導(dǎo)座式附著升降腳手架方案

1、導(dǎo)座式附著升降腳手架安全施工專項(xiàng)施工方案目錄第一章、工程概況及施工部署2第二章、編制依據(jù)9第三章、施工計(jì)劃10第四章、導(dǎo)座式附著升降腳手架施工工藝15第五章、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施39第六章、勞動(dòng)力計(jì)劃56第七章、計(jì)算書及腳手架平面布置圖61第八章、物料平臺(tái)施工方案83105云南億歐建筑工程有限公司專業(yè)承包各類型附著升降腳手架 聯(lián)系人：張鐘農(nóng) 聯(lián)系電話一章、 工程概況及施工部署一、工程概況本工程為馬關(guān)縣亞龍房地產(chǎn)置業(yè)有限責(zé)任公司開發(fā)建設(shè)的都市花園項(xiàng)目，由重慶市建筑科學(xué)研究院設(shè)計(jì), 福建安華發(fā)展有限公司監(jiān)理，云南偉華建筑工程有限公司施工總承包。其中B1、B3、B5

2、、B7#樓使用特辰牌6D型導(dǎo)座式附著升降腳手架，由云南億歐建筑工程有限公司負(fù)責(zé)升降腳手架的施工。本工程地處文山市城區(qū)，交通便利，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)臨近建筑物的高壓線路，按建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-2013劃分本工程施工危險(xiǎn)等級(jí)為級(jí)，需全程監(jiān)控。本工程B1、B3、B5、B7#樓建筑高度92.7米（花架頂），地上28層，14層部分連接裙樓，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑外立面轉(zhuǎn)角較多，設(shè)計(jì)有外挑0.7米的凸窗板，為避免架體荷載傳遞至凸窗板上，安裝架體時(shí)使用700型加高件將機(jī)位附著安裝至框架梁上，避免懸挑板受力，但凸窗板之間安裝加高件位置原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為磚砌體，該部位需將磚砌體改為混凝土，分別在

3、6、8、26層設(shè)計(jì)有外挑0.3米的橫向裝飾線條，在設(shè)計(jì)有附著機(jī)位的位置需在該線條上預(yù)留一寬0.4米的空缺作為架體豎向主框架軌道上下升降運(yùn)行空間，待架體下降后再進(jìn)行封堵。樓梯間及電梯機(jī)房位于建筑中央，屋面結(jié)構(gòu)以上花架高約8.7米，升降架架體頂部只能爬升至屋面結(jié)構(gòu)板起4.5米位置，超出部分需由總承包單位搭設(shè)其它形式的腳手架進(jìn)行防護(hù)。本工程外立面需安裝附著導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)最小結(jié)構(gòu)梁截面為B1#樓28層結(jié)構(gòu)梁KL44，結(jié)構(gòu)梁截面200×400，混凝土強(qiáng)度C30，架體爬升時(shí)混凝土齡期強(qiáng)度按C20考慮。主體施工采用木模體系，每棟設(shè)置有4個(gè)物料平臺(tái)作為主體施工時(shí)模板的轉(zhuǎn)料平臺(tái)，物料平臺(tái)由專業(yè)分包單位

4、提供和安裝。B1、B5、B7#樓各設(shè)置有一臺(tái)塔吊，能覆蓋各棟號(hào)升降架施工區(qū)域，能滿足升降架施工要求。二、施工部署本工程設(shè)計(jì)搭設(shè)導(dǎo)座式附著升降腳手架高14.4米，8步架，小于5倍樓層高度，設(shè)計(jì)使用升降腳手架機(jī)位12組136榀，周長(zhǎng)587.8米，帶裙樓部分設(shè)計(jì)從4層起1.5米，其余位置從1層起1.5米處開始組裝導(dǎo)座式附著升降腳手架（詳機(jī)位布置圖）。腳手架設(shè)備為深圳市特辰科技股份有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的特辰6D型導(dǎo)座式附著升降腳手架，由云南億歐建筑工程有限公司提供，主要為：水平桁架、豎向?qū)к壷骺蚣?、?dǎo)向座（內(nèi)含防傾、防墜裝置）及電力提升系統(tǒng)、預(yù)埋螺栓等，設(shè)備加工所使用的鋼管為48×3.2鋼管，預(yù)

5、埋用的螺栓為Q235M27螺栓；搭設(shè)架體用的48×2.9鋼管、扣件、安全網(wǎng)、防護(hù)用的層板、木枋等由總承包單位提供。當(dāng)主體完成組裝層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，由專業(yè)分包單位隨主體施工進(jìn)度進(jìn)行組裝，升降架體的內(nèi)排立桿離墻0.4米，5步架以下使用內(nèi)挑桿防護(hù)架體離墻部分，使架體防護(hù)離墻不大于0.2米，架體寬0.9米，立桿縱距根據(jù)水平桁架規(guī)格設(shè)置，分別為1.5米及1.8米，步距1.8米，分別在底部、3步、5步設(shè)置3道硬防護(hù)。硬防護(hù)外沿設(shè)置一道高0.18米的擋腳板。在底部和3步硬防護(hù)內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)的空隙處設(shè)置兩道防護(hù)密封翻板，在架體升降時(shí)翻靠在架體上隨架體升降，升降到位后翻搭在建筑結(jié)構(gòu)邊沿上，其余每一步架體均掛水

6、平安全兜網(wǎng)，架體外立面掛設(shè)密目安全網(wǎng)和一道鋼絲網(wǎng)片，沿架體全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐。架體組裝完成后隨主體施工進(jìn)度逐層爬升，主體封頂后下降至組裝位置拆除。本工程施工電梯位置根據(jù)總承包單位指定位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，組裝完成后嚴(yán)禁隨意變動(dòng)，施工電梯位置在架體組裝時(shí)預(yù)留好開口作為施工電梯出口，預(yù)留寬度詳機(jī)位布置圖。物料平臺(tái)、施工電梯位置上下通道及建筑物內(nèi)采光井、電梯井、樓梯間等臨邊防護(hù)和圍繞建筑物的水平防護(hù)挑棚由總承包單位負(fù)責(zé)另行編制施工方案。三、導(dǎo)座式附著升降腳手架平面布置方案1、本工程使用導(dǎo)座式升降架周長(zhǎng)587.8米，共布置12組136榀導(dǎo)座式升降腳手架機(jī)位。2、塔吊附臂處：詳?shù)谒恼碌谖骞?jié)特殊部位處理措施。3、

7、本工程施工電梯位置由施工總承包單位指定并確定預(yù)留寬度，架體爬升階段由爬架防護(hù)，架體爬升置頂后拆除施工電梯位置的架體，升降架與施工電梯安全距離為300mm，架體斷口處的處理詳?shù)谒恼隆?、每個(gè)提升單元采用載重7.5t鏈長(zhǎng)8米的電動(dòng)葫蘆整體提升。5、架體最底部采用定型水平支承桁架，提升機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)葫蘆吊掛在架體離導(dǎo)軌主框架處約350mm處的雙管吊點(diǎn)處。水平支承桁架與導(dǎo)軌主框架之間采用扣件和螺栓組件連接，底部用一根小橫桿穿入導(dǎo)軌主框架下部兜掛搭設(shè)。6、提升機(jī)構(gòu)的布設(shè)應(yīng)盡量避開窗套、剪力墻或梁的交叉位置。部分突出的線條部位，如窗套的轉(zhuǎn)角和陽(yáng)臺(tái)的拐角等，如架體距結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)，須從架體上用普通鋼管內(nèi)挑減少架體離

8、墻距離。7、預(yù)埋點(diǎn)的位置，按機(jī)位平面圖所示的位置準(zhǔn)確預(yù)埋。單位工程名稱：B1#樓腳手架周長(zhǎng)143.8m搭設(shè)高度14.4m架寬0.9m，縱距按水平桁架規(guī)格，步距1.8m分組第1組：A01#A11#機(jī)位（4層開始組裝）第2組：B12#B19#機(jī)位（4層開始組裝）第3組：C20#C35#機(jī)位（1層開始組裝）機(jī) 位35榀平均機(jī)位間距：4.11m，最大機(jī)位間距：6m 平均機(jī)位面積：59.18，最大機(jī)位面積：86.4最大懸臂距離：1.8m，最大轉(zhuǎn)折跨度：5.4m單位工程名稱：B3#樓腳手架周長(zhǎng)148m搭設(shè)高度14.4m架寬0.9m，縱距按水平桁架規(guī)格，步距1.8m分組第1組：A01#A11#機(jī)位（4層開始

9、組裝）第2組：B12#B22#機(jī)位（1層開始組裝）第3組：C23#C33#機(jī)位（1層開始組裝）機(jī) 位33榀平均機(jī)位間距：4.48m，最大機(jī)位間距：6m 平均機(jī)位面積：64.51，最大機(jī)位面積：86.4最大懸臂距離：1.9m，最大轉(zhuǎn)折跨度：5.4m單位工程名稱：B5#樓腳手架周長(zhǎng)148m搭設(shè)高度14.4m架寬0.9m，縱距按水平桁架規(guī)格，步距1.8m分組第1組：A01#A11#機(jī)位（4層開始組裝）第2組：B12#B22#機(jī)位（1層開始組裝）第3組：C23#C34#機(jī)位（1層開始組裝）機(jī) 位34榀平均機(jī)位間距：4.35m，最大機(jī)位間距：6m 平均機(jī)位面積：62.64，最大機(jī)位面積：86.4最大懸臂

10、距離：1.9m，最大轉(zhuǎn)折跨度：5.4m單位工程名稱：B7#樓腳手架周長(zhǎng)148m搭設(shè)高度14.4m架寬0.9m，縱距按水平桁架規(guī)格，步距1.8m分組第1組：A01#A12#機(jī)位（4層開始組裝）第2組：B13#B24#機(jī)位（1層開始組裝）第3組：C25#C34#機(jī)位（1層開始組裝）機(jī) 位34榀平均機(jī)位間距：4.35m，最大機(jī)位間距：6m 平均機(jī)位面積：62.94，最大機(jī)位面積：86.4最大懸臂距離：1.9m，最大轉(zhuǎn)折跨度：5.4m四、導(dǎo)座式附著升降腳手架立面搭設(shè)方案1、架體立面1.1、本工程使用升降架架體全高14.4米（含頂部防護(hù)欄桿高度1.8米），8步架；架體寬0.90米（內(nèi)外排立桿中心距），架

11、體步高1.8米，立桿縱距根據(jù)水平支撐桁架規(guī)格設(shè)置。1.2、剪刀撐與每根立桿、水平桁架和豎向主框架均必須用扣件扣牢，沿架體全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐。1.3、扶手桿：在外排每步架的1.2m處搭設(shè)扶手欄桿。1.4、架體上部懸臂高度不得大于6.0m或架體高度的五分之二，否則與樓層導(dǎo)軌位置必須做水平臨時(shí)拉結(jié)。2、附墻固定導(dǎo)向座、提升動(dòng)力構(gòu)件2.1、附墻固定導(dǎo)向座：該構(gòu)件將承傳力構(gòu)件與導(dǎo)向和防墜裝置聯(lián)合成一體，導(dǎo)軌覆蓋的樓層均設(shè)置附墻固定導(dǎo)向座，每個(gè)附墻固定導(dǎo)向座用1根M27穿墻螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)上，兩端使用100×100×10鋼板墊片和雙螺帽擰緊固定。2.2、提升動(dòng)力構(gòu)件：使用型號(hào)為HDT

12、-7.5低速環(huán)鏈,鏈長(zhǎng)8m的電動(dòng)提升葫蘆。3、安全防護(hù)3.1、密封層：采用50×100短木枋按250mm間距與大橫桿平行鋪綁在小橫桿上，木枋捆綁牢固，不滑動(dòng)。再在其上滿鋪15mm厚層板，層板用鐵釘釘牢在木方上。密封板要滿鋪嚴(yán)密，對(duì)接要平整，嚴(yán)禁有探頭板。在拐角、斜道、平臺(tái)處的密封板，應(yīng)與橫向水平桿牢固連接，以防止滑動(dòng)，所有木枋、夾板必須質(zhì)地良好，不得變質(zhì)。3.2、密封翻板：在架體最底步密封層與墻之間用多層板、鐵絲、鐵釘制作密封翻板，密封翻板為活動(dòng)構(gòu)件，升降時(shí)翻開，靜止施工作業(yè)時(shí)蓋好。密封翻板必須滿鋪嚴(yán)密，不允許有較大的孔洞存在。3.3、底部、三步、五步架底部安全網(wǎng)內(nèi)側(cè)鋪設(shè)腳手板。安全

13、網(wǎng)外側(cè)鋪設(shè)擋腳板，擋腳板高度180mm，其余每步架掛設(shè)水平安全網(wǎng)。3.4、架體外排滿掛密目式安全網(wǎng)和一道鋼絲網(wǎng)，安全網(wǎng)之間搭接寬度不小于200mm，安全網(wǎng)需滿足安全施工防火要求。3.5、架體分組端部處的底部二步架和頂部二步架必須搭設(shè)高度為1.2m的防護(hù)欄桿，并安裝擋腳板。4、人員上下斜道在主體施工過(guò)程中，架體的頂部?jī)蓪佑捎诮ㄖ臉翘萁Y(jié)構(gòu)還沒(méi)有施工完成，需要從架體的第五步架搭設(shè)人員上下斜道，斜道梯步及休息平臺(tái)采用18mm厚層板作為梯步面板與100×50木方作為背楞搭設(shè)，架體置頂后拆除。第二章、編制依據(jù)1、中華人民共和國(guó)建筑法2、中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法3、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院

14、393號(hào)令4、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法住建部200987號(hào)5、建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范GB50870-20136、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20107、建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20108、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20119、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201210、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-200211、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200513、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201114、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-201115

15、、鋼管腳手架扣件GB15831-200616、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-201217、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201118、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-201319、建筑施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JGJ305-201320、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-200621、直縫電焊鋼管GBT13793-200822、鋼絲繩GB/T8918-200623、鋼絲繩夾GB5976-200624、安全網(wǎng)GB5725-200925、密目式安全立網(wǎng)GB16909-200926、本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖、施工組織設(shè)計(jì)第三章、施工計(jì)劃一、 施工進(jìn)度計(jì)劃1、升降架組裝進(jìn)度計(jì)劃為了保證升降架的

16、安全及使用質(zhì)量，我公司技術(shù)指導(dǎo)人員將全過(guò)程督導(dǎo)班組進(jìn)行安裝。組裝進(jìn)度根據(jù)主體施工進(jìn)度保證超過(guò)主體作業(yè)面至少1.2m。具體實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃由升降腳手架現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和總包方項(xiàng)目部根椐項(xiàng)目總進(jìn)度要求確定。2、升降計(jì)劃架子的升降以滿足土建的施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)，每棟每升降一層的操作時(shí)間為1個(gè)工作日，勞動(dòng)力投入48人，當(dāng)樓層主體施工進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行腳手架的爬升，裝修階段架體的下降根據(jù)裝修進(jìn)度完成情況由總包單位確定。3、拆除計(jì)劃架子下降至組裝位置完成外裝飾裝修施工后拆除，拆除時(shí)間大約為5個(gè)工作日。二、施工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格使用數(shù)量備注01豎向主框架136榀02導(dǎo)向座擺針式408個(gè)03水平桁架B1

17、500276片A1500410片04吊掛件通用型109個(gè)75024個(gè)附板式14003個(gè)05加高件10033個(gè)70072個(gè)附板式三角鐵件140012個(gè)06M27螺桿500687根25036根07墊片100×100×101446塊08螺帽2892塊09電動(dòng)葫蘆HTD-7.5t-8m136臺(tái)10電箱總電箱4臺(tái)分組箱12臺(tái)11電源電源線680米電動(dòng)葫蘆電源線136根開關(guān)136個(gè)12水平管30米13接地電阻測(cè)量表1臺(tái)14接閃器1.5米16根15力矩扳手1把16吊線錘2個(gè)17物料平臺(tái)500kg16套三、材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)劃數(shù)量備注01鋼管（立桿）48×2.9

18、15;60002400根48×2.9×42001000根48×2.9×24001000根02鋼管（大橫桿）48×2.9×60008000根48×2.9×30002000根03鋼管（剪刀撐）48×2.9×60002400根04鋼管（小橫桿）48×2.9×12004000根05鋼管（內(nèi)挑桿）48×2.9×15002000根06鋼管（內(nèi)挑橫桿）48×2.9×30001000根07鋼管（吊點(diǎn)桿）48×2.9×6000272根

19、08扣件直接12500個(gè)旋轉(zhuǎn)12500個(gè)直角30000個(gè)09安全網(wǎng)密目網(wǎng)1000張水平網(wǎng)1000張10鋼絲網(wǎng)8500m²11層板18mm厚1800m²12木枋50×1001200m13油漆黃色（12kg）80桶黑色（12kg）20桶14PVC管325000米15干粉滅火器手提式5kg40只四、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收要求設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，將隨設(shè)備同時(shí)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件及時(shí)報(bào)送總包單位及監(jiān)理公司，相關(guān)單位根據(jù)出廠合格證及質(zhì)量證明文件對(duì)升降架的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查，對(duì)不符合質(zhì)量證明文件技術(shù)參數(shù)的設(shè)備禁止使用。進(jìn)場(chǎng)的穿墻螺栓應(yīng)進(jìn)行取樣送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢。檢

20、驗(yàn) 記 錄送檢 部門： 產(chǎn)品名稱/規(guī)格：固定導(dǎo)向座批 量/數(shù) 量： 抽樣數(shù) / 重量：來(lái) 樣 日 期： 檢 測(cè) 地 點(diǎn)：檢 測(cè) 要 求檢 測(cè) 結(jié) 果使用性能使用時(shí)承載10T無(wú)變形和損壞（必要時(shí)試壓）防上翻承載2.5T無(wú)變形和損壞（必要時(shí)試壓）防外傾承載4T無(wú)變形和損壞（必要時(shí)試?yán)┓缐嫈[針承載7.5T無(wú)變形和損壞（必要時(shí)試壓）導(dǎo)軌慢速通過(guò)時(shí)順暢無(wú)卡阻導(dǎo)軌快速通過(guò)能可靠制停擺針擺動(dòng)靈活、復(fù)位可靠、跟進(jìn)裝置可靠跟進(jìn)材料材料無(wú)銹蝕、裂紋現(xiàn)象，材質(zhì)符合要求材料符合要求，板厚10±0.3mm,角鋼厚7mm必要時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)和稱重法判斷材質(zhì)和厚度圖紙尺寸尺寸必須符合圖紙要求，有號(hào)的必須保證擺針前后間

21、距:50±0.5mm即（84±0.5）安裝導(dǎo)軌處左右間隙4mm導(dǎo)向滾輪座可水平調(diào)節(jié)50mm無(wú)卡阻背板安裝長(zhǎng)條孔寬29mm加工質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)符合（JGJ81）三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)焊縫無(wú)漏焊、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷焊縫高度6MM或母材厚度的1.2倍各種零件必須符合圖紙要求保證配合處質(zhì)量且能互換裝配使用去除尖角、毛刺、焊渣裝配后擺針跟進(jìn)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)并保證23mm裝配后保證導(dǎo)軌中心離墻距離尺寸200mm面漆美觀、無(wú)流掛、色澤不均漏刷等缺陷公司標(biāo)志清晰、標(biāo)牌美觀現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員意見以上構(gòu)件經(jīng)本人檢查驗(yàn)收，符合上述質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定結(jié)果： （合格或不合格）本人對(duì)以上檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員(簽字

22、)年 月 日廠家質(zhì)檢審批意見以上構(gòu)件經(jīng)本單位質(zhì)檢員檢驗(yàn) （合格或不合格），本單位對(duì)上述檢查結(jié)果負(fù)責(zé)，因產(chǎn)品加工質(zhì)量問(wèn)題所造成的損失均由我單位承擔(dān)。負(fù)責(zé)人(簽字蓋章)年 月 日檢 驗(yàn) 記 錄加工廠/部門： 產(chǎn)品名稱/規(guī)格：導(dǎo)軌主框架批 量/數(shù) 量： 抽樣數(shù) / 重量：來(lái) 樣 日 期： 檢 測(cè) 地 點(diǎn)：檢 測(cè) 要 求檢 測(cè) 結(jié) 果使使用性能導(dǎo)軌主框架豎向承載10t不變形（必要時(shí)做承載試驗(yàn)）慢速通過(guò)時(shí)順暢無(wú)卡阻（抽查時(shí)試驗(yàn)）快速通過(guò)時(shí)能可靠制停（抽查時(shí)試驗(yàn)）水平支承框架能順利裝入導(dǎo)軌主框架底部?jī)?nèi)防墜小橫桿直徑22mm導(dǎo)軌鋼管為48.3×3.2mm鋼管其余鋼管為48×2.5mm防墜

23、小橫桿中心距200±0.5 mm導(dǎo)軌中心距內(nèi)立柱中心200mm斜管與防墜管的尺寸30mm、10-15mm加工質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)符合(JGJ81)三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)焊縫高度6或?yàn)槟覆暮穸鹊?.2倍導(dǎo)軌管接長(zhǎng)對(duì)接焊時(shí)應(yīng)穿入38管并塞焊牢固焊縫無(wú)漏焊、虛焊、焊瘤、焊渣等缺陷去除尖角、毛刺、焊渣面漆美觀，無(wú)流掛、色澤不均、漏刷等缺陷現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員意見以上構(gòu)件經(jīng)本人檢查驗(yàn)收，符合上述質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定結(jié)果： （合格或不合格）本人對(duì)以上檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)人員(簽字)年 月 日廠家質(zhì)檢審批意見以上構(gòu)件經(jīng)本單位質(zhì)檢員檢驗(yàn) （合格或不合格），本單位對(duì)上述檢查結(jié)果負(fù)責(zé)，因產(chǎn)品加工質(zhì)量問(wèn)題所造成的損失均由我單位承

24、擔(dān)。負(fù)責(zé)人(簽字蓋章)年 月 日產(chǎn)品質(zhì)量檢查表 頁(yè)數(shù): 1/1部件名稱:水平支撐桁架加工廠/部門：工程名稱： 批量/數(shù)量： 檢驗(yàn)時(shí)間： 檢驗(yàn)地點(diǎn)：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及方法抽樣方式結(jié)果備注1材料規(guī)格尺寸48.3×3.2鋼管，規(guī)格1.5×1.5m3%2功能要求連接端螺栓無(wú)滑絲，連接順暢無(wú)卡阻3%3焊接相交點(diǎn)應(yīng)滿焊，去除尖角、焊渣、毛刺3%4外觀顏色按圖紙要求，鐵紅防銹底漆一遍、面漆一遍，全覆蓋、平整、無(wú)留痕。全檢質(zhì)檢員意見以上構(gòu)件經(jīng)本人檢查驗(yàn)收，符合質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求，評(píng)定結(jié)果：本人對(duì)以上檢查結(jié)果負(fù)檢查責(zé)任。質(zhì)檢員： 日期： 管理部意見管理部負(fù)責(zé)人： 日期： 第四章

25、、導(dǎo)座式附著升降腳手架施工工藝流程第一節(jié)、6D型導(dǎo)座式附著升降腳手架簡(jiǎn)介使用特辰牌6D型導(dǎo)座式升降腳手架與傳統(tǒng)的全高落地式雙排腳手架、及其它型式的升降腳手架相比，具有顯著的特點(diǎn)。技術(shù)參數(shù)：序號(hào) 項(xiàng) 目單位設(shè)計(jì)值 備 注1操作層載荷kN/m22允許三步同時(shí)作業(yè),兩步架作業(yè)時(shí),允許32架體寬度m0.9-1.23架體寬度×跨度m21104支承跨度m75架體步高m1.86操作層離墻距離mm200頂部三層允許300,底層必須全部密封7升降架自重kN/m4.2水平沿長(zhǎng)米8鋼管尺寸mm48×2.7-3.59穿墻螺栓直徑mm2710提升設(shè)備t7.511架體的懸挑長(zhǎng)度m2.0懸挑部分架體自重

26、應(yīng)小于該組架自重的四分之一.12升降時(shí)架體晃動(dòng)mm60或H/200H為架體全高13使用時(shí)架體頂部晃動(dòng)mm1014升降時(shí)上下附著點(diǎn)的距離（上下導(dǎo)向座距離）m2.8H/5H為架體全高15使用時(shí)上下附著點(diǎn)的間距層高不大于1樓層高16架體強(qiáng)度設(shè)計(jì)K值1.5嚴(yán)格按GB/T17中公式計(jì)算值17架體穩(wěn)定設(shè)計(jì)K值2.018附著強(qiáng)度設(shè)計(jì)K值2.019附著穩(wěn)定設(shè)計(jì)K值2.520索具K值8嚴(yán)格按GB3811中公式計(jì)算值21升降設(shè)備、吊具K值2.5一、與傳統(tǒng)的落地式雙排腳手架比較1.一次性投入的材料大大減少，提高周轉(zhuǎn)材料的利用率； 2.操作簡(jiǎn)單迅捷，勞動(dòng)力投入少，勞動(dòng)強(qiáng)度低；3.使用過(guò)程中不占用塔吊，加快施工進(jìn)度；4

27、.降低了工程成本。二、與其它形式的升降腳手架比較1.操作極為簡(jiǎn)便，誤操作可能性小，容易管理。2.升降，使用任何工況，每一主框架處均有三點(diǎn)以上獨(dú)立的附著點(diǎn),其中任何一點(diǎn)失效，架子不會(huì)墜落或傾翻。3.防墜裝置，多重設(shè)置，多重防護(hù)，且靈活、直觀、可靠。4.承傳力結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)捷、明晰、可靠。 5.具有無(wú)級(jí)調(diào)整預(yù)留孔主體結(jié)構(gòu)誤差的功能，適應(yīng)性好三、導(dǎo)座式附著升降腳手架結(jié)構(gòu)升降腳手架結(jié)構(gòu)主要由豎向?qū)к壷骺蚣?、水平支撐桁架、附墻固定?dǎo)向座、電力提升設(shè)備、防墜、防傾裝置等組成。1、 豎向?qū)к壷骺蚣軐?dǎo)軌主框架由導(dǎo)軌和豎向桁架構(gòu)成，焊成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)如下圖：2、 水平支承桁水平支承桁架由定型焊接的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(A、B)型通過(guò)

28、水平支承桁架連桿和螺栓組裝而成，安裝在架體的底部，結(jié)構(gòu)如圖： 3、附墻固定導(dǎo)向座附墻固定導(dǎo)向座由固定導(dǎo)向件和可調(diào)動(dòng)的導(dǎo)向滾輪座組成，附墻固定導(dǎo)向座通過(guò)穿墻螺栓與結(jié)構(gòu)砼固定，附墻固定導(dǎo)向座可在水平方向微調(diào)，以適應(yīng)預(yù)留孔垂線方向的誤差，導(dǎo)向滾輪座通過(guò)螺栓固定在固定導(dǎo)向件腰形槽上，可在前后方向調(diào)節(jié)與結(jié)構(gòu)表面的距離，導(dǎo)向微調(diào)，以適應(yīng)預(yù)留孔垂線方向的誤差，導(dǎo)向滾輪座通過(guò)螺栓固定在固定導(dǎo)向件腰形槽上，可在前后方向調(diào)節(jié)與結(jié)構(gòu)表面的距離。導(dǎo)向滾輪座有四個(gè)滾輪，導(dǎo)軌的“”型翼緣的兩根立桿插在導(dǎo)向滾輪座中，四個(gè)滾輪分別約束著導(dǎo)軌翼緣立桿，形成滾動(dòng)滑套連接。 4、提升設(shè)備與吊掛件提升設(shè)備由電動(dòng)葫蘆和上吊掛件、下部雙

29、管吊點(diǎn)及電控線路等組成，通過(guò)吊掛件固定在建筑結(jié)構(gòu)上，形成獨(dú)立的提升體系。5、附墻固定導(dǎo)座附墻安裝示意圖6 、擺針式防墜裝置簡(jiǎn)介本裝置是一種用于升降腳手架、升降機(jī)等高空墜落的擺針式防墜裝置。目前，施工用升降腳手架、升降機(jī)等設(shè)備，在使用或升降運(yùn)行過(guò)程中，有的無(wú)防墜安全裝置，有的安全裝置容易失效或成本較大，一旦發(fā)生意外，很容易造成高空墜落而發(fā)生重大人員和設(shè)備事故。擺針式防墜裝置是一種適用于格構(gòu)軌道或具有類似結(jié)構(gòu)的升降腳手架升降機(jī)等高空墜落的以速度變化為信號(hào)，機(jī)械自動(dòng)卡阻式防墜器，其主要技術(shù)特征為：擺針通過(guò)擺針軸與附墻固定導(dǎo)向座上的軸座相連接，擺針彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上，附墻固定導(dǎo)向座與由連

30、接桿和豎向立桿構(gòu)成的導(dǎo)軌之間為滑套連接，同時(shí)為確保安全，還設(shè)計(jì)有擺針跟進(jìn)裝置，使防墜擺針與導(dǎo)軌件保持同一距離，保證導(dǎo)軌件慢速下降可順利通過(guò)，快速下墜時(shí)則確?？ㄗ∑?到防墜作用。本裝置構(gòu)造特征為：擺針通過(guò)擺針軸與固定在附墻固定導(dǎo)向座上的軸座相連接，復(fù)位彈簧的兩端分別連接在擺針與軸座上，附墻固定導(dǎo)向座與導(dǎo)軌之間為滑套連接。本裝置的工作原理為：當(dāng)附墻固定導(dǎo)向座固定，導(dǎo)軌件在附墻固定導(dǎo)向座的約束下而向下慢速運(yùn)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)中的導(dǎo)軌件的連接桿進(jìn)入附墻固定導(dǎo)向座中并與擺針的底部接觸推擠后，擺針將發(fā)生順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)連接桿向下運(yùn)動(dòng)越過(guò)擺針的底部后，擺針在復(fù)位彈簧的彈力作用瞬間內(nèi)彈回復(fù)位，即擺針又將發(fā)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)

31、動(dòng)，擺針將恢復(fù)到原來(lái)擺動(dòng)前的初始狀態(tài)，完成一次擺動(dòng)，緊接著另一個(gè)連接桿又進(jìn)入導(dǎo)向座中，重復(fù)以上過(guò)程，連接桿將不斷慢速向下通過(guò)導(dǎo)向座中，重復(fù)以上過(guò)程，多個(gè)連接桿將下降；同理，導(dǎo)軌件同樣可向上運(yùn)動(dòng)而不斷順利通過(guò)附墻固定導(dǎo)向座；當(dāng)導(dǎo)軌件快速向下運(yùn)動(dòng)或墜落時(shí)，與慢速下降不同的是慢速下降時(shí)當(dāng)擺針完成一次上下擺動(dòng)恢復(fù)到初始狀態(tài)后，緊接著另一個(gè)連接桿才又進(jìn)入擺針擺動(dòng)的范圍內(nèi)，而當(dāng)導(dǎo)軌件快速下降或墜落時(shí)，擺針還未完成一次左右擺動(dòng)恢復(fù)初狀態(tài)前，此時(shí)另一個(gè)連接桿已進(jìn)入擺針擺動(dòng)的范圍內(nèi)，使擺針無(wú)法彈回，擺針的上端在連接桿推壓下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后，最終將阻擋住連接桿向下通過(guò)，即導(dǎo)軌被卡住,起到了防下墜的目的,當(dāng)故障

32、排除后,將導(dǎo)軌件向上提升約5cm高度，擺針將彈回到初始狀態(tài)，此時(shí)整個(gè)裝置又恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、成本較低，便于操作，直觀，隨時(shí)可以檢查，維修也極為方便，當(dāng)發(fā)生如擺針擺動(dòng)不靈活或彈簧失效等問(wèn)題時(shí)，本裝置不失去安全防護(hù)功能、安全可靠性好。7、導(dǎo)座式升降腳手架各節(jié)點(diǎn)(連接點(diǎn))構(gòu)造示意圖：8、同步控制本工程升降架的同步性主要是通過(guò)設(shè)備、操作兩個(gè)方面進(jìn)行保證。8.1、 設(shè)備保證（1）同組架體使用同一廠家、同一批次、同一規(guī)格、同一型號(hào)的電動(dòng)葫蘆，以減少提升過(guò)程中由于電動(dòng)葫蘆制造誤差導(dǎo)致的不同步。（2）所有機(jī)位的電動(dòng)葫蘆均由總控箱統(tǒng)一供電，在每個(gè)機(jī)位處都設(shè)了分控箱。分控箱與分控箱之間采用

33、并聯(lián)方式連接；分控箱與總控箱之間采用串聯(lián)的方式進(jìn)行連接。在總控箱處設(shè)有控制按鈕，可以對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行統(tǒng)一控制，以保證在提升、下降過(guò)程中的同步性。8.2、 操作保證在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意操作平臺(tái)水平度的控制，水平高差不大于2cm，以保證架體搭設(shè)完成后整體水平度和垂直度滿足要求。四、導(dǎo)座式附著升降腳手架具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、操作十分簡(jiǎn)便、迅速。導(dǎo)座式升降腳手架操作程度十分簡(jiǎn)單，相對(duì)工程量大的操作僅是提升設(shè)備的安裝、拆除及附墻固定導(dǎo)向座的移動(dòng)，其它工作勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作容易方便，誤操作可能性相對(duì)較少，另外由于附墻固定導(dǎo)向座的移動(dòng)簡(jiǎn)便迅速，因此可實(shí)現(xiàn)該架連續(xù)多層的提升或下降，特別是裝修階段，該架可一次性下降四

34、層，能較好的滿足了裝修施工的要求。2、導(dǎo)軌主框架多點(diǎn)附著，提升裝置獨(dú)立設(shè)置，多個(gè)附墻固定導(dǎo)向座既起導(dǎo)向作用又能獨(dú)立承受架體荷載，且在每個(gè)導(dǎo)向座附墻固定導(dǎo)向座中均設(shè)計(jì)有擺針式防墜器，加之提升設(shè)備獨(dú)立設(shè)置，因此該架不論是在使用工況中或是在升降工況中，任何時(shí)候每一導(dǎo)軌主框架處均與建筑結(jié)構(gòu)有不少于獨(dú)立的三個(gè)附著點(diǎn)（升降工況時(shí)，獨(dú)立的附著提升設(shè)備視為一點(diǎn)附著），其中任何一點(diǎn)的附著失效，該架不會(huì)墜落或傾翻。3、防墜裝置多重設(shè)置、多道防墜、靈活可靠。在任何工況下，每一主框架處都至少設(shè)置有相互獨(dú)立的二個(gè)以上的防墜器，該防墜器可隨時(shí)檢查防墜功能是否正常，因此還大大消除了由于防墜器失效或誤動(dòng)作帶來(lái)的危險(xiǎn)。4、導(dǎo)軌

35、剛度大，其它加工定型件也無(wú)塑性變形。導(dǎo)軌本身為桁架式構(gòu)件，更主要的是與其它構(gòu)件一道形成空間框架，因此剛度較大，在正常使用中，和其它所有定型加工件一樣都無(wú)塑性變形，維修量較小，重復(fù)使用可靠性好。5、承力結(jié)構(gòu)可靠，傳力簡(jiǎn)單明晰。該架荷載的傳遞順序?yàn)椋杭荏w水平支承桁架導(dǎo)軌主框架導(dǎo)向座建筑結(jié)構(gòu)。6、架子具有無(wú)級(jí)調(diào)整建筑結(jié)構(gòu)或預(yù)留孔較大誤差的功能，附墻固定導(dǎo)向座還具有能自動(dòng)調(diào)節(jié)與導(dǎo)軌之間推擠等造成過(guò)大次應(yīng)力的功能。第二節(jié)、組裝一、組裝程序當(dāng)主體施工到標(biāo)準(zhǔn)層后，開始組裝架體，進(jìn)度必須跟上主體施工需要（兩步架一般在1-2天內(nèi)完成），組裝程序：二、組裝工藝流程1、 組裝水平支撐桁架1.1、主體進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層施工，

36、在標(biāo)準(zhǔn)層外圍組裝水平支承桁架，支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴(yán)格按要求控制好，并及時(shí)與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標(biāo)準(zhǔn)層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。一般水平支承桁架鋼管與主體砼間距400mm，內(nèi)立桿內(nèi)側(cè)離墻400mm，內(nèi)外水平支承桁架間距900mm。1.2、組裝時(shí)應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時(shí)從兩處以上的拐角開始組裝?；蛟诘孛娼M裝轉(zhuǎn)角處水平支承桁架，然后整體吊裝，再逐片連接。1.3.水平支承桁架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)A型和B型連接件連接而成，當(dāng)連接到架體分組處時(shí)，在其端部安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(B型)。水平支承桁架在轉(zhuǎn)角處，則在已組裝好的水平支承桁架端部組裝上下各二根鋼管與已組裝好的水平支承桁

37、架成井字形用扣件連接，間距838mm；當(dāng)水平支撐桁架不能連續(xù)設(shè)置時(shí)，局部可采用腳手架桿件進(jìn)行連接，但其長(zhǎng)度不得大于2.0m。水平支承桁架放置在輔助安裝平臺(tái)的頂部的小橫桿上。1.4.組裝時(shí)應(yīng)注意控制水平支承桁架水平，底部水平支承桁架寬900mm，上部架體內(nèi)側(cè)立桿連接在水平支承桁架內(nèi)豎桿內(nèi)側(cè)保證架寬900mm，最小不少于400mm。1.5.組裝水平支承桁架時(shí)，水平支承桁架立桿節(jié)點(diǎn)位置上下均應(yīng)使用小橫桿將內(nèi)外排水平支撐桁架固定好，然后再連接另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使內(nèi)外水平支承桁架在組裝后，因小橫桿的連接構(gòu)成一個(gè)整體的空間桁架結(jié)構(gòu)，如圖：1.6.組裝前應(yīng)明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時(shí)在有塔吊附

38、臂的地方斷開，并用短鋼管連接。2、預(yù)留穿墻螺栓孔洞主體施工的同時(shí)，及時(shí)做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置尺寸，事先提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求預(yù)埋PVC管。本升降架附墻固定導(dǎo)向座附墻螺栓和提升上吊掛件附墻螺栓均采用1根M27螺桿，PVC管選擇32（內(nèi)徑），在埋設(shè)時(shí)必須垂直于結(jié)構(gòu)外表面。吊掛件附墻螺栓孔與導(dǎo)向件附墻螺栓孔相距350400mm。注意預(yù)留孔中心到板底距離應(yīng)80mm；預(yù)留孔到梁底距離應(yīng)240mm，應(yīng)保證每個(gè)機(jī)位每層的預(yù)留孔在同一垂線上，誤差應(yīng)控制在正負(fù)15mm以內(nèi)，每個(gè)機(jī)位在同層的預(yù)留孔應(yīng)基本在同一水平線上。 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

39、況確定穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置尺寸，及時(shí)提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求預(yù)埋好PVC管。PVC管預(yù)埋時(shí)直接在木模板上打孔，將PVC管穿過(guò)木模后，在露出模板兩端的PVC管上纏繞膠布，避免PVC管滑出。螺栓孔洞的位置和各項(xiàng)垂直度的檢查，必須在澆筑砼前后由升降腳手架分包單位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有未通的預(yù)留孔必須在安裝螺栓前打通。在混凝土施工過(guò)程中，混凝土施工人員在澆筑有預(yù)埋點(diǎn)位置的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該采取人工鏟挫的方式進(jìn)行混凝土下料，嚴(yán)禁將混凝土輸送泵管直接對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋點(diǎn)進(jìn)行下料。預(yù)埋點(diǎn)的混凝土振搗速度應(yīng)輕緩，避免混凝土振動(dòng)器直接與預(yù)埋PVC管接觸，造成預(yù)埋點(diǎn)偏移，專業(yè)分包單位應(yīng)有相關(guān)人員全程值守

40、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)因混土沖擊造成偏移時(shí)，及時(shí)對(duì)預(yù)埋點(diǎn)位置進(jìn)行恢復(fù)。3、吊裝導(dǎo)軌主框架3.1、當(dāng)水平支承桁架組裝一部分后，隨后吊裝導(dǎo)軌主框架，起吊時(shí)要合理選擇吊點(diǎn)，以使其能垂直升降。3.2、導(dǎo)軌主框架按設(shè)計(jì)位置與水平支承桁架相連。導(dǎo)軌主框架與水平支承桁架通過(guò)連接件用螺栓連接，在水平支承桁架底部用小橫桿穿進(jìn)導(dǎo)軌主框架底部鋼管內(nèi)，兜住水平支承桁架，兩端再用扣件扣牢。導(dǎo)軌主框架吊裝后要安裝必要的斜撐固定，相鄰兩榀主框架安裝后立即組裝幾步大橫桿固定其間距，防止其傾斜、傾倒，并與建筑物安裝可靠的臨時(shí)拉結(jié)。3.3、與水平支承桁架連結(jié)后，立即裝好拋撐桿，再解開上面的吊點(diǎn)鋼繩。3.4、導(dǎo)軌主框架吊裝、固定后，把附墻固定導(dǎo)

41、向座套在導(dǎo)軌上移至將要安裝的位置，臨時(shí)固定，并校正導(dǎo)軌主框架兩個(gè)方面的垂直度，安裝臨時(shí)拉結(jié)，垂直度3mm，頂步晃動(dòng)30mm。4、組裝搭設(shè)架體4.1、隨著主體工程的施工進(jìn)度，安裝其余附墻固定導(dǎo)向座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿，鋪腳手板，掛安全網(wǎng)。先搭設(shè)二步（或三步）架體供主體施工使用。架體搭設(shè)隨著主體的上升而逐步向上搭設(shè)，始終保證超過(guò)施工操作層一步架。4.2、搭設(shè)順序：立桿 大橫桿 小橫桿剪刀撐 腳手板擋腳板 安全網(wǎng) 底層密封板 4.3、控制立桿垂直度10mm，控制大小橫桿水平度5mm。4.4、搭設(shè)第一道剪刀撐，剪刀撐從架體轉(zhuǎn)角處沿架體連續(xù)搭設(shè)，每把剪刀撐間距不小于6米，剪刀撐與水平夾度控制在45

42、°60°之間。4.5、隨架體搭設(shè)進(jìn)度安裝硬防護(hù)，硬防護(hù)安裝在架體的底部，3步以及5步架上，并在硬防護(hù)的外沿設(shè)置擋腳板，擋腳板使用15mm厚層板制作，高度0.2米。4.6、掛設(shè)架體外立面密目網(wǎng)，密目網(wǎng)采用鐵絲沿架體全高掛設(shè)，水平搭接長(zhǎng)度不小于0.2米；隨架體搭設(shè)進(jìn)度在每步架底部掛水水平安全兜網(wǎng)。架體組裝示意圖：5、安裝附墻支座5.1、當(dāng)主體砼結(jié)構(gòu)脫模后，將附墻固定導(dǎo)向座從導(dǎo)軌的臨時(shí)固定處，移到穿墻螺桿孔預(yù)埋處，安裝穿墻螺桿，兩端加100×100×10鋼板墊片及雙螺母，擰緊所有螺母，螺母擰緊后，螺桿伸出最外側(cè)螺母長(zhǎng)度不少于3個(gè)絲扣或15mm。5.2、附墻固定

43、導(dǎo)向座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)砼面，并立即在導(dǎo)軌上扣兩個(gè)定位扣件，并檢查防墜器的靈活性、可靠性。6、組裝其它部分架體7、安裝配電系統(tǒng)配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計(jì)安裝，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。配電線路圖見附圖。8、安裝提示動(dòng)力系統(tǒng)提升動(dòng)力系統(tǒng)由電動(dòng)葫蘆、雙管吊點(diǎn)、下吊點(diǎn)連接桿、水平連接座、雙管吊點(diǎn)下連接座、下吊點(diǎn)連接桿(長(zhǎng))及螺栓組件組成。提升下吊掛點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求組裝，安裝在第二步架的上方，雙點(diǎn)吊點(diǎn)鉤掛孔中心到導(dǎo)軌主框架中心距約為350400mm，雙管吊點(diǎn)上端通過(guò)水平連接座與導(dǎo)軌外立桿連接，雙管吊點(diǎn)下端通過(guò)下吊點(diǎn)連接桿和雙管吊點(diǎn)下連接座與導(dǎo)軌外立桿連接；雙管吊點(diǎn)另一側(cè)用雙管吊點(diǎn)下連接座和斜拉連接桿拉

44、到相鄰內(nèi)立桿處連接。第三節(jié)、升降升降腳手架在組裝完畢后要進(jìn)行一次全面的檢查，并進(jìn)行一次試爬升，試爬升高度1米，爬升完成后及時(shí)對(duì)架體各連接節(jié)點(diǎn)及扣件松緊進(jìn)行檢查，檢查合格后通知總包單位由總包單位組織監(jiān)理單位和專業(yè)分包單位進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗(yàn)收表，各方會(huì)簽合格后準(zhǔn)許使用。升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗(yàn)收表工程名稱結(jié)構(gòu)形式建筑面積機(jī)位布置情況總包單位項(xiàng)目經(jīng)理施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1保證項(xiàng)目豎向主框架各桿件的軸線應(yīng)匯交于節(jié)點(diǎn)處，并應(yīng)采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行附加彎矩驗(yàn)算；2各節(jié)點(diǎn)應(yīng)焊接或螺栓連接；3相鄰豎向主框架的高差30mm；

45、4水平支承桁架桁架上、下弦應(yīng)采用整根通常桿件，或設(shè)置剛性接頭，腹桿上、下弦連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接；5桁架各桿件的軸線應(yīng)相交于節(jié)點(diǎn)上，并宜用節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造連接，節(jié)點(diǎn)板的厚度不得小于6mm；6架體結(jié)構(gòu)空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；7立桿支撐位置架體結(jié)構(gòu)的立桿底端應(yīng)放置在上弦節(jié)點(diǎn)各軸線的交匯處；8立桿縱距 不大于1.5m9縱向水平桿的步距 不大于1.8m10剪刀撐設(shè)置水平夾角應(yīng)滿足45°60°11腳手板設(shè)置架體底部鋪設(shè)嚴(yán)密，與墻體無(wú)間隙，操作層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪牢、孔洞直徑小于25mm； 12保證項(xiàng)目 附墻支座每個(gè)豎向主框架保證3個(gè)附墻支座 13使用工況，應(yīng)將豎向主框架固定于附墻支座

46、上； 14升降工況，附墻支座上應(yīng)設(shè)有防傾、導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)裝置； 15附墻支座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個(gè)或采用單螺母加彈簧墊圈； 16附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，但不得小于C20； 17 架體構(gòu)造尺寸架高5倍層高； 18架寬1.2m； 19架體全高×支承跨度110； 20支承跨度直線型7m； 21支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點(diǎn)處的架體外側(cè)距離5.4m； 22水平懸挑長(zhǎng)度不大于2m，且不大于跨度的1/2；23保證項(xiàng)目 架體構(gòu)造尺寸升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m；（大于后必須設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)24水平懸挑端以

47、豎向主框架為中心對(duì)稱斜拉桿水平夾角45°25 防墜落裝置防墜落裝置應(yīng)設(shè)置在豎向主框架處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上；26每一升降點(diǎn)不得少于一個(gè)，在使用和升降工況下都能起作用；27防墜裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別獨(dú)立固定在建筑結(jié)構(gòu)上；28應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運(yùn)轉(zhuǎn)自如；29防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個(gè)以上與導(dǎo)軌連接的可滑動(dòng)的導(dǎo)向件；30保證項(xiàng)目防傾覆設(shè)置情況在防傾導(dǎo)向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接；31在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個(gè)導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/4；32應(yīng)具有防止豎向主框架傾斜的功能；33應(yīng)用螺栓與附墻支座連接，其裝置與

48、導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)小于5mm；34一般項(xiàng)目防護(hù)設(shè)施密目式安全立網(wǎng)規(guī)格型號(hào)2000目/100c，3/張；35防護(hù)欄桿高度為1.2m；36擋腳板高度為180mm；37架體底層腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，與墻體無(wú)間隙；檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位 安拆單位符合要求，同意使用（ ）不符合要求，不同意使用（ ）總監(jiān)理工程師（簽字）： 年 月 日一、升降程序準(zhǔn)備工作 架體升降 固定驗(yàn)收本工程升降腳手架根據(jù)平面布置圖的分組情況，可進(jìn)行單組的分段升降，也可多組同時(shí)整體升降。無(wú)論是分段升降還是整體升降，提升、下降過(guò)程升降腳手架都是同步進(jìn)行。其同步性主要是通過(guò)設(shè)備、操作兩個(gè)方面進(jìn)行保證。1、 設(shè)備保證1.1、同組架體使用同一廠家、同一批次、同一規(guī)格、同一型號(hào)的電動(dòng)葫蘆，以減少提升過(guò)程中由于電動(dòng)葫蘆制造誤差導(dǎo)致的不同步。1.2、所有機(jī)位的電動(dòng)葫蘆