空調水管施工技術交底

1、分項工程技術（安全）交底記錄 編號：建設單位名稱工程名稱分項工程名稱空調水系統(tǒng)施工交底內容空調水系統(tǒng)施工施工單位名稱工 種管工，焊工交 底 時 間2015-09-27 一、所依據(jù)技術文件及標準規(guī)范1、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB50243-2002；2、空調水管施工圖；3、空調水管道安裝相關圖集；4、通風及空調安裝大樣圖；5、技術規(guī)范；二、施工程序及技術要求1、材料要求（1）空調水系統(tǒng)的管道、配件及閥門的型號、規(guī)格、材質應符合設計規(guī)定。（2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計及生產(chǎn)標準要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。鍍鋅鋼管、無縫鋼管

2、、PVC水管管材及管件均應有出廠合格證及其他相應質量證明材料。（3）本工程空調水管道材料及規(guī)格如下表管道材料型號及規(guī)格用途/系統(tǒng)管徑（DN）管道規(guī)格接駁方式冷凍水管冷卻水管2065鍍鋅鋼管65絲扣連接80350無縫鋼管80焊接或法蘭連接400600 螺旋焊縫鋼管80焊接或法蘭連接冷凝水管2070PVC管70承插口粘接2、主要施工機具：（1）主要施工機具：砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、葫蘆、臺鉆、卷揚機、電動葫蘆、電錘、坡口機、套絲機、試壓泵、手鋸、管鉗、電焊機、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設備等。（2）測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計等。3、作業(yè)條件：（1）設計圖

3、紙、技術文件齊全，施工程序清楚。（2）管道支架安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，沿管線安裝位置的雜物清理干凈。（3）立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線及垂直線，安裝豎井管道，應把豎井內的雜物清楚干凈，并有防墜落措施。（4）施工準備工作完成，材料送至現(xiàn)場。4、操作工藝： （一）工藝流程施工準備管道防腐預制加工管道安裝管道試壓驗收交工管道沖洗支吊架安裝管道防腐和保溫（二）施工準備：（1）認真熟悉圖紙、技術資料，搞清工藝流程、施工程序及技術質量要求。（2）參看有關專業(yè)設計圖、建筑圖和結構圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管

4、道排列所用空間是否合理，預留預埋套管尺寸位置是否正確。（3）管材及管件應用鋼絲刷或砂紙將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。（4）按照設計規(guī)定，預制加工管道支架。需保溫的管道、支架與管道接觸處應用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相同。 (三)預制加工： （1）材料到場后，勞務隊按要求將管道、角鐵等型材放置指定位置（便于施工的 位置），然后對型材進行相應的防腐處理：首先用砂輪將管道、角鐵、槽鋼表面的 銹跡及毛刺除去，然后用噴槍或手工均勻涂防銹漆一層，防銹漆凝固后在途一層 紅色防銹漆，要求油漆均勻美觀，無油漆液滴及毛刺。待防銹漆完全凝固后，對 管道進行大

5、剖口等相關工作，完成后進行下一步工序；角鐵、槽鋼等材料待防銹 漆凝固后，需按相似步奏均勻噴涂兩層面漆（銀白色）。面漆完全凝固后，進行下 一道工序。 （2）按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、補償器、閥門位置等施工草圖，在實際安裝時的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。使用專用工具垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；無縫鋼管、螺旋焊接鋼管刷防銹漆二遍，應保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及漏涂現(xiàn)象。（四）管道安裝： （1）管道安裝準備工作A、管道的運輸和吊裝要事先充分作好機具的準備，包括吊鏈、葫蘆、槽鋼、滾杠、木板等，在施工

6、前應對上述機具進行安全和使用性能的檢查，確認是否可安全使用。B、管材運達現(xiàn)場后，在指定的地點進行卸車，要求場地要平整。卸車采用吊車或首先在車的側面墊上三根厚度一樣的木板，把全部管材用鋼絲繩繞一圈，一端固定在牢固的柱子上，另一端放長固定在圓形的柱子上（纏繞二至三圈放長、固定，但可以收放），打開車的側邊，用木棍敲擊較長的鋼絲繩，使其慢慢的向下放，直到首根管材落地，繼續(xù)敲擊向下放，直到所有管材全部落地，抽出鋼絲繩，管材卸車完畢。這種方法可以避免較大的撞擊，避免管材在卸車時因撞擊面彎曲。各種管材堆放應符合下列要求：公稱直徑小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m； 公稱直徑300500mm的

7、管子，堆放高度不得高于3層； 公稱直徑大于500mm的管子，應單層堆放取管時應從上至下分層取管。嚴禁從側面及下部取管。 （2）管道吊裝 A、吊裝必須由特種作業(yè)人員（起重）指揮，專業(yè)安全員、質量員在場監(jiān)督，嚴格按照操作程序，在安全保護措施完善的前提下進行。每層作業(yè)面上應有人負責， 做到上下信息暢通，及時掌握管道的移動情況和上升的部位，保證管道不碰撞，緩慢上升。當管道上升到所要求的樓層時，特種作業(yè)人員要及時和上層操作人員聯(lián)絡，控制管道的位移速度和懸停的適當位置，然后指揮本樓層作業(yè)人員用一個鋼筋鉤鉤住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通過管井壁和樓面，并采取必要的附加措施暫時固定管道。穩(wěn)固管道后

8、，松索，作下一根管道的吊裝準備。 B、吊裝應先選好吊裝點，吊裝點應牢固，吊裝設備的負荷應滿足要求并保證至少留有2倍以上的安全系數(shù)。 C、吊裝管道在穿過垂直樓板等障礙物時，應停止檢查管道的垂直度，看管道是否能穿過障礙物，否則應調整再吊裝。 （3）管道絲扣連接 A. 套絲用電動套絲機，圓錐形管螺紋應符合國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306-1987的要求。管徑DN25mm以上要分兩次以上套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。  B. 管螺紋加工時應根據(jù)管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊

9、程度適當。   C. 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞， 涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白膠漆、 麻絲擠入管腔以免堵塞管路。  D. 安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向旋轉安裝，露出2-3扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋、所有鉗痕和表面損傷部位需刷防銹漆。  E. 管道及閥件的絲扣連接應在專用臺具上進行，防止因絲扣連接造成管道直線度偏差過大而影響管道美觀。當管段絲扣部位出現(xiàn)彎曲時，

10、應給予矯正，無法矯正時須拆卸絲扣件重新連接。（4）管道焊接連接：A. 管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合下表的規(guī)定，坡口應采用坡口機加工。管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備 注間隙（mm）鈍邊P（mm）坡口角度 a（º）113I型坡口0.11.5內壁錯邊量0.1T，且2mm；外壁3mm36雙面焊12.5269V型坡口02.002.0657592603.003.055653230T型坡口02.0B. 管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內壁應齊平；對口的平直度為1/1000，全長不大于10mm。C. 管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重

11、合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。D. 管道焊接由合格持證焊工施焊，操作熟練。焊接時應有擋風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應預熱，預熱溫度為100，預熱長度為250mm。E. 焊接時，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6毫米，也不應大于3.18毫米，焊縫加厚部位應中間隆起，且在所焊接的表面二側遞降，焊縫暴露表面外觀應精巧，焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。F. 兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得小于管子外徑，且不宜小于180 mm；管道彎頭的彎曲部分不允許有對接焊縫，焊縫與彎

12、曲起點的距離不得小于管子外徑，且不小于100 mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不允許焊接分支管；支、吊架應距焊縫至少100 mm。G. 管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量檢查。焊縫外質量應符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強高度和寬度表焊縫型式管壁厚度(mm)234678無坡口焊縫加強高度h(mm)11.51.52-焊 縫 寬 度b(mm)5679-有坡口焊縫加強高度h(mm-1.522焊 縫 寬 度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm（5）法蘭連接：A. 管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不允許超出法

13、蘭面。B. 法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。C. 法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。（6）承插口粘接：A. 支架制作與安裝:冷凝水管為UPVC管，水平支架采用I型管卡，安裝應正確、牢固。水平橫管坡度不小于0.8%，立管支架要求層高H5米時，每層設二個。層高H7米時，每層設三個。B. 管道預制加工：用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約一分

14、鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時注意預留口方向。 C. 立管安裝:冷凝水管采用斜三通，斜三通距離空調洞中心下200mm處安裝。雨水管、冷凝水管下口據(jù)三水處150mm（安裝45°彎頭）D. 灌水試驗:干管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水， 達到不滲漏及水位不下降為合格。E. 粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。（7）管道套管 在管道穿越墻壁和地板時均應設置鋼制套管。套管應有足夠的尺寸，以保證穿過的管道能夠自由移動。套管高度根據(jù)樓板或墻體厚度及建筑完成面線測量

15、計算所得，套管內壁須刷防銹漆一道。（8）管道支、吊架：A. 固定支架時，支架橫梁應牢固的固定在墻、柱子或其他結構物上，長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。B. 金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。具體安裝形式參見通風及空調安裝大樣圖；C. 支架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設備連接處，應設獨立支架。D. 管道支、吊架的間距、規(guī)格參見下表：鋼管管道支、吊架最大間距（m）公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.5

16、8.59.5L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5對大于300mm的管道可參考300mm管道注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大于200Kg/m3的管道系統(tǒng)。 2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 吊式龍門支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓L30×30×4DN25×2=8 100×100M10×85L40×40×5DN32DN65×2=10 110×110M10×85L50×50

17、×6DN80DN100×2=10 110×110M12×10030 吊式龍門支架材料適用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN125DN150×2=12 190×190M12×10010#槽鋼DN200DN250×2=12 190×190M12×12012#槽鋼DN300DN400×2=12 210×210M12×12014#槽鋼DN450DN500×2=12 210×210M12×12016#槽鋼DN550DN600&

18、#215;2=12 210×210M12×12030木托及抱箍扁鐵規(guī)格管道規(guī)格木托規(guī)格（寬*高）冷凍水管/空調熱水冷凝水管抱箍扁鐵尺DN2027×30×3028×30×2030×3DN2534×30×3034×30×2030×3DN3242×30×3042×30×2030×3DN4048×30×3048×30×2030×3DN5057×30×3060

19、5;30×2030×3DN6576×30×3076×30×2030×3DN8089×30×3089×30×2030×3DN100108×40×40114×40×2040×4 DN125133×40×40140×40×2040×4DN150159×40×40165×40×2040×4DN200219×40×40

20、無40×4DN250273×40×4040×4DN300325×40×4040×4DN350377×50×4050×5DN400426×50×4050×5DN450478×50×4050×5DN500530×50×4050×5DN600630×50×5050×5 PVC水管支架最大間距外徑（mm）253240506390支架的最大間距（m)0.70.80.91.01.11.2

21、空調水立管支架材料制作規(guī)格固定支架公稱直徑DN100DN150DN200DN300DN350DN400DN450DN500DN550DN600型鋼規(guī)格1214161820膨脹螺栓12*9014*10016*10018*12020*120連接螺栓M10M12M12M14M14墊木厚度30mm30mm40mm40mm40mm導向支架公稱直徑DN100DN150DN200DN300DN350DN400DN450DN500DN550DN600型鋼規(guī)格L63*56.381012膨脹螺栓12*9014*10014*10016*12016*120木墊支架公稱直徑DN100DN150DN200DN300DN3

22、50DN400DN450DN500DN550DN600型鋼規(guī)格1012141416膨脹螺栓12*9014*10014*10016*12016*120卡箍扁鋼50*450*550*550*550*5連接螺栓M10M12M14M14M14墊木寬度60mm60mm60mm60mm70mm說明：木墊支架高度同保溫厚度。（9）管道安裝應符合下列要求：A. 各種形式管路連接時，坡度應符合設計和施工規(guī)范要求。B. 管道穿過結構伸縮縫、沉降縫敷設時，根據(jù)設計要求，采取柔性連接保護措施。C. 無論采用焊接、管螺紋連接、溝槽連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設于墻體、樓板等結構處，不得設于套管內。D. 立管安裝時，為

23、保證主立管垂直度，防止傾斜，層高小于等于5 m時，每層必須安一個管卡；層高大于5 m時每層不得小于2個管卡。對主管，必須按設計位置裝設固定支架，以承受立管重量。E. 管道安裝完畢，其坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合下表：項 目允許偏差檢查方法水平管道平直度DN100mm2L，最大40mm用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60mm立管垂直度25L，最大25mm用直尺、線墜、拉線和尺量檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3mm用直尺、拉線和尺量檢查三、質量標準1、主控項目：管道安裝應符合下列規(guī)定：1) 隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收與認可簽證。2) 焊接鋼管

24、、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。 3) 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后才能與設備相貫通。4) 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面50mm，并不得將套管作為管道支撐。5) 保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填充緊密。2、一般項目：A.金屬管道焊接應符合下列規(guī)定：1) 管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。對口的平直度為1/1000，全長不大于10mm。管道的固定

25、焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離大于50mm。2) 管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀檢查。B.螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無處露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。C.法蘭連接的管道，法蘭面應管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計要求。D. 管道安裝應符合下列規(guī)定：1) 管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物

26、和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。2) 冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于等于支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實。3) 管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。項目允許偏差(mm)檢查方法坐標室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內15標高室外±20室內

27、77;15水平管道的平直度DN1002L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN>1003L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L-管道的有效長度(mm)。E.金屬管道的支架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1) 支架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。2) 滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規(guī)定。3) 堅井內的立管，每隔23層應設導向支架。管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工

28、施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。F.水壓試驗（文中所標壓力均為表壓）。水、汽管道安裝完畢且與施工圖核對無誤后須進行水壓試驗(采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法)。系統(tǒng)各類管道的水壓試驗壓力值規(guī)定如下（指系統(tǒng)最低點的壓力值）：空調水系統(tǒng)工作壓力為<=1.0MPa，試驗壓力為工作壓力1.5倍,但最低不得小于0.6MPa;當工作壓力>1.0MP, 試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗時，穩(wěn)壓10min且壓力降不應大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。凝結水系統(tǒng)采用充水試驗,應以不滲漏為合格.G.系統(tǒng)試壓合格后

29、應進行清洗，為防止較大的雜物隨沖洗水進入空調箱、新風機組及熱泵機組內部，在新風機組供、回水支管的活接頭內以及空調箱回水管的對接法蘭間設銅絲網(wǎng)，冷水機組須設臨時沖洗旁通。沖洗時，管內水流速不得低于每秒 1.5米，直到放出的水潔凈為止。在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有臟物過濾器內的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭盤。四、成品保護1、管道預制加工、防腐、安裝等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手板踩蹬。3、安裝用的管洞修補工作，必須在面層粉飾之前全部完成。粉飾工

30、作結束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。五、 施工安全要求1、進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護用品佩帶整齊。2、切割機使用前應檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，否則應予以檢修或更換后再使用。切割機嚴禁當作砂輪機使用。3、使用梯子時，梯子搭設角度不宜過大或過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應采取可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時在梯上作業(yè)。4、在空中、井道作業(yè)超過2米時，操作人員應有安全帶等其他安全防護措施。5、操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉中不得進行維修保養(yǎng)。6、安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，并設置安全警示標志，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。7、使用電、氣焊時，必須申請動火證，要配滅火器，并要設專人看火，焊接應上下封堵，嚴禁焊接時火花吊入下一層，焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。8、凳高作業(yè)時，要搭設作業(yè)平臺并作