如何做好現(xiàn)場管理工作

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流如何做好現(xiàn)場管理工作.精品文檔.如何做好現(xiàn)場管理工作車間現(xiàn)場管理在生產(chǎn)管理中處于十分重要的地位，研究車間現(xiàn)場管理對于加強車間管理也具有十分重要意義。一 車間現(xiàn)場管理概念的內(nèi)容車間生產(chǎn)現(xiàn)場，就是存在于車間的各個工作地所有要素的集合，其中包括人，物資，生產(chǎn)組織管理，工藝方法，各種信息及其相互作用的總稱。車間現(xiàn)場管理就是要對所有這些要素之間相互作用的綜合協(xié)調(diào)，使其運行達到最佳狀態(tài)。車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有這些要素的運動可以概括為物流和信息流?，F(xiàn)場管理的目的就是對這兩個流進行合理的導(dǎo)向，生產(chǎn)數(shù)量多，質(zhì)量優(yōu)，成本低的產(chǎn)品。在條件相近的不同車間，由于現(xiàn)場管理水平

2、的差異，往往輸出的結(jié)果又很大的差別，反映在產(chǎn)品的質(zhì)量高低，生產(chǎn)效率的高低。因此，車間領(lǐng)導(dǎo)重視車間現(xiàn)場管理，要深入現(xiàn)場，聯(lián)系實際，實施有效領(lǐng)導(dǎo)。現(xiàn)場管理的各種因素及其相互作用可以歸納我“五大任務(wù)”,四大要素，三大危害。車間現(xiàn)場的五大任務(wù)是質(zhì)量，成本，產(chǎn)量，安全，職工積極性。四大要害是職工，設(shè)備，原材料，制造方法三大危害是勉強（要求不高，要求不嚴(yán)格），多余（設(shè)備，人，技能，材料過剩），浪費（人，財，物，工時）現(xiàn)場管理的內(nèi)容可以歸納為；一是標(biāo)準(zhǔn)化管理，吧現(xiàn)場各項工作程序和要求標(biāo)準(zhǔn)化，全體人員按規(guī)定作業(yè)。二是異常管理，即管理人員的主要精力放在與標(biāo)準(zhǔn)不一致的異?，F(xiàn)象管理上。以標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，從標(biāo)準(zhǔn)化出發(fā)發(fā)

3、現(xiàn)異?，F(xiàn)象追查原因改進管理標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)。這就是現(xiàn)場管理的全部內(nèi)容。二 車間現(xiàn)場的管理方法（一）車間現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理主要內(nèi)容包括；1 作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化，指從產(chǎn)品的工藝流程到每個人的操作都要制定有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)程的程序。使人機緊密配合。工人按規(guī)定操作，工藝按規(guī)定流程移動，這就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場進行有效生產(chǎn)，管理人員進行管理的依據(jù)。它包括生產(chǎn)節(jié)拍，工藝流程，標(biāo)準(zhǔn)在制品量三部分生產(chǎn)節(jié)拍是工序定員 定產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程是工人加工產(chǎn)品的作業(yè)程序。為了避免無效勞動和原材料浪費，防止生產(chǎn)不均衡，不合理現(xiàn)象的出現(xiàn)，需要詳細(xì)的 現(xiàn)狀。使作業(yè)人員在實踐基礎(chǔ)上加以總結(jié)，并制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，予以推廣。標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量是控制

4、過量生產(chǎn)，防止無效勞動和浪費的最佳在制品數(shù)量。2 產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化對車間生產(chǎn)現(xiàn)場來說，產(chǎn)品質(zhì)量控制決不能靠事后檢驗來控制，必須制定標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品質(zhì)量自動控制，調(diào)節(jié)，反饋系統(tǒng)，使每道工序的每個作業(yè)人員避免不合格產(chǎn)品流出本道工序。為達到這一要求應(yīng)該；制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立工序質(zhì)量管理點，實行質(zhì)量等級三自檢制度形成嚴(yán)格的生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，不不合格品消滅在發(fā)生之前。3 產(chǎn)品生產(chǎn)同步化生產(chǎn)現(xiàn)場要實現(xiàn)均衡，連續(xù)生產(chǎn)，就必須保持生產(chǎn)現(xiàn)場的每道工序同步生產(chǎn)即同步化節(jié)拍生產(chǎn)。這要求后到工序出現(xiàn)異常，前道自動停止作業(yè)。各工序只儲備標(biāo)準(zhǔn)在制品量，不超量制造，消除工序無效勞動和產(chǎn)品損傷現(xiàn)象。

5、產(chǎn)品生產(chǎn)同步化實驗步驟是；（1）        測定工時，編制作業(yè)指導(dǎo)書和作業(yè)組合表，以此進行制定標(biāo)準(zhǔn)操作，定員。（2）        革新工裝器具，使之適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，消除無效勞動和零件損傷現(xiàn)象。（3）        改造機器設(shè)備及平面布置提高作業(yè)效率。（4）        制定標(biāo)準(zhǔn)在制品量并對其實行定值管理。（5）     &

6、#160;  運用看板管理，控制在制品前后工序在時間和數(shù)量上的銜接。  4 現(xiàn)場布置目視化      現(xiàn)場布置目視化的要求是建立使全體人員都一目了然的生產(chǎn)現(xiàn)場。為此要采取以下措施；（1）        車間經(jīng)營目標(biāo) ，方針，要書寫出來，張貼或懸掛在職工經(jīng)常出入口。（2）        車間生產(chǎn)的產(chǎn)量，質(zhì)量，成本，安全等要做成月 ，日一覽表并置于醒目處，讓每個人都知道自己，班組生產(chǎn)情況。（3）

7、60;       車間安全標(biāo)志醒目，整潔，道路暢通，標(biāo)志明顯。（4）        對出產(chǎn)產(chǎn)品，零件，物件，等被告定置管理。（5）        廢次品要明顯標(biāo)志，不得混放并及時處理。（6）        有條件的要設(shè)置生產(chǎn)線顯示產(chǎn)裝置，顯示各生或現(xiàn)場生產(chǎn)情況。（7）        生產(chǎn)“看板；要張掛在生產(chǎn)

8、紅線，以便醒目處，以便了解現(xiàn)場在進行什么生產(chǎn)，下一步生產(chǎn)準(zhǔn)備情況及生產(chǎn)是不滿負(fù)荷。5安全文明生產(chǎn)制度化保證職工安全，使職工有一個良好環(huán)境，必須建立一整套安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，例如：（1）        遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，做好交接班手續(xù)。（2）        集中精力操作，不在崗位吸煙，看報，閑談，打鬧。（3）        遵守安全規(guī)則，不蠻干亂干。（4）      &

9、#160; 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和工藝紀(jì)律，不違章作業(yè)。（5）        開車，停車前要做好設(shè)備潤滑及保養(yǎng)工作。設(shè)備潤滑面上不堆放零件，工具等。（6）        工位器具完好，不超量存放零件。成品要無油污，無腐蝕，無毛刺，無磕碰，零件不落地。（7）        車間所有工作臺，工具箱，零件存放架要清潔整齊。（8）        車間辦公室內(nèi)要

10、窗明地凈。（9）        車間周圍場地不準(zhǔn)堆放各種雜物，保持環(huán)境清新（10）        嚴(yán)格考核車間各項文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并定期進行檢查，評比6 供應(yīng)服務(wù)及時化  （1）根據(jù)生產(chǎn)要求，吧當(dāng)月所需在制品，工具夾等物資，原材料配全，配好，擺好，保證及時供應(yīng)。下月待報廢的物件要作出醒目標(biāo)志，防止混放。  （2）及時運送好半成品和成品，使各個工序生產(chǎn)保持均衡，防止停工待料，窩工等現(xiàn)象。  （3）對每日各道

11、工序作業(yè)做到投入，產(chǎn)出，料，工時，廢品日日清，實行記卡，廢品，在制品都要加強管理，加強核算。        生產(chǎn)現(xiàn)場因素一作業(yè)方法 1，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否建立              2，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容是否良好                      3，工工藝是否合理適當(dāng) 

12、60;                      4，序間節(jié)拍是否合理                       5，作是否合理                     

13、0; 6，不是高效的制作方法        二產(chǎn)品質(zhì)量1，不良品有無減少                        2，有無錯誤圖紙和加工方法                   3，備 ，工裝精度是否安全   &#

14、160;                 4，檢查儀器是否精確                        5，品精度是否達到標(biāo)準(zhǔn)                       &

15、#160;6，質(zhì)量自控是否達到                      7，下道工序的意見是否減少    三產(chǎn)品成本1，工作質(zhì)量是否下降                        2，工具消耗是否減少      &

16、#160;                 3，生產(chǎn)效率有無提高                        4，資原材料有無浪費                       &

17、#160;5，工時有無浪費                       6，生產(chǎn)過程中有無無效勞動                     四產(chǎn)品產(chǎn)量   1，是否按計劃完成            &

18、#160;2，交貨是否準(zhǔn)時 3，有無過剩生產(chǎn)和庫存4，加工數(shù)量的錯誤有無減少減少5，生產(chǎn)是否按節(jié)6，生產(chǎn)周期是否縮短7，安全操作規(guī)程是否健全五安全生產(chǎn)        1，安全操作規(guī)程是否健全2，危險品處理是否良好 3，危險區(qū)域有無明顯標(biāo)志4，安全疲憊是否使用5，事故是否減少減少6，勞動強度有無減少7，衛(wèi)生管理是否良好六設(shè)備工具        1，平面布置是否合理2，設(shè)備有無節(jié)余3，設(shè)備能力是否合理使用4，調(diào)換工裝時間是否縮短5，是否符合生產(chǎn)能力6，檢修是否及時及時7，有沒有因出故障而停止生產(chǎn)8，精度是否良好上面述及的管理是生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化管理，是現(xiàn)場管理目標(biāo)，改進現(xiàn)場管理的出發(fā)點。當(dāng)作業(yè)人員在實際操作時，如果達到了預(yù)期目標(biāo)的目標(biāo)，就是正?，F(xiàn)象，如果達不到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求，說明出現(xiàn)了異?，F(xiàn)象。對于生產(chǎn)現(xiàn)場異常現(xiàn)象，要全力以赴尋找原因，予以改進，要達到這一要求，現(xiàn)場管理必須注意以下幾點。（1）