辦公樓室外園林綠化工程路牙施工

1、辦公樓室外園林綠化工程路牙施工路牙采用120厚300高芝麻灰機(jī)切面?zhèn)仁?。?米與0.5 米長(zhǎng)兩種，轉(zhuǎn)彎處用 0.5米長(zhǎng)。路牙基礎(chǔ)施工按道路設(shè)計(jì)邊線(xiàn)和側(cè)石基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，基座澆筑與路牙排砌應(yīng)結(jié)合進(jìn)行，隨拌隨用；相鄰路牙接縫必 須平齊，。7.1景觀建筑物主體工程施工工藝施工技術(shù)重點(diǎn)：施工中與綠化施工人員協(xié)調(diào)溝通，盡量做到交叉作業(yè)，確保施工進(jìn)度；嚴(yán)格把好各種原材料的質(zhì) 量檢驗(yàn)、復(fù)試關(guān)；對(duì)基礎(chǔ)、混凝土澆筑等隱蔽工程施工環(huán)節(jié) 重點(diǎn)控制，加強(qiáng)管理，使工程處于良好的控制狀態(tài)。施工流程圖:1、土方開(kāi)挖（1）土方開(kāi)挖擬采用機(jī)械開(kāi)挖土方，人工配合修底。（2）基礎(chǔ)挖土應(yīng)沿灰線(xiàn)切出輪廓，再分層開(kāi)挖，用水準(zhǔn)儀控制挖土標(biāo)高

2、，待挖至離設(shè)計(jì)高度 100-150cm時(shí)進(jìn)行人 工修整。(3) 在基坑四周設(shè)置排水溝，每隔 15 20米及轉(zhuǎn)角處 設(shè)置集水坑用潛水泵抽干地下水，深度超過(guò) 1.5米以上的基 坑和槽兩側(cè)必須用支撐。(4) 土方開(kāi)挖完成后，立即組織基坑驗(yàn)槽工作，減少 基坑暴露時(shí)間，保證原土層不受擾動(dòng)。2、墊層施工基底暴露后及時(shí)做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每2mx 2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。墊層采用機(jī)械配置混凝土，通過(guò)人力 車(chē)運(yùn)輸澆搗。墊層澆搗后，將軸線(xiàn)引至墊層面，會(huì)同有關(guān)單 位編制樁位竣工圖，及時(shí)報(bào)請(qǐng)樁基驗(yàn)收。3、磚砌施工工藝(1) 檢查放線(xiàn)。檢查基槽的尺寸、墊層的厚度和標(biāo)高， 及時(shí)修正。彈出中心線(xiàn)，弓I出其他用線(xiàn)。(2

3、) 墊層標(biāo)高的修整。用 C15的混凝土找平，找平層寬 度應(yīng)兩邊各大于大放腳 5cm(3) 擺底。擺底時(shí)要處理好大放腳的轉(zhuǎn)角，處理好檐墻 和出墻的接茬部位。基礎(chǔ)大放腳先從轉(zhuǎn)角處開(kāi)始，搭接長(zhǎng)度 不小于基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分的高度。(4) 收退。大放腳的收退應(yīng)掌握“退臺(tái)壓頂”的原則， 采用一順一丁的砌法，退臺(tái)每臺(tái)最上一皮磚為丁磚。(5) 正墻。正墻的砌筑必須利用龍門(mén)板檢查墻身的位置，彈出中線(xiàn)。正墻的首層和末層采用丁磚砌筑(6) 檢查、抹防潮層?；A(chǔ)正墻砌筑完畢后及時(shí)檢查， 合格后抹防潮層，防潮層厚度不小于20mm所用沙漿為1：2.5的水泥沙漿摻水泥重量的 3% 5%勺防水劑。4 、模板工程施工方法及技術(shù)措施

4、(1) 基礎(chǔ)底板側(cè)模板及梁口模板均采用組合鋼模，在基 坑明溝外每隔1000mn設(shè)一根固定樁，樁打入地下1500mm深, 用于固定模板。(2) 構(gòu)造柱、柱、梁均采用組合式鋼模拼裝，直徑40 毫米鋼管作柱箍及柱梁的豎檔和圍檁。(3) 柱箍的間距為750mm轉(zhuǎn)角處用十字扣件連接。中 間加一根中12mm對(duì)拉螺栓。(4) 梁的豎檔間距為 800mm頂部加斜撐固定，并在距 梁底部2/ 3外加中12mm對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓與鋼模接觸處 加4mm厚 50*50對(duì)拉鐵片。(5) 模板拆除：拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先?非承重模板，后拆承重模板；拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆 下來(lái)的管件模板及時(shí)運(yùn)走、清理，鋼模逐

5、塊傳遞下來(lái)，不得 拋擲，拆除后板面及時(shí)清理并涂模板隔離劑，并分類(lèi)堆放。5、鋼筋施工工藝(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要按公司的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn)， 合格后方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)堆放，并 掛牌標(biāo)識(shí)。(2) 鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，按施工圖紙中 的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進(jìn)行制作。(3) 鋼筋的制作：A、 鋼筋長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)控制在土10mm 之內(nèi)。B、彎曲成形：鋼筋形狀正確，沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成形后的偏差應(yīng)符合要求。C、鋼筋焊接：焊接前應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥。接頭處應(yīng)保證鋼筋軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大

6、于 0.1d，且不大于2mm(4) 鋼筋綁扎A、柱鋼筋綁扎：按圖紙要求間距，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與筋 交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò) 綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。B、梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。梁端第一次箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50m m處。梁端與柱交接處箍筋 應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。C、板鋼筋綁扎：清理模板上現(xiàn)的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù) 埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼 筋。如板為

7、雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上 部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相關(guān)點(diǎn)均要綁扎。6、混凝土施工工藝(非泵送商品砼混凝土)工藝流程：混凝土運(yùn)輸-非泵送混凝土-柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗t養(yǎng)護(hù)。(1) 混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送 到澆筑地點(diǎn)。本工程主要是使用 C20商品混凝土，混凝土澆筑時(shí)安排 專(zhuān)人接拆泵管，混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí) 間，不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。(2) 混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m澆筑高度如超過(guò)3m應(yīng)采用串筒或溜管，使混凝土下落。振搗上的一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以上，以消除兩層間接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距

8、，應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋已振 實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜 縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將現(xiàn)層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸，澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)120分鐘。（3）施工縫留置沿次梁方向樓板澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中1/3范圍內(nèi)。7、墻體飾面工程（1）鋪貼時(shí)自上而下，按分縫線(xiàn)為界，逐塊進(jìn)行。（2）飾面磚的粘貼A、在墻面及轉(zhuǎn)角處每隔 2米左右埋好貼面標(biāo)志（用面磚 角條），以控制面層磚的平整度、垂直度和粘結(jié)層厚度。B、 面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2h以 上，取出表面晾干后再使用。C、面磚上墻后，用直尺調(diào)正平整度和垂直度，同時(shí)擦 洗干凈表面。石

9、材干掛部分詳見(jiàn)干掛施工方案。8. 普通瀝青混凝土施工1、混合料生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)墓に嚧胧┘白鳂I(yè)程序（生產(chǎn)后場(chǎng)）（1）瀝青混合料的生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)定瀝青混合料拌和樓調(diào)試和標(biāo)定的最主要內(nèi)容是稱(chēng)量系統(tǒng)的標(biāo)定。用計(jì)量部門(mén)提供的標(biāo)準(zhǔn)重量砝碼校對(duì)拌和站控制 室的顯示數(shù)值以及相應(yīng)的計(jì)算機(jī)打印數(shù)值。當(dāng)控制室顯示的 數(shù)值與實(shí)際計(jì)量重量的差值達(dá)到設(shè)備和設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi) 時(shí)，拌和站才算是被標(biāo)定的計(jì)量設(shè)備，才能投入生產(chǎn)，否則應(yīng)調(diào)整稱(chēng)量元件和系統(tǒng)的參數(shù)，直至達(dá)到要求除此之外，拌和站調(diào)試還應(yīng)檢查調(diào)整各組成部分的電路 和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使各部分均處于最佳的工作狀態(tài)，降低設(shè) 備的故障率。（2）冷料上料速度冷料的上料速度須反復(fù)調(diào)整，并測(cè)出各料斗開(kāi)口大小、 皮帶轉(zhuǎn)速與上料量的關(guān)系，以達(dá)到最終生產(chǎn)時(shí)，各級(jí)料在稱(chēng) 量過(guò)程中不等料、不溢料。（3）拌和時(shí)間及生產(chǎn)生產(chǎn)記錄拌和時(shí)間以無(wú)花料且拌和均勻?yàn)樵瓌t，瀝青混合料拌和 時(shí)間一般為45-60秒（其中干拌時(shí)間為 5-10秒）。為便于掌握瀝青混合料拌和站的生產(chǎn)情況，拌和場(chǎng)負(fù)責(zé) 人應(yīng)填報(bào)拌和站每日生產(chǎn)記錄。該記錄應(yīng)包括生產(chǎn)日期、生 產(chǎn)瀝青混合料種類(lèi)、控制室設(shè)定值和天氣情況、氣溫情況， 石料含水量情況、瀝青溫度、導(dǎo)熱油溫度、運(yùn)料時(shí)間和車(chē)數(shù)， 以及生產(chǎn)中斷