電廠埋地管道施工方案

1、中油國際西非有限責(zé)任公司尼日爾AGADEM油田一體化項目煉廠部分電廠埋地管道施工技術(shù)方案 編制：審核：批準：CPSCC尼日爾尼日爾分公司安裝四處二0 一0年十二月二十六日 目 錄1.概述22 工程概況及特點32.1總體概況32.2工程概況33施工準備33.1技術(shù)準備33.2施工準備44.施工技術(shù)措施44.1 土方開挖及墊層處理44.2碳鋼埋地管道施工44.3管溝回填65質(zhì)量保證措施65.1質(zhì)量目標65.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)65.3質(zhì)量控制措施76HSE保證措施86.1 HSE管理組織機構(gòu)86.2 HSE管理目標86.3 HSE管理措施87施工進度計劃。98施工設(shè)備、機具及計量器具、手段用料計劃1

2、08.1電廠管道施工機具計劃108.2電廠管道施工測量儀器：118.3電廠管道施工手段材料計劃12 1.概述本方案適用于尼日爾阿格戴姆油田一體化項目第一標段電廠埋地管道的施工，包括管溝開挖、基底處理、管道焊接、防腐、試壓、土方回填等工作內(nèi)容。空分空壓站埋地管道也可參照本方案相應(yīng)章節(jié)執(zhí)行。編制依據(jù)為：設(shè)計圖紙、項目施工組織設(shè)計、相關(guān)國家規(guī)范等。（1）石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-2003（2）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008（3）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(金屬管道篇)GB50235-97；（4）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-1993；（

3、5）工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；（6）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SHJ3022-99（7）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；2 工程概況及特點2.1總體概況尼日爾阿格戴姆油田一體化項目發(fā)電廠工程，本工程為2×12MW+3×75T/H兩機三爐。2.2工程概況電廠埋地管道包括消防水、生產(chǎn)給水、循環(huán)水多種用途管道，承擔相應(yīng)功能。從材質(zhì)上分包括無縫鋼管、螺旋縫焊接鋼管、焊接鋼管等多種材質(zhì)，管徑從DN400到DN25各種規(guī)格，具體數(shù)量如下：名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量螺旋縫埋弧焊鋼管426*9Q235B米130螺旋縫埋弧焊鋼管377*9Q2

4、35B米125螺旋縫埋弧焊鋼管273*8Q235B米60低壓流體輸送用焊接鋼管108*4Q235B米40低壓流體輸送用焊接鋼管89*4Q235B米40低壓流體輸送用焊接鋼管73*4Q235B米180低壓流體輸送用焊接鋼管57*4Q235B米484低壓流體輸送用焊接鋼管DN32Q235B米40低壓流體輸送用焊接鋼管DN25Q235B米10無縫鋼管219*620#米350無縫鋼管159*520#米123施工準備3.1技術(shù)準備建立起技術(shù)、質(zhì)量、安全、料具供應(yīng)體系，編制單項工作計劃，落實總體網(wǎng)絡(luò)計劃，加強對管道安裝工作的管理控制。3.1.2在項目技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量管理部的指導(dǎo)下開展該項工作，焊工等特殊工

5、種須持證上崗，且只能擔任證件許可的項目。3.1.3施工前仔細審查施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，落實安全技術(shù)交底措施，方案和作業(yè)指導(dǎo)書等已為施工人員所熟悉。3.1.4操作人員熟悉與該項工作相關(guān)的圖紙、設(shè)計變更、圖紙會審記錄、技術(shù)資料和施工規(guī)范。3.1.5提前編制與該工作相關(guān)的各種檢驗試驗記錄表格。開工報告已經(jīng)審批。3.2施工準備施工及檢測用的設(shè)備定期進行檢查，確保處于有效和合格狀態(tài)。施工前清查施工需要的設(shè)備和機具清單，應(yīng)滿足管道施工的需要。施工用的材料經(jīng)清點符合設(shè)計要求，在預(yù)加工場進行內(nèi)部清潔后運到施工現(xiàn)場。 根據(jù)設(shè)計管道走向和工程施工進度，分段開挖完成，具備管道施工條件。4.施工技術(shù)措施4.1 土方開

6、挖及墊層處理 測量放線，按設(shè)計座標準確地放出各轉(zhuǎn)彎點、豎向變坡點位置，并復(fù)核各點之間的長度。用水準儀測量沿線地面標高，作為管溝開挖的深度依據(jù)。4.1.3溝槽的開挖深度根據(jù)設(shè)計標高進行計算，應(yīng)保留基底設(shè)計標高以上部分原狀土，待鋪管前人工清理。溝底寬度為管徑加600mm為宜，實際開挖根據(jù)開挖土質(zhì)情況進行適當放坡，必要時采用木板對開挖邊坡進行防護。相鄰管道間距小于1.5m的管道，布置在同一溝道內(nèi)。清除溝槽內(nèi)的石塊等硬質(zhì)物品，以免損傷管道。4.2碳鋼埋地管道施工管道預(yù)處理.1管道出庫時檢查仔細核對規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，檢查管道內(nèi)外壁銹蝕情況。，4.2.1.2銹蝕嚴重的管道運到現(xiàn)場，管道外表面須除銹，去除氧

7、化皮，滿足防腐要求，保持管道內(nèi)部清潔；小管道內(nèi)部清潔采用壓縮空氣吹掃的形式，進行處理。4.2.1.3埋地管道防腐前，需進行除銹工作，等級應(yīng)達到St3級，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用噴砂和手工除銹兩種方式同時進行。管道表面處理完成后，在4個小時之內(nèi)先行涂刷底漆，然后進行防腐工作，按照埋地管道施工統(tǒng)一規(guī)定的要求，采用環(huán)氧煤瀝青和玻璃絲布防腐的形式。4.2.1.4防腐涂層結(jié)構(gòu)為3布6油，要求環(huán)氧煤瀝青涂刷時厚度均勻，不留余漏，玻璃絲布纏繞時接縫重疊，張緊合適，防腐厚總厚度不小于0.8mm。同時管道兩端預(yù)留150mm不做防腐，待管道焊接、試壓完成后再做統(tǒng)一處理。.5管道防腐時施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，采取相應(yīng)的防火、

8、防雨等措施。.6管道防腐工作完成后需進行電火花檢測和漆膜測厚的形式檢查防腐層厚度和防腐效果，合格后方可進行下一道焊接、埋管工作，否則應(yīng)重新防腐、檢測。.7管道及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口及鋼管的外防腐層應(yīng)采取保護措施，下墊軟質(zhì)物品，注意不得破壞防護層，否則應(yīng)進行修補。 .8管道安裝前，宜將管道、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝.1管節(jié)下入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。.2管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)中中心及高程逐節(jié)調(diào)整

9、正確，安裝后管節(jié)進行復(fù)測。.3管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，埋地管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。管道安裝時，基礎(chǔ)面應(yīng)無淤泥等雜物和積水。.4閥門安裝前須按比例抽查，進行嚴密性試驗，試驗不合格的閥門須進行拆解研磨。4試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,密封面涂以防銹油,分類妥善存放.4.2.2.6水平管道上的閥門,閥桿宜垂直。.7管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件,合理安排順序,一般為先大管,后小管,先主管后支管,低壓管讓高壓管.安裝各個管段的順序,通常是從管道的一端開始,向另一端進行,但必須注意管口對正.8管道壁厚大于3mm時，須開V型坡口，角度為30-35。.9管道組合對口時,錯邊量應(yīng)小于0.5

10、mm,否則應(yīng)進行修整，兩管口的軸線應(yīng)在同一直線上.10管道安裝時,管子對口符合要求后,應(yīng)墊置牢固,避免焊接過程中管子移動.管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道焊接.1碳鋼管道焊接采用手工電弧焊焊接方法，外徑大于DN50的管道一般采用單道雙層焊的形式。.2，焊條采用E4303，使用前按照要求進行烘干，烘干溫度100-150，時間為1小時。.3焊口坡口制備采用氧乙炔加工，磨光機修磨，坡口內(nèi)外清除油漆、銹蝕等雜物，坡口內(nèi)應(yīng)無裂紋、重皮、夾渣等缺陷。.4焊口組對尺寸應(yīng)符合電建規(guī)焊接篇的要求，間隙控制在2-3mm。.5焊口點焊時應(yīng)先點焊兩點，調(diào)整好直線度，在點焊另外兩點，點焊的焊工和工藝應(yīng)與

11、正式焊接相同。焊后及時清理焊縫表面，并檢查表面質(zhì)量，應(yīng)無氣孔、夾渣、咬肉等缺陷，咬邊長度和深度應(yīng)符合規(guī)范要求，焊縫成型美觀，否則應(yīng)進行處理。.6單個焊口一旦正式施焊，必須連續(xù)進行，直至焊接完成。.7室外埋地管道焊接時如遇大風(fēng)、降雨天氣，應(yīng)采取措施遮風(fēng)擋雨，避免穿堂風(fēng)。.8焊接完成后，焊工及時清理焊縫表面飛濺、焊渣，仔細檢查焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，咬肉、咬邊長度和深度符合規(guī)范要求。水壓試驗.1根據(jù)埋地管道的走向和長度，采取分段試壓的方式進行管道試壓。.2水壓試驗壓力為管道設(shè)計壓力的1.5倍，.3試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最

12、大壓力的1.52 倍,壓力表不得少于兩塊。.4管道兩端采用盲板或加裝閥門的形式進行封堵，管道上臨時加裝排氣管道和閥門。.5試壓采用電動試壓泵的形式。水質(zhì)符合規(guī)范要求。.6水壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。.7試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、臨時設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓,并不得隨地排放。 4.3管溝回填回填前需先進行隱蔽工程驗收，合格后立即回填至管頂以上一倍管徑的高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上300mm 范圍內(nèi)，必須用人工回填。管頂300mm 以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回

13、填、夯實或碾壓。回填前應(yīng)排除溝槽積水，不得回填淤泥、有機質(zhì)。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體?；靥顣r應(yīng)分層回填、夯實以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標認真按照標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織施工，隨時接收總承包方的檢查、驗收。工程質(zhì)量目標：單位工程合格率100%。按施工規(guī)范要求復(fù)驗的設(shè)備、材料復(fù)驗率100%實物質(zhì)量達到設(shè)計要求及質(zhì)量標準。5.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理部：王松恩安裝質(zhì)檢員：席遷責(zé)任工程師：劉春鵬設(shè)備材料管理員：王俊建焊接負責(zé)人：儀劍鋒起重負責(zé)人：杜凌波項目總工：路建國安裝負責(zé)人：周富強5.3質(zhì)量控制措施依據(jù)本項目的施工特點及實際情況按照項目工

14、程管理部編制的質(zhì)量計劃實施本工程，確保項目部施工現(xiàn)場質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運行。按照項目部組織機構(gòu)設(shè)置，建立了完整的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，質(zhì)量管理工作由質(zhì)量管理部負責(zé)，施工班組長負責(zé)具體工作的實施。嚴格按技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標準、設(shè)計文件施工，落實質(zhì)量責(zé)任制，以滿足工程施工技術(shù)標準和顧客的要求，并確保工程質(zhì)量達標。特殊工種、測量員、質(zhì)檢員等必須持證上崗。施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查，并保持完好狀態(tài)；施工用的測量儀器、儀表、檢測設(shè)備等均按國家計量法和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在國內(nèi)設(shè)備發(fā)運前檢測合格，無合格證或未定期進行校驗的計量檢測器具不得發(fā)往施工現(xiàn)場和使用。施工機械和設(shè)備由專業(yè)人員定期維護和保養(yǎng)。

15、在施工前組織由工程技術(shù)人員組織進行圖紙會審和交底工作，熟悉設(shè)計內(nèi)容，正確理解施工圖，確保工程質(zhì)量。施工前必須按施工技術(shù)管理規(guī)定進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，接受交底人和交底人要做到“雙簽字”。在施工過程中加強過程控制。設(shè)備缺陷未處理不進行轉(zhuǎn)序施工；驗收未辦理簽證不得進行下道工序施工；各級技術(shù)、質(zhì)量管理檢查人員認真做好施工記錄、驗收記錄。嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量四級檢查驗收制度,即施工班組、專職質(zhì)檢員、項目部、總包方四級檢查驗收，驗收合格后方可進行下道工序。在檢查驗收中，不得隨意降低驗收標準，不能有漏檢項目。6HSE保證措施6.1 HSE管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理：黃天才安全總監(jiān)：羅劍鋒維護電工：劉森安全員：張

16、立設(shè)備材料管理員：王俊建焊接隊長：儀劍鋒鉗工隊長：孫曉偉起重隊長：杜凌波6.2 HSE管理目標輕傷率不超過0.5%。放射源及其他職業(yè)危害事故為零?；馂?zāi)、爆炸事故為零。環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故為零。杜絕一次直接經(jīng)濟損失（無人員傷害）5萬元以上的事故。6.3 HSE管理措施 電廠埋地管道屬于深基坑作業(yè)，易存在塌方、墜落等安全事故，為此需要采取如下措施：堅持“安全三寶”使用，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。 管溝開挖按照規(guī)定的坡度進行放坡，對容易產(chǎn)生塌方的部位采取防護措施，并加強人員巡查監(jiān)護。施工現(xiàn)場的坑、井、溝等各種孔洞必須設(shè)置可靠的圍欄、蓋板、警示標識等安全設(shè)施。 6.2.3進入現(xiàn)場的起重機具應(yīng)確保完好

17、,在使用前經(jīng)檢查認定的前提下方可使用。管道起吊時，要由專人負責(zé)、指揮、信號要統(tǒng)一、明確，起重臂下不得站人或走動，起吊前應(yīng)先進行一次試吊，無誤后方可繼續(xù)吊裝。電動設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并有防雨措施，手持電動工具、照明線路上設(shè)置漏電保護器，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置夜間應(yīng)急照明電源，嚴禁私拉亂移電線和用電設(shè)備。 臨時用電線路，要綁扎牢固，確保絕緣良好。開關(guān)箱的刀閘蓋要其全，刀閘保險絲容量與用電容量應(yīng)相符，開關(guān)箱應(yīng)有防雨雪設(shè)施，箱門要完好有鎖。 臨時照明線路要符合有關(guān)規(guī)定，凡與金屬物接觸的地方應(yīng)絕緣良好。 電焊機的一、二次電線接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡

18、膠電纜。 根據(jù)物資性質(zhì)、類別進行保管。油漆、氧氣、乙炔、油料應(yīng)單獨存放，遠離火源，并有消防設(shè)施及防毒、防火等安全標志。電氣焊施工中，要檢查周圍環(huán)境，應(yīng)遠離易燃物品。足量配備耳塞、防護眼睛、防護面罩、口罩等勞動防護用品，正確使用，并定期檢查使用情況；電焊、油漆作業(yè)確保施工現(xiàn)場通風(fēng)良好。對活動過程控制、減少廢物的產(chǎn)生和排放、努力降低環(huán)境污染，施工產(chǎn)生的垃圾在施工區(qū)內(nèi)集中存放，不得隨意亂放，并及時運往指定垃圾。2合理安排施工活動，采取降噪措施，減少噪聲發(fā)生對環(huán)境的影響。風(fēng)險評價表：序號危險點源預(yù)防措施1火災(zāi)合理選擇電氣器材器件；發(fā)、變、配電設(shè)施附近和其它必要的區(qū)域設(shè)置干粉或二氧化碳滅火器等器材。動火

19、區(qū)域隔離易燃物品；嚴格動火票制度。應(yīng)用氣割設(shè)備等作業(yè)時應(yīng)用回火器、減壓閥等。2觸電及時更換或維修不符合安全規(guī)定的臨時線纜及用電設(shè)備。配電設(shè)備運行期間：正確使用各種操作程序，嚴格操作票、監(jiān)護、巡檢制度；嚴格人員資質(zhì)管理；設(shè)置圍欄、上鎖保護并于明顯位置設(shè)警示標志，由專人管理；嚴格用電票等臨電相應(yīng)管理制度。完善設(shè)備接地；禁止一切帶電作業(yè)；按規(guī)定設(shè)置漏電保護。電氣作業(yè)合理應(yīng)用絕緣勞保用品。3基坑墜落管道作業(yè)所用材料、工具等嚴禁隨意擺放，遠離基坑。管道基坑開挖時按比例放坡，對易塌方處用木板進行防護，基坑四周設(shè)置防護欄、安全警示帶等隔離措施和標識。加強人員的監(jiān)護。4灼燙電焊作業(yè)穿帶電焊手套、電焊面罩等防護用品。多人一起明火作業(yè)，相互間設(shè)隔離板。5小型機械傷害設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分加設(shè)防護罩；磨光機打磨、電動切割及氣割作業(yè)配置護目鏡；電動切割及鉆孔作業(yè)夾緊物件。鉆孔作業(yè)禁止帶手套。6器材傾覆合理堆砌各類設(shè)備器材；設(shè)備器材就位由專業(yè)人員規(guī)范作業(yè)并由專人指揮。7爆炸氧氣、乙炔瓶存放間距滿足5米以上，且距離明火作業(yè)區(qū)10米以上。8設(shè)備試運易發(fā)事故帶好安全帽，嚴禁將頭發(fā)碰到轉(zhuǎn)動設(shè)備上，試運時，嚴禁與他人交談，堅守崗位，調(diào)試區(qū)域進行隔離，試運狀態(tài)掛牌標識。7施工進度計劃。 電廠埋地管道的進度計劃按照項目總體計劃執(zhí)行，本方案不再單獨排進度計劃。8施工設(shè)備、機具及計量器具、手段用料計劃8.1電廠管道