燃煤粉工業(yè)鍋爐及系統(tǒng)浙江特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院

1、ICS27.060J 98ZZB浙江制造團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn) T/ZZB XXXX2017燃煤粉工業(yè)鍋爐及系統(tǒng)Pulverized Coal-fired Industrial Boiler and System（本稿完成日期：2017 .11. 24 ）浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會(huì)發(fā)布XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實(shí)施目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 基本要求15 技術(shù)要求36 檢驗(yàn)與測(cè)試方法87 檢驗(yàn)規(guī)則88 油漆、包裝、標(biāo)志和隨機(jī)文件99 質(zhì)保承諾9前言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB/T 1.1-2009 給出的規(guī)則進(jìn)行起草。請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專

2、利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省浙江制造品牌建設(shè)促進(jìn)會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院牽頭組織制訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江特富鍋爐有限公司本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院負(fù)責(zé)解釋。燃煤粉工業(yè)鍋爐及系統(tǒng)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤粉工業(yè)鍋爐及系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“鍋爐及系統(tǒng)”）的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、油漆、包裝、標(biāo)志和隨機(jī)文件及質(zhì)保承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定蒸汽壓力小于3.8MPa，且額定蒸發(fā)量不小于20t/h的固定式鋼制水管式蒸汽鍋爐及系統(tǒng)和熱功率不小

3、于14MW的固定式鋼制水管式熱水鍋爐及系統(tǒng)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2900.48 電工名詞術(shù)語 鍋爐GB 3096 聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3166 熱水鍋爐參數(shù)系列GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10180 工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB 13271 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16507.116507.8 水管鍋爐GB 18613 中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

4、GB 50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50041-2008 鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50273 鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T 1626 工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號(hào)編制方法NB/T 47034-2013 工業(yè)鍋爐技術(shù)條件NB/T 47043 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)規(guī)范NB/T 47055 鍋爐涂裝和包裝通用技術(shù)條件TSG G0001-2012 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0002-2010 鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程 3 術(shù)語和定義GB/T 2900.48 確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1煤粉pulverized coal由煤炭經(jīng)過加工制成的具有一定細(xì)度的粉狀燃料。3.2燃煤粉工業(yè)鍋爐 pulv

5、erized coal-fired industrial boiler是指以煤粉為燃料的室燃型工業(yè)鍋爐，包括燃煤粉工業(yè)蒸汽及熱水鍋爐。3.3燃煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng) pulverized coal-fired industrial boiler system 工業(yè)鍋爐本體以及保證鍋爐正常運(yùn)行的輔助設(shè)備和設(shè)施的綜合體，包含煤粉儲(chǔ)供、煤粉燃燒、鍋爐本體、煙氣凈化與灰渣存儲(chǔ)、熱力、測(cè)控等技術(shù)及裝備單元。3.4煤粉儲(chǔ)罐 pulverized coal silo用于儲(chǔ)存煤粉的耐壓容器。3.5煤粉供料器 pulverized coal dosier將煤粉連續(xù)穩(wěn)定地送入風(fēng)粉混合管道的裝置。4 基本要求4.1 鍋爐

6、設(shè)計(jì)制造單位應(yīng)具有A級(jí)鍋爐制造許可的特種設(shè)備生產(chǎn)許可資質(zhì)。4.2 鍋爐受壓元件的焊接、無損檢測(cè)人員應(yīng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書。4.3 應(yīng)采用成熟、可靠的熱力和強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)分析軟件及系統(tǒng)三維設(shè)計(jì)軟件開展鍋爐及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。4.4 應(yīng)具備先進(jìn)的工藝、配套完善的工裝模具和激光切割機(jī)、加工中心、大型整體熱處理爐、自動(dòng)焊機(jī)、數(shù)控鉆床等生產(chǎn)設(shè)備，以保證批量生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。4.5 應(yīng)具備油漆噴涂廢氣處理等環(huán)保設(shè)備，并實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，確保每臺(tái)環(huán)保設(shè)備的正常使用。4.6 應(yīng)具備開展煤粉燃燒和熱工試驗(yàn)的場(chǎng)所、設(shè)備及人員等資源條件。4.7 鍋爐受壓元件的材料應(yīng)符合GB/T 16507.2的規(guī)定，并按要

7、求對(duì)材料進(jìn)行入廠驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。4.8 鍋爐用閥門采購應(yīng)選擇具有特種設(shè)備生產(chǎn)許可資質(zhì)的企業(yè)，符合特種設(shè)備安全管理的要求。4.9 應(yīng)建立互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程服務(wù)監(jiān)控，能夠通過IBS(智能鍋爐物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)),對(duì)銷售的設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)維修、保養(yǎng)等信息的收集，更好為用戶服務(wù)，且應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐能耗、運(yùn)行狀況等在線監(jiān)控，指導(dǎo)用戶進(jìn)行最優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整。5 技術(shù)要求5.1 一般要求5.1.1 鍋爐型號(hào)編制應(yīng)符合JB/T 1626的要求,其中煤粉代號(hào)為MF。5.1.2 鍋爐及系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采用先進(jìn)的煤清潔燃燒技術(shù)，并滿足安全、可靠、高效、節(jié)能和保護(hù)環(huán)境的要求。5.1.3 鍋爐應(yīng)具備40100%負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行能力，以

8、適應(yīng)工業(yè)鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)。5.1.4 鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)以設(shè)計(jì)煤種為主，同時(shí)應(yīng)兼顧校核煤種。5.1.5 鍋爐的規(guī)格參數(shù)應(yīng)符合GB/T 1921或GB/T 3166的要求。5.1.6 鍋爐及系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合TSG G0001、TSG G0002的要求。5.1.7 鍋爐爐膛及尾部對(duì)流受熱面各區(qū)段應(yīng)設(shè)置有效的吹灰裝置。5.1.8 鍋爐受熱面易磨損部位，應(yīng)采取可靠的防磨措施。5.1.9 爐膛四周應(yīng)設(shè)有一定數(shù)量的看火孔，以便能從中觀查到各燃燒器的著火狀況及受熱面各部位的清潔程度。對(duì)燃用嚴(yán)重結(jié)渣性煤的鍋爐，應(yīng)增加看火孔的數(shù)量。5.1.10 鍋爐及系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置熱工及環(huán)保檢測(cè)的測(cè)點(diǎn)。5.1.11 鍋爐及系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密

9、封和保溫性能。當(dāng)周圍環(huán)境溫度為25時(shí)，距門（孔）300mm以外的爐體表面溫度、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門表面溫度應(yīng)不大于50，爐頂溫度應(yīng)不大于70。5.2 產(chǎn)品性能要求5.2.1 鍋爐制造單位應(yīng)保證鍋爐在額定參數(shù)下的額定蒸發(fā)量或額定熱功率。5.2.2 鍋爐的蒸汽品質(zhì)及過熱蒸汽溫度偏差應(yīng)符合NB/T 47034-2013中的規(guī)定，熱水鍋爐出水溫度和回水溫度偏差要求符合NB/T 47034-2013中的規(guī)定。5.2.3 鍋爐在使用燃料滿足設(shè)計(jì)或訂貨合同要求的情況下，其熱效率應(yīng)符合表1的要求。表1 鍋爐熱效率燃料品種燃料收到基低位發(fā)熱量Q(kJ/kg)鍋爐熱效率（%）煤粉按燃料實(shí)際化驗(yàn)值925.

10、2.4 鍋爐排煙處過量空氣系數(shù)不應(yīng)大于1.4。5.2.5 鍋爐排煙溫度不應(yīng)高于145。5.2.6 鍋爐大氣污染物的排放應(yīng)符合GB 13271的規(guī)定外，還應(yīng)符合表2的要求。表2 鍋爐大氣污染物排放限值污染物項(xiàng)目限值監(jiān)控位置顆粒物20 mg/Nm3煙囪或煙道二氧化硫50 mg/ Nm3氮氧化物100 mg/ Nm3煙氣黑度（林格曼黑度，級(jí)）1煙囪排放口5.2.7 風(fēng)機(jī)和水泵等配用輔機(jī)的單機(jī)噪聲及鍋爐房總體噪聲應(yīng)符合GB 50041的規(guī)定。5.3 鍋爐本體5.3.1 鍋爐本體應(yīng)采用膜式壁結(jié)構(gòu)。5.3.2 鍋爐本體及除塵器箱體抗正壓能力不應(yīng)低于+8kPa，抗負(fù)壓能力不應(yīng)高于-4kPa。5.3.3 鍋爐

11、本體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 16507.3的規(guī)定，受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)符合GB/T 16507.4的規(guī)定。5.3.4 鍋爐本體的制造應(yīng)符合GB/T 16507.5的規(guī)定，當(dāng)有特殊要求時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)制定相應(yīng)的規(guī)程或產(chǎn)品制造技術(shù)條件，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)工藝性試驗(yàn)。5.3.5 鍋筒內(nèi)部裝置的制造應(yīng)符合GB/T 16507.5的規(guī)定，且應(yīng)符合下規(guī)定：a) 鍋筒內(nèi)部裝置所有帶法蘭板的連接應(yīng)保證其嚴(yán)密性，螺紋連接時(shí)，應(yīng)采取防脫落措施；b) 內(nèi)部裝置中的密封隔板的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求密封焊接，防止短路。5.3.6 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB 50017、NB/T 47043的規(guī)定，且應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 采

12、用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接的鋼架，應(yīng)預(yù)先在廠內(nèi)進(jìn)行分部試裝，確保整體連接尺寸，做好聯(lián)接螺栓孔的加工；b) 焊接組裝的鋼架，出廠前應(yīng)控制梁柱分段尺寸，做好焊接坡口準(zhǔn)備。5.4 煤粉燃燒器5.4.1 煤粉主燃燒器應(yīng)與所采用的煤種相適應(yīng)，并應(yīng)符合下列要求：a) 負(fù)荷的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在額定負(fù)荷的40110%；b) 額定負(fù)荷下的燃燒效率應(yīng)不低于98%；c) 應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)，使額定負(fù)荷下NOx初始排放值300 mg/Nm3。5.4.2 燃燒器點(diǎn)火系統(tǒng)宜采用燃油點(diǎn)火或燃?xì)恻c(diǎn)火，其點(diǎn)火功率應(yīng)為煤粉燃燒器額定功率的2%8%，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.3 高壓點(diǎn)火裝置部位應(yīng)設(shè)置“高壓、危險(xiǎn)！”警示標(biāo)示。5.4.4 煤粉燃燒

13、器應(yīng)設(shè)有火焰監(jiān)測(cè)裝置，能夠驗(yàn)證火焰是否存在，并且能夠?qū)c(diǎn)火火焰及主火焰進(jìn)行分別檢測(cè)。5.5 煤粉儲(chǔ)供系統(tǒng)5.5.1 煤粉的儲(chǔ)供系統(tǒng)宜采用集中供粉式，由煤粉罐車按時(shí)配送所需煤粉，爐前不設(shè)制粉設(shè)備，系統(tǒng)流程如圖1所示。圖1 集中供粉式鍋爐工藝流程煙 囪蒸 汽燃燒器鍋 爐除塵器引風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)軟化水排 灰罐車煤粉罐供料器一次風(fēng)機(jī)5.5.2 煤粉儲(chǔ)供裝置應(yīng)設(shè)置避雷針或避雷帶，且應(yīng)采取有效防靜電措施。設(shè)備及輸粉管道等應(yīng)直接接地，接地電阻不應(yīng)大于100。 5.5.3 煤粉儲(chǔ)罐儲(chǔ)量應(yīng)能滿足鍋爐在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行72h的用量。5.5.4 煤粉儲(chǔ)罐和落煤管應(yīng)按煤粉特性進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，應(yīng)能使煤粉以一定的速率連續(xù)流出

14、，并在沒有外力的情況下自流干凈，應(yīng)符合GB 50041的規(guī)定，且應(yīng)符合下列要求：a) 煤粉儲(chǔ)罐外部應(yīng)采用非可燃材料進(jìn)行保溫以避免結(jié)露，在嚴(yán)寒地區(qū)，應(yīng)有防凍措施；b) 煤粉儲(chǔ)罐內(nèi)部應(yīng)做防銹、噴涂及防靜電處理；c) 煤粉儲(chǔ)罐應(yīng)密閉，且應(yīng)防止受熱和受潮；d) 煤粉儲(chǔ)罐頂部應(yīng)裝設(shè)吸潮管及排氣裝置；e) 煤粉儲(chǔ)罐下部宜設(shè)置煤粉攪拌裝置；f) 煤粉儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高、低料位測(cè)量裝置，高料位測(cè)量裝置每倉不應(yīng)少于2套；g) 煤粉儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置惰性氣體保護(hù)裝置，并設(shè)置O2含量自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，倉內(nèi)O2含量應(yīng)不大于12%（注入煤粉過程除外）；h) 煤粉儲(chǔ)罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)和超溫報(bào)警裝置，測(cè)溫點(diǎn)按每座儲(chǔ)罐不少于4點(diǎn)設(shè)置。5.5.

15、5 煤粉供料器能穩(wěn)定連續(xù)供粉，且供粉量能進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，應(yīng)符合下列要求：a) 給粉機(jī)的設(shè)置數(shù)量應(yīng)與鍋爐燃燒器一次風(fēng)口的接口數(shù)相同；b) 每臺(tái)給粉機(jī)最大出力不宜小于與其連接的燃燒器最大出力的130%。5.5.6 煤粉混合器的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證煤粉均勻連續(xù)地進(jìn)入一次風(fēng)管，避免煤粉的堆積并減少阻力和防止風(fēng)粉不均，其易磨損部位應(yīng)采用耐磨材料。5.5.7 送粉管道的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合下列要求：a) 管道應(yīng)布置流暢，防止出現(xiàn)流動(dòng)死點(diǎn)，彎管處應(yīng)采用大曲率半徑彎頭，其彎曲半徑不小于管徑的5倍，且彎頭應(yīng)采取耐磨措施；b) 輸粉管道的最小負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于15ms。當(dāng)必須布置水平管道時(shí)，額定負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于25m

16、s；c) 熱風(fēng)送粉系統(tǒng)的管道，與煤粉混合器接點(diǎn)處的熱位移較大時(shí)，應(yīng)裝設(shè)密封式補(bǔ)償器；d) 送粉管道應(yīng)盡可能最短、彎頭盡可能最少，并盡可能減小煤粉氣流在水平方向的輸送距離。5.6 煙風(fēng)系統(tǒng)5.6.1 鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)的配置和選擇應(yīng)符合GB 50041的規(guī)定，其配套電機(jī)應(yīng)具有調(diào)速功能。5.6.2 鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)及水泵電機(jī)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的能效限定值及能效等級(jí)，電動(dòng)機(jī)目標(biāo)能效限定值在額定輸出功率的效率應(yīng)不低于GB 18613標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的2級(jí)指標(biāo)。5.6.3 鍋爐煙風(fēng)道的設(shè)計(jì)制作應(yīng)符合GB 50041-2008中的規(guī)定。5.7 煙氣凈化系統(tǒng)5.7.1 鍋爐煙氣排放應(yīng)采取綜合治理，排入大氣中的有害物質(zhì)濃度，應(yīng)

17、符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)和大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7.2 除塵器、脫硫裝置及脫硝裝置的選擇，應(yīng)根據(jù)鍋爐在額定出力下的鍋爐出口初始排放濃度及對(duì)負(fù)荷的適應(yīng)性等因素確定，且應(yīng)采用高效，低阻、運(yùn)行維護(hù)成本低、二次污染少的產(chǎn)品。5.7.3 除塵器及其附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求： a) 除塵效率>99%,煙氣側(cè)阻力<1200Pa；b) 除塵器及其附屬設(shè)施應(yīng)有防腐蝕和防磨損的措施；c) 除塵器應(yīng)設(shè)置可靠的密封排灰裝置；d) 除塵器推出的灰塵應(yīng)設(shè)置妥善運(yùn)輸和存放設(shè)施，有條件時(shí)，灰塵宜進(jìn)行綜合利用。5.7.4 脫硫裝置及其附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)

18、符合下列要求：a) 脫硫效率>90%,煙氣側(cè)阻力<1200Pa；b) 脫硫裝置運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品應(yīng)有回收或再生技術(shù)措施；c) 脫硫裝置及其附屬設(shè)施應(yīng)有防腐蝕的措施；d) 脫硫裝置排放的廢水應(yīng)符合GB 8978的規(guī)定。5.7.5 脫硝裝置及其附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：a) 根據(jù)NOx初始排放濃度及鍋爐負(fù)荷運(yùn)行范圍爐內(nèi)煙氣溫度特點(diǎn)，宜采用SNCR（選擇性非催化還原）技術(shù)、SCR（選擇性催化還原）技術(shù)或兩者結(jié)合的成熟技術(shù)進(jìn)行脫硝設(shè)施的設(shè)計(jì)；b) 根據(jù)SNCR技術(shù)脫硝有效溫度范圍，在爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)置多層還原劑噴口，適應(yīng)負(fù)荷變化范圍內(nèi)煙溫的變化；c) 選用SCR技術(shù)脫硝設(shè)備時(shí)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)煙

19、溫的旁路系統(tǒng)；d) SCR煙氣進(jìn)口應(yīng)設(shè)置吹灰裝置。5.8 灰渣系統(tǒng) 5.8.1 除灰渣系統(tǒng)的選擇設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)鍋爐除渣機(jī)和除塵器型式、灰渣量及其特性、輸送距離、工程所在地區(qū)的地勢(shì)、氣象條件、運(yùn)輸條件以及環(huán)境保護(hù)、綜合利用等因素確定。5.8.2 除灰渣系統(tǒng)的制作安裝應(yīng)符合GB 50041的相關(guān)規(guī)定，且應(yīng)符合下列要求：a) 輸送管道應(yīng)布置流暢，防止出現(xiàn)流動(dòng)死點(diǎn)，彎管處應(yīng)采用大曲率半徑彎頭，其彎曲半徑不小于管徑的5倍，且彎頭應(yīng)采取耐磨措施；b) 輸送管道的設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于15ms。5.9 監(jiān)測(cè)與控制裝置5.9.1 鍋爐及系統(tǒng)計(jì)量、監(jiān)測(cè)、控制儀表應(yīng)符合TSG G0002-2010附錄B的要求，且應(yīng)符合表

20、3的要求。 表3 鍋爐系統(tǒng)儀表配置監(jiān)測(cè)項(xiàng)目指示積算記錄鍋筒水位鍋筒蒸汽壓力過熱器出口蒸汽壓力過熱器出口蒸汽溫度省煤器進(jìn)出口水溫省煤器進(jìn)出口水壓力空預(yù)器出口熱風(fēng)溫度蒸汽流量給水流量熱水鍋爐進(jìn)出口水壓力熱水鍋爐進(jìn)出口水溫度熱水鍋爐循環(huán)流量熱水鍋爐補(bǔ)水量SNCR噴口煙溫爐膛出口煙溫爐膛出口煙氣壓力SCR進(jìn)口煙溫省煤器出口煙溫排煙溫度排煙處O2含量一次風(fēng)壓力二次風(fēng)壓力除塵器進(jìn)口煙溫除塵器進(jìn)出口差壓煤粉儲(chǔ)罐內(nèi)溫度煤粉儲(chǔ)罐內(nèi)O2含量煤粉儲(chǔ)罐料位供料器轉(zhuǎn)速供粉量計(jì)量氣力輸灰倉泵料位氣力輸灰倉泵壓力儲(chǔ)灰倉料位風(fēng)機(jī)負(fù)載電流煙氣排放監(jiān)測(cè)注：“”為需裝設(shè)，“”為可不裝設(shè)。5.9.2 鍋爐房各輔助部分裝設(shè)監(jiān)測(cè)參數(shù)的儀

21、表應(yīng)符合GB 50041-2008中11.1.5的規(guī)定。5.9.3 鍋爐大氣污染物排放監(jiān)測(cè)儀表的設(shè)置應(yīng)符合GB 13271的規(guī)定。5.9.4 鍋爐系統(tǒng)的報(bào)警信號(hào)設(shè)置應(yīng)按表4 的規(guī)定。表4 鍋爐系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)配置表報(bào)警項(xiàng)目名稱報(bào)警信號(hào)設(shè)備故障停運(yùn)參數(shù)過高參數(shù)過低鍋爐水位鍋筒壓力出口蒸汽壓力過熱器蒸汽溫度省煤器出口水溫除氧器水箱熱水鍋爐出水溫度熱水鍋爐進(jìn)出口水壓熱水鍋爐膨脹水箱熱水鍋爐系統(tǒng)定壓給水系統(tǒng)熱水循環(huán)泵爐膛出口煙氣壓力爐膛出口煙氣溫度SNCR噴口溫度SCR進(jìn)口溫度排煙溫度點(diǎn)火系統(tǒng)熄火保護(hù)一、二次風(fēng)壓送粉系統(tǒng)布袋入口煙氣溫度煤粉儲(chǔ)罐溫度煤粉儲(chǔ)罐料位煤粉儲(chǔ)罐內(nèi)O2含量布袋除塵器料位布袋除塵器進(jìn)出

22、口差壓儲(chǔ)灰罐料位自動(dòng)保護(hù)裝置動(dòng)作5.10 自控及安全保護(hù)裝置5.10.1 鍋爐自控及安全保護(hù)裝置的配置應(yīng)符合TSG G0001-2012中6.6的規(guī)定。5.10.2 鍋爐負(fù)荷在正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，燃燒裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)比例調(diào)節(jié)燃燒負(fù)荷。5.10.3 鍋爐燃燒過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)，應(yīng)采用DCS控制；鍋爐機(jī)組自動(dòng)控制或者同一鍋爐房?jī)?nèi)多臺(tái)鍋爐綜合協(xié)調(diào)自動(dòng)控制，應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)。5.10.4 鍋爐應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置。5.10.5 鍋爐一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、供料器應(yīng)采用變頻調(diào)節(jié)裝置。5.10.6 蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置高低水位報(bào)警、極限低水位聯(lián)鎖保護(hù)、蒸汽超壓報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.10.7 熱水鍋爐

23、應(yīng)設(shè)置當(dāng)鍋爐的壓力降低到熱水可能發(fā)生汽化、水溫升高超過額定值，或循環(huán)水泵突然停止運(yùn)行時(shí)的自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)和停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.10.8 熱水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)補(bǔ)水裝置和自動(dòng)排氣裝置，加壓膨脹水箱應(yīng)設(shè)置水位和壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。5.10.9 鍋爐應(yīng)設(shè)置下列電氣聯(lián)鎖裝置：a) 引風(fēng)機(jī)故障時(shí)，自動(dòng)切斷鼓風(fēng)機(jī)和燃料供應(yīng)；b) 鼓風(fēng)機(jī)故障時(shí)，自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；c) 燃燒器設(shè)定的點(diǎn)火程序控制中，點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于3倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e。通風(fēng)時(shí)間應(yīng)持續(xù)60s以上。d) 鍋爐運(yùn)行中滅火時(shí)，自動(dòng)切斷鼓風(fēng)機(jī)和燃料供應(yīng); 5.10.10 燃燒裝置上應(yīng)設(shè)置一、二次風(fēng)高、低風(fēng)壓連鎖保護(hù)裝

24、置。5.10.11 煤粉儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置：a） 超溫報(bào)警裝置，當(dāng)倉內(nèi)溫度超過50時(shí)，發(fā)出報(bào)警；超過80時(shí)，與鍋爐連鎖保護(hù)，并及時(shí)注入惰性保護(hù)劑；b） 煤粉攪拌裝置故障報(bào)警裝置，并與鍋爐連鎖保護(hù)；c） 煤粉混合器故障報(bào)警裝置，并與鍋爐連鎖保護(hù)。6 檢驗(yàn)與測(cè)試方法6.1 鍋爐本體的制造質(zhì)量應(yīng)按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2 鍋爐受壓元件焊縫應(yīng)按GB/T 16507.6的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3 鍋爐本體及受壓部件的水壓試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 16507的要求進(jìn)行。6.4 鍋爐煤粉輸送管道、輸灰管道應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為輸送壓力的1.5倍。6.5 鍋爐熱工性能測(cè)試應(yīng)按GB/T 10180的規(guī)定進(jìn)行。6.6 鍋爐大氣污染物的排放檢測(cè)應(yīng)按 GB 13271的規(guī)定進(jìn)行。6.7 鍋爐房總體噪聲的測(cè)試應(yīng)按GB 12348或GB 3096的規(guī)定進(jìn)行。7 檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢驗(yàn)分類鍋爐及系統(tǒng)的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、安裝檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)。7.2 出廠檢驗(yàn)鍋爐及系統(tǒng)的所有零部件應(yīng)經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門合格后方可出廠。7.3 安裝檢驗(yàn)安裝檢驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，應(yīng)符合GB 50273的規(guī)定。7