醫(yī)院框剪結(jié)構(gòu)高層病房樓混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、醫(yī)院框剪結(jié)構(gòu)高層病房樓混凝土工程施工方案（防水混凝土）1編制依據(jù)1.1 *市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的*市中心醫(yī)院新病房樓工程設(shè)計(jì) 圖紙、現(xiàn)場(chǎng)條件、*市中心醫(yī)院新病房樓工程施工組織設(shè)計(jì)及相 關(guān)的施工文件；1.2國(guó)家、部、省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)；1.3公司的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法及有關(guān)管理制度；1.4建筑施工手冊(cè)2003年第4版、建筑施工計(jì)算手冊(cè) 2001年第1版；1.5現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)規(guī)范GB50204-2002建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002 版）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB

2、50010-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-20022 工程概況2.1工程概要*市中心醫(yī)院新病房樓，位于*市西二路西六巷以北，*市勞動(dòng) 文化宮以東。由*市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，山東*建設(shè)項(xiàng)目管理有限 公司監(jiān)理，山東*設(shè)有限公司施工。建筑總高97.6m，總建筑面積 為81848 ，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，由主樓和裙房?jī)刹糠纸M成，地下二 層，主樓地上二十五層，裙房地上四層。2.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工程按抗震設(shè)防七度設(shè)防，建筑抗震等級(jí)一級(jí)，丙類建筑，H類 場(chǎng)地，主樓采用C30泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，裙房基礎(chǔ)為柱下獨(dú) 立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)米用C35防水密實(shí)混凝土抗

3、滲等級(jí)S6 , 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。主樓承臺(tái)、地梁和筏板采用C40防水密實(shí)性砼抗?jié)B等級(jí)S6，主樓抗水板和裙房人防底板采用 C35防水密實(shí) 性砼抗?jié)B等級(jí)S6。 0.050米以下混凝土墻、柱為C50防水密實(shí)性 砼抗?jié)B等級(jí)S6,9.450米以下梁板為C45，主樓：0.050至9.450 混凝土墻、柱為C50 , 9.450至30.950混凝土墻、柱為C45，梁 板為 C40 , 30.950 至 67.950 混凝土墻、柱為 C40 , 67.950 至 71.650混凝土墻、柱、梁、板為C35 , 71.650以上混凝土墻、柱、 梁、板為C30。裙房：0.050至13.950混凝土墻、柱、梁、

4、板 為C35 , 13.950以上混凝土墻、柱、梁、板為 C30。衛(wèi)生間梁、板和水箱、水池砼采用同樓層砼等級(jí)防水密實(shí)混凝土 抗?jié)B等級(jí)S6，屋面梁、板采用C30防水密實(shí)混凝土抗?jié)B等級(jí) S6 , 裙房斜坡道柱、墻、梁、板采用 C45防水密實(shí)混凝土抗?jié)B等級(jí)S6。構(gòu)造柱、圈梁等后澆非主體混凝土構(gòu)件采用C20砼。2.3砼工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)砼工程的特點(diǎn)：砼總用量大，約為3.2萬立方米，采用砼 強(qiáng)度等級(jí)多。砼表面達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求高，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。232砼工程的難點(diǎn)：主樓基礎(chǔ)承臺(tái)、筏板按大體積砼施工，防 止出現(xiàn)裂縫。3施工程序3.1施工順序1 ）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組織兩支砼勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行施工，分界依 主樓和

5、裙房變形縫為界，主樓安排一個(gè)施工隊(duì)施工，裙房為另一個(gè)施 工隊(duì)。其中，主樓分兩個(gè)施工段，以后澆帶為分界線，分別組織流水 施工，裙房分五個(gè)施工段，以后澆帶為分界線，分別組織流水施工。（具體劃分如下圖）2 ）主樓承臺(tái)、筏板及裙房獨(dú)立基礎(chǔ)單個(gè)分布時(shí)應(yīng)單獨(dú)一次性連續(xù)澆筑砼，不留施工縫。主樓基礎(chǔ)、地梁及裙房條形基礎(chǔ)在每一施工段內(nèi)應(yīng)連續(xù)性澆筑砼，豎向施工縫應(yīng)留置在后澆帶或變形縫處。 主樓 抗水板和裙房人防底板及斜坡道基礎(chǔ)、墻、梁板應(yīng)后做，在與基礎(chǔ)、 墻、梁、板在此部位留置豎向施工縫，在施工縫處應(yīng)甩筋留作拉結(jié)筋。 后施工構(gòu)件前，應(yīng)在豎向施工縫處設(shè)一道橡膠膨脹止水條。3 ）主體四層頂以下結(jié)構(gòu)采用先澆筑柱、墻砼，

6、后澆筑梁板砼， 柱、墻砼水平施工縫留置在梁或板的下面。單個(gè)柱和以后澆帶或變形 縫分隔的每一施工段內(nèi)墻、梁板砼應(yīng)連續(xù)性澆筑，豎向中間不留施工 縫。在士 0.000以下柱墻砼與梁板砼施工縫處應(yīng)設(shè)一道橡膠膨脹止水 條，工程周圈外柱墻砼及消防水池柱墻砼與基礎(chǔ)水平施工縫處應(yīng)設(shè)置 300 mm寬3 mm厚止水鋼板。主體五層及五層以上結(jié)構(gòu)采用柱墻和梁板在每一施工段內(nèi)連續(xù) 性澆筑砼。3.2施工流程本工程砼全部采用商品砼。施工準(zhǔn)備-砼供應(yīng)-混凝土泵送-混凝土澆筑-養(yǎng)護(hù)。4 施工方法4.1施工準(zhǔn)備（1 ）下達(dá)混凝土供應(yīng)任務(wù)單。下達(dá)時(shí)，必須包括工程名稱、地 點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特

7、種 要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率、交接班搭接要求以及供需雙方協(xié) 調(diào)內(nèi)容，配合比由預(yù)拌廠家按工程設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)要求配制并提供配 合比通知單，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等具有出廠合格證及 有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性， 正確合理選用外加劑品 種，外加劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，嚴(yán)格計(jì)量，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GB50119-2003 的規(guī)定鑒定合格， 經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。（2 ）混凝土運(yùn)輸車輛、輸送泵、振動(dòng)棒等設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混 凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求，攪拌站、澆筑現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可 靠的通訊聯(lián)系手段。（3） 混凝土運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)坍落度

8、抽檢每車1次，攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。（4）澆筑砼層的模板鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng) 檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。技術(shù)員根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。4.2砼供應(yīng)（1）泵送混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作， 并根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào) 度，確保連續(xù)均勻供料。（2）泵送混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保 持在36r/min 的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3混凝土泵送本工程所有的柱、墻混凝土采用塔吊垂直運(yùn)輸，從基礎(chǔ)至四層頂 板結(jié)構(gòu)上平標(biāo)高以

9、下梁、板、樓梯等水平構(gòu)件采用47米汽車泵送混 凝土，四層頂板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上梁、板、樓梯等水平構(gòu)件采用混凝土地 泵泵送，結(jié)合該工程實(shí)際，確定混凝土輸送管道使用？ 100mm 鋼管。（1）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗 獨(dú)立操作。（2）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全 銷。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書 的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（4 ）泵送期間，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空 氣產(chǎn)生阻塞。料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上 10伽到料斗 下150 mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管

10、， 太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20分鐘，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每 隔5分鐘開泵1次，泵送少量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔 5 分鐘正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間 停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜 將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土泵送管， 避免陽光直射。在嚴(yán)寒季節(jié)施工，用保溫材料包裹混凝土輸送管，防 止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（8 ）當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時(shí)，可用接力泵（后繼泵）進(jìn)行泵送。泵送前應(yīng)先

11、用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水 泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散 布料，不得集中澆筑在同一處。（9）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落 在未澆筑的地方。4.4混凝土澆筑本工程混凝土施工項(xiàng)目（基礎(chǔ)墊層、砼獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁 承臺(tái)、剪力墻、柱、梁、板等）根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆 筑盡量安排在白天進(jìn)行，由于工程砼施工量大，白天不能澆筑完成又 不能留置施工縫時(shí)，安排二班砼組人員連續(xù)澆注。混凝土采用插入式 振搗器振實(shí)，不可漏振，插入深度不少于 50厘米，振實(shí)程度從混凝 土表面不出現(xiàn)氣泡，且不再下沉為止，也不宜過長(zhǎng)以免混凝土產(chǎn)生離 析現(xiàn)象，確?；炷?/p>

12、振搗密實(shí)度。混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板尺寸、變形、鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層 厚度、預(yù)埋件及留孔位置等，確保無誤后方可澆筑混凝土。為防止基 礎(chǔ)砼水化熱裂縫，混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，降低水化熱溫度?；炷翝仓词┕ち魉雾樞蜻M(jìn)行。 柱下料必須使用串筒，自由 高度不得超過2米，一次澆筑厚度不大于50厘米，分層連續(xù)澆筑， 初凝之前必須澆上層混凝土。柱、墻、梁、板混凝土澆筑時(shí)，不得隨 意設(shè)施工縫，必須按圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定設(shè)置。在澆灌和搗實(shí)過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持鋼筋平直，鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件是否移動(dòng), 發(fā)現(xiàn)有變形或移位時(shí)，應(yīng)立即修正。441基礎(chǔ)砼澆

13、筑：1 )基礎(chǔ)砼墊層：厚度為100mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C15。采用商 品砼，利用汽車泵進(jìn)行布料施工。墊層按照間距2m設(shè)置墊層標(biāo)高控 制點(diǎn)，獨(dú)立基礎(chǔ)在四角設(shè)置墊層標(biāo)高控制點(diǎn)。 控制點(diǎn)為長(zhǎng)250mm的 12鋼筋，抄平后，鋼筋頭標(biāo)高應(yīng)與墊層頂標(biāo)高相同，以此來控制 墊層標(biāo)高。采用平板振動(dòng)器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以墊層上表面 標(biāo)高控制點(diǎn)拉線，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，最后用鐵抹 子壓光，及時(shí)在混凝土表面覆蓋棉氈灑水養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C15。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測(cè)報(bào)告。一般項(xiàng)目：砼振搗密實(shí)，表面平整壓光?；炷翂|層表面允許偏差及

14、檢驗(yàn)方法表序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法1允許表面平整度10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2偏差標(biāo)高士 10mm用水準(zhǔn)儀檢杳3厚度士 10 mm用鋼尺檢查2 ）柱下砼獨(dú)立基礎(chǔ)與墻下條形基礎(chǔ)：應(yīng)分層連續(xù)澆筑，施工縫 應(yīng)留在后澆帶處，每層現(xiàn)澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，采用振動(dòng)棒 振搗，振搗密實(shí)?；炷琳駬v密實(shí)后，柱、墻根部表面用木抹子搓平 掃毛，其余部分用鐵抹子壓光，要棱角順直、整齊，坡面一致，外觀 及尺寸偏差：軸線位置W 10 mm、標(biāo)高不大于士 10 mm、截面尺寸+ 8 , 5、表面平整度W 8 m。應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋棉氈澆水養(yǎng)護(hù)，不少 于7天，防水、抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14天

15、。澆筑砼時(shí)，應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，先滿鋪一層100 m厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然 后再對(duì)稱澆筑，并避免碰撞鋼筋，防止位移和傾斜?；炷翝仓^程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐有無走動(dòng) 情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土 凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。3 ）樁承臺(tái)、筏板（大體積）砼澆筑 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混 凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，以確定最優(yōu)配合比，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材 料的質(zhì)量。并不定期抽查砼配合比及原材料的使用情況。選用含堿量低的低熱礦渣水泥，水泥用量控制在 350KG/m3 上下，摻高效減水劑

16、、復(fù)合膨脹減水劑和磨細(xì)粉煤灰取代部分水泥。 選用適宜的粗細(xì)骨料：5 40mm 碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)2.63.2 ,砂石含泥量控制在3%和1%以內(nèi)，砂率控制在0.4以下。為保證施 工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在 68小時(shí)，混凝土的塌落度控制在16 18cm 混凝土采取斜面分層、薄層澆注循序漸進(jìn)一次到頂?shù)臐仓椒?，在混凝土出料軟管口配置兩臺(tái)振動(dòng)棒、坡腳配置兩臺(tái)振動(dòng)棒，將 混凝土分層振搗密實(shí)。在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完 畢，混凝土斜面分層澆筑厚度不應(yīng)超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，且最大不超過50cm。在澆筑上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒臥倒，對(duì)下層混凝土 均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振

17、搗上層混凝土?xí)r，將振 動(dòng)棒再插入下層混凝土 5cm深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20S為宜。 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑23小時(shí)，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉 合裂縫收水。然后覆蓋塑料布和草袋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 為避免混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，混凝土澆注后，須對(duì)其進(jìn)行測(cè)溫，監(jiān)控大體積混凝土內(nèi)外溫差，以便根據(jù)溫差調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法， 以控制內(nèi)外溫差不大于25 C。本工程采用人工測(cè)溫的方法，繪制測(cè) 溫點(diǎn)布置圖，進(jìn)行測(cè)溫。測(cè)溫從混凝土澆筑完 12小時(shí)開始，每2小 時(shí)采樣一次；5天后每4小時(shí)測(cè)溫一次。根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù) 措施，保證混凝土內(nèi)外溫差小于

18、25 C。柱砼澆筑： 、柱澆筑前應(yīng)用水充分濕潤(rùn)，底部應(yīng)先鋪一層 5-10cm厚與 砼配合比相同的水泥砂漿，再澆筑砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)棒 砼每層厚度不大于50cm ,振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振 搗外，下面要有人敲擊模板，輔助振搗。澆筑至上口 40cm范圍內(nèi)，應(yīng)投入部分洗干凈的2-4石子，以 免柱頂部砂漿集中，即影響強(qiáng)度，又易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋。在柱頂表面應(yīng) 放入適量洗干凈的2-4石子，以加強(qiáng)柱接槎部位接合，可不鑿毛。 、柱高在3米之內(nèi)可直接進(jìn)行砼澆筑，超過 3米應(yīng)用串桶或 模板側(cè)面開門留洞，安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2米，每 段砼澆筑后將留洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍筋箍牢。 、柱

19、子砼每層應(yīng)一次澆筑完畢，不允許留施工縫，施工縫留在 梁的下面，或樓板的上面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后 停歇11.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 、澆筑砼距柱上口欠約1米時(shí)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。 、當(dāng)框架柱和梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)， 應(yīng)將混凝土強(qiáng)度等 級(jí)高的混凝土先澆筑柱頭，然后及時(shí)澆筑梁板混凝土，注意施工縫處 砼要振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)冷縫。梁、板砼澆筑 、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 "趕漿法"，即 先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板 的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。 、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼用 30伽

20、小直徑振動(dòng)棒振 搗，專人負(fù)責(zé),細(xì)致?lián)v實(shí)。 、澆筑板砼虛鋪厚度略大于板厚（應(yīng)按已測(cè)的水平點(diǎn)檢查板面 標(biāo)高），用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗平，并用鐵插尺或用鋼 尺按標(biāo)高線測(cè)量其厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)桿刮平和木抹子抹平， 澆筑 板砼不允許用振動(dòng)棒鋪推砼。混凝土振搗后，表面水泥漿較厚，在澆筑2至5小時(shí)內(nèi)，初步按樓層標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反 復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用搓板搓平，并覆蓋塑料布， 這樣做較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)， 促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。 、施工縫位置：施工縫應(yīng)留在后澆帶處，施工縫的表面應(yīng)與梁 軸線或板面垂直，不得留斜槎。 、施工縫處理：萬一出現(xiàn)機(jī)械故障

21、或其他原因出現(xiàn)施工縫，施 工縫澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼 續(xù)澆筑前，施工縫應(yīng)剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈，先澆一層純水泥 漿，然后澆搗砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，終凝前實(shí)行二次振搗使新舊砼緊 密結(jié)合。 、后澆帶留置及處理：按圖紙要求留置的后澆帶，施工前應(yīng)清 除垃圾、水泥薄膜，表面松動(dòng)砂石、鑿毛用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)， 一般不少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面積水應(yīng)予清除，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹也應(yīng)清除干凈，澆搗前，應(yīng)先鋪上 1015毫米 的水泥砂漿一層，其配比與混凝土成份相同，填充后采用普通水泥加入相同的外加劑拌制。其強(qiáng)度比原結(jié)構(gòu)提高一級(jí)，并保持至少14天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。

22、 、鋼筋負(fù)筋防止變形措施：按規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳，架起 上部鋼筋，不準(zhǔn)任意減少支架或馬凳。在澆筑砼前，必須搭設(shè)馬道， 禁止亂人隨意踩踏鋼筋，并派鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)和隨時(shí)整理鋼筋， 以防 止鋼筋位移變形。444剪力墻混凝土澆筑：因外柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，剪力墻澆 筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥 砂漿，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和 振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延 續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器 應(yīng)

23、插入下層混凝土 5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位， 為防止出 現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，高度也要大體一致。大洞口的洞底 模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。振搗過程不能漏振，更不能過振。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按 標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平，士 0.00以下墻梁交界處、及后澆帶 兩側(cè)根據(jù)止水帶規(guī)格留凹槽，以利于止水帶安裝。樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置 時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或 塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑 完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/

24、3的部位。4.5砼后澆帶后澆帶兩側(cè)可用鋼板網(wǎng)隔離。選用網(wǎng)孔 510mm 雙層， 錯(cuò)孔布置，緊貼于砼側(cè)面，該網(wǎng)可用短鋼筋固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上。網(wǎng)兩 側(cè)砼澆注時(shí)務(wù)必仔細(xì)振搗密實(shí)。鋼板網(wǎng)應(yīng)鋪放整齊、嚴(yán)密平整，用鐵 絲捆綁于附近鋼筋上。后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)較原設(shè)計(jì)等級(jí)提高一級(jí)。后澆帶澆注砼注意事項(xiàng)1）后澆帶澆注前應(yīng)將界面處浮漿及松散部分砼清除干凈。2）澆注前一天灑水濕潤(rùn)或敷以養(yǎng)護(hù)毯濕潤(rùn)，盡量使已澆砼濕透。3） 澆注前先在砼界面處涂刷砼界面處理劑， 稍干后再刷一遍摻有 UEA外加劑（參量為水泥重量的12% ）的水泥凈漿，稍干后即可澆 注砼，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證砼密實(shí)。4）后澆帶砼應(yīng)使用微膨脹砼，即在砼中加入 10

25、%水泥重量的 UEA外加劑。5） 后澆砼時(shí)間。根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定，后澆砼澆注時(shí)間應(yīng)不少于2 個(gè)月。6）后澆帶養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，使其始終處于濕潤(rùn)狀 態(tài)。4.6混凝土的養(yǎng)護(hù)：框架柱采用包塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，梁、墻采用 涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，樓板采用澆筑完砼后及時(shí)覆蓋塑料布，在澆筑完畢 后12小時(shí)內(nèi)或根據(jù)氣溫實(shí)際情況，對(duì)混凝土開始澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)混凝 土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa不得上人踩踏。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，有抗 滲要求的不少于14天。5、試塊制作5.1按規(guī)范規(guī)定要求：每臺(tái)班澆筑不超過100m 3的同一配合比 的混凝土，取樣不得少于1次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m 3時(shí)， 同一配合比的混凝土每2

26、00m 3取樣不得少于1次；每一樓層、每一 段內(nèi)同一配合比的混凝土，取樣不得少于1次。每次取樣應(yīng)至少留置 一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定O5.2對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨 機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于 1次，留置 組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。5.3同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：1）同條件養(yǎng)護(hù)試塊所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。2 ）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件 試塊。3 ）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確

27、定，不宜少于 10組，且不應(yīng)少于3組。5.4為嚴(yán)格控制模板拆除時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置模板拆除混凝 土試塊。6、資源計(jì)劃6.1勞動(dòng)力需求計(jì)劃2支混凝土勞務(wù)隊(duì)，每支混凝土勞務(wù)隊(duì)施工人員30人，合計(jì)60人。6.2材料及機(jī)具需求計(jì)劃1）砼需求計(jì)劃序號(hào)砼強(qiáng)度等級(jí)總用量（m3）1C153702C203C3027004C35112005C4072006C4565007C5033502）砼工程各施工階段所需主要機(jī)具見下表主要機(jī)具需求計(jì)劃各施工階段機(jī)具數(shù)量序號(hào)機(jī)具士 0.00以下主體裝飾1塔吊3臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)2泵車2臺(tái)2臺(tái)3振動(dòng)棒6臺(tái)6臺(tái)3臺(tái)4平板振動(dòng)器3臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)5經(jīng)緯儀2臺(tái)2臺(tái)6水準(zhǔn)儀2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)7坍落筒1個(gè)1

28、個(gè)1個(gè)8試塊模6組6組6組7、施工要求及措施7.1質(zhì)量要求及措施質(zhì)量要求：混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼振搗密 實(shí)，表面平整，棱角順直，外觀質(zhì)量不應(yīng)有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、 夾渣等嚴(yán)重缺陷。不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差， 軸線、 標(biāo)高偏差控制在士 5mm以內(nèi)，截面尺寸偏差控制在士 3mm以內(nèi)， 垂直、平整度偏差控制在5mm以內(nèi)。質(zhì)量通病防治措施：(1) 麻面預(yù)防措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板在澆筑 砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán) 密，如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防 止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得

29、漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)， 嚴(yán)防漏振；每層砼均應(yīng)振 搗至氣泡排除為止。(2) 露筋預(yù)防措施澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，受力鋼筋的 砼保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。為保證砼保護(hù)層厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在 鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過 結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截 面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石砼澆筑。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用 帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。砼自

30、由傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)用時(shí)調(diào)直，補(bǔ) 扣綁好。（3）蜂窩預(yù)防措施砼自由傾落高度一般不得超過 2m。澆筑樓板砼時(shí)，自由傾落高 度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、墻板）澆筑砼，應(yīng)采取下列措施：a、支模前應(yīng)在邊模板下口抹5cm寬找平層，找平層嵌入柱、板 墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑砼時(shí)，底部應(yīng) 先填以 50100mm 與澆筑砼成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不 得用料斗直接灌入模內(nèi)。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

31、b、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于 0.4m且無交叉箍筋時(shí)，每段高 度不應(yīng)大于3.5m。c、墻和隔墻應(yīng)分段澆筑。d、采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。砼的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度：當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)， 澆筑層厚度不得大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，澆筑層厚度不得大于 200mm。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼 5cm。平板振搗器在 相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。砼澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn) 象

32、來判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面呈水平狀態(tài)，并 將模板邊角填滿充實(shí)。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板 走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。（4）孔洞預(yù)防措施 在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時(shí)， 可采用細(xì)石 砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采 用人工搗固配合。 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)， 應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆 筑，防止出現(xiàn)孔洞。 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：a、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一

33、定角度，約4045 °。b、振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為 300400mm 。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插 慢拔。 控制好下料。要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng) 不超過2m （澆筑板時(shí)為1m），大于2m時(shí)要加串筒、溜槽等下料。 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（5）縫隙夾層預(yù)防 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、澆筑柱、梁、樓板、墻及其他類似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過砼的終凝時(shí)間時(shí)，則按施工縫處理，應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度不小于12MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。b、對(duì)砼進(jìn)行二次振搗

34、，這樣可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在 已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或 軟弱砼層，并充分澆水濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清 除。c、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥砂漿或與砼相同的減石子砂 漿一層。 在模板上沿施工縫位置通條開口， 以便清理雜物和沖洗。冬期 施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈，鋸末等雜物，可采 用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂 漿或減石子砼砂漿，再澆筑砼。（6）缺棱掉角預(yù)防 木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2MPa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞 擊棱角。 加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處于人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，砼拆 模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。（7）板面不平整預(yù)防措施 澆筑砼板應(yīng)采用平板式振動(dòng)器振搗，其有效振動(dòng)深度約200300mm 。大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 3050mm。 控制砼板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木 料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點(diǎn)，隨澆筑隨移動(dòng)，以保持板 面的水平，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面找平。 砼澆筑后12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（冬期