燃煤粉工業(yè)鍋爐及系統(tǒng)浙江特種設備檢驗研究院

1、ICS27.060J 98ZZB浙江制造團體標準 T/ZZB XXXX2017燃煤粉工業(yè)鍋爐及系統(tǒng)Pulverized Coal-fired Industrial Boiler and System（本稿完成日期：2017 .11. 24 ）浙江省浙江制造品牌建設促進會發(fā)布XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實施目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術語和定義14 基本要求15 技術要求36 檢驗與測試方法87 檢驗規(guī)則88 油漆、包裝、標志和隨機文件99 質(zhì)保承諾9前言本標準依據(jù) GB/T 1.1-2009 給出的規(guī)則進行起草。請注意本標準的某些內(nèi)容可能涉及專

2、利，本標準的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省浙江制造品牌建設促進會提出并歸口。本標準由浙江省特種設備檢驗研究院牽頭組織制訂。本標準主要起草單位：浙江特富鍋爐有限公司本標準參與起草單位：浙江省特種設備檢驗研究院本標準主要起草人：本標準為首次發(fā)布。本標準由浙江省特種設備檢驗研究院負責解釋。燃煤粉工業(yè)鍋爐及系統(tǒng)1 范圍本標準規(guī)定了燃煤粉工業(yè)鍋爐及系統(tǒng)（以下簡稱“鍋爐及系統(tǒng)”）的術語和定義、基本要求、技術要求、檢驗與測試方法、檢驗規(guī)則、油漆、包裝、標志和隨機文件及質(zhì)保承諾。本標準適用于額定蒸汽壓力小于3.8MPa，且額定蒸發(fā)量不小于20t/h的固定式鋼制水管式蒸汽鍋爐及系統(tǒng)和熱功率不小

3、于14MW的固定式鋼制水管式熱水鍋爐及系統(tǒng)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2900.48 電工名詞術語 鍋爐GB 3096 聲環(huán)境質(zhì)量標準GB/T 3166 熱水鍋爐參數(shù)系列GB 8978 污水綜合排放標準GB/T 10180 工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB 13271 鍋爐大氣污染物排放標準GB/T 16507.116507.8 水管鍋爐GB 18613 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

4、GB 50017 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50041-2008 鍋爐房設計規(guī)范GB 50273 鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范JB/T 1626 工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法NB/T 47034-2013 工業(yè)鍋爐技術條件NB/T 47043 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術規(guī)范NB/T 47055 鍋爐涂裝和包裝通用技術條件TSG G0001-2012 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG G0002-2010 鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程 3 術語和定義GB/T 2900.48 確定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1煤粉pulverized coal由煤炭經(jīng)過加工制成的具有一定細度的粉狀燃料。3.2燃煤粉工業(yè)鍋爐 pulv

5、erized coal-fired industrial boiler是指以煤粉為燃料的室燃型工業(yè)鍋爐，包括燃煤粉工業(yè)蒸汽及熱水鍋爐。3.3燃煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng) pulverized coal-fired industrial boiler system 工業(yè)鍋爐本體以及保證鍋爐正常運行的輔助設備和設施的綜合體，包含煤粉儲供、煤粉燃燒、鍋爐本體、煙氣凈化與灰渣存儲、熱力、測控等技術及裝備單元。3.4煤粉儲罐 pulverized coal silo用于儲存煤粉的耐壓容器。3.5煤粉供料器 pulverized coal dosier將煤粉連續(xù)穩(wěn)定地送入風粉混合管道的裝置。4 基本要求4.1 鍋爐

6、設計制造單位應具有A級鍋爐制造許可的特種設備生產(chǎn)許可資質(zhì)。4.2 鍋爐受壓元件的焊接、無損檢測人員應取得相應的特種設備作業(yè)人員資格證書。4.3 應采用成熟、可靠的熱力和強度計算設計分析軟件及系統(tǒng)三維設計軟件開展鍋爐及系統(tǒng)的設計。4.4 應具備先進的工藝、配套完善的工裝模具和激光切割機、加工中心、大型整體熱處理爐、自動焊機、數(shù)控鉆床等生產(chǎn)設備，以保證批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。4.5 應具備油漆噴涂廢氣處理等環(huán)保設備，并實行專人負責制，確保每臺環(huán)保設備的正常使用。4.6 應具備開展煤粉燃燒和熱工試驗的場所、設備及人員等資源條件。4.7 鍋爐受壓元件的材料應符合GB/T 16507.2的規(guī)定，并按要

7、求對材料進行入廠驗收，驗收合格后方可使用。4.8 鍋爐用閥門采購應選擇具有特種設備生產(chǎn)許可資質(zhì)的企業(yè)，符合特種設備安全管理的要求。4.9 應建立互聯(lián)網(wǎng)遠程服務監(jiān)控，能夠通過IBS(智能鍋爐物聯(lián)網(wǎng)平臺),對銷售的設備進行遠程監(jiān)控，實現(xiàn)維修、保養(yǎng)等信息的收集，更好為用戶服務，且應實現(xiàn)對鍋爐能耗、運行狀況等在線監(jiān)控，指導用戶進行最優(yōu)化運行調(diào)整。5 技術要求5.1 一般要求5.1.1 鍋爐型號編制應符合JB/T 1626的要求,其中煤粉代號為MF。5.1.2 鍋爐及系統(tǒng)設計應采用先進的煤清潔燃燒技術，并滿足安全、可靠、高效、節(jié)能和保護環(huán)境的要求。5.1.3 鍋爐應具備40100%負荷下穩(wěn)定運行能力，以

8、適應工業(yè)鍋爐運行特點。5.1.4 鍋爐設計時以設計煤種為主，同時應兼顧校核煤種。5.1.5 鍋爐的規(guī)格參數(shù)應符合GB/T 1921或GB/T 3166的要求。5.1.6 鍋爐及系統(tǒng)設計制造應符合TSG G0001、TSG G0002的要求。5.1.7 鍋爐爐膛及尾部對流受熱面各區(qū)段應設置有效的吹灰裝置。5.1.8 鍋爐受熱面易磨損部位，應采取可靠的防磨措施。5.1.9 爐膛四周應設有一定數(shù)量的看火孔，以便能從中觀查到各燃燒器的著火狀況及受熱面各部位的清潔程度。對燃用嚴重結(jié)渣性煤的鍋爐，應增加看火孔的數(shù)量。5.1.10 鍋爐及系統(tǒng)應設置熱工及環(huán)保檢測的測點。5.1.11 鍋爐及系統(tǒng)應具有良好的密

9、封和保溫性能。當周圍環(huán)境溫度為25時，距門（孔）300mm以外的爐體表面溫度、各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度應不大于50，爐頂溫度應不大于70。5.2 產(chǎn)品性能要求5.2.1 鍋爐制造單位應保證鍋爐在額定參數(shù)下的額定蒸發(fā)量或額定熱功率。5.2.2 鍋爐的蒸汽品質(zhì)及過熱蒸汽溫度偏差應符合NB/T 47034-2013中的規(guī)定，熱水鍋爐出水溫度和回水溫度偏差要求符合NB/T 47034-2013中的規(guī)定。5.2.3 鍋爐在使用燃料滿足設計或訂貨合同要求的情況下，其熱效率應符合表1的要求。表1 鍋爐熱效率燃料品種燃料收到基低位發(fā)熱量Q(kJ/kg)鍋爐熱效率（%）煤粉按燃料實際化驗值925.

10、2.4 鍋爐排煙處過量空氣系數(shù)不應大于1.4。5.2.5 鍋爐排煙溫度不應高于145。5.2.6 鍋爐大氣污染物的排放應符合GB 13271的規(guī)定外，還應符合表2的要求。表2 鍋爐大氣污染物排放限值污染物項目限值監(jiān)控位置顆粒物20 mg/Nm3煙囪或煙道二氧化硫50 mg/ Nm3氮氧化物100 mg/ Nm3煙氣黑度（林格曼黑度，級）1煙囪排放口5.2.7 風機和水泵等配用輔機的單機噪聲及鍋爐房總體噪聲應符合GB 50041的規(guī)定。5.3 鍋爐本體5.3.1 鍋爐本體應采用膜式壁結(jié)構(gòu)。5.3.2 鍋爐本體及除塵器箱體抗正壓能力不應低于+8kPa，抗負壓能力不應高于-4kPa。5.3.3 鍋爐

11、本體的結(jié)構(gòu)設計應符合GB/T 16507.3的規(guī)定，受壓元件的強度計算應符合GB/T 16507.4的規(guī)定。5.3.4 鍋爐本體的制造應符合GB/T 16507.5的規(guī)定，當有特殊要求時，鍋爐制造單位應制定相應的規(guī)程或產(chǎn)品制造技術條件，必要時應經(jīng)工藝性試驗。5.3.5 鍋筒內(nèi)部裝置的制造應符合GB/T 16507.5的規(guī)定，且應符合下規(guī)定：a) 鍋筒內(nèi)部裝置所有帶法蘭板的連接應保證其嚴密性，螺紋連接時，應采取防脫落措施；b) 內(nèi)部裝置中的密封隔板的焊縫應按設計圖樣要求密封焊接，防止短路。5.3.6 鋼結(jié)構(gòu)的設計、制造應符合GB 50017、NB/T 47043的規(guī)定，且應符合以下規(guī)定：a) 采

12、用高強螺栓聯(lián)接的鋼架，應預先在廠內(nèi)進行分部試裝，確保整體連接尺寸，做好聯(lián)接螺栓孔的加工；b) 焊接組裝的鋼架，出廠前應控制梁柱分段尺寸，做好焊接坡口準備。5.4 煤粉燃燒器5.4.1 煤粉主燃燒器應與所采用的煤種相適應，并應符合下列要求：a) 負荷的調(diào)節(jié)范圍應在額定負荷的40110%；b) 額定負荷下的燃燒效率應不低于98%；c) 應采用低氮燃燒技術，使額定負荷下NOx初始排放值300 mg/Nm3。5.4.2 燃燒器點火系統(tǒng)宜采用燃油點火或燃氣點火，其點火功率應為煤粉燃燒器額定功率的2%8%，并符合相關標準要求。5.4.3 高壓點火裝置部位應設置“高壓、危險！”警示標示。5.4.4 煤粉燃燒

13、器應設有火焰監(jiān)測裝置，能夠驗證火焰是否存在，并且能夠?qū)c火火焰及主火焰進行分別檢測。5.5 煤粉儲供系統(tǒng)5.5.1 煤粉的儲供系統(tǒng)宜采用集中供粉式，由煤粉罐車按時配送所需煤粉，爐前不設制粉設備，系統(tǒng)流程如圖1所示。圖1 集中供粉式鍋爐工藝流程煙 囪蒸 汽燃燒器鍋 爐除塵器引風機二次風機軟化水排 灰罐車煤粉罐供料器一次風機5.5.2 煤粉儲供裝置應設置避雷針或避雷帶，且應采取有效防靜電措施。設備及輸粉管道等應直接接地，接地電阻不應大于100。 5.5.3 煤粉儲罐儲量應能滿足鍋爐在額定負荷下連續(xù)運行72h的用量。5.5.4 煤粉儲罐和落煤管應按煤粉特性進行設計制造，應能使煤粉以一定的速率連續(xù)流出

14、，并在沒有外力的情況下自流干凈，應符合GB 50041的規(guī)定，且應符合下列要求：a) 煤粉儲罐外部應采用非可燃材料進行保溫以避免結(jié)露，在嚴寒地區(qū)，應有防凍措施；b) 煤粉儲罐內(nèi)部應做防銹、噴涂及防靜電處理；c) 煤粉儲罐應密閉，且應防止受熱和受潮；d) 煤粉儲罐頂部應裝設吸潮管及排氣裝置；e) 煤粉儲罐下部宜設置煤粉攪拌裝置；f) 煤粉儲罐應設置高、低料位測量裝置，高料位測量裝置每倉不應少于2套；g) 煤粉儲罐應設置惰性氣體保護裝置，并設置O2含量自動監(jiān)測裝置，倉內(nèi)O2含量應不大于12%（注入煤粉過程除外）；h) 煤粉儲罐內(nèi)應設置溫度監(jiān)測和超溫報警裝置，測溫點按每座儲罐不少于4點設置。5.5.

15、5 煤粉供料器能穩(wěn)定連續(xù)供粉，且供粉量能進行有效調(diào)節(jié)，應符合下列要求：a) 給粉機的設置數(shù)量應與鍋爐燃燒器一次風口的接口數(shù)相同；b) 每臺給粉機最大出力不宜小于與其連接的燃燒器最大出力的130%。5.5.6 煤粉混合器的結(jié)構(gòu)應保證煤粉均勻連續(xù)地進入一次風管，避免煤粉的堆積并減少阻力和防止風粉不均，其易磨損部位應采用耐磨材料。5.5.7 送粉管道的設計制造應符合下列要求：a) 管道應布置流暢，防止出現(xiàn)流動死點，彎管處應采用大曲率半徑彎頭，其彎曲半徑不小于管徑的5倍，且彎頭應采取耐磨措施；b) 輸粉管道的最小負荷工況設計流速應不小于15ms。當必須布置水平管道時，額定負荷工況設計流速應不小于25m

16、s；c) 熱風送粉系統(tǒng)的管道，與煤粉混合器接點處的熱位移較大時，應裝設密封式補償器；d) 送粉管道應盡可能最短、彎頭盡可能最少，并盡可能減小煤粉氣流在水平方向的輸送距離。5.6 煙風系統(tǒng)5.6.1 鍋爐鼓、引風機的配置和選擇應符合GB 50041的規(guī)定，其配套電機應具有調(diào)速功能。5.6.2 鍋爐鼓、引風機及水泵電機應符合國家規(guī)定的能效限定值及能效等級，電動機目標能效限定值在額定輸出功率的效率應不低于GB 18613標準規(guī)定的2級指標。5.6.3 鍋爐煙風道的設計制作應符合GB 50041-2008中的規(guī)定。5.7 煙氣凈化系統(tǒng)5.7.1 鍋爐煙氣排放應采取綜合治理，排入大氣中的有害物質(zhì)濃度，應

17、符合現(xiàn)行國家標準有關工業(yè)“三廢”排放標準、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準、鍋爐煙塵排放標準和大氣環(huán)境質(zhì)量標準的規(guī)定。5.7.2 除塵器、脫硫裝置及脫硝裝置的選擇，應根據(jù)鍋爐在額定出力下的鍋爐出口初始排放濃度及對負荷的適應性等因素確定，且應采用高效，低阻、運行維護成本低、二次污染少的產(chǎn)品。5.7.3 除塵器及其附屬設施的設計應符合下列要求： a) 除塵效率>99%,煙氣側(cè)阻力<1200Pa；b) 除塵器及其附屬設施應有防腐蝕和防磨損的措施；c) 除塵器應設置可靠的密封排灰裝置；d) 除塵器推出的灰塵應設置妥善運輸和存放設施，有條件時，灰塵宜進行綜合利用。5.7.4 脫硫裝置及其附屬設施的設計應

18、符合下列要求：a) 脫硫效率>90%,煙氣側(cè)阻力<1200Pa；b) 脫硫裝置運行時所產(chǎn)生的副產(chǎn)品應有回收或再生技術措施；c) 脫硫裝置及其附屬設施應有防腐蝕的措施；d) 脫硫裝置排放的廢水應符合GB 8978的規(guī)定。5.7.5 脫硝裝置及其附屬設施的設計應符合下列要求：a) 根據(jù)NOx初始排放濃度及鍋爐負荷運行范圍爐內(nèi)煙氣溫度特點，宜采用SNCR（選擇性非催化還原）技術、SCR（選擇性催化還原）技術或兩者結(jié)合的成熟技術進行脫硝設施的設計；b) 根據(jù)SNCR技術脫硝有效溫度范圍，在爐膛內(nèi)應設置多層還原劑噴口，適應負荷變化范圍內(nèi)煙溫的變化；c) 選用SCR技術脫硝設備時，應設置調(diào)節(jié)煙

19、溫的旁路系統(tǒng)；d) SCR煙氣進口應設置吹灰裝置。5.8 灰渣系統(tǒng) 5.8.1 除灰渣系統(tǒng)的選擇設計，應根據(jù)鍋爐除渣機和除塵器型式、灰渣量及其特性、輸送距離、工程所在地區(qū)的地勢、氣象條件、運輸條件以及環(huán)境保護、綜合利用等因素確定。5.8.2 除灰渣系統(tǒng)的制作安裝應符合GB 50041的相關規(guī)定，且應符合下列要求：a) 輸送管道應布置流暢，防止出現(xiàn)流動死點，彎管處應采用大曲率半徑彎頭，其彎曲半徑不小于管徑的5倍，且彎頭應采取耐磨措施；b) 輸送管道的設計流速應不小于15ms。5.9 監(jiān)測與控制裝置5.9.1 鍋爐及系統(tǒng)計量、監(jiān)測、控制儀表應符合TSG G0002-2010附錄B的要求，且應符合表

20、3的要求。 表3 鍋爐系統(tǒng)儀表配置監(jiān)測項目指示積算記錄鍋筒水位鍋筒蒸汽壓力過熱器出口蒸汽壓力過熱器出口蒸汽溫度省煤器進出口水溫省煤器進出口水壓力空預器出口熱風溫度蒸汽流量給水流量熱水鍋爐進出口水壓力熱水鍋爐進出口水溫度熱水鍋爐循環(huán)流量熱水鍋爐補水量SNCR噴口煙溫爐膛出口煙溫爐膛出口煙氣壓力SCR進口煙溫省煤器出口煙溫排煙溫度排煙處O2含量一次風壓力二次風壓力除塵器進口煙溫除塵器進出口差壓煤粉儲罐內(nèi)溫度煤粉儲罐內(nèi)O2含量煤粉儲罐料位供料器轉(zhuǎn)速供粉量計量氣力輸灰倉泵料位氣力輸灰倉泵壓力儲灰倉料位風機負載電流煙氣排放監(jiān)測注：“”為需裝設，“”為可不裝設。5.9.2 鍋爐房各輔助部分裝設監(jiān)測參數(shù)的儀

21、表應符合GB 50041-2008中11.1.5的規(guī)定。5.9.3 鍋爐大氣污染物排放監(jiān)測儀表的設置應符合GB 13271的規(guī)定。5.9.4 鍋爐系統(tǒng)的報警信號設置應按表4 的規(guī)定。表4 鍋爐系統(tǒng)報警信號配置表報警項目名稱報警信號設備故障停運參數(shù)過高參數(shù)過低鍋爐水位鍋筒壓力出口蒸汽壓力過熱器蒸汽溫度省煤器出口水溫除氧器水箱熱水鍋爐出水溫度熱水鍋爐進出口水壓熱水鍋爐膨脹水箱熱水鍋爐系統(tǒng)定壓給水系統(tǒng)熱水循環(huán)泵爐膛出口煙氣壓力爐膛出口煙氣溫度SNCR噴口溫度SCR進口溫度排煙溫度點火系統(tǒng)熄火保護一、二次風壓送粉系統(tǒng)布袋入口煙氣溫度煤粉儲罐溫度煤粉儲罐料位煤粉儲罐內(nèi)O2含量布袋除塵器料位布袋除塵器進出

22、口差壓儲灰罐料位自動保護裝置動作5.10 自控及安全保護裝置5.10.1 鍋爐自控及安全保護裝置的配置應符合TSG G0001-2012中6.6的規(guī)定。5.10.2 鍋爐負荷在正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，燃燒裝置應實現(xiàn)自動比例調(diào)節(jié)燃燒負荷。5.10.3 鍋爐燃燒過程的自動調(diào)節(jié)，應采用DCS控制；鍋爐機組自動控制或者同一鍋爐房內(nèi)多臺鍋爐綜合協(xié)調(diào)自動控制，應采用集散控制系統(tǒng)。5.10.4 鍋爐應設置點火程序控制裝置和熄火保護裝置。5.10.5 鍋爐一次風機、二次風機、引風機、供料器應采用變頻調(diào)節(jié)裝置。5.10.6 蒸汽鍋爐應設置高低水位報警、極限低水位聯(lián)鎖保護、蒸汽超壓報警聯(lián)鎖保護裝置。5.10.7 熱水鍋爐

23、應設置當鍋爐的壓力降低到熱水可能發(fā)生汽化、水溫升高超過額定值，或循環(huán)水泵突然停止運行時的自動切斷燃料供應和停止鼓風機、引風機運行的聯(lián)鎖保護裝置。5.10.8 熱水系統(tǒng)應設置自動補水裝置和自動排氣裝置，加壓膨脹水箱應設置水位和壓力自動調(diào)節(jié)裝置。5.10.9 鍋爐應設置下列電氣聯(lián)鎖裝置：a) 引風機故障時，自動切斷鼓風機和燃料供應；b) 鼓風機故障時，自動切斷燃料供應；c) 燃燒器設定的點火程序控制中，點火前的總通風量應不小于3倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e。通風時間應持續(xù)60s以上。d) 鍋爐運行中滅火時，自動切斷鼓風機和燃料供應; 5.10.10 燃燒裝置上應設置一、二次風高、低風壓連鎖保護裝

24、置。5.10.11 煤粉儲罐上應設置：a） 超溫報警裝置，當倉內(nèi)溫度超過50時，發(fā)出報警；超過80時，與鍋爐連鎖保護，并及時注入惰性保護劑；b） 煤粉攪拌裝置故障報警裝置，并與鍋爐連鎖保護；c） 煤粉混合器故障報警裝置，并與鍋爐連鎖保護。6 檢驗與測試方法6.1 鍋爐本體的制造質(zhì)量應按產(chǎn)品圖樣和技術文件進行檢驗。6.2 鍋爐受壓元件焊縫應按GB/T 16507.6的要求進行檢驗。6.3 鍋爐本體及受壓部件的水壓試驗應按GB/T 16507的要求進行。6.4 鍋爐煤粉輸送管道、輸灰管道應進行氣密性試驗，其試驗壓力為輸送壓力的1.5倍。6.5 鍋爐熱工性能測試應按GB/T 10180的規(guī)定進行。6.6 鍋爐大氣污染物的排放檢測應按 GB 13271的規(guī)定進行。6.7 鍋爐房總體噪聲的測試應按GB 12348或GB 3096的規(guī)定進行。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類鍋爐及系統(tǒng)的檢驗分為出廠檢驗、安裝檢驗、性能試驗。7.2 出廠檢驗鍋爐及系統(tǒng)的所有零部件應經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗部門合格后方可出廠。7.3 安裝檢驗安裝檢驗在現(xiàn)場進行，應符合GB 50273的規(guī)定。7