塑膠地板、實木地板安裝施工工藝及技術措施完整

1、塑膠地板、實木地板安裝施工工藝及技術措施完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）塑膠地板、實木地板安裝施工工藝及技術措施一、塑膠地板安裝施工工藝1。施工準備1.1技術準備1。1。1 塑料板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合 格；1.1。2 樣板間或樣板塊已經得到認可 .1。2 材料要求 水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在 32.5 以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。1.2。2 砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%1。2。3 塑料板：板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應符合 設計要求和現行國家標準的規(guī)定。1.2。4 膠粘劑：塑料板的生產廠家一般會

2、推薦或配套提供膠粘 劑；如沒有，可根據基層和塑料板以及施工條件選用乙烯類、氯丁 橡膠類、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、建筑膠等。所選膠粘劑必須通過試驗 確定其適用性和使用方法。如室內用水性或溶劑型粘膠劑，應測定 其總揮發(fā)性有機化合物（ TVOC ）和游離甲醛的含量。1.3主要機具設備 根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能 達到設計要求為基本原則 ,兼顧進度、經濟要求。常用機具設備有：塑料板塊焊接機、計量器、大桶、小桶、鋼 尺、水平尺、小線、膠皮輥、鏨子、刷子、鋼絲刷等。2。作業(yè)條件2。1 材料檢驗已經完畢并符合要求 .2。2 基層符合基本規(guī)定的第 2 條,并用水清洗干凈 .面層與基層粘

3、結牢固，不允許有空鼓、起殼 .陰陽角必須方正、無灰塵和砂粒?；?層含水率低于 10。2。3 檢查驗收門框，豎向穿樓板管線以及預埋件。2。4 應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會 簽。2.5 施工前,應做好水平標志 ,以控制鋪設的高度和厚度 ,可采用豎 尺、拉線、彈線等方法。2。6 對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上 崗。2。7 作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量 可達到標準的要求。3。施工工藝3。1 工藝流程檢驗水泥、砂、塑料板質量T試驗T技術交底T準備機具設備T基底處理T彈線T刷底膠T鋪塑料板T擦光上蠟T檢查驗收3。2 操作工藝3。2.1 基層處

4、理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼 絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈.用自流平水泥將地面找平養(yǎng)護至達到強度要求。清水沖洗 ,不允許殘留白灰彈線：將房間依照塑料板的尺寸 ,排出塑料板的放置位置，并在 地面彈出十字控制線和分格線?？芍苯卿伆澹部蓮?45°或 60°斜 角鋪板線。刷底膠：鋪設前應將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均 勻的底膠 ,底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。3。2。4鋪塑料板： 將塑料板背面用干布擦凈，在鋪設塑料板的 位置和塑料板的背面各涂刷刷一道膠 .在涂刷基層時，應超出分格線 10 mm,涂刷厚度應小1 mm.在粘貼塑料板塊時，應

5、待膠干燥至不沾手為 宜 ,按已彈好的線鋪貼 ,應一次就位準確 ,粘貼密實。基層涂刷膠粘劑 時,不得面積過大 ,要隨貼隨刷 .3.2。5 鋪塑料板時應先在房間中間按照十字控制板塊 ,之后按照 十字控制板塊向四周鋪設,并隨時用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度 . 大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。3.2。6 塑料卷材的鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房 間尺寸裁料 ,按鋪貼的順序編號,刷膠鋪貼時,將卷材的一邊對準所 彈的尺寸線,用壓滾壓實,要求對線連接平順,不卷不翹。然后依 以上方法鋪貼。3。2.7 如設計有圖案要求時,應按照設計圖案彈出準確分格線,并作好標記,防止差錯。當板塊縫隙需要焊接時,宜在

6、 48h 以后施焊,亦可采用先焊后 鋪貼.焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。4。質量標準4.1主控項目 材料應符合材料要求的要求 .4。1.1面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。4.1。2 檢驗方法：同 GB502092002。4。2 一般項目 塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美 觀.拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收 邊方正.4。2。2 板塊的焊接，焊接應平整、光潔、無焦化變色、斑點、 焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為士 0.6 mm。焊縫的抗拉強度不得 小于塑料板強度的 75%。4.2。3 鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密

7、、接縫順直 .4.2。4塑料板面層的允許偏差應符合 GB50209-2002中表的規(guī)定.檢驗方法：同 GB50209-2002的檢驗方法5。注意事項5 .1作業(yè)環(huán)境 應連續(xù)進行，盡快完成 .冬季應有保溫防凍措施， 防止受凍 ;在雨、 雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行塑料板面層作業(yè)。5。2 面層翹曲、空鼓基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼或粘的過遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓；5。2。2 底層未清理干凈， 鋪設是未滾壓實、 膠粘劑涂刷不均勻、 板塊上有塵土或環(huán)境溫度過低，都易造成空鼓。5.3高低差超過允許偏差5。3.1 板塊厚薄不均勻，鋪設前未進行認真挑選；5.3。2 涂膠厚度不一致，

8、差距過大。5.4板面不潔凈5.4。1 鋪設時刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈 ;5.4。2 地面鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染 .5.5面層凹凸不平表面平整度差，涂膠用力不均 ,溫度過低.做自流平找平時未按要 求施工，或上人過早，造成基底不平整。5.6錯縫板的規(guī)格尺寸誤差大，角度不準，施工方法不對 .5。7 不合格凡檢驗不合格的部位 ,均應返修或返工糾正，并制定糾正措施， 防止再次發(fā)生。6. 成品保護措施6。1 施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得 觸動、移位。6.2 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施， 不得因鋪設塑料板 塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級 .6

9、.3 塑料板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。6。4 后續(xù)工程在塑料板面層上施工時 ,必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在塑料板面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架 等；進行上述工作時 ,必須采取可靠保護措施 .7。安全環(huán)保措施7。1 在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶 等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。7。2 運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要 求。7。3 電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。7.4 易燃材料較多，應加強保管、存放、使用的管理。二、實木復合木地板安裝施工工藝1。技術準備1。1 性能檢測報告、人造木板甲醛含量復驗 ;1.2

10、實木復合地板面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗 收合格；1。3 樣板間或樣板塊已經得到認可。2. 材料要求2.1 實木復合地板 :實木復合地板面層所采用的條材和塊材， 其技 術等級和質量要求應符合設計要求，含水率不應大于 12,木格柵、 墊木和毛地板電腦感必須做防腐、防蛀及防火處理 .2。2 膠粘劑：應采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性能的 材料，或按設計要求選用。膠粘劑應符合現行國家標準民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范 GB50325 2001的規(guī)定3主要機具設備3。1根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。3.2常用機具設備有

11、：角度鋸、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等.4。作業(yè)條件4。1材料檢驗已經完畢并符合要求.4.2應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽4.3施工前，應作好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采 用豎尺、拉線、彈線等方法。4.4對所有作業(yè)人員急進行了技術交底。4。5作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應滿足施工 質量可達到標準的要求。4.6抹灰工程和管道試壓等項施工完工后進行。5. 工藝流程檢驗實木復合地板質量t技術交底t準備機具設備t安裝木格柵t鋪毛地板t鋪實木復合地板t清理驗收5.1安裝木格柵：先在樓板上彈出各木格柵的安裝位置線（間距300伽或按

12、設計要求）及標高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、 放穩(wěn)，并找好標高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固 固定在基層上，木格柵下與基層間隙應用干硬性砂漿填密實。5.2 鋪毛地板：根據木格柵的模數和房間的情況 ,將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘 釘帽不得突出板面。毛地板可采條板，也可采用整張的細木工板或 中密度板等類產品。采用整張板時，應在板上開槽 ,槽的深度為板厚 的1/3,方向與格柵垂直，間距 200 mm左右。5.3 鋪實木復合地板：從墻的一邊開始鋪粘企口實木復合地板，靠墻的一塊板應離開墻面10 mm左右,以后逐塊排緊，粘法采用點涂或 整涂,板

13、間企口也應適當涂膠。實木復合地板面層的接頭應按設計 要求留置。5.4 鋪實木復合地板時應從房間內退著往外鋪設。5.5 不符合模數的板塊, 其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊 切割后鑲補,并應用膠粘劑加強固定。6。質量標準6。1 主控項目 材料應符合材料的要求 .6.1 。 2 木格柵安裝應牢固,平直。6。1 。 3 毛地板鋪設應牢固、表面平整。 實木復合地板面層鋪設應牢固；粘結無空鼓。6.1。5 檢驗方法：同 GB502092002.6.2 一般項目6.2。1 實木復合地板面層材質圖案和顏色應符合設計要求,圖案清晰 ,顏色均勻一致,板面無翹曲6。2.2 面層的接頭應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈6。

14、2。3 踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致 .6.2。4 實木復合地板面層的允許偏差應符合 GB502092002 中 表的規(guī)定。檢驗方法：同 GB50209-2002 的檢驗方法及其表的規(guī)定相同。7. 注意事項7.1作業(yè)環(huán)境 在施工過程中應注意對已經完成的隱蔽工程管線和機電設備的 保護 ,各工種間搭接應合理，同時注意施工環(huán)境 ,不得在揚塵、濕度大 的不利條件下作業(yè)，基層應干燥。7。2 行走有聲響7。2。1 格柵固定不牢固、毛地板與格柵間連接不牢固、 面層與 毛地板間連接不牢固都會造成走動有聲響；7。2.2 地板的平整度不夠，格柵或毛地板有凸起的地方；7.2。3 地板的含水率過大，鋪設后變形

15、 .7.3板面不潔凈 地面鋪完后未做有效的成品保護，受到外界污染。7.4不合格凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正 ,并制定糾正措施， 防止再次發(fā)生。8。成品保護8.1 施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。8.2 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得 因鋪設實木 復合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。8.3 實木復合地板面層完工后應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害 .8.4 后續(xù)工程在實木復合地板面層上施工時 ,必須進行遮蓋、支 墊，嚴禁直接在實木復合地板面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵 梯、搭腳手架等9。安全環(huán)保措施9。1 施工所用機械的噪聲等應符合環(huán)保要求。

16、9。 2 電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。9.3 防止機械傷人 .9.4 注意膠粘劑和細木工板等材料有害物質含量。塑膠地板的施工流程及工藝、質量控制（一）塑膠地板的施工流程如下：施工前準備工作一清理原地面基礎上的浮塵和 砂粒一專用界面劑處理找平層一清理、修整一自流平水泥漿涂刷一水泥漿面打 磨平一清掃灰塵一定號、彈點、試鋪一涂刷地板粘合劑一卷材鋪貼一開縫與焊 縫一收頭處理一清理、檢查、修整、壓平一維護保養(yǎng) .（二）塑膠地板的施工工藝、方法及質量控制1、塑膠地板施工禁止交叉施工， 安排所有前期工序均已完工退場后進行或最后 涂裝前進行。2、施工前準備工作：保證施工現場必要的水、電、照明和設有安全

17、可靠的材料 倉庫。3、地面要求 :（1）、地下室或較潮濕的地面必須于土建時備置適當的防水處理 . 基層采用設 計強度不低于C20的細石混凝土層或1:1的水泥砂漿找平層，表面做壓光處理， 找平高度比地面設計高度低 5mm；（2）、基層表面硬度要大于 1。2兆帕（可使用硬度測試儀檢測） ,故混凝土或 砂漿找平層須用木屑或薄膜蓄水養(yǎng)護 ,且養(yǎng)護期不得少于 7 天，凝固期達到 28 天；（3）、根據建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-2002對鋪貼地板面層的基層（找平層）的驗收標準，基層面表面平整度 2米直尺平整誤差不大于2 毫米（4）、根據塑膠地板的施工工藝要求，其基層面含水率須小于8%;（

18、使用含水率測試儀檢測或簡單測試方法：將 15 厘米見方的塑料四周用膠帶粘貼在地面 上， 24 小時后撤去，如該區(qū)變色 , 則說明下面還有潮氣，須等待進一步干燥， 不能施工）。在基層強度達到后，室內要通風 , 保持室內干燥；（5）、基層表面無麻面、裂紋 （收縮自然裂縫除外）現象，在基層養(yǎng)護過程中， 不得上人，受壓, 在細石砼施工過程中使用平板震動器震動密實， 避免出現空鼓；（6）、若出現油脂 ,油漆等污漬，須用清洗劑進行清理干凈；基層面凹凸不平 的應即使修補 , 有大面積不平的需用打磨機打磨；（7）施工環(huán)境溫度不低于5C,濕度不高于75%（8）地面須徹底清潔，須用大功率吸塵 （吸水）器全面清潔。

19、4、自流平施工工藝：（1 ）自流平水泥的性能特點 :1）產品性能穩(wěn)定 , 不受時間、溫度、濕度等的影響 ;2）具有優(yōu)良的流動性,自動找平地面；3）無縫地面,低收縮性,防止開裂 ;4）提供基層密實度,提高均質性并起隔音作用；5）快凝早強, 1-2 天后即可鋪設飾面材料。（2）自流平水泥的施工 :1）施工用料 :界面處理劑、自流平水泥 .2）施工工具 :金剛石磨地機、手提磨地機、大功率工業(yè)吸塵器、自流平刮板、消 泡滾筒、羊毛滾毛滾筒、釘鞋、電鉆、攪拌器、攪拌桶、量水容器。3）涂界面處理劑 : 吸收性地面用界面處理劑按 1：1兌水稀釋后用羊毛滾毛滾筒 充分滾涂,對高吸收性基層須涂刷兩遍。根據地面狀況

20、及施工現場、溫度、濕 度,晾干約 0.52 小時,待表面濕潤無積液即可使用自流平；非吸收性地面用 界面處理劑 , 無須兌水, 用羊毛滾毛滾筒充分滾涂。根據地面狀況及施工現場、 溫度、濕度,晾干約 4-6 小時, 待表面濕潤無積液即可使用自流平。涂界面劑的 目的是降低基層吸收性能和增強界面附著力 .4）自流平水泥的施工 : , 按容量比三分自流平加一分清水 （一包 25 千克裝自流平約需 6.5 升清水） , 用電鉆加攪拌器邊倒邊攪拌至均勻無結塊（約 3分鐘） ,停止攪拌 3-4 分鐘,讓 高聚物材料充分熟化?？諝馀艹龊笤龠M行攪拌成可流淌稀糊狀 （約 1 分鐘）； 將攪拌好的漿料分批傾倒在地坪上

21、, 讓其像水一樣流開自動找平, 用專用刮 板將自流平推刮均勻,并控制所需的厚度； 用自流平消泡滾筒單方向滾軋地面以排除因攪拌時帶入的空氣,避免氣泡、 麻面及接口高差； 自流平施工完畢后,請關好門窗,避免強風及直接日曬, 12 小時內禁止在上面行走, 24 小時后可鋪貼飾面材料 , 冬季施工地板的鋪設應在自流平施工 48小時后進行； 待自流平施工 12 小時后進行，用砂皮機進行修整打磨 , 目的在于清除自流平 施工后遺留在表面的微小顆粒，使施工后的自流平表面更加平整、光潔。5、塑膠地板鋪設施工：(1 )嚴格根據鋪設地板施工圖要求進行鋪設，施工人員進入鋪設場地，確保施 工過程中不劃傷地材表面和防止

22、地板表面起毛 ;(2)鋪裝前應將整卷的地材全部張開平放，待 23小時后才能使用，以便卷 材尺寸完全穩(wěn)定及消除卷曲引致的起伏，還要對預鋪的PVC塑膠地板根據現場 實際情況，觀察房膜退色是否一致，因 PVC塑膠地板在生產階段中，表面會產 生一層微黃的薄膜，一旦暴露在自然光和燈光下，這層薄膜便會迅速的消失。( 3)根據設計要求、卷材寬度和房間尺寸 , 進行彈線、分格和定位，卷材應扣 除接縫寬度，有花紋的卷材應考慮拼花對縫，與其他材料交界處應考慮高差；( 4)將卷材按控制線鋪平后 , 根據房間形狀和設計圖案安排材料布局，確定材 料的裁剪尺寸及形狀 , 先做拼花，再做滿鋪，先復雜、后簡單；(5)從一邊墻

23、身開始，用鋸齒刮板或刮刀按地面上的控制線刮膠，待膠水表面干至不粘手 (5 至 15 分鐘)即可鋪貼。地板粘合劑涂刷厚度一般不宜超過1mm，涂刷面積不宜過大 (應在 45分鐘內鋪完 ). 每次涂膠應從屋內涂至門口或已鋪上 地板位置 再從已鋪地板處向外鋪出。使用膠水時應參考供應廠家的使用手則； (6)先粘貼已刮膠的面積，完成后再刮膠粘貼剩余面積，粘貼時不斷加壓鋪平， 排除空氣。粘貼時若發(fā)現沙粒等雜物，應立即清除；( 7)粘貼完成后，采用圓角木板將已鋪貼地板表面進行全面壓刮，使地板表面 不出現任何氣泡，并用金屬滾筒于膠漿未干透前在地板上均勻碾壓，以保證地 板與基層的密實黏接，多余膠漿應立即用濕布抹掉

24、； 8)地板和基礎地面完全粘接后 , 采用開槽設備開縫 , 再用熱風焊接設備將同個顏 色的焊線進行無縫焊接，然后用專用的鏟刀鏟平整；(9 )在膠水完全粘合后，應立即進行首次保養(yǎng) . 完工后徹底清掃或使用吸塵器， 將地面所有殘留物清除干凈，最后使用高品質的商用蠟水進行耐污處理。全部 完成后 24 小時內，不要使用場所。6、質量驗收：（1）根據現場實際情況 , 查看是否平整、光潔，并根據相關規(guī)范及質量標準進行驗收可參照建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-2002）的塑料板面層 及廠家標準等進行驗收 ;（ 2）鋪設質量驗收要求如下 :1） 平整，表面無損傷，接縫線橫平豎直、無縫隙、 無翻邊、

25、 無翹角、無氣泡； 2）沿墻邊緣吻合， 上墻順直， 踢腳線高度一直平齊、 牢固，無漏膠、脫膠現象，焊縫平齊牢固。二、塑膠地板的使用保養(yǎng)（一）PVC塑膠地板的日常使用中的注意事項：1、PVC塑膠地板是不同于其它硬質地坪的彈性地板，應避免銳器在地板表面勾 劃和重物拖拉，以免刮傷地板表面 ;2、 在外部環(huán)境較臟的情況下，入口處最好放置擦鞋墊, 以減少污染物帶入對地 板造成磨損，同時對清潔也帶來方便 ;3、勿用肥皂粉和去污粉清潔 , 這樣既不能有效清潔地板，反面皂化物更容易滯 留臟物；4、切勿將強酸、強堿、甲苯和香蕉水等溶劑置于地板表面。（二）PVC塑膠地板的日常保潔保養(yǎng)： 干洗法：可使用干地拖清潔地

26、板，遇到難去除的污漬可以用去污劑協(xié)助清除； 濕洗法：用擰干水份的地拖清潔地板 , 并可加入地板清潔劑于水中以加強清潔效 果，不可用沖洗石質地面的方法大量用水沖洗 ; 3、銳器劃痕，可用細砂皮輕輕打磨去除劃痕后，打臘上光即可。（三）PVC塑膠地板的周期保養(yǎng)： 只需用帶拋光墊的單盤機拋光。把噴劑噴在污點、污跡或暗晦的地方，然后立 即拋光即可 .塑膠地板工程施工工藝1、塑膠地板的使用部位：主要用于首層及2層開敞辦公區(qū)及走道部位的地面2、塑膠地板的作業(yè)條件：天花、墻面及門窗各項作業(yè)已施工完 成；地面墊層及預埋在地面的各種管線已施工完成，房間四周踢角 線上口已彈完水平線。3、塑膠地板鋪貼的工藝流程自流十

27、地 水泥沙漿找平層結構面 J FWTJ1*"Xz',- Zi j- Z.塑膠地板面層塑膠地板自流平基層示意圖、地面基層處理：在完成找平層的地面上首先進行粗磨處理， 以確保整個混凝土界面的附著力.用噴砂打磨機對混凝土樓地面全 面進行打磨，將超高部位的地坪打磨至平整度的允許范圍之內（小 于3mm）用吸塵器及塵推清理粗磨過的地面；然后更換砂輪對地面 在進行一次精磨；另外對現場地面 預留的伸縮縫添充泡沫條后用密封 膠封平。界面處理：對精磨處理過的地 面進行細致的保潔后，用漢高R77功能界面處理劑1 : 1兌水，以200g/m2的用量用羊毛滾筒均勻的 將勾兌完畢的界面劑對地坪進行封底，

28、以降低基層的吸收性和增強 界面的附著力；場地的邊角部分用專用滾筒進行充分的滾涂，在自 然風干的情況下 , 等待 5 分鐘后便可進行自流平施工 .、自流平的施工：按照每 25kg漢高AGLD自流平與6。5升 水的比例，將自流平攪拌均勻后，在已處理過的地坪上進行自流平 施工 . 施工時 , 用自流平子母刮板進行連續(xù)的披刮 , 以控制自流平的 整體厚度 ; 在披刮的過程中 , 由專門的工人穿著釘子鞋用狼牙滾筒滾 扎自流平的漿面，以便控制氣泡及麻面、接口高差的產生。自流平整體施工完畢后，在室內溫度 200C的情況下養(yǎng)護24小 時后 , 即可上人進行塑膠地板鋪貼。、定位、彈線分格：在強度已經達到要求的自

29、流平地面上 ，將 房間依照塑膠板的尺寸，排布出塑膠板的鋪貼位置，并在地面彈出 十字控制線和分格線。彈線時應注意將整體美觀的要求，邊角的排 板要求1/2板塊,并將不是整數倍的塑膠地板安排在房間的非正視 處。、試鋪塑膠地板：在鋪貼塑膠地板前，按彈線的定位位置先進 行試鋪 , 并在塑膠地板上做好標記；在試鋪過程中，同時完成塑膠地 板的選材。、刷底膠：塑膠地板正式鋪設前，再對基底進行清理，完成 清理后，在自流平基底上刷一道薄而勻的底膠，底膠涂刷時，面積 不宜過大，要隨刷隨貼。同時應注意：底膠涂刷應超出分格線 10mm 左右，涂刷厚度應小 1mm.、鋪塑膠板：鋪塑膠板時按照彈好的十字控制線鋪設十字控制板，之后再按照十字