天然氣管道蓋板涵施工方案完整

1、天然氣管道蓋板涵施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）天然氣管道蓋板涵施工方案一、工程概況 :1、工程簡(jiǎn)介本涵為 1-1。60*1.25 米蓋板涵 ,涵軸線與線路交角為 90 度。長度為45米，涵洞填土高度0.85米，地基設(shè)計(jì)承載力250KPa.涵洞蓋板采用 C30 鋼筋混凝土預(yù)制蓋板，涵洞臺(tái)身為 M7.5 漿砌 片石鋪底、 M15 漿砌片石臺(tái)身 ,一字墻及基礎(chǔ)采用 M15 漿砌片石 .涵 洞基礎(chǔ)采用 M15 漿砌片石和天然砂礫換填。2、工程情況三沙源項(xiàng)目東臨永寧快速通道 ,先快速通道西側(cè)有天然管道暗敷， 天然氣管道距快速通道邊約 12 .5米,埋深約為 1。4米.為了該處快速

2、 通道和橋梁銜接同時(shí)為了保證天然氣管道安全，故在此位置設(shè)計(jì)蓋 板涵一道。3、施工用水、電、材料施工用水取自艾伊河 ,混凝土采用商品混凝土， 鋼筋就近鋼材市場(chǎng) 購買，連砂石和片石當(dāng)?shù)亟ú氖袌?chǎng)購買。施工用電采用橋梁施工用電。施工進(jìn)場(chǎng)道路采用路基施工便道， 施工原材料及機(jī)械設(shè)備可直接 進(jìn)場(chǎng)。4、場(chǎng)地平整、材料堆放施工場(chǎng)地在艾伊河 2橋橋頭布置 ,作為原材料堆放區(qū)。場(chǎng)地用推土機(jī)推平，20噸壓路機(jī)碾壓45遍，用C15砼硬化場(chǎng)地，厚度不小于15厘米，作為鋼筋加工場(chǎng)二、施工組織 1、施工隊(duì)伍、設(shè)備計(jì)劃采用1個(gè)涵洞工程隊(duì)，30人，其中管理人員5人翻斗車2臺(tái)，16噸吊車1臺(tái)，BX-500電焊機(jī)2臺(tái)。涵洞蓋板就近

3、預(yù)制。2、工期安排涵洞自2021年9月15日開始,2021年10月25日完成全部施工任務(wù)。三、施工方法 1、蓋板涵施工 (附：蓋板涵施工工藝流程圖)工藝流程：施工準(zhǔn)備-測(cè)量放線-基坑開挖-基底檢測(cè)-洞身 基礎(chǔ)施工-洞身施工-蓋板吊裝-洞口施工-鋪砌施工-對(duì)稱回 填。(1) 、施工準(zhǔn)備：蓋板涵在施工前必須做好圖紙核對(duì)工作。修好涵洞施工便道，以便材料、機(jī)械設(shè)備達(dá)到現(xiàn)場(chǎng).(2) 、測(cè)量放樣：涵洞施工前，放樣涵洞軸線及涵體基礎(chǔ)四周角點(diǎn)樁位，并引測(cè)護(hù) 樁。護(hù)樁要求每側(cè)23根,并不得與施工干擾。(3) 、基坑開挖、檢測(cè)由于涵洞位置已經(jīng)有天然氣管道，無法采用大型機(jī)械開挖，故基 礎(chǔ)開挖采用人工挖，手推車運(yùn)輸?shù)?/p>

4、方式進(jìn)行。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，目前天然氣管道已經(jīng)施工，涵洞基礎(chǔ)施工過 程中,必須放大涵洞開挖基礎(chǔ)面積，以保證天然氣管道安全。根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況，基坑開挖基底兩邊預(yù)留 23米作為安全防護(hù)平臺(tái)和施 工平臺(tái)。該處地質(zhì)條件為人工回填砂土、細(xì)沙層，故自穩(wěn)性能較差，開挖過程中必須考慮開挖邊坡穩(wěn)定性問題，為保證基坑邊坡穩(wěn)定，邊坡坡度采用1:2，并采用木板支撐，作為邊坡護(hù)坡措施。由于涵洞 位置位于艾伊河2#橋橋頭，與橋梁施工發(fā)生干擾，為減少施工干擾， 涵洞采用半幅施工方式進(jìn)行。基坑開挖完成后，人工整平，并注意不 得擾動(dòng)基底土壤?；娱_挖完成后，檢測(cè)基底咼程及幾何尺寸，觸探檢驗(yàn)基底承載 力，如果地基承載力不能滿足

5、設(shè)計(jì)要求，及時(shí)匯報(bào)。并根據(jù)設(shè)計(jì)要 求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理。(4) 、基礎(chǔ)施工a、基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砂礫石換填，并人工夯實(shí)。漿砌石按 照相關(guān)要求進(jìn)行.b、基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置除滿足設(shè)計(jì)要求外，還要與蓋板配板相一 致，確保沉降縫的位置與蓋板拼縫上下貫通一致 .c、基礎(chǔ)施工完畢，為保證基礎(chǔ)與墻身的連接，要在洞身位置埋設(shè) 接槎石，石料必須清潔，抗壓強(qiáng)度不低于30MPa外露長度不低于15 厘米。(5) 、洞身施工a、洞身施工前，先在完成的基礎(chǔ)上恢復(fù)中線并檢查基頂標(biāo)高是否 符合設(shè)計(jì)要求，用墨線彈出兩側(cè)墻身線，并彈出沉降縫位置。為保證 洞身凈寬，洞身寬度要大于設(shè)計(jì)寬度 1厘米。b、洞身采用M15漿砌石洞身。采取坐漿

6、法砌筑，塊石厚度不小于 15cm,為保證美觀，外露尺寸最小不小于20cm并大致方正，表面突 出部分要鑿平。砌筑時(shí)要注意灰漿飽滿，水平分層砌筑，塊石錯(cuò)縫 不得小于8cm并不得有通縫。(6) 、蓋板吊裝蓋板采用16噸汽車吊吊裝，蓋板吊裝完畢，用M30水泥砂漿填充 臺(tái)背與蓋板空隙.(7) 、洞口施工：設(shè)計(jì)洞口采取一字式，基礎(chǔ)和墻身為 M15漿砌片石，一字墻基礎(chǔ) 與涵洞端墻設(shè)置2cm沉降縫，沉降縫要上下垂直貫通。(8) 、鋪砌、護(hù)坡施工：洞口鋪砌、護(hù)坡設(shè)計(jì)采用M7.5水泥砂漿砌塊石，采取坐漿法砌筑， 塊石厚度不小于15cm，為保證美觀，外露尺寸最小不小于 20cm，并 大致方正,表面突出部分要鑿平。砌

7、筑時(shí)要注意灰漿飽滿，水平分層 砌筑，塊石錯(cuò)縫不得小于8cm并不得有通縫。(9 )、涵背回填涵洞施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以后，即開始涵背回填。涵洞洞身兩側(cè)在不小于兩倍孔徑范圍的填土要分層對(duì)稱回填， 壓 實(shí)度在95%以上.回填透水性良好的砂質(zhì)土或沙礫土，每層厚度 15 厘米。采用小型沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。2、蓋板預(yù)制施工全標(biāo)段蓋板采用集中預(yù)制， 預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在艾伊河 2#橋 10#橋臺(tái)與快速通道之間，設(shè)置 8 個(gè)臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座長 3 米，寬 1米。（1）、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備T臺(tái)座制作T鋼筋籠制作T安裝模板T混凝土澆筑T 養(yǎng)生T移板T蓋板標(biāo)示T運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)（2）、施工準(zhǔn)備a、蓋板施工前，要復(fù)核圖

8、紙數(shù)據(jù)，計(jì)算鋼筋下料長度，根據(jù)圖 紙統(tǒng)計(jì)蓋板數(shù)量 .b、場(chǎng)地平整,施工場(chǎng)地用C15砼硬化，混凝土粗細(xì)骨料分檔存放， 施工場(chǎng)地四周做好臨時(shí)排水設(shè)施 .（3）、臺(tái)座制作a、預(yù)制場(chǎng)地用推土機(jī)平整，18噸振動(dòng)壓路機(jī)碾壓56遍。臺(tái) 座四周用2皮粘土磚砌筑，中間填粗砂。面層澆筑5厘米厚C20混凝 土壓光。混凝土澆筑完畢，在四周彈墨線，用切割機(jī)切縫，確保臺(tái) 座邊線平直。b、臺(tái)座間距0。5米，臺(tái)座外圍四周設(shè)置排水盲溝，并設(shè)集水井， 混凝土養(yǎng)生水可匯集后重復(fù)利用。（4）、鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前，要繪制鋼筋下料單，并進(jìn)行試料，確保鋼筋外 包尺寸符合設(shè)計(jì)要求并滿足混凝土保護(hù)層厚度。b、主筋和分布筋的末斷彎鉤彎曲

9、直徑要滿足規(guī)范要求，分布筋及構(gòu)造筋彎鉤的平直長度要大于 3d .c、受拉主筋接頭采用焊接，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d）,不得有 兩個(gè)接頭 ,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的截面面積不 超過總面積的 50%。焊條采用氫氧焊條 , 焊縫長度不小于 10d。（5）、模板安裝a、模板面板采用18mm膠合板，背敷5興5cm方木，間距0。5 米，橫檔用5興10cm方木2根。模板下口用鋼管固定在地面上，上 口用0 20鋼筋卡固定。b 、模板與臺(tái)座接觸處貼海綿條一層，防止漏漿。（ 6 ）、混凝土澆筑：a 、混凝采用商品混凝土，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，手推車入倉，插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒與側(cè)模保持 50100

10、mm勺間距，應(yīng)避免碰撞 模板、鋼筋及預(yù)埋件。b、混凝土振搗要均勻、密實(shí)。c、蓋板吊鉤用0 16鋼筋彎制，混凝土澆筑時(shí)，放入蓋板兩端支 點(diǎn)處.混凝土澆筑完成 , 對(duì)裸露面要及時(shí)修整、抹平，待定漿后抹第 二遍拉毛。（ 7）、養(yǎng)生、拆模：混凝土灑水養(yǎng)生 7 天，養(yǎng)生時(shí)應(yīng)保持混凝土表面濕潤。天氣炎熱 時(shí)，應(yīng)覆蓋?；炷敛鹉：?，及時(shí)對(duì)模板清理，涂油。（ 8）、移板存放 :蓋板用簡(jiǎn)易桁吊移動(dòng)、 存放. 蓋板存放時(shí)在兩頭支點(diǎn)位置墊方木， 蓋板堆放數(shù)量不大于 5節(jié). 蓋板存放時(shí)，應(yīng)區(qū)分板勺類型、填土厚度分別堆放（9）、蓋板標(biāo)示：蓋板用紅油漆標(biāo)記， 標(biāo)記的內(nèi)容包括蓋板的生產(chǎn)日期、 板的類型、 填土厚度、施工負(fù)責(zé)

11、人等。三、質(zhì)量保證措施為保證涵洞工程達(dá)到優(yōu)良， 按照“精心組織 ,科學(xué)施工”，“以人為 本，規(guī)范操作”的原則，合理組織，規(guī)范管理。 、工程開工前 , 認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙，認(rèn)真編寫各分項(xiàng) 工程工序作業(yè)指導(dǎo)書 ，做到工程開工前，技術(shù)交底到各班組。（2）、健全內(nèi)部質(zhì)檢體系a隊(duì)級(jí)主任工程師任隊(duì)級(jí)質(zhì)檢工程師，隊(duì)各班組設(shè)質(zhì)檢員一名， 對(duì)所施工的各分項(xiàng)工程負(fù)責(zé) .b 、健全質(zhì)檢工作制度和質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)制 各工班交接和各工序交接堅(jiān)持無自檢記錄不交接， 不互檢不交接 , 記錄不認(rèn)真不齊全不交接。隱蔽工程報(bào)檢前，必須經(jīng)班組質(zhì)檢員和隊(duì)質(zhì)檢工程師檢查合格， 報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師核查確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報(bào)

12、 請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖附后（3）、完善工地試驗(yàn)室 ,配備技術(shù)過硬的專業(yè)試驗(yàn)工程師和完善先 進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備，充分發(fā)揮試驗(yàn)檢測(cè)和計(jì)量設(shè)備的作用，科學(xué)把關(guān)。4） 、施工技術(shù)科嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，堅(jiān)持初測(cè)、定測(cè)、復(fù)測(cè)三步測(cè) 量制度.（5）、施工技術(shù)科、安檢科、試驗(yàn)室配合物資部門 ,嚴(yán)把材料試驗(yàn) 關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)和使用。四、安全保證措施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)特點(diǎn)，制定重點(diǎn)工序安全操作規(guī)程、各類主要 生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程。（2） 通過改進(jìn)施工技術(shù)、施工設(shè)備、施工工藝等措施，改善勞 動(dòng)條件，提高施工的安全性。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)、危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)、場(chǎng)庫、具有安全隱患的地點(diǎn)及各 主要交通交叉路口，設(shè)立醒目的警告牌、標(biāo)語

13、牌、指示牌。五、工期保證措施（1）施工準(zhǔn)備抓早抓緊盡快做好施工準(zhǔn)備工作 ,認(rèn)真復(fù)核圖紙，進(jìn)一步完善施工組織設(shè) 計(jì)，統(tǒng)籌安排，合理組織。（2）、施工組織不斷優(yōu)化 根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化，使工序銜接，勞動(dòng)力 組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。（3）、實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制， 使責(zé)任和效益掛鉤 ,個(gè)人利益和 完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調(diào)動(dòng)施工隊(duì)、個(gè)人的積極性和創(chuàng) 造性。（4）、安排好冬、雨季的施工根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟆?水文資料，有預(yù)見性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序并做好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進(jìn)行天然氣管道蓋板涵施工工藝流程圖材料準(zhǔn)備燃?xì)夤艿朗┕し桨浮⒐こ谈艣r：1. 工程簡(jiǎn)況

14、：本高壓管道是烏什縣振興天然氣天然氣利用工程的一部分 .輸送介質(zhì)為天然 氣，輸送溫度為常溫。天然氣高壓輸氣管道的設(shè)計(jì)壓力為 4。0 MPa管材采用材質(zhì) 為L36Q管道外徑及壁厚為 168X 6mm管道外防腐采用擠出聚乙烯 3層復(fù)合結(jié)構(gòu) 加強(qiáng)防腐,防腐層在工廠內(nèi)預(yù)制成型。管道到采用犧牲陽極法進(jìn)行陰極保護(hù)。2. 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級(jí)100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%U上。3. 安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，月負(fù)傷率小于千分之零點(diǎn)四，爭(zhēng)創(chuàng)“無傷工程”。4. 工期目標(biāo)：燃?xì)夤艿腊惭b施工于2021年6月10日至2021年10月30日全部結(jié)束。5. 實(shí)物量統(tǒng)計(jì)：燃?xì)夤芫W(wǎng)實(shí)物量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量（m）

15、無縫鋼管168*66000套管 273*419290°彎頭 168* 675個(gè)6 工程特點(diǎn):1。3。1施工工期短，工作量大，且點(diǎn)多面廣。1.3。2管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗(yàn).二、施工準(zhǔn)備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 配備、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施 工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當(dāng)中。三、技術(shù)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3o 1.1熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料及有關(guān)圖集， 制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。3.1 o 2 了解管道的總體布置，對(duì)每個(gè)管道的規(guī)格、

16、材質(zhì)、連接形式、防腐等 應(yīng)做到心中有數(shù)。3.1 o 3選用施工及驗(yàn)收規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;GB50236- -98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB5018 93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256- 96建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q/BGJ015- 2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；3. 2勞動(dòng)力配備：根據(jù)公司對(duì)壓力管道的工作量、擬定工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)生產(chǎn) 率組織施工人員進(jìn)

17、場(chǎng)。3。2。2機(jī)裝項(xiàng)目經(jīng)理部按計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量, 特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必備的技術(shù)工程人員。3。2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確 保持證上崗。尤其對(duì)電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證 其技術(shù)素質(zhì)。3。2.4勞動(dòng)力計(jì)劃：勞動(dòng)力計(jì)劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)人數(shù)623112154. 3主要施工用工、機(jī)、量具及材料計(jì)劃:序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC- 300TWSPVVTA臺(tái)3完好2交流電焊機(jī)BX 1 300臺(tái)33配電箱400A臺(tái)14烘箱YGCX100臺(tái)15角向磨光機(jī)150臺(tái)666角向磨光機(jī)10

18、0臺(tái)67保溫桶個(gè)38空壓機(jī)臺(tái)19內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)310鏈條葫蘆2t臺(tái)611鏈條葫蘆3t臺(tái)312鏈條葫蘆1t臺(tái)1013汽車吊12t臺(tái)班20管道吊裝及材料倒運(yùn)14汽車10t臺(tái)班60材料倒運(yùn)15電纜16m2* 4米300施工用16電纜50 m2*4米200施工用17線盤只1018氧乙炔工具付819氧氣瓶只2520乙炔瓶只1521麻繩12Kg20022滅火器干粉4kg具/、223角尺把624鋼卷尺5m把10四、管道安裝施工方法4。1管道施工程序如下:1 =-= 14.2管道材料驗(yàn)收1）對(duì)所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。,并應(yīng)按國2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

19、進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格不得使用3）對(duì)管道及各類附件進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不 得使用4）管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還 必須進(jìn)行內(nèi)涂5）施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)閥門按一定比例 （根據(jù)介質(zhì) 不同選擇）進(jìn)行抽查。4. 3管道安裝要求：1）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口處中心 200mn處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑 DN v 100mmi時(shí)，允許偏差 a為1mm當(dāng)管子公稱直徑 DN> 100mm!時(shí),允許偏差a為 2mm但全長允許偏差均為10mm.Hl2）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、

20、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3）在燃?xì)夤艿乐校珻O（管道與N2管道水平凈距不小于150mm N2管道與H2 管道間距不小于250mm4）管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、 焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。1）法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等 位置.2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1。5/1000,不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊 帖,不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超

21、過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平4）法蘭與管道安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DNC 1000。5100< DNC 3001DN> 30024。6閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其方向。對(duì)煤氣管道 上的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得使用4.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下：4。8管道吊裝：管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車吊進(jìn)行吊裝.管道的焊接要求 1）焊工一定要持證上崗2）管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口 ，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如 用氣

22、焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mmV型坡口aC P SS3992611 1 -IIEL:I*1亠 1g 亍33創(chuàng)131a650750550650C0203P020313）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行烘 焙后向焊工發(fā)放，對(duì)于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超 過4小時(shí)使用量。4）每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶.5）焊條型號(hào)規(guī)格：手工電弧焊選用 CHE427焊條，直徑 2。53。2,氬 弧焊絲選用CH S5,直徑為 2.5mm.6）焊條的烘焙要求:焊條類型烘焙在烘箱或烤箱

23、中貯存溫度C）時(shí)間（h）溫度（C）時(shí)間（d）堿性焊條3003501280< 307）管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm.8） 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm9）氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號(hào)和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷 11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在 99.9%以上。管子的坡口宜采 用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20mm寬度范

24、圍內(nèi) 的油污清除干凈。(1)管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目陷稱 缺名質(zhì)量分級(jí)InIV焊 縫 外 觀 質(zhì) 量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mn焊縫長度內(nèi)允許直 徑 0。33,且 2mm勺氣 孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直 徑 0。4 3,且 3mm的氣 孔兩個(gè)孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深 0。13長 0.3 3,且 10mm深 0。23長 0。5 3,且 20mm咬邊不允許 0。05 3，且 0.5mm 連 續(xù)長度 100mm且焊縫兩 側(cè)咬邊總長 10%焊縫全 長 0。1 3,且 1mm長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值 0。15 3 ,

25、且 1.5mm缺陷總長在63焊縫長度內(nèi)不超過30。23,且 2.0mm 每100焊縫內(nèi)缺陷總長 25m根部收縮不允許0 。2+0.02 S ,且 0。5mm 0。2+0。02 3,且 1mm 0。2+0。04 3,且 2mm長度不限角焊 縫厚不允許 0。3+0。05 3，且 1mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷 0.3+0.05 3 ,且 2mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷度不夠總長度w 25mm總長度w 25mm角焊 縫焊 腳不 對(duì)稱差值w 1+0。1aw 2+0.15aw 2+0.2a余咼< 1+0。1b，且最大為3 mmw 1+0。2b，且最大為5 mm（2）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件

26、的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。碳素鋼焊縫的 射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。4. 10管道試壓4.10。1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。2）焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗(yàn)報(bào)告合格.焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。3） 試驗(yàn)用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計(jì)算液位差進(jìn)行試壓.4）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。5）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的 部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4. 10.2管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)序號(hào)介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1空氣4。6Mpa4。0Mpa天然氣管道氣壓試驗(yàn)可選為無油的

27、壓縮空氣 （或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍.試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐級(jí)上升，先升到 試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%，逐級(jí)升 壓,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘， 以無泄漏、目測(cè)無變形等為強(qiáng)度試驗(yàn)合格如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo) 記,放壓后進(jìn)行修理消除缺陷后，再升壓至試驗(yàn)壓力。4。11管道吹掃：4。11。1 一般要求：1）管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行清掃時(shí)要注意安全，做好防護(hù)措施。采 用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險(xiǎn)范圍內(nèi)拉上 警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)

28、，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)2）吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí) 支架。3）每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依 次進(jìn)行.4. 11.2管道吹掃：吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計(jì)工作壓力，流速不小于 20m/s，當(dāng)吹掃排出口 無煙塵時(shí)，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查， 5min內(nèi)耙板上無污物 為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外， 不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4。12管道接口管道試壓后與外線連接時(shí)，各接點(diǎn)位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測(cè)，并有檢測(cè)合格報(bào)告。4.13質(zhì)管道的防腐：所有管道采用噴砂除銹，其

29、質(zhì)量等級(jí)為 Sa2。5級(jí)；五、質(zhì)量保證措施：5.1質(zhì)量管理體系：設(shè)備員樊樹華材料員范存良質(zhì)檢員張根錄配管四班李建國配管二班 郭濤配管一班 謝義剛配管二班 張利52 質(zhì)量保證措施軟件資料的控制：5。3質(zhì)量控制管理:5。3。1材料的控制:發(fā)放材料從進(jìn)貨標(biāo)識(shí)控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證再發(fā)放剩余材料回收進(jìn)行全過程焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊后處理焊接檢驗(yàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)焊口返修進(jìn)5。3.2焊接從焊接工藝評(píng)定書 現(xiàn)場(chǎng)焊接控制 行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。54 質(zhì)量預(yù)防措施 : 為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。5。 4.1 針

30、對(duì)工程特點(diǎn)，定期對(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育，提高工人的質(zhì)量意 識(shí), 杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5。4.2 技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對(duì)性地對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù) 交底。5.4 。3 對(duì)材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯(cuò)用。5。 4.4 施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢 后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工。5.5 焊工資格的確認(rèn) :焊工應(yīng)持有焊工證上崗 ，其持證所包含的項(xiàng)目 符合并滿足本工程管道安裝的 要求.六、成品保護(hù) :1) 管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止管道的強(qiáng)力碰撞造成管道斷面的 不圓度.2) 閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) , 首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺

31、放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝 波形補(bǔ)償器時(shí) , 不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3) 安裝波形補(bǔ)償器時(shí) , 不可將二次線碰到波形補(bǔ)償器上，以免損壞設(shè)備。4) 管道焊接時(shí) , 應(yīng)將補(bǔ)償器用陶瓷纖維布蓋好 , 不要將火星濺到補(bǔ)償器上七、安全文明措施：1。建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì) 本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員 .2. 工程開工前應(yīng)寶鋼安全、消防人員對(duì)施工人員進(jìn)行全面安全教育，提高職 工的警惕性和增長防火知識(shí) . 進(jìn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)。動(dòng)火、接電 必須事前按規(guī)定報(bào)批，并制定詳盡的措施方案，按照寶鋼規(guī)定的程序批準(zhǔn)方可作 業(yè)。未經(jīng)批準(zhǔn) , 嚴(yán)禁擅自作業(yè)。3. 開工前應(yīng)做好安全交底工作 ，每天班組召開安全會(huì)并做好記錄 , 施工人員進(jìn) 入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞防用品。4。嚴(yán)禁動(dòng)火制度 , 認(rèn)真自覺的執(zhí)行各種防火規(guī)定和制度 , 認(rèn)真落實(shí)各級(jí)人員的 防火責(zé)任制?，F(xiàn)場(chǎng)不得隨意動(dòng)火 ，動(dòng)火須辦動(dòng)火證 ，對(duì)動(dòng)火區(qū)域應(yīng)設(shè)專人