加油加氣站建設(shè)工藝系統(tǒng)采用的安全設(shè)施

1、加油加氣站建設(shè)工藝系統(tǒng)采用的安全設(shè)施、工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施1.1.1.1防泄漏措施1、 汽油罐車卸油采用了密閉卸油系統(tǒng)，密閉卸油管道的各操作接口處，設(shè)快速接頭及悶蓋。汽油與柴油油品快速接 頭不同。密閉卸油口周圍設(shè)100mm高圍堰。油罐設(shè)置帶有高液位報(bào)警功能的液位計(jì)。2、在油品儲(chǔ)罐等設(shè)備、管道的出口設(shè)計(jì)緊急切斷閥門，在加油軟管上設(shè)置拉斷閥，加油機(jī)底部的進(jìn)油管設(shè)置剪切閥。3、罐區(qū)按照根據(jù)汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范(GB50156-2012 )設(shè)置防滲罐池。具體做法：(1) 防滲罐池采用防滲鋼筋混凝土整體澆筑，并要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5

2、0108的有關(guān)規(guī)（2） 防滲罐池根據(jù)油罐的數(shù)量設(shè)置隔池。一個(gè)隔池內(nèi)的 油罐為兩座。（3） 防滲罐池的池壁頂高于池內(nèi)罐頂標(biāo)高，池底低于罐 底設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm，墻面與罐壁之間的間距為 500mm。（4）防滲罐池的內(nèi)表面襯玻璃鋼或其他材料防滲層。（5）防滲罐池內(nèi)的空間，采用中性沙回填。（6）防滲罐池的上部，加蓋預(yù)制板，縫隙用防水材料填 實(shí)，防止雨水、地表水和外部泄漏油品滲入池內(nèi)。1.1.1.2 防火、防爆措施1、油罐車卸油，應(yīng)采取密閉方式卸油，卸油時(shí)應(yīng)注意檢 查，防止油氣大量泄漏。2、加強(qiáng)對(duì)油罐液位計(jì)的檢查，防止冒油。3、加強(qiáng)對(duì)加油設(shè)備、管道的維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備、管道 及其附件破損、泄漏。4、 在

3、有火災(zāi)與爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所必須使用ExdllBT4以上 防爆型電氣設(shè)備、設(shè)施。5、站內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁煙火，特別要加強(qiáng)對(duì)進(jìn)出站內(nèi)車輛的管理。必須進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)，采取可靠的 防火防爆措施后，才可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。6、禁止穿帶釘鞋、化纖或其他易產(chǎn)生靜電的衣帽進(jìn)入危 險(xiǎn)區(qū)域；7、油罐車進(jìn)站靜置15分鐘后方可進(jìn)行卸油作業(yè)，卸油 作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制流速。8、 加油槍宜采用自封式加油槍，汽油流速不應(yīng)大于50L / min。9、站內(nèi)建、構(gòu)筑物及相關(guān)設(shè)備設(shè)施必須設(shè)置防雷防靜電 裝置，并經(jīng)常檢查防雷防靜電接地線，定期檢測(cè)接地電阻， 保證其完好。10、禁止在危險(xiǎn)場(chǎng)所使用鐵制及其它易產(chǎn)生火花的工具。11、禁止直接

4、向塑料等絕緣容器加油。12、設(shè)固定或半固定消防設(shè)施和器材，一旦發(fā)生火災(zāi)事 故，可以及時(shí)采取措施，撲滅火災(zāi)。1.1.1.3 防毒措施1、作業(yè)人員上崗前、在崗期間進(jìn)行體檢、人員離崗需檢 查身體。2、 對(duì)作業(yè)人員采取個(gè)人防護(hù)措施，配備專用的勞動(dòng)防護(hù) 用品。3、 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作結(jié)束后更 換工作服，清洗后方可離開作業(yè)場(chǎng)所。工間或工后，手臉未 經(jīng)清洗干凈，不得飲水、進(jìn)食。4、高溫季節(jié)，避免高溫時(shí)段卸油。5、進(jìn)入罐內(nèi)檢修前，要徹底進(jìn)行自來水置換、清洗，有 條件用氮?dú)獯祾撸瑥?qiáng)制通風(fēng)，并對(duì)油氣濃度、氧含量檢測(cè)合 格后方可作業(yè)，并有人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，有搶險(xiǎn)救援措施。6、保持精神狀態(tài)，身體狀態(tài)良好

5、，禁止疲勞作業(yè)，禁止 帶病上班作業(yè)。、正常工況與非正常工況下危險(xiǎn)物料的安全控制措施本加油站采用國(guó)內(nèi)外通行的成品油儲(chǔ)運(yùn)流程及加油工 藝，工藝成熟可靠，加油卸油過程不存在化學(xué)反應(yīng)，不存在 副反應(yīng)和吸熱放熱情況。經(jīng)過辨識(shí)，該項(xiàng)目的儲(chǔ)油、加油工 藝不屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝。為了保證加油站卸油、儲(chǔ)油、加油過程的安全，卸油采 用密閉卸油，并采用靜電接地儀監(jiān)控卸油時(shí)的靜電導(dǎo)除情 況；汽油罐、柴油罐均設(shè)置液位監(jiān)控儀及高液位報(bào)警儀，實(shí) 時(shí)在線監(jiān)測(cè)油罐液位情況；加油機(jī)油管入口設(shè)置緊急切斷閥（剪切閥），防止加油機(jī)被撞或發(fā)生其它意外時(shí)緊急切斷油品輸送。、采取的工藝控制措施1、加油站采用潛油泵式單槍加油機(jī)加油工藝。

6、2、 加油槍采用自封式加油槍，流量小于50L / min?？刂菩队?、加油時(shí)的流速小于或等于3m/s。3、 加油站的油品進(jìn)出管道采用20#無(wú)縫鋼管，通氣管道 采用304不銹鋼管。埋地輸油管道采用焊接連接。4、采用或改裝成具有密閉油氣回收功能并進(jìn)行底部裝卸 油方式的油罐車，油罐車卸油時(shí)用的卸油連通軟管、油氣回 收連通軟管，均采用內(nèi)嵌鋼絲導(dǎo)靜電耐油軟管。連通軟管的 公稱直徑為80mm。5、 加油站內(nèi)的工藝管道均按規(guī)定要求埋地敷設(shè)，且不通 過站房等建（構(gòu)）筑物。6、與油罐相連通的進(jìn)油管、通氣管橫管，均坡向油罐， 其坡度為2%。，卸油油氣回收管道和油罐通氣管橫管的坡度 為1%。7、 輸油管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓

7、力為0.6MPa。8、埋地工藝管道外表面的防腐設(shè)計(jì)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范（GB/T 21447-2008 ）的有關(guān)規(guī)定，并采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防腐絕緣保護(hù)層。9、油罐通氣管的設(shè)置，符合下列規(guī)定：（1）汽油罐與柴油罐的通氣管，分開設(shè)置；（2）管口高出地面1.2m ；（3）通氣管的公稱直徑為 80mm ；（4） 油罐通氣管管口安裝阻火器，汽油罐安裝帶機(jī)械呼 吸閥的阻火器。10、加油站的輸油管道為壓力管道，按照壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSGD0001-2009 ）進(jìn)行施工。11、加強(qiáng)易于積聚油品蒸氣部位的通風(fēng)，以利油氣的逸散。12、清洗油罐時(shí)，制定安全作業(yè)規(guī)程，工作人員不得直 接進(jìn)入罐內(nèi)清