鑄造鑄件常見缺陷分析報告

1、.鑄造鑄件常見缺陷分析鑄造工藝過程復(fù)雜， 影響鑄件質(zhì)量的因素很多， 常見的鑄件缺陷名稱、 特征和產(chǎn)生的原因，見表。常見鑄件缺陷及產(chǎn)生原因.c.缺陷名稱特征產(chǎn)生的主要原因氣孔爐料不干或含氧化物、 雜質(zhì)多； 澆注工具或爐在鑄件部或表前添加劑未烘干； 型砂含水過多或起模和修型時面有大小不等刷水過多；型芯烘干不充分或型芯通氣孔被堵的光滑孔洞塞；春砂過緊， 型砂透氣性差； 澆注溫度過低或澆注速度太快等縮孔與縮松縮孔多分布在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理， 如壁厚相差過大， 厚壁處鑄件厚斷面未放冒口或冷鐵；澆注系統(tǒng)和冒口的位置不對；處，形狀不規(guī)澆注溫度太高； 合金化學(xué)成分不合格， 收縮率則，孔粗糙過大，冒口太小或太少

2、砂眼在鑄件部或表型砂強度太低或砂型和型芯的緊實度不夠， 故型面有型砂充塞砂被金屬液沖入型腔； 合箱時砂型局部損壞； 的孔眼澆注系統(tǒng)不合理， 澆口方向不對， 金屬液沖壞了砂.c.型；合箱時型腔或澆口散砂未清理干凈粘砂鑄件表面粗原砂耐火度低或顆粒度太大；型砂含泥量過糙，粘有一層高，耐火度下降； 澆注溫度太高； 濕型鑄造時砂粒型砂中煤粉含量太少； 干型鑄造時鑄型未刷涂斜或涂料太薄夾砂鑄件表面產(chǎn)生型砂熱濕拉強度低， 型腔表面受熱烘烤而膨脹開的金屬片狀突裂；砂型局部緊實度過高， 水分過多， 水分烘干起物，在金屬后型腔表面開裂； 澆注位置選擇不當(dāng)， 型腔表面片狀突起物與長時間受高溫鐵水烘烤而膨脹開裂；澆注

3、溫度過鑄件之間夾有高，澆注速度太慢一層型砂錯型鑄件沿分型面模樣的上半模和下半模未對準(zhǔn)；合箱時，上下有相對位置錯砂箱錯位；上下砂箱未夾緊或上箱未加足夠壓.c.移冷隔鑄件上有未完全融合的縫隙或洼坑，其交接處是圓滑的澆不足鑄件未被澆滿裂紋鑄件開裂，開裂處金屬表面有氧化膜鐵，澆注時產(chǎn)生錯箱澆注溫度太低， 合金流動性差； 澆注速度太慢或澆注中有斷流； 澆注系統(tǒng)位置開設(shè)不當(dāng)或澆道橫截面積太??； 鑄件壁太??； 直澆道 （含澆口杯）高度不夠； 澆注時金屬量不夠， 型腔未充滿鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理， 壁厚相差太大， 冷卻不均勻；砂型和型芯的退讓性差， 或春砂過緊； 落砂過早； 澆口位置不當(dāng)， 致使鑄件各部分收縮不均

4、勻.c.鑄件質(zhì)量與氣孔的關(guān)系1) 合理選定鑄造合金和鑄件結(jié)構(gòu)。2) 合理制定鑄件技術(shù)要求 ( 允許缺陷，具有規(guī)定) 。3) 模型質(zhì)量檢驗 ( 模型合格鑄件合格 )4) 鑄件質(zhì)量檢驗 ( 宏觀，儀器 )5 鑄件熱處理 : 消除應(yīng)力，降低硬度，提高切削性，保證機械性能，退火，正火等。.c.1 破壞金屬連續(xù)性2 較少承載有效面積3 氣孔附近易引起應(yīng)力集中 , 機械性能4 彌散孔 , 氣密性侵入氣孔，砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成氣體來源， 造型材料中水分，粘結(jié)劑，各種附加物等 .氣孔的特征 : 多位于表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形孔的表面被氧化。.c.氣孔形成過程 :澆注 - 水汽

5、( 一部分由分型面， 通氣孔排出，另一部分在表面聚集呈高壓中心點 ) 氣壓升高，溶入金屬 - 一部分從金屬液中逸出澆口，其余在鑄件部，形成氣孔。預(yù)防氣孔的發(fā)生 : 降低型砂 ( 型芯砂 ) 的發(fā)起量，增加鑄型排氣能力。析出氣孔 : 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中，因氣體溶解度下降而析出，使鑄件形成氣孔， 原因 : 金屬熔化和澆注中與氣體接觸.c.(H2 O2 NO CO等 ) 特征 : 分布廣，氣孔尺寸甚小， 影響氣密性。反應(yīng)氣孔 : 金屬液與鑄型材料，型芯撐，冷鐵或溶渣之間，因化學(xué)反應(yīng)生成的氣體而形成的氣孔。如 : 冷鐵有銹 Fe3O4 + C Fe + CO 冷鐵附近生成氣孔防止 : 冷鐵

6、 型芯撐表面不得有銹蝕，油污，要干燥。.c.c.常見鑄件缺陷及其預(yù)防措施缺陷序缺陷特征預(yù)防措施名稱在鑄件部、表面或近 降低熔煉時流言1 氣孔 于表面處，有大小不 蜚語金屬的吸氣等的光滑孔眼， 形狀 量。減少砂型在澆.c.有圓的、長的及不規(guī) 注過程中的發(fā)氣則的，有單個的， 也量，改進鑄件結(jié)有聚集成片的。 顏色 構(gòu)，提高砂型和型有白色的或帶一層芯的透氣性，使型暗色，有時覆有一層 氣體能順利排出。氧化皮。壁厚小且均勻的在鑄件厚斷面部、 兩鑄件要采用同時交界面的部及厚斷凝固，壁厚大且不面和薄斷面交接處2縮孔 均勻的鑄件采用的部或表面，形狀不由薄向厚的順序規(guī)則，孔粗糙不平，凝固，合理放置冒晶粒粗大?？诘?/p>

7、冷鐵。.c.在鑄件部微小而不連貫的縮孔，聚集在 壁間連接處盡量一處或多處，晶粒粗 減小熱節(jié)，盡量降3縮松大，各晶粒間存在很低澆注溫度和澆小的孔眼，水壓試驗 注速度。時滲水。提高鐵液溫度。降在鑄件部或表面形低熔渣粘性。提高渣氣 狀不規(guī)則的孔眼。 孔4澆注系統(tǒng)的擋渣孔 眼不光滑，里面全部能力。增大鑄件圓或部分充塞著熔渣。角。砂在鑄件部或表面有嚴(yán)格控制型砂性5眼充塞著型砂的孔眼。 能 和造型操作，.c.合型前注意打掃型腔。在鑄件上有穿透或嚴(yán)格控制鐵液中熱不穿透的裂紋（注要 的 S 、P 含量。鑄6裂是彎曲形的） ，開裂 件壁厚盡量均勻。處金屬表皮氧化。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口在鑄件上有穿透或不應(yīng)阻礙鑄件收7冷 不穿透的裂紋（主要 縮。避免壁厚的突裂 是直的），開裂處金 然改變。開型不能屬表皮氧化。過早。不能激冷鑄件。8粘 在鑄件表面上， 全部減少砂粒間隙。 適.c.砂 或部分覆蓋著一層當(dāng)降低金屬的澆金屬（或金屬氧化注溫度。提高型物）與砂（或涂料）砂、芯砂的耐火的混（化）合物或一 度。層燒結(jié)構(gòu)的型砂， 致使鑄件表面粗糙。在鑄件表面上， 有一 嚴(yán)格控制型砂、芯層金屬瘤狀物或片砂性能。改善澆注9夾狀物，在金屬瘤片和 系統(tǒng)，使金屬液流砂動平穩(wěn)。大平面鑄鑄件之間夾有一層型砂