給水管道及配件安裝檢驗批質量驗收記錄填寫范例

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4、【規(guī)范名稱及編號】建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范( GB 50242-2002)【條文摘錄】摘錄一：4 室內給水系統(tǒng)安裝4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于工作壓力不大于1.0MPa 的室內給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質量檢驗與驗收。4.1.2 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須 達到飲用水衛(wèi)生標準。4.1.3 管徑小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。4.1.4 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口

5、、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4.1.5 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。4.1.6 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm 時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm 時宜采用對口焊接。4.1.7 給水立管和裝有3 個或 3 個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。4.1.8 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定:4.1.9 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。4.1.10 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。4.2 給水管道

6、及配件安裝 主控項目4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min， 壓力降不應大于 0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗 壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn) 壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。4.2.2 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。4.2.3 生產給水系統(tǒng)管道在交付

7、使用前必須沖洗和消毒， 并經有關部門取樣檢驗， 符合國家生活飲用水標準方可使用。檢驗方法 ：檢查有關部門提供的檢測報 告。4.2.4 室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐 層材質和結構應符合設計要求。檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。一般項目4.2.5 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給 水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法:尺量檢查。4.2.6 管道及管件焊接的焊縫表面質

8、量應符合下列要求：1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊 縫與母材應圓滑過渡。2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。4.2.7 給水水平管道應有2%5%的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量 檢查。4.2.8 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表 4.2.8的規(guī)定。表4.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次頃目允許偏差(mm)檢驗方法1水平嗦中道，肘管每米1用水平尺、直縱橫方向彎曲全長25m以上>25尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每米全長25m以上1.5>25鑄鐵管每米全長25m以上2>252立管垂直雯鋼管每米5m以上3>8吊線和尺量檢查塑料管復合管每米5m以上2>8鑄鐵管每米5m以上3>103成排管段和成排閥門在同一平向上怛距3尺量檢查4.2.9 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9 條或第3.3.10條的規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。4.2.10 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于 8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm檢驗方法:觀察和尺量檢查。摘錄二