基坑支護方式施工技術要求

1、基坑支護類型及工藝流程 一、土釘墻支護施工流 程及要點 分層開挖基坑 1.1 土釘墻應按每層土釘及混凝土面層分層 設置、 的步序施工。當有地下水時，對易產生流砂或塌孔的砂土、 粉土、碎石土 1.2等土層， 應通過試驗確定土釘施工工藝和措施。 鋼筋土釘成孔時應 符合下列要求： 1.3 土釘成孔范圍內存在地下管線等設施時，應在查明其位置 1.3.1 并 避開后，再進行成孔作業(yè)；應根據土層的性狀選擇洛陽鏟、螺旋鉆、 沖擊鉆、地質鉆 1.3.2 減小對孔壁的等成孔方法，采用的成孔方法應能保證孔壁的穩(wěn)定性、 擾動；當成孔遇不明障礙物時， 應停止成孔作業(yè)， 在查明障礙物 1.3.3 的情況并采取針對性措施

2、后方可繼續(xù)成孔； 對易塌孔的松散土層宜采 用機械成孔工藝； 成孔困難時， 1.3.4 可采用注入水泥漿等方法進行 護壁。 鋼筋土釘桿體的制作安裝時應符合下列要求： 1.4 1.4.1 鋼 筋使用前，應調直并清除污銹；當鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、 幫條焊；應采用雙面 倍，焊縫 5 焊，雙面焊的搭接長度或幫條長度應不小于主筋直徑的 倍； 0.3 高度不應小于主筋直徑的對中支架的斷面尺寸應符合土釘 桿體保護層厚度要求，對 1.4.3 .中支架可選用直徑6mm-8mm的鋼筋焊制；1.4.4 土釘成孔后應及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮徑時，應在處理后再插入土釘桿體1.5 鋼筋土釘注漿時應符合下列規(guī)定：

3、1.5.1 注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜取0.50.55 ;水泥砂漿的水灰比宜取 0.400.45，同時，灰砂比宜取0.51.0 ,拌和用砂宜選用中粗砂，按重量計的含泥量不得大于 3%;1.5.2 水泥漿或水泥砂漿應拌和均勻，一次拌和的水泥漿或水泥砂漿 應在初凝前使用;1.5.3 注漿前應將孔內殘留的虛土清除干凈;1.5.4 注漿時，宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎、同時插入孔內并由孔底注漿的方式；注漿管端部至孔底的距離不宜大于 200mm注漿及 拔管時， 注漿管口應始終埋入注漿液面內， 應在新鮮漿液從孔口溢出 后停止注漿；注漿后，當漿液液面下降時，應進行補漿。1.6 打入式鋼

4、管土釘施工時應符合下列規(guī)定：1.6.1 鋼管端部應制成尖錐狀；頂部宜設置防止鋼管頂部施打變形的 加強構造；1.6.2 注漿材料應采用水泥漿；水泥漿的水灰比宜取 0.5 0.6；注漿壓力不宜小于0.6MPa;應在注漿至管頂周圍出現返漿后停 止注漿；當不出現返漿時，可采用間歇注漿的方法。1.7 噴射混凝土面層施工應符合下列規(guī)定：1.7.1 細骨料宜選用中粗砂，含泥量應小于 3；1.7.2 粗骨料宜選用粒徑不大于 20mm 的級配礫石；1.7.3 水泥與砂石的重量比宜取 1 ：41：4.5，砂率宜取 4555， 水灰比宜取0.40.45 ;1.7.4 使用速凝劑等外摻劑時，應做外加劑與水泥的相容性試

5、驗及水 泥凈漿凝結試驗，并應通過試驗確定外摻劑摻量及摻入方法；1.7.5 噴射作業(yè)應分段依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上均 勻噴射，一次噴射厚度宜為 30mm 80mm；1.7.6 噴射混凝土時，噴頭與土釘墻墻面應保持垂直，其距離宜為0.6m 1.0m；1.7.7 噴射混凝土終凝 2h 后應及時噴水養(yǎng)護；1.7.8 鋼筋與坡面的間隙應大于 20mm；1.7.9 鋼筋網可采用綁扎固定；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不應小于鋼筋直徑的 10 倍；1.7.10 采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被噴射 混凝土覆蓋后鋪設。1.8 土釘墻的施工偏差應符合下列要求：1.8.1 鋼筋土釘的

6、成孔深度應大于設計深度 0.1m ；1.8.2 土釘位置的允許偏差應為 100mm；1.8.3 土釘傾角的允許偏差應為 3 °；1.8.4 土釘桿體長度應大于設計長度；1.8.5 鋼筋網間距的允許偏差應為± 30mm；1.8.6 微型樁樁位的允許偏差應為 50mm；。微型樁垂直度的允許偏差應為 1.9微型樁的復合土釘墻中預應力錨桿的施工應符合相關規(guī)定 的有關施工應符合現行行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94 -2008 規(guī)定。 1.10 土釘墻的質量檢測應符合下列規(guī)定： 應對土釘的抗拔承 載力進行檢測，抗拔試驗可采用逐級 1.10.1 ，且同一土層中的加荷法；土釘的檢測數量

7、不宜少于土釘總數的 1% 根；試驗最大荷載不應小于土釘軸向拉力土釘檢測數量不應少于 3 倍；檢測土釘應按隨機抽樣的原則選取， 并應在土釘 1.1 標準值的 后進行試驗；固結體強度達到設計強度的 70 土釘墻面層噴射混凝土 應進行現場試塊強度試驗，每 23 噴射混凝土面積試驗數量不應少于一組，每組試塊不應少于 500m 個；2 噴 500m1.10.3 應對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測， 每個； 3 射混凝土面積檢測數量不應少于一組，每組的檢測點不應 少于最小厚度不應小全部檢測點的面層厚度平均值不應小于厚度設 計值， ；于厚度設計值的 80 1.10.4 復合土釘墻中的預應力錨桿， 應進行

8、抗拔承載力檢測；二、 預應力錨桿支護施工流程及要點2.1 錨桿體的制作應遵循下列規(guī)定：2.1.1 預應力筋表面不應有繡蝕，污物或者其他有害物質，并嚴格按 設計尺寸下料。2.1.2 錨桿體安裝前應妥善保護，以免腐蝕和機械損傷。2.1.3 桿體制作時，應按照設計規(guī)定安放套管隔離架、波紋管、承載 體，注漿管和排氣管。桿體內綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。2.2 鉆孔應符合下列規(guī)定：2.2.1 鉆孔的深度、孔徑均應符合設計要求。鉆孔深度不宜比規(guī)定值大200mn以上。鉆頭直徑不應比規(guī)定直徑小 3.0mm以上。2.2.2 鉆孔與錨桿預定方位的允許偏差為 1?3?。2.3 孔口承壓墊座應符合下列要求：2.3.1

9、鉆孔孔口必須設有平整、鬧固的承壓墊座。2.3.2 承壓墊座的幾何尺寸，結構強度必須滿足設計要求，承壓面應 與錨孔軸線垂直。2.4 錨桿的安裝與灌注應遵循下列規(guī)定：2.4.1 預應力錨桿桿體運輸及安裝過程中應防止明顯的彎曲、扭轉， 并不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導管及其他附件。2.4.2 錨桿體放入錨孔前應清除鉆孔內的巖土粉；檢查注漿管、排氣 管是否暢通，止?jié){器是否完好。2.4.3 灌漿料可采用水灰比為 0.450.50 的純水泥漿，也可采用灰砂 比為 1:1 、水灰比為 0.450.50 的水泥砂漿。2.4.4 當使用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段 長度內采取同步灌

10、漿。2.4.5 當采用自由段無套管的預應力時，應進行二次灌漿。第一次灌 漿時，必須保證錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段。預 . 應力筋張拉錨固后，應對自由段進行二次灌漿。2.4.6 永久性預應力錨桿應采用封漿孔，應用漿體灌滿自由段長度頂 部的空隙。2.4.7 灌漿后，漿體強度未達到設計要求前，預應力筋不得手擾動。2.5 錨桿張拉與鎖定應遵守下列規(guī)定；2.5.1 預應力張拉前，應對張拉設備進行校定。2.5.2 預應力筋張拉應按規(guī)定程序進行，在編制張拉程序時，應考慮 相鄰鉆孔預應力張拉的相互影響。2.5.3 預應力正式張拉前， 應取 20%的設計張拉荷載， 對其預張拉 12 次，使其各部位接

11、觸緊密，鋼絲或鋼絞線完全平直。2.5.4 壓力分散型和張拉分散型錨桿應按張拉設計要求先分別對單元 錨桿進行張拉，當各單元錨桿在同等荷載下因自由段長度不等而引起 的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨桿。2.5.5 預應力筋正式張拉時，應張拉至設計荷載的 105%110%，再按 照規(guī)定值進行鎖定。2.5.6 預應力筋鎖定后 48h 內，若發(fā)現預應力損失大于錨桿拉力設計 值的 10%時，應進行補償張拉。2.6 灌漿材料達到設計強度時，方可切除外露的預應力筋，切口位置 至外錨具的距離不應小于 100mm。2.7 在軟弱破碎和滲水量大的圍巖中施作永久性預應力錨桿，施工前 應根據需要對圍巖進行固結灌

12、漿處理。三、素噴混凝土施工流程及要點3.1 原材料3.1.1 應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，必要時，采用特 種水泥，水泥強度等級不低于 32.5Mpa。3. 1.2 應采用堅硬耐久的中砂或者粗砂，細度模數宜大于 2.5 。干法 噴射時，砂的含水率宜控制在 5%7%；當采用防粘料噴射機時，砂的 含水宜控制在 7%10%。應采用堅硬耐久的暖石或者碎石， 粒徑不宜大于15mm當使用 堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。3.1.4 應采用符合質量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能 必須滿足設計要求。 在使用速凝劑前， 應做與水泥的相容性試驗及水 泥凈漿凝結結果試驗，初凝不應大

13、于 5mi n,終凝不應大于10mi n;在 采用其他類型的外加劑或者幾種外加劑復合使用時， 也應做相應的性 能試驗和使用效果試驗。3.1.5 當工程需要采用外摻料時,摻量應通過試驗確定,外加摻料后 的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。3.1.6 混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質,不得使用污水及PH小于4的酸性水和硫酸鹽量按SO計算超過混合用4水 重量 1%的水。3.2 施工機具3.2.1 干法噴射混凝土機的性能應符合下列要求;（1）密封性能良好,輸料連續(xù)均勻;（2）生產能力（混合料）為35m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑為25mm;（3）輸送距離（混合料），水平不小于100m垂

14、直不小于30m。3.2.2 濕法噴射混凝土機的性能應符合下列要求;(1) 密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；(2) 生產率大于5m3/h,允許骨料最大粒徑為15mrp(3) 混凝土輸料距離，水平不小于 30m垂直不小于20m 機旁粉塵小于 10mg/m3。3.2.3 選用空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；當工程需要選用單臺空壓機工作時，其排風量不應小于9 m3/min ;壓風進入噴射機前，必須進行油水分離。3.2.4 混合料的攪拌宜采用強制式攪拌機。輸料管應能承受0.8Mpa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。3.2.6 干法噴射混凝土施工供水設施應保證噴頭處的水壓為0.150.20Mpa。3

15、.3 混合料的配合比與拌制3.3.1 混合料配合比應遵守下列規(guī)定;(1) 干法噴射水泥與砂、石之重量比為1.0:4.01.0:4.5 ;水灰比 宜為 0.400.45 ;濕法噴射水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.51.0:4.0 ;水灰比宜為 0.420.50 ，砂率宜為 50%60%。(2) 速凝劑或者其他外加劑的摻量應通過試驗確定。( 3)外摻料的添加量應符合有關技術標準的要求，并通過試驗確定。3.3.2 原材料按重量計，稱量的允許偏差應符合下列要求;( 1)水泥與速凝劑均為± 0.2%( 2)砂、石均為± 0.3%3.3.3 混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定;1）采用容

16、量小于 400L 的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于 60s；（ 2）采用自落實或滾筒式攪拌機時，攪拌時間不得少于120s；（ 3）采用人工攪拌時，攪拌次數不得少于 3 次；（4）混合料摻有外加劑，攪拌時間適當延長。3.3.4 混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜 物混入，裝入噴射機前應過篩。3.3.5 干混合料宜隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應 超過2h,干混凝料摻速凝劑后，存放時間不應超過20min。3.3.6 用于濕法噴射的混合料拌制后，應進行塌落度測定，其塌落度 為 812cm。3.4 噴射前的準備工作3.4.1 噴射現場應做好以下準備工作：（1）拆除作業(yè)

17、面障礙物、 清除開挖面的浮石和墻腳的巖渣、 堆積物；（2） 用高壓風水沖洗受噴面；對遇水易潮解、泥化的巖層，則應. 用壓風清掃巖石；（3）埋設控制噴射混凝土厚度的標志；（4）噴射司機與噴射手不能直接聯(lián)系時，應配備聯(lián)絡裝置；（5）作業(yè)區(qū)應有良好的通風和足夠的照明裝置。3.4.2 噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線 路等進行全面檢查及試運行。3.4.3 受噴面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好治水工作；（1）有明顯出水點時，可埋設導管排水；（2）導水效果不好的含水巖層，可設盲溝排水；（3）豎井淋旁水，可設截水圈排水。344采用濕法噴射時，宜備有液態(tài)速凝劑，并應檢查速凝劑的泵

18、送 及計量裝置性能。3.5噴射作業(yè)噴射作業(yè)用遵守下列規(guī)定；（1）噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自上而下；（2）噴射混凝土一次噴射厚度應按照下表選用：素噴混凝土一次噴射厚度如下表：噴射方法摻速凝劑不摻速凝劑5070 干法 70100濕法80150（3）分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，后再進行噴射施工，應先用風水清洗噴層表面；若終凝 1h噴射機 司機應遵守下列規(guī)定：3.5.2 ）作業(yè)開始時，應先送風，后開機，在 給料。結束時，應待料1（噴完后，再關風；）向噴射機供料應連續(xù) 均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持 2（足夠的存料；O.IMpa左 右；）噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力為（3必須將噴射機 和輸料管內）噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，（4的積料清除干凈。噴射手的操作應遵守下列規(guī)定；1 ）噴射手經常保持噴頭具有 良好的工作性能；（ 的距離； 2）噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.601.00m （保持混凝土表面平整，噴射手應控制好水灰比，）干法噴射時，（3 呈濕潤光澤，無干斑或者滑移流淌現象。 15%。3.5.4 噴射混凝土的回彈率，邊墻不應大于 3.6 噴射混凝土養(yǎng)護應遵守下 列規(guī)定；后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般工 2h3.6.1 噴射混凝土終 凝 ；，重要工程不少于 14d 程不得少于 7d 時，不得噴水養(yǎng)護。+50C3.6.2