混凝土灌注樁施工工藝學(xué)習(xí)資料

1、 混 凝 土 灌 注 樁 施 工 工 藝 學(xué) 習(xí) 資 料第一節(jié)、樁基工程簡介一、 樁的分類1、 按承載性狀分類：分為摩擦型樁、端承型樁、復(fù)合受荷樁。2、 按成樁方法和工藝分類1） 非擠土樁：如干作業(yè)法樁，泥漿護壁法樁，套管護壁法樁，人工挖孔樁。2） 部分擠土樁：如部分擠土灌注樁，預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁，H型鋼樁，螺旋成孔樁。3） 擠土樁：擠土灌注樁，擠土預(yù)制混凝土樁。本工程屬于非擠土樁中的泥漿護壁法樁。二、 常用灌注樁鉆孔機械根據(jù)成孔方法不同分為沖擊式鉆孔機、沖抓錐成孔機、螺栓鉆孔機、回轉(zhuǎn)式鉆機、潛水鉆機。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件擬選用的鉆機為：回轉(zhuǎn)式鉆機?；剞D(zhuǎn)式鉆機成樁的特性：回轉(zhuǎn)式鉆孔灌注樁又稱為

2、正反循環(huán)成孔灌注樁，是用一般地質(zhì)鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，澆筑混凝土成樁，為國內(nèi)最常用和應(yīng)用范圍最廣的成樁方法。其特點是可用于各種地質(zhì)條件，各種大小孔徑（3002000mm）和深度（40100m），護壁效果好，成孔質(zhì)量可靠。施工無噪音，無振動，五擠壓。設(shè)備簡單，操作方便，費用較低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環(huán)境，擴孔率較難控制。使用于高層建筑中，地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、沙土、軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。第二節(jié)、混凝土灌注樁施工工藝一、鉆孔樁施工準備一）施工測量1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點，用精密水準儀進行閉合檢查，

3、布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。場區(qū)內(nèi)至少引測兩個水準點，以此測設(shè)出工程樁高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm以內(nèi)。2、平面控制工程的平面控制目前主要體現(xiàn)在試樁樁的定位，根據(jù)總平面控制網(wǎng)中的控制點，用SETECII全站儀和DJ2經(jīng)緯儀、50米長鋼尺，極坐標(biāo)法和直角坐標(biāo)法，測定各樁基的平面位置。因本工程樁都是鉆孔灌注樁，為避免由于泥漿的排放對樁定位的影響，在放出樁位后，每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁。3、高程控制本工程場區(qū)高程控制的主要內(nèi)容是：樁基頂和樁端標(biāo)高的確定。所有控制點的標(biāo)高由現(xiàn)場建立的水準控制網(wǎng)引測用水準儀、塔尺和專用測繩傳遞高程。二）、鉆孔灌注樁施工1、鉆孔灌注樁施工工藝施工工藝流程圖泥漿循環(huán)系

4、統(tǒng)設(shè)置為保證泥漿的性能指標(biāo)，可對泥漿進行集中處理和管理，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保證樁的質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工。本工程地層大多為粘土、粉土和粉質(zhì)粘土，施工時以鉆機自造漿為主，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)不能滿足施工需要時可添加適量膨潤土，以改善泥漿性能。泥漿的日常維護主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測定的泥漿參數(shù)確定對泥漿的調(diào)整。2、泥漿處理與排放施工時要及時清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，清出的鉆渣應(yīng)及時運出現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。由于灌注過程中混凝土的污染，泥漿會逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)，所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)

5、定范圍內(nèi)。三）、成孔作業(yè)1、護筒埋設(shè)定位為保證樁位準確，避免孔口坍塌，施工前需要埋設(shè)鋼質(zhì)護筒，護筒的鋼板厚度在0.81.0cm，護筒上部留有350×350左右的溢漿口，并焊有吊環(huán)。埋設(shè)時用反鏟配合施工，護筒埋設(shè)要求如右圖所示：1）鋼護筒應(yīng)保證同心園，筒高2.0m。內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑100mm，護筒中心偏差不大于20mm。2）埋設(shè)護筒前，先在樁孔周圍設(shè)四個定位樁，以便校正樁位，埋設(shè)在鉆孔中心位置，使護筒中心與鉆孔中心重合。定位樁用1218mm粗的鋼筋打入土中，并用混凝土或者水泥砂漿加固，施工過程中不得隨意破壞。3）埋設(shè)護筒時，采用挖埋法，在護筒周圍對稱均勻地回填粘土，分層夯實，使其達到最

6、佳密實度。注意護筒頂端應(yīng)與孔口平齊，護筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不得大于0.5%。護筒與孔壁周圍的間隙要用粘土填筑密實，護桶埋設(shè)如右圖所示。4）埋設(shè)護筒時應(yīng)注意護筒位置與垂直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密，是否不透水（護筒高度），護筒頂端應(yīng)高出地面20cm。5）沿著護筒溢漿口挖循環(huán)槽至泥漿池。6）施工過程中發(fā)現(xiàn)護筒變形偏差超出允許偏差時需及時替換備用護筒。2、鉆孔設(shè)備的選擇1）本工程鉆孔灌注樁的試樁采用GPS-10正循環(huán)鉆機成孔。2）在粘性土層和砂性土層采用雙腰帶籠式刮刀鉆頭鉆進，在較硬的地層中可選用三翼鉆頭鉆進；鉆頭的重量和配重塊的重量應(yīng)根據(jù)成孔直徑、孔深和地

7、層情況確定。3、鉆機就位1）采用起重機把鉆機吊放于樁位上，鉆機下用枕木墊穩(wěn)。當(dāng)鉆機安放不夠水平時，可用液壓千斤頂輔助調(diào)節(jié)，并用水平尺測量鉆機轉(zhuǎn)盤，判斷鉆機是否水平。機架下臥枕木要平穩(wěn)墊實卡牢，用吊錘和水平尺及時檢查、調(diào)整、機架的垂直度，鉆頭中心對樁位中心偏差不得大于20mm。2）鉆架立起后，要認真檢查導(dǎo)向裝置，看其是否穩(wěn)定，是否與轉(zhuǎn)盤垂直。4、鉆進成孔1）在粘土層中鉆進時，進行原土自然造漿，相對密度控制在1.1左右，隨著造漿過程的不斷進行，泥漿相對密度會越來越大，這時應(yīng)不斷加入清水稀釋泥漿，使其相對密度保持在1.2以下。在砂性土層泥漿相對密度應(yīng)控制在1.15左右。2）鉆進（1）鉆壓鉆孔時采用減

8、壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴孔。（2）鉆速在粘土或粉土層中，用中高速鉆進，自由進尺；在砂層中宜采用間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆速。（3）鉆孔參數(shù)土層轉(zhuǎn)速（r/min）鉆壓（KN）鉆速（m/h）粘性土2545254557砂性土30502545810（4）鉆進工藝根據(jù)地質(zhì)條件，本工程采用正循環(huán)工藝成孔。插圖 Error! No text of specified style in document.1鉆孔灌注樁正循環(huán)鉆進工藝A）開動鉆機前，先向孔內(nèi)注入泥漿。然后慢下至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐步增大轉(zhuǎn)速鉆壓，進入正常鉆進。B）鉆進時認

9、真仔細觀察進尺和排水出渣情況，排量少或出水含鉆渣較多時，控制鉆進速度。C）每鉆進45米深度驗孔一次，在預(yù)計的土層變化時，取渣進行分析并填入記錄中。D）孔內(nèi)如遇有較大漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動、蹩車、鉆孔偏斜時，要及時控制鉆進速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量，來回輕掃。E）加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)35min后，再拆卸加接鉆桿。F）起鉆時注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)補充適量泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。G）在粘性土層中采取原土造漿，進入粉土、砂性土層后采取制備泥漿護壁，制備泥漿的性能指標(biāo)見泥漿制備章節(jié)。3）鉆孔施工應(yīng)注意的問題（1）鉆機鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項準備工作進行檢查，鉆孔時應(yīng)

10、按設(shè)計資料及實際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖。（2）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，并填寫鉆孔記錄。交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班施工時應(yīng)注意的問題。并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，判明后記入鉆孔記錄表。（3）鉆機在鉆孔過程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重塊，減壓鉆進，孔底承受的鉆壓不得超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80，以保證成孔垂直度。（4）鉆進成孔過程中，孔內(nèi)液面應(yīng)高于孔外水位2.03.0m，當(dāng)孔內(nèi)外水頭變化時，應(yīng)采取措施調(diào)整孔內(nèi)水頭。當(dāng)鉆進至接近鋼護筒底口位置12m左右時，須采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進，并控制進尺，以確保護筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護筒底口23m

11、后，再恢復(fù)正常鉆進狀態(tài)。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。（5）鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。（6）群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔不允許同時開鉆，當(dāng)已澆注混凝土樁的強度未達到5MP時，也不得在相鄰孔進行鉆孔施工。4）終孔的確定鉆進到設(shè)計樁底標(biāo)高時，施工單位應(yīng)立即通知監(jiān)理人員和業(yè)主現(xiàn)場代表等共同對終孔底土樣與地勘報告的描述進行對比，若發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計單位，確定是否可以終孔。5）清孔鉆進終孔后，分兩次進行清孔，實現(xiàn)“一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣原則。第一次清孔在下放鋼筋籠

12、之前，將鉆具提離孔底0.2m左右，上、下活動，低速回轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，充分研磨孔底較大顆粒土塊，待孔內(nèi)返出漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢，時間一般不少于30分鐘。第二次清孔在鋼筋籠下放后，利用灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為吸泥管，高壓風(fēng)作動力將孔內(nèi)泥漿抽排走。200泥漿泥漿攜帶孔底泥塊泥土等返出孔口鉆具低速回轉(zhuǎn)，上下活動鉆桿 清孔示意圖鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差和檢驗方法編號項目允許偏差檢驗方法1孔的中心位置單樁不大于5cm，群樁不大于10cm測量檢查2孔徑不小于設(shè)計樁徑測量檢查3傾斜度小于1%測量檢查4孔深不小于設(shè)計規(guī)定測量檢查5孔內(nèi)沉淀厚度不大于10cm測量檢查6清孔后泥漿指標(biāo)比重大于1.03

13、-1.10，含砂率小于2%，黏度17-20s測量檢查5、鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠制作1）鋼筋籠所有鋼材必須有材質(zhì)證明，并要求復(fù)檢合格，方可使用。2）鋼筋籠按照設(shè)計圖制作，由于本工程中鋼筋籠長度較短，鋼筋籠不分節(jié)，螺旋箍采用單面焊接頭時，單面焊縫長度10d。同一截面上的鋼筋接頭不超過主筋總根數(shù)的50%，且兩相鄰接頭位置應(yīng)錯開35d。3）鋼筋制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距±10mm鋼筋籠直徑±10mm螺旋箍筋間距±20mm鋼筋籠長度±100mm4）加勁箍筋與主筋采用點焊連結(jié)；螺旋箍筋與主筋采用點焊或細鐵絲綁扎聯(lián)接，點焊或綁扎點應(yīng)成梅花形式。5）鋼筋籠加工應(yīng)在專

14、門的滾筒架上制作，嚴禁在雨后的泥地上滾動。鋼筋籠吊裝1) 現(xiàn)場鋼筋籠的吊裝采用三個吊點，起吊點設(shè)置在加勁箍筋處。現(xiàn)場擬采用兩臺50噸的汽車吊進行吊裝。、12主、輔吊同時起鉤，鋼筋籠吊離地面主、輔吊同時提升，主吊提升速度大于輔吊，并確保鋼筋籠不接觸地面34主吊繼續(xù)提升，輔吊配合直至鋼筋籠垂直卸掉輔吊，鋼筋籠完全由主吊吊起對準孔口，主吊慢慢松鉤插圖 Error! No text of specified style in document.2鋼筋籠三點起吊示意圖2）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位徐徐下放至設(shè)計標(biāo)高，避免鋼筋籠碰撞孔壁，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落式的強行下放。鋼

15、筋籠頂部應(yīng)焊接吊筋，四周間隔安裝50mm厚水泥保護墊塊，確保鋼筋籠垂直度位置安放達到設(shè)計標(biāo)高及水平位置安放，保證結(jié)構(gòu)保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。6、混凝土灌注設(shè)置導(dǎo)管1）準備3套各長15m、，導(dǎo)管內(nèi)徑200mm，導(dǎo)管中間節(jié)一般長22.5m，下端節(jié)加長至6m左右。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行拼裝，并要做水密試驗，試水壓力宜為0.61.0MPa。2）導(dǎo)管上口設(shè)置一漏斗，漏斗下端可焊接不長于0.5m的導(dǎo)管，以便漏斗與導(dǎo)管連接在一體。導(dǎo)管下入孔中的深度必須嚴格測量，以便掌握管底口到孔底的距離。設(shè)置隔水栓1）隔水栓可用1：1的水泥砂漿拌和物做成，用塑料袋包裝也可以購買隔水“皮球”。隔水栓的大小應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的內(nèi)徑進行

16、確定，澆注混凝土前應(yīng)做一次試驗，以檢驗隔水栓的大小是否合適。2）灌注混凝土前，先將隔水栓用8號鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)，等待灌注混凝土?xí)r再迅速剪斷。混凝土澆筑1）首批灌注混凝土量首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（0.81.3m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。根據(jù)本工程工程樁直徑計算，初灌量1.5m³，即可滿足要求。2）混凝土采用商品混凝土。（1）鉆孔灌注樁混凝土強度等級C30 C35（2）混凝土粗骨料的粒徑不大于40mm。3）將混凝土傾倒在儲料吊斗中，再用起重機將吊斗吊于漏斗和導(dǎo)管上方，卸料澆注混凝土。首批混凝土灌注時，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為300mm，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不

17、得小于0.81.3m。4）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進行，相鄰兩吊混凝土的間隙時間最多不得超過30分鐘，要經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般為2m4m。5）孔內(nèi)混凝土面位置的探測應(yīng)較為準確，可采用錐形探測錘，錘重不宜小于4kg。6）混凝土灌注的面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高1.0m。7）樁身混凝土必須留有試件，每根樁留置試塊不少于1組（每組三塊）。7、混凝土養(yǎng)護樁身混凝土自然養(yǎng)護。三）、后注漿施工工藝 后注漿作業(yè)起始時間宜于成樁2d后開始，不宜遲于30d后。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于810m。樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿。（施工工藝流程圖詳見下頁）1、注漿管

18、及注漿閥的制安注漿管采用套管絲扣連接，絲扣加工長度不少于15mm，數(shù)量不少于7扣，加工出的絲扣需與套管進行連接檢查，連接順滑、緊密、牢固密封。鋼筋籠加工成型后，注漿管按照鋼筋籠進行制作、安裝，分三截安裝。注漿管安裝在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，最低端的注漿管與鋼筋籠連接應(yīng)牢固，宜采用加強箍焊接連接，上面兩截采用綁扎連接，綁扎不宜過緊，以便于接籠時的注漿管的連接。樁端壓漿器采用螺紋連接(或焊接)的方法連接在樁端壓漿導(dǎo)管上，并對稱地綁扎在最下一節(jié)鋼筋籠的外側(cè)，且樁端壓漿器超出鋼筋籠底部0.30.5m。安裝樁底壓漿閥和樁注漿管，在綁扎鉛絲時，收頭應(yīng)朝向鋼筋籠內(nèi)，防止鋼筋籠下放過程中收頭剮蹭孔壁而使孔底沉渣超過允許厚

19、度。鉆孔灌注樁成孔壓漿器、管制作鋼筋籠制作壓漿管檢查驗收鋼筋籠檢查驗收鋼筋籠預(yù)置注漿管，管底進入土體50cm，檢查水密性下放鋼筋籠和壓漿導(dǎo)管樁身砼強度達到設(shè)計強度70開啟注漿泵，使?jié){液均勻注入樁端或樁側(cè)土體拌制水泥漿。注漿量或注漿壓力達到設(shè)計要求后停止注漿轉(zhuǎn)移到下一孔注漿，直至全部完成注漿后28天進行效果檢測后注漿施工工藝流程圖在鋼筋籠起吊及下放人樁孔過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠。在鋼筋籠入孔時，鋼筋籠應(yīng)豎直并緩慢下放，到樁底時，嚴禁扭動鋼筋籠，以免注漿閥在進入土層后損壞。注漿管需露出地面300mm。露出部分用膠布臨時封堵，以便于日后注漿管使用。2、水泥漿液配置為使水泥漿液在持續(xù)壓力作用下即有

20、足夠的強度，又能很好的起到劈裂、壓實作用。漿液的水灰比根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，宜采用0.450.65的水灰比；對于非飽和土，宜采用0.70.9的水灰比（松散碎石、砂礫宜為0.50.6），水泥采用42.5礦渣硅酸鹽水泥，水宜采用自來水，嚴禁采用地下深井水。在配置水泥漿液時，先在攪拌機內(nèi)加足量的水，然后邊攪拌邊加入水泥，攪拌時間不低于2分鐘，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。3、壓漿施工在基礎(chǔ)樁成樁施工完成3天后進行壓漿，壓漿采用BW-150型泥漿泵，對于風(fēng)化巖、非飽和粘性土及粉土注漿壓力為310Mpa，對于飽和土層注漿壓力宜為1.24Mpa。注漿流量不宜超過75L/min。儲

21、漿池2m3 后注漿施工管路示意圖在注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間3060分鐘。間隔注漿可適當(dāng)降低水灰比，間歇時間超過60分鐘，應(yīng)用清水清洗注漿管和管閥。（1）注漿壓力長時間低于正常值。 （2）地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔竄漿。 當(dāng)滿足下列條件之一即可終止注漿： （1）注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求； （2）注漿總量已達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。 對壓漿不合格的，作好記錄，需采取補壓漿措施，并及時上報項目部技術(shù)組和監(jiān)理公司。補壓漿工作需待壓漿工作結(jié)束后，有組織地統(tǒng)一進行。 4、壓漿管的保護考慮后壓漿施工，原設(shè)計壓漿管高出施工作業(yè)面0.3m，由于施工現(xiàn)場狹窄，各

22、種機械設(shè)備較多，如鉆機、吊車、混凝土運輸車和鏟車等在施工區(qū)域內(nèi)移動頻繁，容易輾壓和碰撞壓漿管，壓彎或壓斷壓漿管造成壓漿管堵塞，給后壓漿施工帶來不便。經(jīng)過現(xiàn)場研究，從可操作性和盡量避免破壞壓漿管的角度考慮，減少壓漿管的長度，使基礎(chǔ)樁成樁完成后壓漿管低于施工作業(yè)面0.2m，從而有效保護壓漿管的完整性，在進行壓漿時，人工挖出壓漿管進行壓漿。5、質(zhì)量檢查和驗收后注漿質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)符合下列要求：1） 后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等；2） 在樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應(yīng)在注漿完成20d后進行，漿液中

23、摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。第三節(jié)、鉆孔樁施工常見事故的預(yù)防及處理（一）坍孔 坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1、坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進進尺太快。 提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。 水頭太高，使孔

24、壁滲漿或護筒底形成反穿孔。 清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。 2、坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。 清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的

25、水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。 吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。（二） 鉆孔偏斜1、偏斜原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。 鉆桿彎曲，接頭不正。 2、預(yù)防和處理 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

26、 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。 （三） 掉鉆落物 1、掉鉆落物原因 卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負荷或疲勞斷裂。 鉆桿接頭不良或滑絲。 電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 2、預(yù)防措施 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 3、處理方法 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆頭被沉淀物或坍

27、孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 （四） 糊鉆和埋鉆 1、糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 2、預(yù)防和處理辦法 對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。 （五） 擴孔和縮孔 擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍

28、塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,

29、以免樁身縮徑或露筋. （六） 外桿折斷 1、折斷原因 用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。 鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。 鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。 地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。 孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。 2、預(yù)防和處理 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 鉆進過程中應(yīng)控制進尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認真仔細操作。 鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠

30、。不合要求者，及時更換。 在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。 如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 （七） 鉆孔漏漿 1、漏漿原因 、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。 2、處理辦法 凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護壁。 屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接

31、縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。 （八） 首批混凝土封底失敗 1、事故原因和預(yù)防措施 導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。 原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 預(yù)防措施： 準確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。 首批砼數(shù)量不夠。 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。 預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。 首批混凝土品質(zhì)太差。 原因：首

32、批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。 預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。 導(dǎo)管進漿。 導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。 2、處理辦法 首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。 （九） 供料和設(shè)備故障使灌注停工 1、事故原因和預(yù)防措施 原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。 預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。 2、處理方法 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 如原孔無法

33、利用，則回填后采取補樁的辦法。 （十） 灌注過種中坍孔 1、事故原因和預(yù)防措施 原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。    2、處理辦法 如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進度。 如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。（十一） 導(dǎo)管撥空、掉管。 1、事故原因和預(yù)防 導(dǎo)管撥空 原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。 掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連

34、接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。 2、處理辦法 混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。 （十二） 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。 1、事故原因 混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。 混凝土和易性太差。 導(dǎo)管埋深過大。 在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。 2、補救措施： 提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。 接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 （十三） 灌注高度不夠 1、事故原因和預(yù)防 原因：測量不準確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種

35、方法測量，確保準確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。 2、處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。施工手冊中也有成孔灌注樁常遇問題及處理辦法的描述，詳見施工手冊428頁。第三節(jié)、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施一、質(zhì)量保證措施1、成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負責(zé)對施工中的每一道工序進行把關(guān)，負責(zé)對每一道工序進行自檢，然后請監(jiān)理進行檢查，合格后方可進行下道工序的施工。2、精確對樁基中心的放樣，嚴格控制鉆頭中心在鉆進行過程中的偏位，孔口平面位置與設(shè)計樁位偏差不得大于50mm。認真進行終孔前對孔徑、孔深、傾斜度的檢查和孔樁灌孔前沉渣厚度的檢查，使沉渣厚度不超過設(shè)計要求。3、嚴格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支承系統(tǒng)應(yīng)對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的速度，