皮革廠廢水處理方案

1、1生產(chǎn)廢水本項目的生產(chǎn)廢水主要來源于車間的濕態(tài)工序，鞣后濕整飾工段生產(chǎn)廢水主要來自于浸水、擠水、復鞣、染色、加脂，主要污染因子為：pH、COD、SS、總鉻和色度。各生產(chǎn)工序的排水量及水質(zhì)沒有實測數(shù)據(jù)，類比調(diào)查資料和本項目原廠集水池廢水的監(jiān)測數(shù)據(jù)，考慮本項目的實際情況，確定本項目生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量如下：表4-6 各工序廢水水質(zhì)及排放方式編號廢水產(chǎn)生工序廢水量污染物濃度（mg/L）排放方式pHCODSS總鉻硫化物色度（倍）W1浸水、脫脂廢水500t/d4612003001000-2000100連續(xù)W2復鞣廢水225t/d461484311537140418164128連續(xù)W3中和廢水150t/d6-

2、7309-43143-6378-16連續(xù)W4染色加脂廢水90t/d4647738593225701281024連續(xù)W5生活廢水其他廢水50t/d69200-50025-375間歇廢水處理站進水口975t/d4930001000500該廠鞣制工序除使用鉻鞣劑（三價堿式鉻鹽）外，還使用比較環(huán)保的復鞣劑，如植物鞣劑、合成鞣劑、樹脂復鞣劑、醛類復鞣劑等作為替代原料，由于該廠采用了大量的環(huán)保型鞣劑，減少了鉻鞣劑用量，鉻鞣劑僅占全部復鞣劑用量的64。據(jù)廠方提供資料，鞣制工序鉻鞣劑年用量為270噸，按皮革對復鞣劑吸收率80計算，進入排水中的鉻鹽每年約為54噸，含總鉻7.38噸，按鞣革廢水年排放量60000m

3、3計算，總鉻濃度為123mg/L。2其它廢水W5：除生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水外，其它廢水包括鍋爐排污水和生活污水。鍋爐排污水中污染物可忽略不計，類比本地區(qū)生活廢水水質(zhì)，確定本項目生活廢水水質(zhì)，生活污水水量45m3/d，水質(zhì)pH為69，COD為200500 mg/L，BOD5為200300 mg/L，SS為25375 mg/L。上述廢水與生產(chǎn)廢水一起排放到廢水處理站進行處理。 固體廢物污染源分析本項目固廢產(chǎn)生量見表4-8。表4-8 固體廢物排放情況序號編號名稱產(chǎn)生量（t/a）1S1含鉻革屑廢棄物膠原蛋白（約90）和Cr3+(約3)堿脫毛產(chǎn)生的廢料1442S2去肉，剖層產(chǎn)生的肉渣3S3削勻產(chǎn)生的動物皮廢

4、料4S4廢水處理設(shè)施污泥1085S51號生產(chǎn)車間復鞣廢水堿沉淀處理廢渣6S6鍋爐除塵器下灰21607S7鍋爐房爐渣8S8生活垃圾120廢水治理措施本項目用水區(qū)域較為分散，用水點多，廢水性質(zhì)各不相同，為減少污水排放量，嚴格實施清污分流。根據(jù)廢水的特點，采用生化為主、生化與物化相結(jié)合的處理方法。本項目采取的污水處理工藝為：先對含油廢水、含硫廢水、含鉻廢水分質(zhì)處理然后再將上述經(jīng)預處理后的廢水與中和整飾等工段的廢水混合后進入廢水處理站處理。（1） 含油廢水預處理原皮水洗、浸泡水為含油廢水，單獨收集，經(jīng)隔油深淀池處理后，設(shè)計的除油效率可達80%，處理后，與其他廢水混合進入廢水處理站處理。具體的處理工藝見

5、下圖。圖4-3含油廢水處理工藝流程圖（2） 含鉻廢水預處理含鉻廢水在生產(chǎn)車間廢水排出口單獨回收進行處理，在處理池一中加液堿沉淀，沉淀物泵入板框機。鉻渣收回車間利用，上清液及板框機出水進入處理池二加酸酸化，調(diào)pH后，送入綜合廢水處理站調(diào)節(jié)池。處理工藝見下圖。處理規(guī)模為200t/d。圖4-4 含鉻廢水處理工藝流程圖（3） 含硫廢水預處理含硫廢水在脫硫池中，通過加藥處理和風機吹脫的方法可使S2-氧化成元素硫及相應pH值的硫酸鹽，脫硫池內(nèi)泥漿送干化池脫水，脫硫池出水經(jīng)酸化后進綜合污水處理站調(diào)節(jié)池。處理工藝見下圖。處理規(guī)模為80t/d。圖4-5 含硫廢水處理工藝流程圖（4） 綜合污水處理站污水處理工藝流程