管道熱處理施工方案

1、30萬噸/年蒽油輕質(zhì)化裝置管道熱處理施工方案批準 ： 審核： 編制： 杜均偉 山東軍輝建設集團有限公司 2015年11月10日目 錄第1章 工程概況.1第2章 施工準備1第3章 熱處理的定義、目的2第4章 熱處理工藝3第5章 質(zhì)量保證措施10第6章 安全保證措施11第7章 勞動力及施工機具計劃13第8章 JSA工作安全分析表15第1章 工程概況1.1 工程簡述 本裝置管道材質(zhì)復雜，包含20#、A106、15CrMo、12Cr5Mo、A312GrTP321、A312GrTP347多種材質(zhì)。根據(jù)合同規(guī)定、設計文件要求和公司內(nèi)部質(zhì)量管理標準，編制本方案，適用于30萬噸/年蒽油輕質(zhì)化裝置，工程量大，技

2、術(shù)要求嚴格，所有參與本項目的技術(shù)人員務必執(zhí)行方案規(guī)定的技術(shù)要求和流程，確保本工程在計劃的時間內(nèi)保質(zhì)保量完成。1.2 編制依據(jù)(1) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）。(2) 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-11)。(3) 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GB50252-94)(4) 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50184-2010)(5)石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T3520-2004(6)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-2011(7)石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50517-2010(8)焊接

3、工藝評定(9) 設計圖紙及合同文件。(10)管道材料規(guī)范第2章 施工準備2.1 人員準備2.1.1 熱處理操作人員應經(jīng)過理論知識和操作知識培訓，取得資格證書。沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨作業(yè)或?qū)附訜崽幚磉M行評價。焊接熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工。2.1.2熱處理人員施工前需進行有針對性的培訓、考試，合格后才允許進行現(xiàn)場施工。2.2 技術(shù)準備2.2.1施工前由技術(shù)人員編制管道熱處理方案，上報總承包方及監(jiān)理審批。2.2.2作業(yè)前由技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接

4、要求及其它注意事項。2.3 機具設備準備2.3.1控溫儀的打點記錄儀、鉗型電流/電壓表、熱電偶以及硬度測試儀應經(jīng)過校準并在有效周期內(nèi)，準確度應達到的要求，其測量范圍應滿足工藝要求；補償導線型號應與熱電偶相匹配。并報驗監(jiān)理公司審查。2.3.2 準備完好的熱處理設備、加熱繩及加熱絕熱使用的保溫棉。2.3.3 熱處理要單獨使用配電箱，防止中途跳閘，影響熱處理工藝。2.3.4一次電纜敷設完畢，電源控制柜接線完畢，二次電纜經(jīng)短路及斷路檢查合格。加熱器經(jīng)檢查完好，電阻帶無斷頭、斷股現(xiàn)象，瓷管、套管無破損、松動現(xiàn)象。2.3.5焊接接頭兩端的管段應墊實、支撐牢固，防止高溫下變形，被處理件的管道內(nèi)不得有穿堂風、

5、積水或蒸汽。檢查施工現(xiàn)場四周有無漏水、漏油處，嚴禁有水珠或油珠濺落在加熱片或被加熱區(qū)上。2.3.6按施工進度計劃、結(jié)合本公司設備管理各項規(guī)定，保證進場設備數(shù)量、規(guī)格、完好率100%，滿足施工工藝及進度要求。2.3.7 熱處理施工盡可能安排在晴天進行，如果在雨天實施熱處理施工，必須采取有效的措施（預備遮雨傘或擋雨棚），保證熱處理對象不被淋濕。2.3.8 填發(fā)熱處理記錄及報告，熱處理曲線報告，硬度檢測報告由第三方負責等。2.4 熱處理人員職責2.4.1 熱處理技術(shù)人員的職責是:a) 應熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務學習；b) 負責編制焊接熱處理施工方案、規(guī)程等技術(shù)文件

6、,指導并監(jiān)督熱處理工的工作；c) 收集、匯總、整理焊接熱處理資料。2.4.2 熱處理工的職責是:a) 按焊接熱處理施工方案進行施工；b) 記錄熱處理操作過程；c) 在熱處理后進行自檢。第3章 熱處理的定義、目的3.1 焊接熱處理的定義在焊接之前、焊接過程中和焊接之后，將焊件全部或局部（以坡口為中心各不小于壁厚的5倍且100mm）加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。焊接熱處理包括預熱、后熱和焊后熱處理。3.1.1 預熱焊接開始前，對焊件的全部或局部進行加熱的一種焊接熱處理工藝。3.1.2 后熱指焊后不

7、能立即進行熱處理時，焊后立即進行后熱處理（即保溫緩冷），后熱溫度應為300-350，保溫時間0.5小時，使焊件緩冷的熱處理工藝。3.1.3 焊后熱處理焊接工作完成后，將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時間，使焊件緩慢冷卻下來，以改善焊接接頭的金相組織和性能或消除殘余應力的一種焊接熱處理工藝。3.2 焊接熱處理的目的1）消除或降低焊接殘余應力，改善焊縫金屬的組織與性能。2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭的塑性和韌性3）促使殘余氫逸出3.3 焊后熱處理施工操作流程（見下頁）：檢查先決條件熱處理規(guī)范確定加熱器的安裝測溫計的安裝保溫材料的安裝焊后熱處理操作熱處理后自檢及焊縫清理硬度檢測技術(shù)文件第

8、4章 焊接熱處理工藝4.1 焊前熱處理4.1.1 預熱方式預熱方式分為局部預熱和整體預熱。電加熱適用于整體預熱和局部預熱?；鹧婕訜徇m用于現(xiàn)場局部預熱（支管或管臺角焊縫）。4.1.2 預熱溫度確定焊件的預熱溫度時，應綜合考慮以下幾個因素：a) 鋼材的焊接性；b) 焊件的厚度、接頭型式，環(huán)境溫度；c) 焊接材料的潛在含氫量和結(jié)構(gòu)拘束度；d) 異種鋼焊接時,預熱溫度的選擇應根據(jù)合金成分高的一側(cè)或焊接性差的一側(cè)進行選擇。e) 當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應始焊處100mm范圍內(nèi)預熱至15以上。f) 焊前預熱的加熱范圍應以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍，且不應小于100mm。g) 要求

9、焊前預熱的焊件，其層間溫度應在規(guī)定的預熱溫度范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和層間溫度不宜大于250，奧氏體不銹鋼的層間溫度不宜大于150。4.1.3 常用鋼種的最低預熱溫度母材類別焊件接頭母材厚度T(mm)母材最小規(guī)定抗拉強度（MPa）最低預熱溫度（）碳鋼（C）、碳錳鋼(C-Mn)25全部802549080合金鋼(C-Mo Mn-Mo Gr-Mo）Gr0.5%13全部801349080合金鋼 (Cr-Mo）0.5%Gr2%全部全部150合金鋼 (Cr-Mo）2.25%Gr10%全部全部175馬氏體不銹鋼全部全部150低溫鎳鋼（Ni4%）全部全部954.2 焊后熱處理4.2.1 焊后熱處理

10、的接頭4.2.1.1 設計要求焊后需進行熱處理的焊接接頭；根據(jù)設計要求進行焊后熱處理。4.2.2熱處理加熱方法熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接接頭上（兩側(cè)均不低于3倍焊縫寬度且不應小于100mm），將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸），外層用石棉包裹（石棉層厚度不低于50mm，寬度兩側(cè)均不低于5倍焊縫寬度）。電源引入熱處理控制箱，再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理控制箱用電纜聯(lián)接。在熱處理控制箱上設定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。4.3 熱處理工藝參數(shù)4.3.1工業(yè)金屬管道

11、及管道組成件焊接完畢，經(jīng)無損檢測合格后，應根據(jù)管材、管件的母材和厚度，確定是否需要進行焊后熱處理，以及熱熱處理的溫度，具體按下表執(zhí)行，焊后熱處理溫度的確定：母材類別名義厚度t(mm)母材最小規(guī)定抗拉強度（MPa）熱處理溫度（）恒溫時間（min/mm）最短恒溫時間（h）碳鋼（C）、碳錳鋼(C-Mn)19全部不要求/19全部6006502.41鉻鉬合金鋼(C-Mo Mn-Mo Gr-Mo）Gr0.5%19490不要求/19全部6007202.41全部4906007202.41鉻鉬合金鋼 (Cr-Mo）0.5%Gr2%13490不要求/13全部7007502.42全部4907007502.42鉻鉬合

12、金鋼 (rC-Mo）2.25%Gr3%13490不要求/13全部7007602.42鉻鉬合金鋼 (Cr-Mo）3%Gr10%全部全部7007602.42馬氏體不銹鋼全部全部7307902.42鐵素體不銹鋼全部全部不要求/奧氏體不銹鋼全部全部不要求/低溫鎳鋼（Ni4%）19全部不要求/19全部6006401.214.3.2支管連接時，熱處理的厚度應為主管或支管的厚度，不計入支管連接件（包括整體補強或非整體補強）的厚度。當任一截面上支管連接的焊縫厚度大于上表所列厚度的2倍時或焊接接頭各處組成件的厚度小于上表的最小厚度時，應進行熱處理。4.3.3對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm

13、的管子的連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊和管道支吊架與管道的連接焊縫，當任一截面的焊縫厚度大于上表所列厚度的2倍時，焊接接頭處各組成件的厚度小于上表規(guī)定的最小厚度時，應進行熱處理。4.3.4下列情況不需進行熱處理：1)對于碳鋼材料，當角焊縫厚度不大于16mm時。 2）對于鉻鉬合金鋼材料，當角焊縫厚度吧大于13mm時，并采用了不低于推薦的最低預熱溫度，且母材規(guī)定的最小抗拉強度小于490MPa時。 3）對于鐵素體材料，當其焊縫采用奧氏體或鎳基沖填金屬時。4.3.5熱處理的加熱速度和冷卻速度應符合下列規(guī)定： 1）當加熱溫度升至400時，加熱速率不應超過（205×25/t）/h，且不得大于205

14、/h。 2）恒溫后的冷卻速率不應超過（260×25/t）/h，且不得大于260/h。，400以下可自然冷卻。熱處理曲線圖如下： 碳鋼、碳錳鋼-熱處理曲線()800600-650×0.5h7006005004003002001000 1 2 3 4 5 6 （h）44 焊后熱處理方法4.4.1 施工程序 二次電纜敷設熱電偶固定加熱器固定保溫棉固定二次電纜線路連接二次電纜線路檢查測溫線路連接測溫線路檢查加熱器連接熱處理試送電熱處理過程控制并記錄熱處理結(jié)束，進行硬度檢驗4.4.2 加熱器的安裝1）當管道焊接接頭處于垂直位置時（即管道為水平安裝位置），加熱器應以焊縫中心對稱安裝。當

15、管道焊接接頭處于水平位置時（即管道為垂直安裝位置），安裝加熱器時，其中心應略低于其接頭位置約1520mm。2）多個加熱器加熱處理一個焊件時，加熱器不能重疊，加熱器中心位置必須在對應的熱電偶測溫點上。串聯(lián)或并聯(lián)一次加熱處理多個焊件時，焊口的規(guī)格，保溫寬度、厚度應一致。3）焊縫一端的管子較短時（端蓋、堵頭）應接一段相同管徑的短管。焊縫兩邊不對稱時（大小頭、閥門）加熱爐的中心位置可向體積大的一側(cè)適當偏移。4) DN250mm，一般采用雙排式加熱繩， DN250mm，一般采用履帶單排式加熱繩。4.4.3 保溫材料安裝4.4.3.1 保溫材料應符合規(guī)格要求。4.4.3.2 保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不

16、應小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4.4.3.3 在加熱器保溫范圍內(nèi)包上一層保溫棉，以保證加熱到設計溫度為準。用鋼絲將保溫棉與熱處理件緊緊固定，固定過程應注意保溫棉與加熱器及熱處理件之間的松緊均勻，以防造成大的溫差。4.4.3.4 包裝工作完成后，進行加熱器與控制設備相連，接線時須注意與加熱器相連的控制設備的熱輸出接頭必須與熱電偶接線相對應。同時再檢查所有的安裝步驟，確保沒有短路等問題。4.4.4 溫差控制與保溫4.4.4.1 焊接熱處理在恒溫期間內(nèi)各測點的溫度應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50。焊接熱處理的保溫厚度以40mm60mm為宜，感應加熱時，可適當減小保溫厚度。對水平

17、管道，可以通過改變保溫層厚度來減小管道上下部分的溫差。焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的5倍，且每側(cè)應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。4.4.5 熱電偶固定1）應根據(jù)熱處理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶。宜選用防水型的愷裝熱電偶,熱電偶的直徑與長度應根據(jù)焊件的大小、加熱寬度、固定方法選用。2）熱電偶冷端溫度不穩(wěn)定時，必須使用補償導線，必要時應采取補償措施。熱電偶與補償導線的型號、極性必須相匹配。3） 熱電偶的熱端頂部綁扎在焊縫中心，熱端必須接觸可靠，再用鐵絲固定熱電偶冷端，熱電偶冷端應避開高溫，安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好，避免出現(xiàn)虛假測溫現(xiàn)象。熱

18、電偶的熱端上的兩接線柱固定的補償導線不得相互接觸。4）熱電偶的安裝位置，應以保證測溫準確可靠、有代表性為原則。5）補償導線不得隨意打捆或綁扎，以免導線內(nèi)部匱斷。補償導線敷設和回收時，應避免死彎。補償導線高處敷設和回收時，應用棕繩牽引，嚴禁拋擲。經(jīng)常檢查熱電偶的接線柱的螺絲，熱電偶的熱端不得開裂，冷端不得松。6) 測溫點布置（1）測溫點布置在焊縫上，測溫點的位置和數(shù)量應滿足相關(guān)標準和規(guī)范要求，根據(jù)施工方案布置；（2）無特殊要求時，可參考以下要求布置：DN300mm時，每個焊接接頭應安置1個熱電偶測溫計如圖a； DN300mm時，每個焊接接頭對稱安置2個熱電偶測溫計如圖b；4.4.6 加熱方法及范

19、圍1）焊前預熱采用電加熱法加熱，并應在坡口兩側(cè)均勻進行，防止局部過熱。加熱范圍以焊縫中心線為基準，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。最小加熱范圍T3T3TT焊件壁厚預熱加熱范圍示意圖2）焊后熱處理采用電加熱法，加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，加熱區(qū)以外的100mm范圍應內(nèi)予以保溫。b焊縫寬度最小加熱范圍b內(nèi)表面3b3b焊后熱處理加熱范圍示意圖注意事項：A、杜絕熱電偶測溫計與加熱絲接觸，防止短路出現(xiàn)，造成熱處理中止現(xiàn)象。B、雨天熱處理要做好防雨措施，防止補償線接頭及熱處理件淋濕造成短路。C、熱處理時，實行專人看管，防止中途停電或跳閘現(xiàn)象出現(xiàn)。D、杜絕加熱絲與管道或具

20、導電性件接觸，防止短路現(xiàn)象出現(xiàn)，造成熱處理中止。E、熱電偶測溫計測溫端應在焊縫的中間，接觸點應具有良好的導溫性。F、溫控儀在熱處理過程中任何人不得對已設定好的參數(shù)進行更改，中途停電除外。4.5 硬度試驗4.5.1 對進行現(xiàn)場熱處理的管道，應檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾取?.5.2 焊縫熱處理后，由第三方負責硬度檢測。應在母材、焊縫和熱影響區(qū)分別各選取不少于1點測量硬度值（布氏硬度HB）。檢查熱處理效果，硬度值應符合設計文件、相關(guān)標準或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定，并出具硬度檢驗報告。 碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不應大于母材硬度的120%；合金鋼不應大于母材硬度的125%。若設計要求，介質(zhì)為

21、弱酸和弱堿的20#/抗H2S焊接接頭均進行焊后熱處理，熱處理后，進行硬度檢測，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值HB200，且焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不超過母材的120%。4.5.4 經(jīng)檢測和鑒定，熱處理效果不符合標準規(guī)范、設計文件、焊接作業(yè)指導書規(guī)定，應重新進行熱處理，并進行硬度檢測。4.6、厚壁管熱處理工藝 1、中、高壓碳鋼厚壁管焊后熱處理工藝(當設計要求時進行)A. 熱處理方法：熱處理方法為高溫回火B(yǎng)、熱處理加熱方法：熱處理加熱采用電阻加熱，即將電阻加熱繩纏繞在焊接 接頭上（兩側(cè)均不低于3倍焊縫寬度），將熱電偶插入其中（熱電偶端部與焊縫表面緊密接觸），外層用石棉包裹（石棉層厚度不低于50mm，寬度兩側(cè)

22、均不低于5倍焊縫寬度）。電源引入熱處理控制箱，再用耐火電纜與加熱繩聯(lián)結(jié)，用耐火電纜將熱電偶與熱處理記錄儀相聯(lián)，熱處理記錄儀與熱處理控制箱用電纜聯(lián)接。在熱處理控制箱上設定好熱處理工藝，由熱處理控制箱控制熱處理工藝，熱處理記錄儀記錄熱處理曲線圖。C、熱處理工藝：加熱速度： 300以上加熱速度按205*25/hr計算，且加熱速度205/hr。熱處理溫度：600-650。恒溫時間：1hr/25mm，超過2 hr，加15min，恒溫時溫度差65。冷卻速度: 冷卻速度按260*25/hr計算，且冷卻速度260/hr，400以下自由冷卻。D、硬度試驗 熱處理后應及時進行硬度試驗，硬度試驗采用布氏硬度方法。E

23、、處理報告每道焊口都必須作好熱處理報告和“熱處理曲線圖”，熱處理操作人員必須在熱處理報告和“熱處理曲線圖”上簽名。熱處理報告包括：熱處理開始時間、熱處理結(jié)束時間、熱處理工藝參數(shù)等原始數(shù)據(jù)及硬度試驗數(shù)據(jù)。第5章 質(zhì)量保證措施5.1 貫徹“質(zhì)量第一”的原則 貫徹“質(zhì)量第一”的原則，強調(diào)在施工全過程中按規(guī)定的控制點對質(zhì)量進行控制，前一工序質(zhì)量不合格，不得進入后一工序的工作。5.2 質(zhì)量控制依據(jù)5.2.1 工程施工合同文件；5.2.2 工程設計文件；5.2.3 制造商提供的安裝程序和說明書。5.2.4 國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準及其它有關(guān)標準，當設計文件中的明文規(guī)定與有關(guān)規(guī)

24、范矛盾或設計文件無明文規(guī)定時，與設計、顧客共同協(xié)商確定。5.2.5 公司質(zhì)量體系文件。5.3 項目質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系按公司依據(jù)ISO9001建立的質(zhì)量體系有效地全面運行，保證公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)性文件在項目施工的全過程嚴格地貫徹執(zhí)行。5.4 質(zhì)量保證的具體措施5.4.1 為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應對施工生產(chǎn)進行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制，即包括事前的施工準備工作質(zhì)量控制，施工過程中的控制，以及各分項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括：a.審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎。b.檢查、核

25、實與控制施工準備工作質(zhì)量。c.編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表。d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、資料，以確保施工過程的質(zhì)量。5.4.2 為了保證施工質(zhì)量得到嚴格有效的控制，應設置專門的人員從事質(zhì)量控制工作。應從機構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制。在現(xiàn)場的施工組織者、管理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應具有相應的資質(zhì)。5.5 工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制措施1300以上的升溫速度及各測溫點溫差手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器加熱量2恒溫溫度、時間及溫差手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器

26、加熱量3300以上的降溫速度及各測溫點溫差手動與自動溫度比較、及時調(diào)控電加熱器加熱量4熱處理過程溫度記錄曲線手動和自動溫度記錄隨時對照1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全，水準點、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項B2施工方案/技術(shù)措施審查施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點設置，人力、機具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標識管理B5焊接熱處理焊接熱處理曲線、硬度測試報告、工藝報告A13交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A5.6 質(zhì)量記錄管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝過程溫度曲線記錄管道焊

27、縫現(xiàn)場熱處理后硬度檢測報告。第6章 安全保證措施6.1 保證安全的措施 焊接熱處理升溫前應進行下列核查: a. 加熱及測溫設備、器具是否符合工藝要求； b. 加熱裝置的布置、溫度控制分區(qū)是否合理； c. 加熱范圍是否符合標準或規(guī)范要求，保溫層的寬度、厚度是否合適； d. 溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求； e. 設定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等是否符合工藝要求； f. 是否符合現(xiàn)場安全要求。焊接熱處理后自檢的要求是: a. 工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲； b. 熱電偶無損壞、無位移； c. 焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合； d. 焊件表面無裂紋、無異常。6.2

28、安全技術(shù)措施6.2.1 該作業(yè)特點是需要較大量的管廊固定口焊接工作和管線的預制安裝工作，在施工過程中易發(fā)生漏電、觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷等現(xiàn)象。施工人員進入現(xiàn)場，應按規(guī)定著裝，高空佩帶安全帶，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，不得短褲。作業(yè)時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 6.2.2 熱處理過程中，工作人員應加強熱處理場地的巡視檢查。熱處理人員應提前24h掌握天氣情況，雨期施工應加強保護。熱處理人員應和持證專職電工配合，經(jīng)常檢查加熱器的電阻絲是否熔斷。6.2.3 加熱器的電阻絲應與管子或其它導體用耐火硅酸鋁隔離，以防加熱器短路燒毀而斷路。不同功率的加熱器不得同時使用于同一回路，加熱器不得超負荷工作

29、。6.2.4 加熱器使用時，應盡量避免加熱器連續(xù)工作，盡可能地經(jīng)常調(diào)換使用，長期連續(xù)使用同一個加熱器，容易使加熱器壽命降低，導致其燒壞。6.2.5 應經(jīng)常檢查加熱器的質(zhì)量，謹慎使用電阻絲有損壞的加熱器。有條件時應進行修理。應有妥善的保護措施，避免使用質(zhì)量有疑問的加熱器，以防燒壞管子或管件。對加熱器有質(zhì)量疑問時，不得擅自使用。6.2.6 熱處理焊口在管廊時，必須搭設臨時操作平臺。臨時操作平臺須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及相關(guān)人員認可并掛牌合格后方可使用。6.2.7 高空作業(yè)必須確保安全帶100%系掛要求，防止高空墜落。6.2.8 熱處理的焊口溫度較高，容易發(fā)生著火現(xiàn)象，因此施工人員應加強巡邏檢查，在作業(yè)點應設置

30、干粉滅火器。6.2.9 由于熱處理的時間較長，因此現(xiàn)場作業(yè)點隨時設置擋雨棚，確保突然下雨被淋濕、短路、觸電等現(xiàn)象發(fā)生。6.2.10 熱處理焊口實行專人用紅外線測溫儀定時或隨時監(jiān)控.6.2.11 熱處理設置專用配電箱，專人看管。6.2.12 熱處理設備必須搭設擋雨棚，以防下雨被淋濕、短路及觸電現(xiàn)象發(fā)生。6.2.13 熱處理的焊口要實行專人巡邏，以防發(fā)生火災現(xiàn)象。6.2.14 熱處理在中午下班時未做完的，必須留守人員，不得擅自離崗。6.2.15 加熱繩電源線要加強巡查，防止電流過大而燒斷。6.2.16 加熱繩接頭要做好防雨措施，防止發(fā)生短路。6.2.17 焊口保溫要配置專用的手套。6.2.18 避

31、免交叉作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。6.2.19 晚間施工，應有足夠的照明，工作人員離開現(xiàn)場前，應關(guān)閉所有電源開關(guān)?，F(xiàn)場應設置干粉滅火器。6.3 注意事項1）熱處理焊縫兩側(cè)應有支架支撐，避免加熱區(qū)高溫變形。2）應確認變壓器、電控系統(tǒng)接地良好，電加熱器及引線絕緣良好。應注意因外網(wǎng)電壓的變化和生產(chǎn)調(diào)度，造成加熱能力不足和中途停電。在熱處理過程中如發(fā)現(xiàn)電器設備異常，立即關(guān)閉總電源，故障排除后方可繼續(xù)進行熱處理。3）測溫點應布置在管道下部，當有多個測溫點時至少有一個測溫點位于管道下部。4) 熱處理的測溫應同時采用手工和自動溫度記錄。5) 嚴格熱處理過程控制，應隨時檢查加熱器、溫控柜、打點記錄儀等工作是否正常

32、。監(jiān)控熱處理時的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。6)如出現(xiàn)保溫氈脫離、張開和保溫氈外表面溫度大于60時應及時修補，確保熱處理全過程正常進行。7) 熱處理后應及時在圖紙、溫度記錄曲線上標明熱處理時間、工件名稱、操作人、填寫熱處理工藝記錄等；在管道焊縫一側(cè)進行標記，防止與未熱處理焊縫混淆。8)經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。6.4 現(xiàn)場文明施工6.4.1 嚴禁在指定的作業(yè)區(qū)域外作業(yè)。6.4.2 施工過程中不損壞其它建筑物或設施，必要時采取合理的保護措施。6.4.3 每個作業(yè)點均要做到工完、料盡、場地清。6.4.4 設置專門的廢材料及施工垃圾收集場所。6.4.5 嚴格遵守建設方、公司及有關(guān)現(xiàn)場文明施工的管理。第7章 勞動力及施工機具計劃 7.1 勞動力計劃管理人員熱處理工電工力工合計加氫裝置12126 7.2施工機具、材料計劃機 械 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注加熱繩付24保溫氈密度98-120kg/m3厚20-50mm米300電加熱自動控溫儀設備ZWK-II-60KW型臺2電加熱自動控溫儀設備DJK-A-90KW臺2硬度試驗儀TH1