進(jìn)度交期問(wèn)題的原因分析與解決---傅武雄

1、進(jìn)度交期問(wèn)題的原因分析與解決（上）引言對(duì)進(jìn)度交期延誤的狀況，首先應(yīng)該從制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的層面來(lái)進(jìn)行深入分析。PMC對(duì)交期延誤的影響及原因PMC （Production & Material Control ）,即所謂的“生產(chǎn)物料集成管理“，它是制造型企業(yè)生產(chǎn)管理中一個(gè)極為重要的方面，這個(gè)方面運(yùn)作的好壞直接影響到企業(yè)的制造任務(wù)能否順利地完成。（一）PMC是加工裝配業(yè)的管理重點(diǎn) 加工裝配業(yè)是制造業(yè)中對(duì)材料供應(yīng)和生產(chǎn)安排要求最高也是最復(fù)雜的一個(gè)部分，在其生產(chǎn)制造過(guò)程中，應(yīng)該將二者充分結(jié)合起來(lái)一起進(jìn)行考慮和討論。因此，PMC是一般加工裝配業(yè)的命脈所在。1、加工裝配業(yè)面臨的最大問(wèn)題對(duì)于加工裝配

2、業(yè)而言，以下的狀況是其面臨的最大問(wèn)題： 到了投產(chǎn)領(lǐng)料階段，才發(fā)現(xiàn)缺料，只好停工待料，進(jìn)度只好延誤； 由于訂單或生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)多變，零部件采購(gòu)或者自制來(lái)不及，只好交期延誤； 進(jìn)料延誤或進(jìn)料不良退回，無(wú)法配合計(jì)劃投產(chǎn)，最終也只好延誤。2、PMC的管理內(nèi)容為了最大程度地避免以上的問(wèn)題，在加工裝配業(yè)中，PMC理所應(yīng)當(dāng)?shù)爻蔀槠涔芾淼闹攸c(diǎn)，其具體的管理內(nèi)容包括： 主排程生產(chǎn)計(jì)劃以及細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃； 生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的跟催以及彌補(bǔ)措施； 采購(gòu)、委外、自制需求的分析展開(kāi)以及請(qǐng)購(gòu)請(qǐng)制作業(yè)； 采購(gòu)、委外作業(yè)與稽催； 倉(cāng)儲(chǔ)料賬管理。（二）從PMC出發(fā)對(duì)交期延誤的分析從生產(chǎn)管理層面來(lái)思索交期進(jìn)度延誤的問(wèn)題，對(duì)于加工裝配業(yè)而

3、言，實(shí)際上重點(diǎn)也就在于把握PMC對(duì)交期進(jìn)度延誤造成影響的原因。因此，首先應(yīng)用系統(tǒng)化的分析工具一一魚(yú)骨圖來(lái)剖析PMC之所以會(huì)造成交期進(jìn)度延誤的原因，如下圖所示：壽店村猊訂單堆乏*豉的 現(xiàn)度福滯WWW不合展的運(yùn)用魚(yú)骨圖分析 PMC對(duì)交期進(jìn)度延誤的原因示意圖圖解：在這個(gè)圖中，以下的內(nèi)容是需要提請(qǐng)注意的： 對(duì)于主排程生產(chǎn)計(jì)劃以及細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃而言，計(jì)量化排程模式、料況分析以及產(chǎn)能負(fù)荷狀況分析都是必須重點(diǎn)考慮的方面； 所謂的“有效的基準(zhǔn)資料”具體包括標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等內(nèi)容，這些資料必須準(zhǔn)確，應(yīng)該通過(guò) IE 的科學(xué)方法來(lái)進(jìn)行證明； 不合理的訂單交期往往來(lái)自于銷(xiāo)售部門(mén)在不了解生產(chǎn)實(shí)際狀況的前提下對(duì)訂單的盲目承接，銷(xiāo)

4、售環(huán)節(jié)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺乏良好的溝通和聯(lián)系。從以上的原因分析中可以總結(jié)出，要做好 PMC 來(lái)防止和杜絕交期延誤的關(guān)鍵在于以下幾個(gè)方面：用計(jì)量化模式做好主排程生產(chǎn)計(jì)劃要使得計(jì)量化模式在主排程生產(chǎn)計(jì)劃中得到很好地應(yīng)用，需要做到以下兩個(gè)方面： 面向制造任務(wù)區(qū)分“時(shí)段” ，時(shí)段的跨度大小根據(jù)生產(chǎn)排程的精細(xì)程度而不同； 對(duì)企業(yè)自行生產(chǎn)的自制件的瓶頸工序，應(yīng)該依據(jù)“產(chǎn)量基準(zhǔn)”來(lái)規(guī)劃排程量。復(fù)查主排程生產(chǎn)計(jì)劃使之具體可行在通過(guò)以上方法得到主排程生產(chǎn)計(jì)劃之后并不意味著生產(chǎn)過(guò)程就可以順利地進(jìn)行下去，還應(yīng)該就其可行性進(jìn)行精細(xì)地復(fù)查，具體的復(fù)查內(nèi)容包括以下兩部分： 產(chǎn)能負(fù)荷的復(fù)查； 備料可能性的復(fù)查。運(yùn)用MRP等物料計(jì)劃

5、管控方法使供料配合投產(chǎn)需求這個(gè)方面的工作實(shí)際上目的在于： 如果接受生產(chǎn)訂單后再購(gòu)入物料時(shí)間來(lái)得及的話，則參照已確定的主排程生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)確定不同時(shí)段對(duì)物料的需求量； 如果采購(gòu)物料的周期長(zhǎng)于生產(chǎn)周期，則應(yīng)該運(yùn)用銷(xiāo)售部門(mén)盡可能準(zhǔn)確的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)來(lái)帶動(dòng) MRP ，以確保物料的提前購(gòu)買(mǎi)。運(yùn)用計(jì)量化模式做好現(xiàn)場(chǎng)細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃并加以嚴(yán)密管控將計(jì)量化的模式在細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃中進(jìn)一步地予以應(yīng)用， 使得針對(duì)具體生產(chǎn)批次下的各個(gè)自制件能夠?qū)?yīng)每一個(gè)工序落實(shí)的具體的生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間、 結(jié)束時(shí)間的依據(jù)完成量， 從而確 保車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)能夠依照該計(jì)劃來(lái)實(shí)際執(zhí)行。避免 PMC 所導(dǎo)致的交期延誤的方法（上）在以上的指導(dǎo)思想的引導(dǎo)下， 可以提煉

6、出以下避免PMC 所導(dǎo)致的交期延誤的各種方法：（一）主排程計(jì)劃的計(jì)量化主排程生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS ， Master Production Schedule ） ，是用來(lái)確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量的，其最典型的計(jì)量化模式為“多階主排程計(jì)劃計(jì)量化模式” ，具體如下表所示：多階主排程計(jì)劃計(jì)量化模式產(chǎn)枇號(hào) 品號(hào): 生產(chǎn)批量,宜究工日期:，前制件展開(kāi)I 制中No品號(hào)21/22周雞鳳25周X/阿#2爵B/_Lj窣件“I二產(chǎn)制#5A2150015叫36A3加砌*7A420002000 I表析：在應(yīng)用這種模式時(shí)，應(yīng)注意以下內(nèi)容： 前向排程（正推法）與后向排程（逆推法）所謂“前向排程（正推

7、法）”是指當(dāng)知道需求時(shí)就開(kāi)始進(jìn)行排程，如此編出的計(jì)劃留有 一定富裕時(shí)間，以防因任務(wù)拖期影響按期交貨，其缺點(diǎn)是增加了在制品、延長(zhǎng)了提前期。而所謂“后向排程（逆推法）”是指從交貨日期開(kāi)始，依據(jù)產(chǎn)量基準(zhǔn)（即固定時(shí)段的標(biāo) 準(zhǔn)產(chǎn)量）首先對(duì)最后的作業(yè)進(jìn)行排程。在這里所應(yīng)用的是逆推法， 即要求半成品一起完成才能進(jìn)入成品的裝配，而半成品的構(gòu)成零部件也需要同時(shí)完成生產(chǎn)（可以提前），以配合半成品的生產(chǎn)。該表中提到的應(yīng)完工日期也是通過(guò)逆推法依據(jù)產(chǎn)能得到的，這是面向的“訂單生產(chǎn)” C而對(duì)于“計(jì)劃生產(chǎn)”的方式而言，由于其生產(chǎn)的產(chǎn)品通常首先需要在倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行存放，因此可以改成“應(yīng)交庫(kù)的時(shí)段”。 在該表的使用中，還應(yīng)該注意要

8、將半成品的現(xiàn)有庫(kù)存考慮進(jìn)來(lái)，實(shí)際所需要生產(chǎn)的數(shù)量應(yīng)該為訂單批量與現(xiàn)有庫(kù)存量之差；這樣，構(gòu)成半成品的零部件的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變化。（二）對(duì)主排程計(jì)劃進(jìn)行復(fù)查通過(guò)以上方法初步設(shè)計(jì)出來(lái)的主排程生產(chǎn)計(jì)劃，經(jīng)常只是“大膽的假設(shè)”，因此，為了使其具有實(shí)際的操作性，就必須先用有限產(chǎn)能理念來(lái)進(jìn)行“小心的求證”。而之所以在實(shí)際工作中很多工廠主管人員經(jīng)常做出“不可行的計(jì)劃”，進(jìn)而造成產(chǎn)銷(xiāo)雙方的困擾和損失，其原因就在于忽略了這個(gè)求證的過(guò)程。 、產(chǎn)能負(fù)荷的復(fù)查對(duì)主排程生產(chǎn)計(jì)劃的復(fù)查，首先是面向產(chǎn)能負(fù)荷來(lái)進(jìn)行的。 RCCP的基本內(nèi)容粗能力at劃（RCCPRough Cut Capacity Planning）

9、的處理過(guò)程是將成品的生產(chǎn)計(jì)劃 轉(zhuǎn)換成對(duì)相對(duì)的工作中心的能力需求。其中生產(chǎn)計(jì)劃可以是綜合計(jì)量單位表示的生產(chǎn)計(jì)劃大綱，或是產(chǎn)品、產(chǎn)品組的較詳細(xì)的主生產(chǎn)計(jì)劃。將粗能力計(jì)劃用于生產(chǎn)計(jì)劃大綱或主生產(chǎn)計(jì)劃，并沒(méi)有什么原則差別。 顧名思義，粗能力計(jì)劃僅是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃所需的關(guān)鍵生產(chǎn)能力做 一粗略的估算，給出一個(gè)能力需求的概貌。 RCCP的具體運(yùn)用粗能力計(jì)劃的處理過(guò)程直接將主排程生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的加工和裝配工作 中心聯(lián)系起來(lái)，所以它可以在能力的使用方面評(píng)價(jià)主排程生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性。具體的運(yùn)用要點(diǎn)包括以下幾個(gè)方面，最終形成相應(yīng)的產(chǎn)能規(guī)劃表，如下表所示:設(shè)定排程時(shí)段； 估定執(zhí)行該制程的“工作中心”時(shí)段的“

10、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能” 累計(jì)該“工作中心”時(shí)段的“累積負(fù)荷” ； 依據(jù)各“工作中心”時(shí)段的“剩余產(chǎn)能”調(diào)整排程量。RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃基本格式4產(chǎn)融產(chǎn)旦年月4出財(cái)日氟日產(chǎn)健蠢產(chǎn)啕/苑掉包月產(chǎn)糧 t工曲森卑表析：值得一提的是，編制主排程階段不必做得太準(zhǔn)，同時(shí)，還應(yīng)該預(yù)留一定的空間。所謂的“預(yù)留一定的空間”，即對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中企業(yè)的某生產(chǎn)線而言，其負(fù)荷率最好是維持在85% 92%之間，這樣實(shí)際生產(chǎn)的運(yùn)作才會(huì)比較保險(xiǎn)。而當(dāng)負(fù)荷率達(dá)到92%100%之間時(shí)，則意味著企業(yè)的生產(chǎn)管理人員必須進(jìn)行相應(yīng)的稽催工作，并且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作員工必須滿負(fù)荷工作。當(dāng)然，也有超負(fù)荷生產(chǎn)的情況， 按照比較準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)計(jì)算，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最多能夠

11、超出正常生產(chǎn)能力的 20%來(lái)運(yùn)作，但與之相應(yīng)的工作勞動(dòng)強(qiáng)度就會(huì)非常的大。2、備料可能性的復(fù)查在生產(chǎn)實(shí)際中不難發(fā)現(xiàn)，如果次階用料在（主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)段）投產(chǎn)時(shí)無(wú)法如期供應(yīng)，則 主排程計(jì)劃是不可能執(zhí)行的。與此同時(shí)，有些料件需要的生產(chǎn)提前期（ Lead Time,也稱(chēng)之 為購(gòu)備前置日數(shù)，是指產(chǎn)品在各工藝階段出產(chǎn)或投入的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí) 間）很長(zhǎng)，如果沒(méi)有庫(kù)存，也是根本無(wú)法因應(yīng)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行投產(chǎn)的。因此，對(duì)應(yīng)具體的主排程 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)實(shí)的料況復(fù)查是相當(dāng)必要的，其實(shí)際的操作步驟如下（范例如下圖所示）： 依據(jù)MPS展開(kāi)各階“自制件”的需料量和需要時(shí)段； 復(fù)查該料件的現(xiàn)有庫(kù)存量以及有效存量，所謂“有

12、效庫(kù)存”是指現(xiàn)有庫(kù)存中剔除運(yùn)營(yíng)中的需要量（即與該生產(chǎn)批次在時(shí)間上有重疊的別的生產(chǎn)批次所需的物料數(shù)量，這些物料還沒(méi)有投入實(shí)際生產(chǎn)）之后的庫(kù)存量，其中還包括已發(fā)出訂購(gòu)單、短期內(nèi)能夠到貨、但實(shí)際還沒(méi)有入庫(kù)的物料數(shù)量； 針對(duì)缺料項(xiàng)目，復(fù)查 Lead Time; 根據(jù)缺料項(xiàng)目購(gòu)備前置日數(shù)的復(fù)查結(jié)果，調(diào)整排程計(jì)劃或者與客戶(hù)協(xié)商調(diào)整交期。生產(chǎn)用 產(chǎn)品工電話機(jī) 生產(chǎn)枇青;|則 文期 山1$自制用樟程日時(shí)童L.T.旦皿XL1/I2OOl29001000mnaXQ02300015001111/01XO03加W20QO20皿劉-5MtA“依AQQmo4000m10/25ACG32510/11*20AOOS側(cè)。IWQ

13、511門(mén)Bil/dEW加叩10011510/214500(im】6Qn10/211圖解：在這個(gè)圖中，“異狀”欄目中所列的數(shù)字是與應(yīng)訂購(gòu)日相比較的物料訂購(gòu)延遲日數(shù)，從 這個(gè)日數(shù)可以分辨出哪些是可以通過(guò)緊急手段來(lái)進(jìn)行物料采購(gòu)彌補(bǔ)的，而哪些是完全來(lái)不及的，是必須要與客戶(hù)協(xié)商調(diào)整交期的。進(jìn)度交期問(wèn)題的原因分析與解決（下）避免PMC所導(dǎo)致的交期延誤的方法（下）為了避免PMC所導(dǎo)致的交期延誤，計(jì)量化的模式不僅應(yīng)該在主排程生產(chǎn)計(jì)劃中予以應(yīng) 用，也應(yīng)該在細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃中得以體現(xiàn)。1、細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃的內(nèi)涵所謂“細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃”是指把生產(chǎn)計(jì)劃按月、周、日分解到車(chē)間、班組及個(gè)人，并按 日歷順序安排生產(chǎn)進(jìn)度。與主排程

14、生產(chǎn)計(jì)劃相比較，其特點(diǎn)在于時(shí)間、執(zhí)行單位、計(jì)劃單位三個(gè)方面更加細(xì)化和具體。在編制細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，具體的步驟和內(nèi)容如下（編制范例如 下圖所示）： 把生產(chǎn)批各自制件和各工序都做出進(jìn)度計(jì)劃； 最好具體到每日甚至每時(shí)辰的應(yīng)有排程量； 設(shè)定各自制件、各工序的應(yīng)開(kāi)始日和應(yīng)完工日； 應(yīng)該運(yùn)用“有限產(chǎn)能”模式做出合理有效的排程量； 轉(zhuǎn)換變成各生產(chǎn)線（生產(chǎn)組）當(dāng)周或者當(dāng)日的整體進(jìn)度計(jì)劃，作為投產(chǎn)（準(zhǔn)備）的 依據(jù)。生產(chǎn)就; 月粉; 周次:一一甘特圖格式的進(jìn)度計(jì)劃示意圖星產(chǎn)批夸 儂040L1產(chǎn)品應(yīng) 生產(chǎn)批量1000 莊先工日舟18序aS/ 18/ 2S/ 4$8/舟8/ 8/ 911SZ12&13S/11#1劉。

15、200X。明0#230030Q300咂哪第02S0基。胭砌400200器3CD30030C100JQ03QC工番法格式的進(jìn)度計(jì)劃示意圖2、細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃的關(guān)鍵要使得細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃能夠順利地得以貫徹執(zhí)行，應(yīng)該把握以下幾個(gè)關(guān)鍵： 以標(biāo)準(zhǔn)資料檔案做展開(kāi)基準(zhǔn)細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃是圍繞標(biāo)準(zhǔn)資料檔案來(lái)展開(kāi)的，而所謂的“標(biāo)準(zhǔn)資料檔案”主要包括工藝流程表（BOR）以及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。工藝流程表（BOR）該文件包括了在制造型企業(yè)安排生產(chǎn)任務(wù)確定能力需求所用到的值，也包括了每個(gè)工件在哪兒加工（工作中心）、所需工裝、每道工序所用的單件定額工時(shí)和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間等內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正如在前文中提到的一樣， 在很多制造型企業(yè)中如果僅用圖示

16、法做排程計(jì)劃，就會(huì)因?yàn)槿狈?shù)字依據(jù)而無(wú)法正確復(fù)查排程計(jì)劃的可操作性。與此同時(shí)，排程計(jì)劃即使實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，但是在很多的時(shí)候相當(dāng)不準(zhǔn)確（數(shù)據(jù)來(lái)源于非科學(xué)化的制定方法，如經(jīng)驗(yàn)臆測(cè)法以及歷時(shí)記錄法等），反而會(huì)鬧出笑話，使得生產(chǎn)主管失去現(xiàn)場(chǎng)管理的權(quán)威。為了確保標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的準(zhǔn)確性，應(yīng)該盡可能地運(yùn)用科學(xué)方法來(lái)進(jìn)行測(cè)定，具體方法包括以下幾種：A馬表測(cè)時(shí)法，即制造型企業(yè)的工程師到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)記錄；B預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法，這種方法依據(jù)每個(gè)工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)動(dòng)作時(shí)間的世界標(biāo)準(zhǔn) 在工藝部門(mén)就可以正確地進(jìn)行估定，詳見(jiàn)下圖所示；C綜合數(shù)據(jù)法，即依據(jù)圖紙與BOR來(lái)進(jìn)行相當(dāng)準(zhǔn)確的估定。代GAGB,GCPAPBPC玲(CM)*

17、5371431021-15610I?615貧-3091423111930-45131827152436-801732203041GW1 -IKg- 5KgARECSFE146115961MTM 2時(shí)值表范例示意圖圖解：在這個(gè)圖中，GA、GB、GC、PA、PB、PC以及A、R、E、C、S、F和B等英文字母代表著一般簡(jiǎn)單加工作業(yè)中常見(jiàn)的人體動(dòng)作，與之對(duì)應(yīng)的數(shù)值單位為T(mén)MU , 1TMU =0.036秒。依據(jù)此表，裝配作業(yè)中的所有動(dòng)作都能夠計(jì)算出具體的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 正確的排程模式排程模式有所謂的“順推法”和“逆推法”，而在應(yīng)用訂單生產(chǎn)方式的制造型企業(yè)中絕大多數(shù)使用的都是逆推法。 注意現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況的必要調(diào)整

18、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況進(jìn)行調(diào)整的依據(jù)來(lái)源于稼動(dòng)率和熟習(xí)曲線的變化，這是為了應(yīng)對(duì)由于操作員工的工作熟練程度的不斷變化所導(dǎo)致的生產(chǎn)效率的改變。 運(yùn)用“有限產(chǎn)能”模式復(fù)查的可操作性 運(yùn)用缺料分析做復(fù)查工具在前文已經(jīng)提到過(guò)， 很多制造型企業(yè)到投產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺料，因此只好更改排程， 導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)混亂；有的則是因停工待料而造成工時(shí)和生產(chǎn)力的損失；還有的則因?yàn)榧?xì)排程與派工作業(yè)未與料況資訊配合，以致主管沒(méi)有權(quán)威和公信力。為了應(yīng)對(duì)這種情況，應(yīng)有效地展開(kāi)缺料分析： 建立細(xì)排程時(shí)，已做好缺料分析，這樣才能夠及時(shí)調(diào)整排程或采取緊急對(duì)策；在派工前做好缺料分析，以此使得派工更為順暢?！景咐糠坡少e小家電工程解決交期延誤的問(wèn)題某菲律賓企

19、業(yè)主要從事電熨斗、烤面包機(jī)等小家電的生產(chǎn)， 經(jīng)營(yíng)了六七年的時(shí)間但始終虧損。為了改變企業(yè)的現(xiàn)狀， 邀請(qǐng)了資深的咨詢(xún)顧問(wèn)到企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，得出的結(jié)論為停工待料是交期延誤和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力低落主因，并由此發(fā)生連鎖反應(yīng)造成產(chǎn)銷(xiāo)周轉(zhuǎn)率低以及 連續(xù)虧損多年的狀況。為解決這個(gè)問(wèn)題，咨詢(xún)顧問(wèn)提出了以下的方案:(MPS 確菲律賓小家電工程就交期延誤問(wèn)題的解決方案示意圖有關(guān)停工待料的原因分析除了生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的原因之外，制造型企業(yè)交期延誤的問(wèn)題還往往是由于停工待料所造成 的，對(duì)于這一點(diǎn)，運(yùn)用魚(yú)骨圖的分析過(guò)程如下圖所示：w科松牌干盤(pán)甯出錯(cuò)1紀(jì)工料/丸不靈者/濟(jì)親周XI守橫式算杷上便產(chǎn)日點(diǎn)談?dòng)?jì)任國(guó) 金理罐先停工待料魚(yú)骨

20、圖分析示意圖避免停工待料所導(dǎo)致的交期延誤的方法（一）靈活運(yùn)用存量計(jì)劃管制模式對(duì)應(yīng)制造型企業(yè)內(nèi)部各種不同的生產(chǎn)物料而言，其存量計(jì)劃管理模式應(yīng)該是有針對(duì)性 的，依據(jù)不同物料的特性來(lái)靈活運(yùn)用存量計(jì)劃管制模式，可以在很大程度上避免停工待料對(duì)交期進(jìn)度的影響。1、主要的存量計(jì)劃管制模式對(duì)制造型企業(yè)而言，主要的存量計(jì)劃管理模式有As Required法、復(fù)倉(cāng)法（Two BinsSystem）、安全存量法（定量訂購(gòu)法/定期訂購(gòu)法） 、MRP法（Materials Requirement Planning , 物料需求計(jì)劃）以及 JIT看板方式（無(wú)庫(kù)存法）。其中的所謂“ As Required法”，是響應(yīng)客戶(hù)特

21、殊訂單的要求，根據(jù)訂單的數(shù)量來(lái)確定物料購(gòu)買(mǎi)的數(shù)量。在這個(gè)過(guò)程中，由于可重復(fù)的訂單不可預(yù)知且訂單批量很小，所以通常不考慮安全存量。而所謂的“ JIT看板方式”，則來(lái)源于豐田公司的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)。在豐田公司的生產(chǎn)流 程中，生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)只向最終裝配線正確地通知所需零部件的領(lǐng)取時(shí)間和數(shù)量，最終裝配線就到前工序去將裝配汽車(chē)所必需的零部件，在必需的時(shí)候，領(lǐng)取所必需的數(shù)量，此后，前工序開(kāi)始生產(chǎn)被后工序取走的那部分零部件。這樣一來(lái)，各個(gè)零部件制造工序以從它的前工序領(lǐng)取所必需的零件或者材料，按順序向前溯流運(yùn)行，與此同時(shí)，由于豐田所具備的基本條件，所以這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)零庫(kù)存的生產(chǎn)。2、安全存量法以上方法中，As R

22、equired法和復(fù)倉(cāng)法（Two Bins System）使用較少，而 JIT看板方式 則由于國(guó)內(nèi)企業(yè)自身?xiàng)l件的約束也很難真正地得以應(yīng)用，因此，國(guó)內(nèi)企業(yè)使用較多的是 “安全存量法”?；纠砟畎踩媪糠ǖ幕纠砟钤谟冢词箾](méi)有生產(chǎn)計(jì)劃（訂單）需求也仍然要準(zhǔn)備一些（安全） 庫(kù)存，以備需要時(shí)方便運(yùn)用。 與此同時(shí)，制造型企業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備一些最低庫(kù)存量，以備不時(shí)之需。另外，還強(qiáng)調(diào)一旦低于一定庫(kù)存水準(zhǔn)則立即進(jìn)行采購(gòu)，程序相當(dāng)簡(jiǎn)便。安全存量法依據(jù)選擇訂購(gòu)點(diǎn)的不同，可以分為以下兩種具體的方法： 定量訂購(gòu)法：這種方法強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)庫(kù)存量降到再訂購(gòu)點(diǎn)的時(shí)候就要發(fā)出訂貨通知， 且每次訂貨量均為一個(gè)固定量 Q,由于其這種特點(diǎn)

23、，這種方法要求連續(xù)監(jiān)控剩余的庫(kù)存量， 因此屬于一種永續(xù)盤(pán)存的體系，其理論結(jié)構(gòu)如下圖所示：安全存量法之一定量訂購(gòu)法的理論結(jié)構(gòu)示意圖 定期訂購(gòu)法：這種方法強(qiáng)調(diào)的是，每經(jīng)過(guò)一個(gè)相同的時(shí)間間隔就發(fā)出一次訂貨，而每一次訂貨量卻不一定相同。具體而言，它是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的庫(kù)存方法，當(dāng)訂貨達(dá)到時(shí)，系統(tǒng)達(dá)到最高庫(kù)存水平，然后庫(kù)存按一定的需求率減少，系統(tǒng)每經(jīng)過(guò)一個(gè)固定的間隔期T（盤(pán)點(diǎn)期），便發(fā)出一次訂貨，經(jīng)過(guò)LT訂貨提前期后，新的訂貨到達(dá)使得庫(kù)存量又回升到最高水平。適合的行業(yè)與料項(xiàng)特征安全存量法主要適合于以下的情況：每時(shí)段生產(chǎn)計(jì)劃很穩(wěn)定的產(chǎn)品所需的用料； 采購(gòu)期很長(zhǎng)的材料，包括國(guó)外采購(gòu)料；（多產(chǎn)品）通用性很高的

24、材料； 供應(yīng)廠商姿態(tài)高，很難買(mǎi)到的材料。值得一提的是，安全存量也要注意進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，淡季和旺季的安全庫(kù)存量應(yīng)該是不一樣的，換言之，安全存量應(yīng)該隨著產(chǎn)品壽命周期來(lái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖儭?、MRPMRP （Materials Requirements Planning ,物料需求計(jì)劃），是由經(jīng)濟(jì)批量（EOQ）發(fā)展而來(lái) 的，其中引入相關(guān)需求、獨(dú)立需求和時(shí)間分段的概念將傳統(tǒng)的、分散的、靜態(tài)的庫(kù)存管理變?yōu)楦黜?xiàng)目間具有緊密聯(lián)系的、動(dòng)態(tài)的庫(kù)存管理方法。 基本理念MRP用料需求規(guī)劃的基本理念在于，材料是給生產(chǎn)用的而不是給盤(pán)點(diǎn)用的，因此，只 要有呆料就是一種浪費(fèi)。在實(shí)際操作中，各項(xiàng)材料（半成品）只要能應(yīng)付投產(chǎn)計(jì)劃就

25、好，不 應(yīng)該囤積太長(zhǎng)的時(shí)間。其具體的操作流程為：根據(jù)反應(yīng)預(yù)測(cè)需求和顧客訂單信息的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（物料清單，BOM）信息、庫(kù)存記錄信息，按照各過(guò)程的預(yù)定提前期（lead time）由交貨期向前倒排，從而得到詳細(xì)的訂貨指令發(fā)送的時(shí)間排程表，用于生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)和采購(gòu)控制。由 APICS （American Production and Inventory Control Society ,即美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)） 所提出的MRP流程詳見(jiàn)下圖所示：MRP流程示意圖適合的情況MRP法主要適合于以下情況： 客戶(hù)訂單指定的特殊用料； 采購(gòu)期低于訂單交期的材料；通用性相當(dāng)?shù)偷牟牧希ò氤善罚?/p>

26、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)（長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃）偏差很大的產(chǎn)品所需的材料。意義與目標(biāo)依據(jù)MRP的基本理念和流程，它的意義和目標(biāo)在于以下三個(gè)方面： 適品，即實(shí)現(xiàn)了物料與 BOM （已經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更 ECN的處理） 的密切聯(lián)系。及生產(chǎn)批（或訂單批） 適時(shí)，即實(shí)現(xiàn)了物料與生產(chǎn)批（或訂單批） 具體包括區(qū)分時(shí)段（包括進(jìn)料時(shí)段及制令需用時(shí)段） 適量，即體現(xiàn)了凈需求與有效存量的理念,的主排程生產(chǎn)計(jì)劃（ 和排程制程。其中凈需求量=毛需求MPS）的密切聯(lián)系,-有效存量，而有效存量=現(xiàn)有庫(kù)存量 -制令未出庫(kù)量 +已訂購(gòu)未入庫(kù)量。（二）確保料賬的準(zhǔn)確 但是卻領(lǐng)不到料，只很多制造型企業(yè)常常會(huì)遇到這樣的問(wèn)題：明明賬上還有足夠存量,能停工待料；有

27、些時(shí)候賬上沒(méi)存料，因此緊急再制或者再購(gòu)，結(jié)果到時(shí)候卻又是重復(fù)多做、變成呆存。這就是物料與臺(tái)賬實(shí)際不符所導(dǎo)致的一系列問(wèn)題，可見(jiàn)要避免停工待料而導(dǎo)致的交期延誤，料賬準(zhǔn)確也是絕對(duì)必要的。1、料賬不符的原因根據(jù)制造型企業(yè)的實(shí)際情況，可以總結(jié)出企業(yè)料賬不符的原因主要存在于以下幾個(gè)方面： 缺乏良好的料賬管理工具； 入出庫(kù)登賬的遺漏、錯(cuò)記或不落實(shí)； 儲(chǔ)位管理粗陋； 缺乏標(biāo)準(zhǔn)容器，使進(jìn)出庫(kù)數(shù)量無(wú)法準(zhǔn)確處理； 物料編碼紊亂的間接影響； 沒(méi)有適合的稽查機(jī)制。2、確保料賬準(zhǔn)確的措施要確保料賬的準(zhǔn)確，制造型企業(yè)應(yīng)該采取以下措施： 儲(chǔ)位管理的運(yùn)用具體而言，運(yùn)用儲(chǔ)位管理使料賬準(zhǔn)確應(yīng)該做到： 料項(xiàng)儲(chǔ)位明確化和明顯化，例如明確的儲(chǔ)位標(biāo)示、