化工安全考試資料

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流化工安全考試資料.精品文檔.化工安全1. 固體物料輸送都有哪些形式？每種輸送形式所存在的安全問題是什么？答：固體物料的輸送方式：1）采用皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等機(jī)械輸送設(shè)備；存在主要風(fēng)險：機(jī)械傷害：皮帶同皮帶接觸部位，齒輪與齒輪、齒條、鏈帶相嚙合的部位及它的端面均是極其危險的部位，可能因操作者操作方式或位置不對，造成斷肢傷害甚至危及生命安全，這些部位應(yīng)安裝防護(hù)罩。運(yùn)行負(fù)荷過載，卡料或設(shè)備缺陷等原因而拉斷鏈條、鏈板，甚至拉毀整個輸送設(shè)備機(jī)架，造成機(jī)毀人亡事故。運(yùn)行過程中，因裝料過滿落料也可造成傷害事件發(fā)生。輸

2、送設(shè)備的日常維護(hù)（潤滑、加油和清掃）中，因未制定嚴(yán)格的作業(yè)規(guī)程或違章操作，導(dǎo)致觸電或機(jī)械傷害事故發(fā)生，是機(jī)械設(shè)備導(dǎo)致操作者致傷的主要環(huán)節(jié)。2）采用氣力輸送（風(fēng)送）形式。存在主要風(fēng)險： 氣力輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身因故障損壞外，最大的風(fēng)險是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。3）有的還可以利用位差采用密閉溜槽等簡單方式進(jìn)行輸送。2、液體物料輸送時所采用的的泵有哪些形式？在使用過程中可能會存在哪些潛在的安全問題？形式：往復(fù)泵、離心泵、旋轉(zhuǎn)泵、流體作用泵存在危險：往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵等正位移泵，因出口回路不暢通（堵塞、關(guān)閉或采用出口管路上的閥門進(jìn)行流量調(diào) 節(jié)）導(dǎo)致管線超壓開裂。離心泵因安裝或運(yùn)行控制不好，因汽蝕造

3、成現(xiàn)象造成設(shè)備損壞。同時因吸入口產(chǎn)生負(fù)壓，使空氣進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致爆炸或抽癟設(shè)備。 用各種泵類輸送易燃可燃液體時，流速過快能產(chǎn)生靜電積累，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。使用氣體壓送方式輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。泵出口密封、泵動密封或管線因疲勞振動或缺陷導(dǎo)致刺漏開裂。氣體物料輸送與固體、液體物料輸送時最大的不同是什么？由此會帶來哪些安全問題？（P134）不同點：氣體與液體不同之處是氣體具有可壓縮性，在其輸送過程，當(dāng)氣體壓力發(fā)生變化時，其體積和溫度也隨之變化。 操作注意及安全保護(hù)：超壓保護(hù)：為避免壓縮機(jī)汽缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆

4、炸，應(yīng)要求有足夠的強(qiáng)度。（壓力爆炸）防止空氣吸入：輸送可燃?xì)怏w，采用液環(huán)泵比較安全，抽送或壓送可燃?xì)怏w時，進(jìn)氣口應(yīng)該經(jīng)常保持一定余壓，以免造成負(fù)壓吸入空氣形成爆炸性混合物。（易燃易爆性）冷卻與潤滑保護(hù)：壓縮機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)有可靠的潤滑和冷卻保護(hù)，防止運(yùn)轉(zhuǎn)軸承等部位超溫。應(yīng)注意冷卻水不能進(jìn)入汽缸，以防發(fā)生水錘。（局部超溫和水錘現(xiàn)象）氣體抽送、壓縮設(shè)備上的墊圈易損壞漏氣，應(yīng)經(jīng)常檢查及時修換。（泄露危害）4. 熔融過程分別存在哪些潛在危險性？具體操作過程中應(yīng)注意哪些問題？答：從安全的角度出發(fā)，熔融這一單元操作的主要危險來源于被熔融物料的化學(xué)性質(zhì)、固體質(zhì)量，熔融時的粘稠程度、熔融中副產(chǎn)物的生成、熔融設(shè)備、

5、加熱方式以及被熔融物料的破碎等方面。具體操作主要注意以下幾個方面：熔融物料的危險性質(zhì)：堿灼傷要比酸灼傷更為嚴(yán)重。熔融物的雜質(zhì)：無機(jī)鹽雜質(zhì)應(yīng)盡量除掉，否則這些無機(jī)鹽不熔融、而是呈塊狀殘留于反應(yīng)物內(nèi)，塊狀雜質(zhì)的存在，妨礙反應(yīng)物質(zhì)的混合，并能使其局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。防止低沸點液體進(jìn)入：低沸點液體（如水）進(jìn)入固體熔融物，會導(dǎo)致低沸點液體急劇汽化，產(chǎn)生“蒸汽爆炸”，熔融物會從設(shè)備口拋射至相當(dāng)遠(yuǎn)處，有可能造成人員傷亡或引起火災(zāi)。物質(zhì)的粘稠程度：在化學(xué)反應(yīng)中，使用40%45%的堿液代替固堿較為合理，這樣可以免去固堿粉碎及其熔融過程。在必須用堿時，最好使用片堿。 熔融設(shè)備：對于加壓熔

6、融的操作設(shè)備，應(yīng)安裝壓力表、安全閥和排放裝置，熔融過程一般在150350下進(jìn)行，為防止局部過熱，必須不間斷地攪拌。被干燥的物料的危險性，相應(yīng)對策措施包括哪些？1、爆燃爆炸性物質(zhì)。應(yīng)采用特殊干燥方式。2、加熱時放熱分解并能釋放大量氣體的物質(zhì)。在真空下或使用惰性氣體保護(hù)，嚴(yán)格禁止明火加熱并采用適當(dāng)?shù)姆辣胧?、溶劑中含有易燃液體。嚴(yán)格禁止明火加熱并采用適當(dāng)?shù)姆辣胧?、在空氣中加熱發(fā)生放熱氧化的物質(zhì)；控制加熱溫度。5、在空氣中加熱既不分解又不發(fā)生放熱氧化的物質(zhì)（不含易燃溶劑）。6. 減壓蒸餾時應(yīng)注意哪些安全問題？減壓蒸餾時應(yīng)遵循怎樣的操作順序？P141真空蒸餾設(shè)備的密閉性是很重要的。蒸餾設(shè)備中

7、溫度很高，一旦吸入空氣，對于某些易爆物質(zhì)有引起爆炸或著火的危險，因此真空蒸餾所用之真空泵應(yīng)安裝單向閥，防止突然停泵造成空氣倒入設(shè)備。當(dāng)易燃易爆物質(zhì)蒸餾完畢，待其蒸餾鍋冷卻，沖入氮氣后，再停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止空氣進(jìn)入熱的蒸餾鍋引起燃燒或爆炸。操作順序：先打開真空閥門，然后打開冷卻器閥門，最后打開蒸汽閥門(用噴射蒸氣產(chǎn)生真空），否則，物料被吸入真空泵，引起爆炸。真空蒸餾易燃物質(zhì)的排氣管道應(yīng)通至廠房外，管道上應(yīng)安裝阻火器。典型反應(yīng)過程安全技術(shù)一.氧化過程危險性主要反映在哪些方面？相應(yīng)的技術(shù)對策措施包括哪些？1.原材料及產(chǎn)品的危險性分析被氧化的物質(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)。氧化產(chǎn)品有些也具有火災(zāi)危險性，

8、某些氧化過程中還可生成危險性較大的過氧化物。氧化劑具有很大的火災(zāi)危險性。2. 工藝條件危險性分析氧化反應(yīng)需要加熱，但反應(yīng)過程又是放熱反應(yīng)。有的氣相氧化反應(yīng)，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失調(diào)，溫度控制不當(dāng)，極易爆炸起火。氧化反應(yīng)過程中，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長而不清理設(shè)備及管道中的殘余物、附著物，這些物質(zhì)受熱或與空氣接觸往往會發(fā)生自燃。相應(yīng)的技術(shù)對策措施：1.危險物料的火災(zāi)爆炸預(yù)防措施：氧化反應(yīng)過程中所使用的原料、產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)危險物品的管理規(guī)定采取相應(yīng)的防火安全措施，為此，必須掌握物質(zhì)的物化性質(zhì)以及評定物質(zhì)的火災(zāi)爆炸特性指標(biāo)。2.工藝過程的火災(zāi)爆炸預(yù)防措施：（1）按照工藝條件嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。（2）

9、及時移走反應(yīng)熱，保證反應(yīng)在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。（3）設(shè)置防爆泄壓等安全設(shè)施。（4）宜設(shè)置氮氣、水蒸氣保護(hù)及滅火系統(tǒng)。（5）嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。（6）使用氧化劑氧化無機(jī)物時，應(yīng)控制產(chǎn)品烘干溫度不超過其著火點，在烘干之前應(yīng)用清水洗滌產(chǎn)品，將氧化劑徹底除凈，以防止未完全反應(yīng)的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。二、氨氧化生產(chǎn)硝酸中所使用的原料及產(chǎn)品自身的危險因素是什么？答：（1）氨的危險性：氨經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，低濃度氨對黏膜有刺激腐蝕作用，濃度過高時尚可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮性增強(qiáng)，引起痙攣。急性氨中毒的發(fā)生多由于意外事故，主要表現(xiàn)為呼吸道黏膜刺激和灼傷。輕度中毒表現(xiàn)有：咳嗽、胸悶、鼻炎、咽炎、氣管炎或支氣

10、管炎等表現(xiàn)。液氨或高濃度氨可致眼灼傷，液氨可致皮膚灼傷。 （2）硝酸的危險性：硝酸是一種強(qiáng)酸，強(qiáng)氧化劑，能使鐵鈍化而不能繼續(xù)被腐蝕。硝酸具有強(qiáng)腐蝕性，能引起皮膚灼傷。 （3）NO、NO2的危險性：一氧化氮濃度高時可致高鐵血紅蛋白白血癥。二氧化氮主要經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，氮氧化物主要損害呼吸道，吸入氣體初期有輕微的眼及上呼吸道刺激癥狀，如咽部不適、干咳等。三.抑制生成過氧化物副反應(yīng)的主要安全技術(shù)措施包括哪些？為防止形成過氧化物的副反應(yīng)，必須限制氧隨物料滲入工藝設(shè)備。如采用含氧量最少的氮氣；與反應(yīng)介質(zhì)接觸的添加水不應(yīng)含有溶解氧。儲存系統(tǒng)必須用惰性氣體保護(hù)，并在儲槽中設(shè)爆破膜。有過氧化物存在的設(shè)備，為了

11、防止局部過熱，可在儲槽中適當(dāng)配置低速旋轉(zhuǎn)的攪拌器。防止過氧化物積聚。應(yīng)定期吹凈和清洗設(shè)備，防止過氧化物沉淀的積聚。抑制過氧化物產(chǎn)生。在反應(yīng)的有機(jī)介質(zhì)中添加抑制劑（胺類、酚類）或添加少量的汞、銅、鋅等。過氧化物去除。除去溶劑中的過氧化物可用三苯磷、50%硫酸的硫酸鐵溶液、亞硫酸鈉和氯化錫溶液、強(qiáng)堿和硫脲等。從有機(jī)溶劑中除去過氧化物可將這些溶液通過裝有氧化鋁的設(shè)備。甲基硝化纖維素中去除過氧化物是將其通過陽離子交換設(shè)備。易溶于水的過氧化物可用大量水去除。過氧化物廢棄。專門的燃燒裝置（極易燃只能限量燃燒）；少量過氧化物可用硅藻土或沙土吸收；可采用過量的10%-20%堿溶液分解。四.有氫氣存在的還原過程

12、具有哪些潛在的危險性及相應(yīng)措施？答：氫氣的爆炸極限為4%75%，點火能低，加熱、加壓狀態(tài)對設(shè)備損害大。措施：此類反應(yīng)要嚴(yán)格防止氫氣泄露，操作過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)；車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)的防爆等級，且不易在車間頂部敷設(shè)線路及安裝電線接線箱；反應(yīng)過程中需要排出的氫氣應(yīng)用排氣管導(dǎo)出車間屋頂，經(jīng)過阻火器高空排放；氫氣用量大的情況，氫氣儲氣柜應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備或廠房保持規(guī)定的距離；氫氣工藝管線上應(yīng)安裝阻火器；加壓設(shè)備要配置安全閥，反應(yīng)器和合成塔等設(shè)備上還要安裝防爆片；廠房通風(fēng)要好，最好設(shè)置天窗和風(fēng)帽，使氫氣及時逸出，廠房屋頂應(yīng)為輕質(zhì)的，發(fā)生爆炸時可及時泄壓；為及時檢測氫氣

13、含量，生產(chǎn)廠房內(nèi)需要安裝氫氣檢測報警裝置。五.使用雷內(nèi)鎳作為催化劑的還原過程的安全特點是什么？ 答：催化劑雷內(nèi)鎳是一種灰黑或黑色粉末，在干燥狀態(tài)下與空氣接觸能自燃。 使用雷內(nèi)鎳、鈀炭等催化劑活化氫氣的還原反應(yīng)，為防止氫氣和空氣混合發(fā)生爆炸，開車前，必須先用氮氣將反應(yīng)器內(nèi)的空氣全部置換干凈，經(jīng)檢測含氧量降低到規(guī)定值之后方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后，再用氮氣將反應(yīng)器內(nèi)的氫氣全部吹凈，方可打開孔蓋出料，以免外部空氣與器內(nèi)物料接觸，在催化劑的作用下發(fā)生著火或爆炸事故。 雷內(nèi)鎳要鈍化儲存，一般儲存在酒精中，回收的鈀炭要用酒精及清水洗滌，過濾抽真空，但不能抽得太干，以免氧化著火。六、硝化反應(yīng)過程的危險性主要反

14、映在哪些方面？1.被硝化的原料存在較大的火災(zāi)危險性。被硝化的物質(zhì)大多易燃,如使用或儲存管理不當(dāng)，很易造成火災(zāi)。2.硝化劑具有較大的火災(zāi)危險性。 具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。在制備硝化劑時，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會導(dǎo)致設(shè)備的強(qiáng)烈腐蝕，還可造成爆炸事故。3.硝化產(chǎn)品大都具有爆炸危險性。受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發(fā)生爆炸或著火。4.硝化反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)。 在硝化反應(yīng)中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止、冷卻水供應(yīng)不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增、混酸氧化能力加強(qiáng)，并有多硝基物生成，容易引起著火和爆炸事故。 七.食鹽水電解過程存在哪些潛在的危險性因素，簡

15、述應(yīng)采取的安全技術(shù)措施是什么？（1）潛在的危險性： 食鹽電解的產(chǎn)品氯氣具有毒性；氫氣易燃，能與空氣或氯氣混合形成爆炸性氣體；燒堿能刺激黏膜和灼傷皮膚。此外，電解生產(chǎn)時所用直流電的電壓較高，電流很大，有觸電的危險。（2）安全技術(shù)措施：防止氫氣與氯氣或空氣混合形成爆炸性氣體。廠房或車間安裝氫氣、氯氣檢測報警設(shè)施。廠房通風(fēng)要好，最好設(shè)置天窗和風(fēng)帽，防止積聚為了保持陰極室的壓力穩(wěn)定，使氫氣系統(tǒng)部不出現(xiàn)負(fù)壓，在氫氣處理系統(tǒng)設(shè)有電解槽氫氣壓力調(diào)節(jié)及自動放空裝置。2.防止陽極室含氫量過高。在氫氣總管中安裝壓力自動調(diào)節(jié)裝置，保持氫氣總管始終處于正壓狀態(tài)。在電解槽與氯氣干燥系統(tǒng)間設(shè)水封系統(tǒng)，當(dāng)氯氣壓力升高或輸送

16、系統(tǒng)故障時，氯氣自動由水封導(dǎo)入事故處理系統(tǒng)。3.防止氫氣系統(tǒng)著火和爆炸。輸氫系統(tǒng)中應(yīng)密閉，不出現(xiàn)負(fù)壓以防止空氣串入系統(tǒng)；在生產(chǎn)中，要求氫氣系統(tǒng)中的氧含量不超過0.5%;停電或送電前，氫氣系統(tǒng)應(yīng)用氮氣置換。廠房通風(fēng)要好，最好設(shè)置天窗和風(fēng)帽，防止積聚。同時廠房防雷設(shè)施應(yīng)符合要求。氫氣放空管應(yīng)引至室外并高出屋頂2米（設(shè)阻火器）；車間防爆電器等級應(yīng)符合要求（dCT1）；氫氣總管、支管發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)及時切斷氫氣源。如果氫氣短電器發(fā)生著火，應(yīng)用干石棉進(jìn)行滅火，切勿降電流或停電，以免電解槽產(chǎn)生較大負(fù)壓，引起氫氣的著火爆炸。4.防止液氯系統(tǒng)中形成的三氯化氮爆炸。鹽水應(yīng)保證質(zhì)量。鹽定期排污。5.防止氯氣中毒和燒

17、堿對人體的灼傷。八.氯化工藝過程的潛在危險性有哪些？（1）氯化反應(yīng)的火災(zāi)危險性主要決定于被氯化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程的條件。反應(yīng)過程中所用的原料大多是有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然氣、甲苯、液氯等。生產(chǎn)過程中同樣具有著火爆炸危險。所以，應(yīng)嚴(yán)格控制各種著火源，電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。（2）氯化反應(yīng)中最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯。氯氣本身毒性較大，氧化性極強(qiáng)，儲存壓力較高，一旦泄漏是很危險的。所以貯罐中的液氯在進(jìn)入氯化器使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器使其氣化。在一般情況下不準(zhǔn)把儲存氯氣的氣瓶或槽車當(dāng)貯罐使用，因為這樣有可能使被氯化的有機(jī)物質(zhì)倒流進(jìn)氣瓶或槽車引起爆炸。對于一般氯化

18、器應(yīng)裝設(shè)氯氣緩沖罐，防止氯氣斷流或壓力減小時形成倒流。（3）氯化反應(yīng)是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈。因此，一般氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴(yán)格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度劇升而引起事故。（4）由于氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此所用的設(shè)備必須防腐蝕，設(shè)備應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。因為氯化氫氣體易溶于水中，通過增設(shè)吸收和冷卻裝置就可以除去尾氣中絕大部分氯化氫。防火防爆措施：（1）氯化用的原料、氯化劑和氯化產(chǎn)品應(yīng)按危險物品管理規(guī)定存儲。（2）嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、氯氣和氯化氫的流量，設(shè)置良好的冷卻系統(tǒng)。（3）防止跑冒滴漏。（4）要嚴(yán)格控制各種火源，設(shè)備符合防爆要求。（

19、5）設(shè)置防止火勢蔓延設(shè)備。選址、布局與安全設(shè)計原則一、化工企業(yè)選址基本思路。 1、廠址應(yīng)符合國家工業(yè)布局，并和當(dāng)?shù)爻鞘屑肮I(yè)區(qū)總體規(guī)劃相協(xié)調(diào)； 2、廠址選擇時應(yīng)同時選擇確定居住區(qū)、交通運(yùn)輸設(shè)施、公用工程設(shè)施及環(huán)境保護(hù)工程等的建設(shè)地點。 3、廠址宜靠近主要原料和燃料供應(yīng)地或產(chǎn)品主要銷售地及協(xié)作條件好的地區(qū)。 4、廠址應(yīng)具有方便、暢通和經(jīng)濟(jì)的交通運(yùn)輸條件。臨江、河、湖、海的廠址，當(dāng)通航條件能滿足工廠運(yùn)輸要求時，應(yīng)充分利用水路運(yùn)輸，且廠址宜靠近適于建設(shè)碼頭的地段。 5、廠址應(yīng)有充足、可靠、符合生產(chǎn)和生活要求的水源和電源，且能滿足企業(yè)發(fā)展需要。二、化工企業(yè)一般包括哪些功能分區(qū)，布置一般原則？答：工藝裝

20、置區(qū);罐區(qū);運(yùn)輸裝卸區(qū);公用設(shè)施區(qū);輔助生產(chǎn)區(qū);管理區(qū)功能分區(qū)布置應(yīng)符合下列要求：1.各功能區(qū)內(nèi)部應(yīng)布置緊湊、合理并與相鄰功能區(qū)相協(xié)調(diào)。2.各功能區(qū)之間物流輸送、動力供應(yīng)便捷合理。3.生產(chǎn)裝置區(qū)宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施區(qū)宜布置在全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，輔助生產(chǎn)和公用工程設(shè)施區(qū)宜布置在生產(chǎn)裝置區(qū)與行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施區(qū)之間。三、化工企業(yè)防范事故的局限化措施主要包括哪些？1.局限化工廠布局：必須考慮設(shè)施間、設(shè)備間的防護(hù)間距和合理的布局;2.防爆泄壓措施：有爆炸危險的封閉廠房，應(yīng)考慮安全泄壓措施，泄爆面積應(yīng)符合要求；有爆炸危險的主要設(shè)備也應(yīng)考慮泄爆措施，防止整體廠

21、房或設(shè)備遭到破壞; 3.阻止事故擴(kuò)大化措施：對于儲存可燃、易燃液體的設(shè)備，為防止液體流淌引起火災(zāi)事故擴(kuò)大，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)堤或圍堰。有爆炸危險的場所和無爆炸危險的裝置間，應(yīng)考慮設(shè)置防爆墻。為了控制火災(zāi)由外部或其他設(shè)施的竄入，設(shè)備設(shè)施可考慮設(shè)置阻火設(shè)施。設(shè)置環(huán)境濃度監(jiān)測報警，泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。四、進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)安全作業(yè)程序與措施。1、安全許可：受限空間作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應(yīng)辦理受限空間安全作業(yè)證2、安全隔絕 ：受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取有效隔離措施。3、清洗或置換 ：受限空間作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進(jìn)行清洗或置換，4、通風(fēng)

22、 ：應(yīng)采取措施，保持受限空間空氣良好流通。5、監(jiān)測 ：作業(yè)前30 min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入；采樣點應(yīng)有代表性；作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次；涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。6、個體防護(hù)措施 ：受限空間經(jīng)清洗或置換不能達(dá)到進(jìn)入的要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施方可作業(yè)。7、照明及用電安全 ：受限空間照明電壓應(yīng)小于等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12V；使用超過安全電壓的手持電動工具作業(yè)或進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)配備漏電保護(hù)器。在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù)，

23、按GB/T 13869 規(guī)定架設(shè)和拆除。8、監(jiān)護(hù)：受限空間作業(yè)，在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)入受限空間前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信號。在風(fēng)險較大的受限空間作業(yè)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員；監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位；必須考慮安全撤離措施和條件。五、易燃易爆場所動火基本程序與技術(shù)措施。1、作業(yè)前措施 a）移去可燃物質(zhì)，包括設(shè)備內(nèi)和周邊環(huán)境； b）安全隔離：應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離； c）清洗和置換：為保證檢修動火和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體都應(yīng)進(jìn)行置換。2、取樣分析 動火作業(yè)前必須進(jìn)行動火分析，現(xiàn)場取樣與動火的間隔不得超過30分鐘，分析結(jié)果符合動火條件時才允許動火；3、許可：嚴(yán)格執(zhí)行用火管理制度和審批手續(xù)。動火作業(yè)應(yīng)辦理動火安全作業(yè)證，進(jìn)入受限空間、高處等進(jìn)行動火作業(yè)時，還須執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，辦理相關(guān)作業(yè)許可證。4、資格證：進(jìn)行切割、電焊等作業(yè)的人員必須具有相應(yīng)的技術(shù)資質(zhì)；5、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)：動火作業(yè)時的監(jiān)督措施包括：指派監(jiān)護(hù)人；清除現(xiàn)場周圍的易燃物；封閉周圍區(qū)域的下水井和地漏；準(zhǔn)備滅火器材；高處作業(yè)需要落實防止墜落的措施六、化工安全生產(chǎn)特點、化學(xué)事故的特點、化學(xué)工業(yè)發(fā)展對安全新的要求（一）化工安全生產(chǎn)特點1)原料、中間產(chǎn)品