴(yán)格防止氫氣泄露,操作過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制溫度、壓力、流量等工藝參數(shù);車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)的防爆等級,且不易在車間頂部敷設(shè)線路及安裝電線接線箱;反應(yīng)過程中需要排出的氫氣應(yīng)用排氣管導(dǎo)出車間屋頂,經(jīng)過阻火器高空排放;氫氣用量大的情況,氫氣儲氣柜應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備或廠房保持規(guī)定的距離;氫氣工藝管線上應(yīng)安裝阻火器;加壓設(shè)備要配置安全閥,反應(yīng)器和合成塔等設(shè)備上還要安裝防爆片;廠房通風(fēng)要好,最好設(shè)置天窗和風(fēng)帽,使氫氣及時逸出,廠房屋頂應(yīng)為輕質(zhì)的,發(fā)生爆炸時可及時泄壓;為及時檢測氫氣

13、含量,生產(chǎn)廠房內(nèi)需要安裝氫氣檢測報警裝置。五.使用雷內(nèi)鎳作為催化劑的還原過程的安全特點是什么? 答:催化劑雷內(nèi)鎳是一種灰黑或黑色粉末,在干燥狀態(tài)下與空氣接觸能自燃。 使用雷內(nèi)鎳、鈀炭等催化劑活化氫氣的還原反應(yīng),為防止氫氣和空氣混合發(fā)生爆炸,開車前,必須先用氮氣將反應(yīng)器內(nèi)的空氣全部置換干凈,經(jīng)檢測含氧量降低到規(guī)定值之后方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后,再用氮氣將反應(yīng)器內(nèi)的氫氣全部吹凈,方可打開孔蓋出料,以免外部空氣與器內(nèi)物料接觸,在催化劑的作用下發(fā)生著火或爆炸事故。 雷內(nèi)鎳要鈍化儲存,一般儲存在酒精中,回收的鈀炭要用酒精及清水洗滌,過濾抽真空,但不能抽得太干,以免氧化著火。六、硝化反應(yīng)過程的危險性主要反

14、映在哪些方面?1.被硝化的原料存在較大的火災(zāi)危險性。被硝化的物質(zhì)大多易燃,如使用或儲存管理不當(dāng),很易造成火災(zāi)。2.硝化劑具有較大的火災(zāi)危險性。 具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。在制備硝化劑時,若溫度過高或落入少量水,會促使硝酸的大量分解和蒸發(fā),不僅會導(dǎo)致設(shè)備的強烈腐蝕,還可造成爆炸事故。3.硝化產(chǎn)品大都具有爆炸危險性。受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源,極易發(fā)生爆炸或著火。4.硝化反應(yīng)是強放熱反應(yīng)。 在硝化反應(yīng)中,倘若稍有疏忽,如中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不良、加料速度過快等,都會使溫度猛增、混酸氧化能力加強,并有多硝基物生成,容易引起著火和爆炸事故。 七.食鹽水電解過程存在哪些潛在的危險性因素,簡

15、述應(yīng)采取的安全技術(shù)措施是什么?(1)潛在的危險性: 食鹽電解的產(chǎn)品氯氣具有毒性;氫氣易燃,能與空氣或氯氣混合形成爆炸性氣體;燒堿能刺激黏膜和灼傷皮膚。此外,電解生產(chǎn)時所用直流電的電壓較高,電流很大,有觸電的危險。(2)安全技術(shù)措施:防止氫氣與氯氣或空氣混合形成爆炸性氣體。廠房或車間安裝氫氣、氯氣檢測報警設(shè)施。廠房通風(fēng)要好,最好設(shè)置天窗和風(fēng)帽,防止積聚為了保持陰極室的壓力穩(wěn)定,使氫氣系統(tǒng)部不出現(xiàn)負(fù)壓,在氫氣處理系統(tǒng)設(shè)有電解槽氫氣壓力調(diào)節(jié)及自動放空裝置。2.防止陽極室含氫量過高。在氫氣總管中安裝壓力自動調(diào)節(jié)裝置,保持氫氣總管始終處于正壓狀態(tài)。在電解槽與氯氣干燥系統(tǒng)間設(shè)水封系統(tǒng),當(dāng)氯氣壓力升高或輸送

16、系統(tǒng)故障時,氯氣自動由水封導(dǎo)入事故處理系統(tǒng)。3.防止氫氣系統(tǒng)著火和爆炸。輸氫系統(tǒng)中應(yīng)密閉,不出現(xiàn)負(fù)壓以防止空氣串入系統(tǒng);在生產(chǎn)中,要求氫氣系統(tǒng)中的氧含量不超過0.5%;停電或送電前,氫氣系統(tǒng)應(yīng)用氮氣置換。廠房通風(fēng)要好,最好設(shè)置天窗和風(fēng)帽,防止積聚。同時廠房防雷設(shè)施應(yīng)符合要求。氫氣放空管應(yīng)引至室外并高出屋頂2米(設(shè)阻火器);車間防爆電器等級應(yīng)符合要求(dCT1);氫氣總管、支管發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)及時切斷氫氣源。如果氫氣短電器發(fā)生著火,應(yīng)用干石棉進(jìn)行滅火,切勿降電流或停電,以免電解槽產(chǎn)生較大負(fù)壓,引起氫氣的著火爆炸。4.防止液氯系統(tǒng)中形成的三氯化氮爆炸。鹽水應(yīng)保證質(zhì)量。鹽定期排污。5.防止氯氣中毒和燒

17、堿對人體的灼傷。八.氯化工藝過程的潛在危險性有哪些?(1)氯化反應(yīng)的火災(zāi)危險性主要決定于被氯化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程的條件。反應(yīng)過程中所用的原料大多是有機易燃物和強氧化劑,如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然氣、甲苯、液氯等。生產(chǎn)過程中同樣具有著火爆炸危險。所以,應(yīng)嚴(yán)格控制各種著火源,電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。(2)氯化反應(yīng)中最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯。氯氣本身毒性較大,氧化性極強,儲存壓力較高,一旦泄漏是很危險的。所以貯罐中的液氯在進(jìn)入氯化器使用之前,必須先進(jìn)入蒸發(fā)器使其氣化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用,因為這樣有可能使被氯化的有機物質(zhì)倒流進(jìn)氣瓶或槽車引起爆炸。對于一般氯化

18、器應(yīng)裝設(shè)氯氣緩沖罐,防止氯氣斷流或壓力減小時形成倒流。(3)氯化反應(yīng)是一個放熱過程,尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化,反應(yīng)更為劇烈。因此,一般氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng),并嚴(yán)格控制氯氣的流量,以免因流量過快,溫度劇升而引起事故。(4)由于氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成,因此所用的設(shè)備必須防腐蝕,設(shè)備應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。因為氯化氫氣體易溶于水中,通過增設(shè)吸收和冷卻裝置就可以除去尾氣中絕大部分氯化氫。防火防爆措施:(1)氯化用的原料、氯化劑和氯化產(chǎn)品應(yīng)按危險物品管理規(guī)定存儲。(2)嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、氯氣和氯化氫的流量,設(shè)置良好的冷卻系統(tǒng)。(3)防止跑冒滴漏。(4)要嚴(yán)格控制各種火源,設(shè)備符合防爆要求。(

19、5)設(shè)置防止火勢蔓延設(shè)備。選址、布局與安全設(shè)計原則一、化工企業(yè)選址基本思路。 1、廠址應(yīng)符合國家工業(yè)布局,并和當(dāng)?shù)爻鞘屑肮I(yè)區(qū)總體規(guī)劃相協(xié)調(diào); 2、廠址選擇時應(yīng)同時選擇確定居住區(qū)、交通運輸設(shè)施、公用工程設(shè)施及環(huán)境保護(hù)工程等的建設(shè)地點。 3、廠址宜靠近主要原料和燃料供應(yīng)地或產(chǎn)品主要銷售地及協(xié)作條件好的地區(qū)。 4、廠址應(yīng)具有方便、暢通和經(jīng)濟(jì)的交通運輸條件。臨江、河、湖、海的廠址,當(dāng)通航條件能滿足工廠運輸要求時,應(yīng)充分利用水路運輸,且廠址宜靠近適于建設(shè)碼頭的地段。 5、廠址應(yīng)有充足、可靠、符合生產(chǎn)和生活要求的水源和電源,且能滿足企業(yè)發(fā)展需要。二、化工企業(yè)一般包括哪些功能分區(qū),布置一般原則?答:工藝裝

20、置區(qū);罐區(qū);運輸裝卸區(qū);公用設(shè)施區(qū);輔助生產(chǎn)區(qū);管理區(qū)功能分區(qū)布置應(yīng)符合下列要求:1.各功能區(qū)內(nèi)部應(yīng)布置緊湊、合理并與相鄰功能區(qū)相協(xié)調(diào)。2.各功能區(qū)之間物流輸送、動力供應(yīng)便捷合理。3.生產(chǎn)裝置區(qū)宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施區(qū)宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),輔助生產(chǎn)和公用工程設(shè)施區(qū)宜布置在生產(chǎn)裝置區(qū)與行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施區(qū)之間。三、化工企業(yè)防范事故的局限化措施主要包括哪些?1.局限化工廠布局:必須考慮設(shè)施間、設(shè)備間的防護(hù)間距和合理的布局;2.防爆泄壓措施:有爆炸危險的封閉廠房,應(yīng)考慮安全泄壓措施,泄爆面積應(yīng)符合要求;有爆炸危險的主要設(shè)備也應(yīng)考慮泄爆措施,防止整體廠

21、房或設(shè)備遭到破壞; 3.阻止事故擴大化措施:對于儲存可燃、易燃液體的設(shè)備,為防止液體流淌引起火災(zāi)事故擴大,設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)堤或圍堰。有爆炸危險的場所和無爆炸危險的裝置間,應(yīng)考慮設(shè)置防爆墻。為了控制火災(zāi)由外部或其他設(shè)施的竄入,設(shè)備設(shè)施可考慮設(shè)置阻火設(shè)施。設(shè)置環(huán)境濃度監(jiān)測報警,泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。四、進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)安全作業(yè)程序與措施。1、安全許可:受限空間作業(yè)實施作業(yè)證管理,作業(yè)前應(yīng)辦理受限空間安全作業(yè)證2、安全隔絕 :受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取有效隔離措施。3、清洗或置換 :受限空間作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝(過)的物料的特性,對受限空間進(jìn)行清洗或置換,4、通風(fēng)

22、 :應(yīng)采取措施,保持受限空間空氣良好流通。5、監(jiān)測 :作業(yè)前30 min內(nèi),應(yīng)對受限空間進(jìn)行氣體采樣分析,分析合格后方可進(jìn)入;采樣點應(yīng)有代表性;作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測,至少每2 h監(jiān)測一次;涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應(yīng)做連續(xù)分析,并采取強制通風(fēng)措施。6、個體防護(hù)措施 :受限空間經(jīng)清洗或置換不能達(dá)到進(jìn)入的要求時,應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施方可作業(yè)。7、照明及用電安全 :受限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V;使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時,應(yīng)配備漏電保護(hù)器。在潮濕容器中,作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上,同時保證金屬容器接地可靠。臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),

23、按GB/T 13869 規(guī)定架設(shè)和拆除。8、監(jiān)護(hù):受限空間作業(yè),在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入受限空間前,監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè),應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員;監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位;必須考慮安全撤離措施和條件。五、易燃易爆場所動火基本程序與技術(shù)措施。1、作業(yè)前措施 a)移去可燃物質(zhì),包括設(shè)備內(nèi)和周邊環(huán)境; b)安全隔離:應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離; c)清洗和置換:為保證檢修動火和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全,在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體都應(yīng)進(jìn)行置換。2、取樣分析 動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析,現(xiàn)場取樣與動火的間隔不得超過30分鐘,分析結(jié)果符合動火條件時才允許動火;3、許可:嚴(yán)格執(zhí)行用火管理制度和審批手續(xù)。動火作業(yè)應(yīng)辦理動火安全作業(yè)證,進(jìn)入受限空間、高處等進(jìn)行動火作業(yè)時,還須執(zhí)行相關(guān)規(guī)定,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。4、資格證:進(jìn)行切割、電焊等作業(yè)的人員必須具有相應(yīng)的技術(shù)資質(zhì);5、現(xiàn)場監(jiān)護(hù):動火作業(yè)時的監(jiān)督措施包括:指派監(jiān)護(hù)人;清除現(xiàn)場周圍的易燃物;封閉周圍區(qū)域的下水井和地漏;準(zhǔn)備滅火器材;高處作業(yè)需要落實防止墜落的措施六、化工安全生產(chǎn)特點、化學(xué)事故的特點、化學(xué)工業(yè)發(fā)展對安全新的要求(一)化工安全生產(chǎn)特點1)原料、中間產(chǎn)品

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