循環(huán)水池方案

1、9.1土石方工程專項(xiàng)施工方案9.1.1地下水的處理：采用前期在迎水面坑外明挖深井抽水外排降低地下水位后再開挖，開挖后以坑內(nèi)集水溝和集水井抽水外排為主?？油庠O(shè)2個(gè)深井采用挖機(jī)大開挖起始尺寸暫定為10m*10m，深度為7.5m左右，井內(nèi)各設(shè)2臺(tái)Dg100污水泵抽水外排；后期坑內(nèi)設(shè)兩個(gè)1000*1000磚砌集水井，井底標(biāo)高-7.75左右，井內(nèi)設(shè)1臺(tái)Dg40污水泵抽水外排，集水溝寬度為500，深度為300-500，坡向積水井，采用粗礫石填筑成盲溝，再用10厚竹篾板覆蓋，竹篾板上再蓋彩條布。水池施工期間設(shè)專人24小時(shí)全天候不間斷降排水。9.1.2土方回填：基坑土方回填應(yīng)在水池驗(yàn)收合格以后進(jìn)行，回填前先清

2、除基底上垃圾、木枋等雜物，排除積水和淤泥，基坑土方回填采用挖掘機(jī)取土，自卸汽車運(yùn)土，人工分層趕平夯實(shí)，土方填筑從最低處開始分層趕平夯實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于30，用振動(dòng)式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯時(shí)應(yīng)注意夯機(jī)行進(jìn)路線，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯現(xiàn)象。9.2鋼筋工程9.2.1鋼筋施工9.2.1.1進(jìn)場(chǎng)原材料嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，對(duì)號(hào)查驗(yàn)質(zhì)保書，并分批按不同規(guī)格堆放及時(shí)取樣進(jìn)行復(fù)試合格后才能下料。9.2.1.2如遇不合格料，必須退出現(xiàn)場(chǎng)以防用錯(cuò)。按設(shè)計(jì)圖紙出料單下料，需焊接鋼筋必須先試驗(yàn)合格才能整批生產(chǎn)。9.2.1.3綁扎鋼筋表面必須清潔、無油污、水泥漿等。9.2.1.4鋼筋采用綁扎、焊接、機(jī)械接長，下層

3、鋼筋綁扎時(shí)，先根據(jù)鋼筋間距用粉筆劃出位置，隨后依線綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均有鐵絲扎牢。按設(shè)計(jì)的鋼筋保護(hù)層厚度采用墊塊每1m 梅花設(shè)置，下層鋼筋放在墊塊上。9.2.1.5綁扎鋼筋特別注意板上負(fù)彎矩及懸臂鋼筋保證不被踩踏下去，澆混凝土?xí)r鋼筋值班人員應(yīng)重點(diǎn)關(guān)心，出現(xiàn)變形必須及時(shí)糾正。9.2.1.6鋼支架搭設(shè)支撐：因水池配重及抗浮腳要與水池底板混凝土一同澆注，所以水池底板上下層鋼筋之間采用HRB400Ø16鋼筋馬凳作支架，縱橫向間距為1m，梅花型設(shè)置，馬凳支架做法詳見附圖。9.2.1.7為確保插筋位置正確，在軸線用線拉直控制，用電焊把插筋與底板上皮鋼筋固定牢固或附加一道箍筋綁扎牢。9.2.1.8鋼

4、筋現(xiàn)場(chǎng)不得自行代換，如代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院同意。9.3鋼筋連接鋼筋連接要求：直徑16 以上且28 以下的鋼筋均采用閃光對(duì)焊或電渣壓力焊接長，其中電渣壓力焊用于柱筋連接，閃光對(duì)焊主要用于梁或板鋼筋連接；焊接接頭同截面不大于50 % ，綁扎接頭同截面不大于25 ；直徑28 以上的鋼筋采用機(jī)械連接，連接接頭同截面不大于50 %，接頭位置符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。9.3.1電渣壓力焊9.3.1.1工藝要求焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。引弧宜采用鐵絲圈引弧法。引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電過程，然后加快上鋼筋的下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓

5、上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可收回焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4。9.3.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)接頭焊包均勻，不得有裂縫，鋼筋表面無明顯燒傷；接頭處彎折不得大于4 度；接頭處鋼筋軸線偏折不得大于0 . ld ，同時(shí)不得大于2 。對(duì)外觀質(zhì)量不合格的接頭就切下重焊。鋼筋成品的保護(hù)9.3.1.3安全及其他應(yīng)注意事項(xiàng)用的電焊機(jī)必須有防雨、防潮措施；空焊接或切割時(shí)必須掛好安全帶，電焊線通過過道時(shí)必須架高；地線不得接在管道和鋼筋上，雨天不得露天焊接，在潮濕的地方焊接時(shí)，應(yīng)做好絕緣措施；于對(duì)焊機(jī)在作業(yè)前應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液

6、壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施工焊；焊機(jī)焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋；接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合鋼筋搬運(yùn)人員，在焊接時(shí)要求防止火花燙傷；閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8 度。9.3.2閃光對(duì)焊9.3.2.1鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位表面的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)應(yīng)予以矯正或切除。9.3.2.2當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時(shí)，應(yīng)先制作試件，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，做好后方可成批焊接。9.3.2.3焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作工自行修正。9.3.2.4夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面

7、凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。9.3.2.5焊接完畢后，應(yīng)待接頭處鋼筋顏色由白紅色變成黑紅色后才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲。9.3.2.6焊接場(chǎng)所應(yīng)增設(shè)消防和防火星噴射引起火災(zāi)措施及防風(fēng)防雨措施，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭處可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。9.3.3鋼筋保護(hù)層的控制9.3.3.1對(duì)于基礎(chǔ)底板，采用直徑16 的鋼筋作十字支架，間距1m ，焊接于底板面筋，高度為設(shè)計(jì)厚度減去上下保護(hù)層厚度。9.3.3.2墻體采用塑料保護(hù)層，用扎絲綁扎于鋼筋中，塑料保護(hù)層墊塊間距600 ，梅花形布置。9.3.3.3柱筋保護(hù)層采用帶扎絲的塑料保護(hù)層墊塊，豎向按每1000

8、高設(shè)置，卡住柱的豎向鋼筋。9.3.3.4底板上層筋保護(hù)層主要采用鋼筋馬凳，采用直徑16 的鋼筋焊接馬凳，間距1m ，中心區(qū)域局部加強(qiáng)放置。頂板下層鋼筋保護(hù)層采用水泥墊塊，墊塊上部設(shè)置扎絲以固定在板底部鋼筋上，水泥墊塊的間距為1m ，平臺(tái)中心位置局部加強(qiáng)放置；頂板上層鋼筋保護(hù)層采用12鋼筋馬凳，間距1米，梅花型布置。9.3.3.5對(duì)于完成驗(yàn)收的鋼筋，下道工序施工時(shí)，必須加強(qiáng)成品保護(hù)，平臺(tái)砼澆筑時(shí)，鋼筋上面應(yīng)架凳再加鋪竹架板進(jìn)行施工，泵管不宜直接作用于平臺(tái)筋上面。9.3.3.6在每次平臺(tái)砼澆筑前，根據(jù)軸線對(duì)墻體鋼筋重新進(jìn)行定位和固定，以防砼澆筑過程中鋼筋移位。9.4模板工程墊層、配重、抗浮腳及-4

9、.95m底板下面與-5.95m底板相連的那1000高均采用磚胎膜做外模，水池其他部位均采用17厚木膠模板，脫模劑采用水性脫模劑。水池壁板支模時(shí)，水池內(nèi)為滿堂支模架，水池壁內(nèi)模板吊線定位后，與內(nèi)滿堂架頂緊；水池外采用雙排腳手架。水池壁板模板采用豎立50*100300木枋做背楞，腳手架鋼管，上下排之間間距500做水平龍骨，豎向大龍骨雙立桿鋼管間距沿水平方向700，再用12對(duì)拉定尺止水螺桿固定。要注意先校正好內(nèi)壁模板，內(nèi)壁模板與內(nèi)滿堂支模架固定頂緊后，再安裝水池壁外模板、慢慢緊固對(duì)拉螺桿，最后在外壁模板體系上設(shè)硬撐與基坑壁頂緊。水池豎壁模板安裝示意見附圖（三）、附圖（四）。9.5結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工

10、該工程全部采用商品混凝土，池體混凝土為C25，S6，坍落度控制在120±20，入泵前坍落度損失值不應(yīng)小于30，防水混凝土初凝時(shí)間宜為68小時(shí)。防水混凝土采用高頻率機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030秒，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑時(shí)，應(yīng)采用高頻率插入式振搗器振搗。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留置施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：墻體水平施工縫不應(yīng)該留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300的墻體上。墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在墻接縫線以下150300處。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300。垂直施工縫應(yīng)避開地下

11、水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土；縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土；縫加設(shè)鋼板止水帶（止水鋼板選用300寬4厚花紋鋼板），垂直施工縫宜采用橡膠止水帶。防水混凝土施工應(yīng)注意事項(xiàng)：防水混凝土應(yīng)摻入減水劑、緩凝劑等外加劑；基層表面的氣孔、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。9.5.1水池底板混凝土施工：混凝土墊層上不應(yīng)有積水，因該水池設(shè)計(jì)了配重及抗

12、浮腳并且要與底板混凝土一起澆注，所以，底板混凝土將變成700厚，應(yīng)由低處向高處分層連續(xù)澆注，即先澆筑-5.95m以下底板，再澆筑-4.95m以下壁板混凝土，再澆筑-4.95m底板，最后澆筑鋼板止水帶中心線(-4.40m左右）以下部分豎壁和底板加厚處混凝土。底板混凝土澆筑時(shí)，基坑排水應(yīng)順暢，要防止混凝土水化熱產(chǎn)生的泌水集中而降低混凝土的強(qiáng)度及自防水性能。9.5.2砼墻澆筑：為防止?fàn)€根，在砼澆筑前，應(yīng)在墻根部澆灌一層100厚與砼標(biāo)號(hào)相同的減半石子砼。砼澆筑時(shí)，下落的自由高度不超過2m ，澆筑高度若超過2m ，必須采取措施，設(shè)溜管。砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密而定，一般為振搗器作用部分深度的1.25 倍，最大不超過50cm 。振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時(shí)應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9.5.3梁頂板澆筑：