韓城市新豐焦化有限責任公濁環(huán)水凈化處理工程設計方案

1、韓城市新豐焦化有限責任公司 200m3/h濁環(huán)水凈化處理工程宜興市環(huán)球水處理設備有限公司2009年6月目錄一、工程概況本工程為配套韓城市新豐焦化有限責任公司工藝冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)濁環(huán)水凈化處理的項目。本設計方案的目的是保證冷卻濁環(huán)水系統(tǒng)正常運行，并兼顧節(jié)水的目的。水資源危機是當今世界面臨的重要問題，水資源的嚴重匱乏已經(jīng)成為制約我國國民經(jīng)濟發(fā)展的一個重要因素。而現(xiàn)今焦化行業(yè)濁環(huán)水凈化處理大多采用無閥過濾器或纖維球過濾器過濾等工藝，設備反洗較為頻繁，水資源損耗較大，企業(yè)運行成本相對較高。本方案從平面布置，工藝設計等諸多因素進行了綜合性的周全考慮，并參考了我單位以往在焦化行業(yè)濁環(huán)水凈化處理工程建設中的寶

2、貴經(jīng)驗，推薦采用我單位研制、開發(fā)的高效全自動凈水裝置（FA 型） 。本設備運行穩(wěn)定、可靠，性能卓越，是迄今為止國內興建和改造焦化行業(yè)濁環(huán)水凈化處理工程的首選產(chǎn)品。根據(jù)焦化行業(yè)濁環(huán)水系統(tǒng)水質條件，對采用本公司研制生產(chǎn)的FA型一體化高效全自動凈水裝置來講是完全能夠適應的。一體化凈水裝置具有工藝簡單，無需專人操作管理，節(jié)水顯著 （相對于傳統(tǒng)工藝）， 占地面積小，投資省，上馬快等優(yōu)點。二、設計參數(shù)1、介質：焦化工藝冷卻系統(tǒng)濁環(huán)水2、設計進水水質SS < 1000mg/l （實際運行為 SS wi50mg/l）油：< 10mg/l3、設計處理出水水質SS < 3.0mg/l油：<

3、 0.50mg/l4、設計處理水量Q=200m3/h三、設計依據(jù)1、業(yè)主提供的水量等基礎資料。2、行業(yè)用水標準。3、FA全自動凈水器在焦化工藝冷卻系統(tǒng)中的應用。4、 給水排水設計手冊。5、 水處理工程師手冊。6、貴單位現(xiàn)有狀況及基礎設施。四、設計原則1、依據(jù)原水水質特點，選用先進合理的凈化處理工藝，保證設備終端出水完全符合用戶要求的出水水質標準。2、方案設計中盡量減少占地，合理布局，節(jié)省運行費用。3、方案力求工藝成熟，運行穩(wěn)定。4、設計中盡量降低建設費用，減輕企業(yè)負擔，達到低投入、高收效的目的。五、工藝流程及說明聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺冷卻水池提升泵壓力水(0.10-0.15MPa)-管道混合器

4、一體化全動凈水裝置-冷卻水池一體化全動凈水裝置反洗排水/排泥-污泥濃縮池-污泥泵-板框壓濾機-泥餅外運板框壓濾機濾液回一體化全動凈水裝置工藝流程說明焦化行業(yè)濁環(huán)水系統(tǒng)常含有顆粒懸浮物、油類物質及無機鹽等，它們在水中都具在一定的穩(wěn)定性。焦化行業(yè)濁環(huán)水系統(tǒng)的顆粒懸浮物、油類物質等的去除可在水中加入混凝劑/絮凝劑，使顆粒懸浮物、油類物質相互粘結成較大的絮凝物，然后經(jīng)過沉降、過濾除去。本方案推薦采用一體化高效全自動凈水裝置。六、主要設備技術及性能描述(一)、FA-200 一體化高效全自動凈水裝置1、概述本裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內裝PPC (乙丙共聚斜管填料)

5、斜管填料及各種規(guī)格精制濾料，設備 主殼體均為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適 用范圍廣，性能卓越，廣泛用于焦化行業(yè)濁環(huán)水系統(tǒng)凈化處理的建設和改造。a.性能參數(shù)(1)處理水量：(2)適用原水濁度：(3)水溫：(4)凈水出水濁度：(5)沉淀區(qū)設計表面負荷:(6)濾池沖洗強度：(7)過濾區(qū)設計濾速：(8)沖洗歷時：(9)總停留時間:(10)進水壓力：(11)設備外形尺寸：200m 3/h .臺<1000mg/L常溫SS 3.0mg/L 以下 6.50 7.0m3/m2 h14-16L/s.m28-10M/hT=4.0 6.0minT=45 50min>0.07Mp

6、a10.20 x 5.0 x 4.35m1套(12)數(shù)量：2、設備凈化工藝流程圖(注：虛線所框部分即為FA-200型一體化全自動凈水裝置) 原水經(jīng)泵提升3、工藝闡述冷卻水池提升泵壓力水(0.10-0.15MPa)進入靜態(tài)混合器。高效全自動 凈水裝置前設置靜態(tài)管道混合器，水處理藥劑聚合氯化鋁、高分子聚丙稀酰 胺在加藥房內由加藥裝置內配制完成，并由計量泵送至管道混合器內，混合 器通過自身結構的剪切、攪拌作用，使其混合均勻，然后進入凈水裝置內。原水在進入高效全自動凈水裝置后，首先進入裝置底部的配水區(qū)，進行 均勻布水，水流速度降低，并緩慢進入高濃度絮凝區(qū)，進行徹底的混凝反應， 在斜管導流區(qū)的導流作用下

7、，污水沿斜管傾斜方向往上流動，進入沉降區(qū)內, 沉積下來的污泥在重力作用下，沿斜管傾斜方向往下滑落，同時滑落的磯花 在導流斜管的水力作用下，被推到凈水裝置的排泥斗內，而通過斜管澄清后 的水則由凈水裝置上部進入過濾室內，并至上而下通過濾層進行過濾，水中 的磯花被濾層攔截、過濾。過濾后的清水通過濾頭匯集至裝置底部的清水區(qū)，并由連通管返至裝置頂部的清水層。原水在凈水裝置內凈化后流入冷卻水池。設備排泥及反洗排污：高效全自動凈水裝置里沉淀下的泥渣，經(jīng)排泥系統(tǒng)定時自動排除，排出的泥漿以及過濾反沖洗水接至下水道或污泥濃縮池進行壓濾處理。排泥：當凈水裝置運行一定時間后，電動閥通過中央控制柜所給信號進行自動排泥一

8、次，在電動排污閥打開的同時壓力水助沖閥也同時打開進行助沖。（原水濁度低于150mg/L 時排泥周期T=24 小時為宜，排泥周期可調）反沖洗排污：污水經(jīng)過過濾層過濾一定時間后，過濾層的阻力逐漸增大，當水位上升至一定高度時，即開始形成自動反洗，過濾區(qū)內存水在上部清水層的靜壓下迅速加速反沖洗，裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回，當清水經(jīng)過過濾區(qū)時即開始對過濾層進行反沖洗，反洗歷時46 分鐘后， 當清水區(qū)水位下降至一定水位時自動停止反沖洗。反洗污水排至排污槽內，并由排污管引至下水道或污泥濃縮池。4、性能優(yōu)點凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序，均達到了全自動

9、運行的效果，中央控制柜內留有PLC接口， 值班人員只要定時作水質監(jiān)視外，無需對凈水裝置操作管理。高濃度絮凝層，能使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞接觸，吸附的機率增大，因而能適應各種原水的水溫和濁度，雜質顆粒去除率高，在一定使用條件下，還具有除藻/除油功能。迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統(tǒng)，能保證多余的泥渣及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質顆粒去除率。高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水質一直保持良好的狀態(tài)。新穎獨創(chuàng)的集水系統(tǒng)及最省的集水水頭，使集水更為均勻有效，不僅提高了體積利用系數(shù)，而且其集水水頭極小。凈水系統(tǒng)自動化，既保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾(在原水濁度小于1000mg/I時，濾后水濁度

10、可保持在 3mg/l左右)，又能自動反沖，無需另設 反沖洗水泵或空壓機等電氣設備， 而且節(jié)省大量基建投資及日常運行、 維修、 保養(yǎng)費用。設備自耗水率低約在3%左右，對節(jié)省寶貴的水資源起著積極作用。占地面積小，與一般凈水構筑物相比，可節(jié)省占地面 50%以上，高度在4.35米左右，室內外均可安置。便于擴建、改造、搬遷，或移地再用。(10)基建工期短，為常規(guī)的澄清過濾設施施工周期的四分之一。(11)凈水出口高度A 2m,自流即可進入冷卻水池，運行更為可靠。5、全自動凈水裝置過濾室濾層級配表序號材料名稱規(guī)格型號級配圖度 I1天然卵石4-8mm100mm2天然卵石2-4mm100mm3天然宿制石央砂0.

11、6-1.2mm400mm4精制無煙煤1.0-2.0mm300mm6、類似設備性能綜合比較旨標設備名次絮凝沉淀段 布水/反應絮凝沉淀段 聚凝沉淀絮凝沉淀段 排泥過濾段 配水過濾段 過濾過濾段 反洗綜合水 的利用 率輔助 設施綜合指標無閥 過濾器無無無配水有時 不均勻，導 致過濾層 易短路。濾層厚度低，不 能適應進水的高 濁度，出水水質不 穩(wěn)定.由于醫(yī)用濾 網(wǎng)結構,濾料容易 堵塞濾網(wǎng)。沖洗強度 低,沖洗有 時不徹底， 濾料容易 堵塞，反洗 頻繁。= 75%無需其它輔 助設備操作困難，運行費用高，長期使 用可靠性差，出水量減少，水質 較差，反洗頻繁。FA型 一體化 局效 全自動 凈水裝置大平面反射

12、流布水系統(tǒng) 使布水均勻 功效，及局 濃度懸浮回 流層反應系 統(tǒng)，反應高 度1.5m左 右斜管導流回流系 統(tǒng)，使多余的泥 渣在身濃度斜管 加速沉降集泥系 統(tǒng)的作用卜，快 速沉淀，同時采 用獨特的65°斜 管沉淀結構及懸 浮污泥回流保護 系統(tǒng).可調式手動排泥 裝置采用多格集 泥，多斗吸泥、 多斗排泥，分期 排泥及壓力水助 沖系統(tǒng)，保證每 次排泥徹底干凈。高位配水 均勻可靠， 取低取可 靠的設備 配水高度，確保反沖 洗時的及 時后效高效過濾，合理 的水頭損失充分 利用了過濾層的 功效過濾及大平 囿布置的ABS濾 頭，確保過濾后 出水更均勻及反 洗時水量均勻回 流的獨特結構分格沖洗， 反沖洗

13、及 時沖洗均 勻，沖洗徹 底，無需反 沖洗輔助 設備不受 人為控制>98%無需其它輔 助設備占地小，工作可靠，基建工期短， 是其它凈水設備尢可比擬的同時 具有高效節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約常年 運行費用，無需專人操作管理的 獨特優(yōu)點7、設備結構特點a、加藥裝置的加藥量是根據(jù)原水 SS的含量來確定的。采用手動加藥，這樣 操作很簡單，因為原水中的SS一段時期內是一個定值，變化幅度很小，因 為FA型全自動高效凈水裝置對原水中的 SS小的變化適應性很強，不需要 對加藥量立即作出反應，也不影響出水品質，只要根據(jù)季節(jié)性原水濁度來確定加藥量就可以達到凈水的效果，本工藝設計手動調節(jié)加藥方式投加。b、 FA 型全自

14、動高效凈水裝置藥劑和原水的混合過程也很簡單，藥劑經(jīng)過加藥裝置的計量泵直接加入管道混合器的接口，有原水在管道里的自身流速和藥劑充分混合。經(jīng)過管道混合器混合后的原水進入FA 型全自動高效凈水裝置的第一反應區(qū)，也就是高濁度區(qū)（這高濁度區(qū)在裝置調試中完成），它的濁度一直保持在1000mg/L左右，所以FA全自動高效凈水裝置能處理低溫低濁水（水溫5 c以下,濁度15mg/L 以下） ，因為本裝置有一個獨到技術設計（高濁區(qū)）使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞、接觸和吸附的機率，可以進來的是低濁水，到了高濁區(qū)也就成了高濁水，充分反應（反應時間為 10min）達到最 好的絮凝效果。c、在高濁區(qū)地部為了防止

15、泥的沉積，布水形式也就和其它系列凈水設備有本質上的區(qū)別。本裝置采用的是平流均勻布水，布水母管為 1 根，布水支管為DN40鋼管，為保證布水均勻，每根支管每間隔120mm,設置2只8mm布水孔。 8mm 小孔連線成900，布水方向朝底部，不斷沖擊裝置底部和另一根布水管陰影部分，所以使高濁區(qū)保證在活性泥狀態(tài)，增強絮凝的效果，不讓泥在設備的底部沉積。d 、 FA 型全自動高效凈水裝置對進水壓力、流速、流量要求不高，進水壓力只要能保證0.07Mpa。e、迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統(tǒng)能保證多余的泥渣雜質（1000mg/L 以上的泥渣）及時排除，從而保證穩(wěn)定的雜質顆粒去除率。經(jīng)過布水系統(tǒng)均勻布水，

16、通過高濁區(qū)充分反應絮凝，再經(jīng)過第一層斜管集泥，同時改善上升水流方向，把超過1000mg/L 的泥渣收集到單獨的集泥室。水流繼續(xù)上升到第二反應區(qū)，因為停留時間延長，藥劑和水中的泥渣繼續(xù)反應，再經(jīng)過第二層斜管集泥，第二次改善水流方向，這樣經(jīng)反應后的水繼續(xù)絮凝、沉淀，根據(jù)第一次的水流方向，把泥渣集中到集泥室，這樣循環(huán)往復，最后把泥渣排出體外，在排泥的過程中增加了另一個系統(tǒng)，壓力水攪拌，主要是把集泥室里的靜止泥渣攪拌成一般的活性泥渣，這樣不會造成集泥室泥渣的沉積，堵塞排泥管道。這是其它凈水設備無法比較的優(yōu)點， 這也是FA型全自 動高效凈水裝置的又一個特點。f、采用雙層斜管設計，這是國內、國際上最先進的

17、方式，因為一般的凈水設備全部采用單層斜管。根據(jù)原水的濁度設計成不同的孔徑和不同的高度，在運行中就造成這一個問題，當原水高濁時，斜管的集泥效果比較好，也不容易沉積，堵塞。因為泥的顆粒大，質量重容易沉淀。但當原水濁度變小時，由于斜管孔徑較大（一般n 50mm ）沉淀的速度降低，采用的進水方式又是橫流進水，底部集泥，底部排泥，這樣很容易積聚在斜管的表面，一般經(jīng)過數(shù)月的運行，設備凈水效果明顯下降。唯一的辦法就是用高壓水沖洗斜管，這樣設備必須停運，把污水放干，重新調試。如果長期對斜管不維護，沉積的泥，就堵塞斜管，壓壞斜管，影響出水品質，增加其它設備的正常生產(chǎn)。而 FA 型全自動高效凈水裝置采用的雙層斜管

18、第一層斜管設計直高為450mm ， 安裝角度為660， 孔徑為 50mm ； 而第二層斜管設計直高為900mm ，安裝角度為1560，孔徑為35mm 。設計雙層斜管有以下幾個優(yōu)點。能適應原水濁度的變化10 3000mg/L ,而不造成斜管積泥（因為直高和安裝角度不一樣）；二次改變水流方向。根據(jù)水流方向充分把A1000mg/L泥渣統(tǒng)一集到集泥室；經(jīng)過斜管給予充分的絮凝停留時間，不把多余泥渣刪入過濾區(qū)；能處理低溫低濁水，這也是FA型全自動高效凈水裝置的又一特點； 斜管安裝角 度也是FA型全自動高效凈水裝置的明顯特點。 高效的絮凝及沉淀效果，使沉 淀出水水質一直保持良好的狀態(tài)。g、凈水系統(tǒng)自動化，即

19、保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾（在原水濁度小于 1000mg/L時，濾后水濁度可保持在 3mg/L以下）又能自動反沖洗，無需另 設反沖洗水泵或空氣壓縮機等電器設備，能節(jié)省大量的基建投資及日常運行 費用。FA型全自動高效凈水裝置是一套無動力無閥門，靠裝置自身的原理和 特點來自動完成整套凈水過程。FA型全自動高效凈水裝置過濾部分有以下特 點：經(jīng)過高效沉淀區(qū)上部穩(wěn)流區(qū)溢流進入集水梢，均勻分配到集水斗，流入多個獨立的濾室。1）多個獨立的過濾室，設置了統(tǒng)一的清水通道，清水通過清水通道進入進水 箱，清水層設計高度有一定的高度，為以后各個濾室的反沖洗作準備。每臺 設備設有多個清水箱，多個清水箱服務多個獨立的過濾室

20、。2）當濾室濾料截污至2.0-2.50kg/m 2泥渣的時候，裝置進行自動反沖洗，當 一個濾室進行反沖洗時，其它的濾室所產(chǎn)生的水和清水箱存水一起幫助這一 濾室反沖洗，歷時46min ,反沖行強度為1416LS/m2。再有虹吸破壞管來 自動結束反沖洗過程，以后自動運行，所以不需要另外設置反沖洗水泵及高 位水箱。多孔濾板設計也和其它凈水設備不一樣，為確保裝置正常、高效、長期無故 障運行，在濾室的底部多孔濾板上安裝了 ABS排水帽，規(guī)格為0.5T/H。3）設備材料為Q235A防腐，設備內部防腐：鋼板除油污、氧化層、涂刷環(huán) 氧瀝青漆2道。4）設備外部防腐：外露部分徹底除銹后涂刷防銹漆 2道，做外表油漆

21、。與土、 硅接觸部位，用環(huán)氧瀝青漆防腐后安裝。（二）、靜態(tài)混合器1、概述靜態(tài)管道混合器系列產(chǎn)品，結構嚴密，安裝方便，它可串聯(lián)在管道上， 其兩端以法蘭連接，內部的混合單元與管殼固定。SK系列靜態(tài)管道混合器內部葉片由單孔道左、右扭轉的螺旋片組焊而成，內部采用氯磺化防腐。技術性能：SK型管道混合器利用水力的渦流剪切作用，自動將藥水混合 均勻，無需另設動力設施和人為操作管理。生產(chǎn)實踐證明該混合器使水與藥 劑混合時間短、擴散效果達90%以上，可節(jié)省藥劑用量20-30%。2、主要技術參數(shù)管內流速：0.9-1.2米/秒水頭損失約為：0.4-0.8米材質：Q235防腐規(guī)格：DN250/300,L=1500mm

22、數(shù)量：1臺（三）、聚合氯化鋁及聚丙稀酰胺加藥裝置1、概述聚合氯鋁及聚丙稀酰胺加藥裝置（ZJ-1000型）各1套。包括攪拌桶（1 只，1.0m3, 1000 X 1000x 1200mm）、貯液梢（1 只，1.50m3,1000 X 1500 x 1000mm ）、攪拌機（1臺）和計量泵（2臺）四個主要部分。攪拌桶和貯 液梢均為Q235內襯玻璃鋼防腐，抗腐蝕耐用，攪拌器（軸、攪拌葉輪）均 為SUS304不銹鋼。2、主要性能參數(shù)攪拌機：N=0.55KW V=380v電機防護等級IP54,減速機轉速n=131r/min計量泵：GM0100流量為：100L/h,揚程30米，配套功率為0.25kw ,選

23、 用美國米頓羅計量泵。為了使加藥定量、定時且穩(wěn)定可靠，采用計量泵（原 裝美國米頓進口計量泵）加藥，為了保證計量泵穩(wěn)定可靠的工作，在計量泵前增設管道過濾裝置，主要攔截藥液中的雜質。（四）、污泥濃縮池FA型全自動高效凈水裝置反洗排水/排泥自流入污泥濃縮池，設計污泥 濃縮池有效容積為為20m3 ,設計池體尺寸為1.50X4.0 x 4.0m ,鋼硅結構， 采用埋地式。（五）、污泥泵一污泥泵設計采用螺桿泵，采用2臺（一用一備），流量為：5.0m3/h ,揚 程為60米，配套功率為3.0kw ,過流材質為不銹鋼。（六）、板框壓濾機為了降低污泥含水率，減少污泥體積，并為進一步處置創(chuàng)造條件，因此 采用板框壓

24、濾機。板框壓濾機在污泥脫水中較為常用，設備較為簡單，容易 操作，且堅固耐用，設備投資省。設備型號：BAY20,過濾面積：20m2 ,配套電機功率：1.50Kw,外形尺寸：4500 X 1200x 1450mm ,數(shù)量：1套。（七）、系統(tǒng)管、閥件本工程系統(tǒng)連通水管、污泥管、配套閥件材質均采用Q235-A防腐、加藥管道為UPVC材質，耐酸、堿，強度大，安裝方便，美觀耐用。（八）、系統(tǒng)配套儀表原水入口及計量泵出口均設有不銹鋼壓力表，一體化全動凈水裝置設備 本體上設有取樣點。七、制作技術標準本工程設備的設計，制造標準均遵循中華人民共和國國家強制性標準和 部級相關設計、制造標準，按引進技術制造的設備還必

25、須遵循引進技術的相 關標準。設備制造工藝和材料采用 GB工業(yè)法規(guī)中涉及的標準和相關標準。 詳細遵循標準如下。JBZT4735 1997鋼制焊接常壓容器ZBJ98003 87GB981 98485GB/T4957-1994HGJ34 90GB/T8923 88GB/T13922.2GB/T13922.3GB50231 1998八、設備質量檢驗1、外觀水處理設備油漆、包裝技術條件不銹鋼焊條熔化焊用鋼絲化工設備、管道外防腐設計規(guī)定涂裝前鋼材表面除銹蝕等級和除銹等級水處理設備性能試驗、離子交換設備水處理設備性能試驗、過濾設備機械設備安裝工程施工及通用規(guī)范外觀板面應平整、光滑，筋板應水平或垂直，不應有彎

26、曲現(xiàn)象。涂漆前應檢查鋼板面符合除銹要求，應達到(GB8923-88 ) Sa21/2 級標準。焊縫處 不應有焊疤或毛刺，如有應打磨干凈，符合標準后再涂漆。設備外表涂色要求：防腐油漆層厚度為60-80um ，防腐油漆保證2 年不剝落，采用艷綠色垂 紋漆。2、尺寸本設備內部所有焊縫均為滿焊(加強筋板、槽鋼除外)角焊縫最小焊角高度不得小于6mm. 鋼板拼接為等強拼接，且兩面焊接、焊透。壁板上下板帶之豎向焊縫應互相錯開，錯開的距離應不小于200mm 。 壁板的縱、橫加強肋與壁板的連接焊接均為兩面角焊接，其焊角尺寸不得小于6mm ， 加強肋之端部必須與其兩端構件焊牢。壁板連接焊縫及拼接焊接按n級焊縫質量

27、標準驗收，且應作滲漏試驗。3、斜管斜管均為聚丙稀斜管。斜管孔徑尺寸為35、 50mm, 與水平面成65 度角安裝。管壁面要光滑，不得有毛糙現(xiàn)象。沉降室內斜管要裝滿。斜管要完整，不得有缺損現(xiàn)象。4、攪拌機檢查核對電機、減速機型號、規(guī)格應滿足設計圖紙中的要求。檢查減速機內應注滿油，不得有漏油現(xiàn)象。攪拌機安裝應垂直，長軸不得有彎曲現(xiàn)象。攪拌槳葉應固定牢固。帶負荷開動攪拌機，長軸不得有顫動現(xiàn)象。電機、減速機不應有異常音響及異常發(fā)熱現(xiàn)象。5、閥門配帶的閥門型號、規(guī)格應符合設計圖紙中的要求。閥門動作應靈活，開閉自如。所有閥門安裝好后應進行充水試驗，關閉時嚴密、不漏水。6、滲漏試驗高效全自動凈水裝置安裝完畢

28、后應作充水滲漏試驗，充水高度到出水溢流堰頂。充水3 小時后檢查各處是否有漏、滲水現(xiàn)象，如有漏、滲水現(xiàn)象應進行補焊處理。充水滲、漏試驗同時要對攪拌機進行帶負荷運轉試驗。充水滲、漏試驗同時要對閥門進行開關檢查。7、加藥裝置溶解桶、溶液槽外形尺寸及接管尺寸符合技術要求。溶解桶、溶液槽為內襯玻璃鋼防腐，其板壁厚度符合設計要求。溶解桶、溶液槽接管處應符合防腐要求，不得采用鋼管或其它不耐腐蝕的管材。攪拌機電機、減速機、計量泵的規(guī)格、型號應與圖紙中選型相符。加藥裝置安裝完畢后應做充水試驗，檢查溶解箱及接管等處不得有滲、漏水現(xiàn)象。同時開動攪拌機做負荷試運轉，攪拌機不得有異常聲響，電機、減速機不得有過熱現(xiàn)象。開

29、動計量泵，觀察其運轉狀態(tài)，運轉應平穩(wěn)，無異常聲響測量計量泵出液量的準確性，其出液量應與指示器數(shù)字相符。出液壓力應能達到額定壓力。九、系統(tǒng)控制要求1、系統(tǒng)供電要求要求業(yè)主提供380V、 50HZ 三相四線交流電至控制室內電控柜接線端口 上。按設計要求敷設電纜線至設備用電分點，主要包括加藥部分的攪拌機、計量泵、凈水裝置排泥系統(tǒng)用電動閥，所有水泵系統(tǒng)等其供電要求如下：a、凈水裝置加藥裝置2套其中包括包含：攪拌機2臺，0.55KW/臺，380v （間歇使用）計量泵4臺，0.25KW/臺，380v （連續(xù)使用/二用二備）b、凈水裝置一套每套含：電動閥DF-508臺，0.015KW/臺，380v （間歇使

30、用）電動閥DF-100 8臺，0.10KW/臺，380v （間歇使用）c、污泥泵2臺，3.0 KW/臺，380v （間歇使用/一用一備）d 、板框壓濾機1 臺， 1.50 KW/ 臺， 380v （間歇使用/一用一備）2、系統(tǒng)采用全自動控制凈水裝置排泥及進壓力水動作均由電氣控制柜內時控接觸器控制，電動 閥自動開關，并為同步設置。加藥裝置的電氣控制為機旁控制（在機旁電控箱內完成）， 加藥計量泵的啟動、關閉與一級泵房內的清水泵及清水池的水位實行連動，通過水泵工作信號傳至電控柜后，直接指令投藥計量泵的開關動作。十、運行成本分析總處理水量：200m 3/h1、藥劑費用a、投加聚合氯化鋁投藥量按：10-

31、15mg/l 計總用量為：15g/m3x200m 3/h=3000g/h每噸藥劑價格為：2500 元折合費用為：2.50元/公斤X 3.0公斤/h +200m 3/h 0.0375元/噸b、投加聚丙酰胺投藥量按1.0-1.50mg/l計總用量為：1.50g/m 3 x 200m 3/h=300g/h每噸藥劑價格為：16000元折合費用為：16元/公斤X 0.30公斤/h +200m 3/h= 0.024元/噸2、電費裝機功率為：11.0Kw;實際運行功率為：0.50Kw （計量泵運行電耗） 電費為：0.55元/度折合費用為：0.50Kw/h X0.55 元/度+200m3/h =0.0015

32、元/噸。3、人工工資本系統(tǒng)采用PLC全自動控制，操作工/維修工不單配，由管辦部門統(tǒng)一調 配，主要負責日常設備的維護。4、總運行費用為：0.063元/噸水。（不包含設備折舊費） 十一、使用成本比較說明如本項目不配套凈水器進行濁環(huán)水凈化處理，那濁環(huán)水冷卻系統(tǒng)只能定 期排污，然后補充工業(yè)水。本項目如選用市政供水（地表水/地下水凈化處理后 的水）用作冷卻塔補充水，從技術角度來說比較有優(yōu)勢，但從經(jīng)濟角度來說 則費用較高，現(xiàn)今市政供水（地表水/地下水凈化處理后的水）用作工業(yè)用水 的成本為1.802.20元/噸水。相對比采用凈水器制水成本來說每噸水增加 成本約為2.0元/噸水，年用水費用多支出：約280萬元

33、左右（按年運行350 天/日運行.20.小時計算.）.9.十二、項目投資估算表1、項目配套土建投資表單位：萬元人民幣序 號名稱規(guī)格數(shù)量單價總價備注1污泥濃縮池V=20m3,1座2.502.50鋼碎結構，1.50 X 4.0 X 4.0m采用半埋地式2系統(tǒng)配套設備基礎1項4.504.50鋼碎結構3配套排水排泥溝渠1項1.01.0磚混結構合計8.0萬元（大寫:捌萬元整人民幣）2、項目配套設備投資估算單位：萬元人民幣序 號名稱規(guī)格數(shù)量單價總價備注1一體化身效全自動 凈水裝置FA-200 , Q=200m3/h 10.20 X 5.0 X 4.35m凈水出水濁度：3.0mg/L以下沉淀區(qū)設計表面負荷：6.507.0m3/m2 h濾池沖洗強度：14-16L/s.m2過濾區(qū)設計濾速：8-10M/h沖洗歷時：T=46min 總停留時間：T=4550min1套52.5052.50Q235-A防腐/包含斜 管填料及濾料等所有 附件2靜態(tài)混合器SK250/300 , DN250/300 , L=1500mm1套1.201