鋁型材質(zhì)檢規(guī)程

1、.文件編號： Q/HX-JS/ZJ-2013版本 / 狀態(tài)： A/0鋁型材生產(chǎn)質(zhì)檢規(guī)程編制：日期：審定：日期：批準：日期 ：受控文件未經(jīng)許可不得復印.目錄第一部分圓鑄錠的檢驗規(guī)程第二部分型材半成品檢驗規(guī)程第三部分型材成品檢驗規(guī)程第四部分鋁合金建筑型材國家標準GB5237-2008 （摘要）.第一部分圓鑄錠的檢驗規(guī)程1.引用標準GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學成分YS/T67-2005變形鋁及鋁合金圓鑄錠2.檢驗項目外觀質(zhì)量、外形尺寸、低倍組織、化學成份、顯微組織2.1 外觀質(zhì)量從每爐料中不同部位任取5 根圓鑄棒，目視觀察，必須符合YS/T67-2005 變形鋁及鋁合金圓鑄錠外觀質(zhì)量

2、的要求，如果5 支樣品中有2 支或 2 支以上不合格，即判該批圓鑄棒不合格，也可逐根檢驗，合格交貨。2.2 外形尺寸從每鑄次每種規(guī)格的圓鑄棒中任意抽取5 支，對抽取的樣本逐支檢驗，使用鋼卷尺，游標卡尺和角尺進行測量， 尺寸允許偏差應符合 YS/T67-2005 變形鋁及鋁合金圓鑄 ，如果 5 支樣品中有 2 支或 2 支以上不合格，即判該批圓鑄錠不合格，也可逐根檢驗，合格交貨。2.3 低倍組織每鑄次任意抽取一支未經(jīng)鋸切的圓鑄錠，去掉鑄造開頭部分50mm ，尾部100mm 后，從每根的頭、尾各切取一個厚度為20 30mm 的低倍試片，檢驗結果應符合YS/T67-2005 變形鋁及鋁合金圓鑄錠的低

3、倍組織的要求。2.4 化學成分鑄錠的化學成分應符合GB/T3190 的規(guī)定檢驗方法參見鋁合金成分分析方法2.5 每批從熱處理爐高溫區(qū)中的兩塊鑄錠上各切一個試樣，檢驗結果不允許有過燒顯微組織。3.鑄棒檢驗規(guī)則3.1 外形尺寸鑄棒外形尺寸由車間生產(chǎn)人員自檢，檢驗人員或指定人員每批抽樣檢驗。出現(xiàn)超標由質(zhì)檢部門主持評審。3.2 表面質(zhì)量3.2.1鑄棒表面質(zhì)量由車間生產(chǎn)人員自檢，檢驗人員或指定人員每批抽樣檢驗。抽查時存在質(zhì)量問題通知車間重新自檢。3.2.2鑄棒表面存在多條深度大于5mm 的但寬度小于 1.5mm 的裂紋，要限時（三天）限品種（建筑門窗）使用。存在裂紋寬度超過2mm 的要挑出報廢。3.2.

4、3鑄棒表面有輕微夾渣的要通知生產(chǎn)車間清理干凈，嚴重且不易清除的要挑出報廢。3.2.4鑄棒表面存在的其他缺陷能夠修整的應交回車間修整，不能修整的報廢。4.檢驗結果的判定4.1 化學成分分析不合格時，判該批不合格。4.2 尺寸偏差不合格時，判單根不合格，可逐根檢驗，合格交貨，不合格報廢。4.3 低倍組織檢驗參照 GB/T3246.2-2000 。低倍組織檢驗不合格時，允許重新取樣（去掉料頭 400mm ）進行重復試驗，如其中仍有試樣不合格，則全批報廢。4.4 顯微組織檢驗參照GB/T3246.1-2000 。顯微組織不合格時，作報廢處理。4.5 外觀質(zhì)量不合格時，判單根不合格。5 、包裝、標記及運

5、輸5 1 鑄棒應整齊堆碼，防止歪斜彎曲、變形。.5 2 標記：鑄棒應作好爐號標記。5 3 運輸中應防止歪斜。附 : 低倍組織檢驗試樣評定面應經(jīng)機械加工，使其表面光滑，必要時可用砂紙磨光。試樣浸蝕前應該用酒精或丙酮清洗干凈。1.低倍檢驗試樣浸蝕鑄造鋁合金的試樣清洗干凈后用80-120g/l氫氧化鈉水溶液浸蝕，浸蝕時間與溫度有關， ，推薦溫度為20-30 度，時間10-30 分鐘。變形鋁合金 （加工制品） 的試樣采用150-250g/l的氫氧化鈉水溶液浸蝕，在 10-35 度室溫下浸蝕，浸蝕時間20-30 分鐘。以能清晰顯示組織缺陷為準。焊縫和氧化膜檢測時間相應增加1-2 倍。試樣在以上溶液中浸蝕

6、后，快速轉(zhuǎn)入清水中沖洗，再放入 20-30%（ V/V ）硝酸水溶液中光洗，除去黑色堿蝕產(chǎn)物，酸洗后再經(jīng)流動的清水沖洗干凈，即可進行檢查。2. 宏觀晶粒度檢測試樣浸蝕對于軟鋁合金樣品，用特強混合酸溶液（ HF： HNO 3 ： HCl=1 ：5 ： 15ml ）浸蝕一段時間后立即用水沖洗，反復進行，直至晶粒清晰呈現(xiàn)為止。對于硬鋁合金樣品可用150-250g/l氫氧化鈉水溶液，也可用高濃度混合酸溶液（HF： HNO 3：HCl ：H2O=10 ： 5： 5： 380ml ）進行浸蝕。浸蝕方法同上所述。3. 判定3.1 晶粒度：一級晶粒度晶粒平均面積0.026mm2，二級晶粒度晶粒平均面積0.40

7、mm2，三級晶粒度晶粒平均面積 1.2mm2，四級晶粒度晶粒平均面積 2.6mm2，五級晶粒度晶粒平均面積8.0mm2，六級晶粒度晶粒平均面積2216mm ，七級晶粒度晶粒平均面積36mm ，八級晶粒度晶粒平均面積80mm2。3.2 缺陷分類：疏松、氣孔、夾渣、裂紋、羽毛晶、光亮晶等。序號缺陷名稱質(zhì)量要求1裂紋不允許存在2氣孔不允許存在3夾渣2面積小于 0.5mm 夾渣允許不多于兩處4光亮晶粒每點直徑小于3mm 的光亮點小于10 點；每點直徑小于 10mm 的光亮點小于 2點5羽毛晶不允許存在6 晶粒度1-2 級（分五級時） ； 3 級以上（分 8 級時）7疏松允許 1-2 級（分四級時）.第

8、二部分型材半成品檢驗規(guī)程1.檢驗項目當班生產(chǎn)型材的裝配性、表面質(zhì)量、角度、幾何尺寸、定尺長度、鋸口質(zhì)量等。2.檢驗計量器具卡尺、千分尺、卷尺、萬能角度尺、R 規(guī)、塞尺等。3.檢驗標準產(chǎn)品圖紙GB5237.1-2008鋁合金建筑型材第一部分基材4.檢驗容（基材）平面間隙彎曲度扭擰度角 度長 度尺寸普通級 0.8%×B普通級 1.5×L普通級 0.074*B±1.5 度公稱長度 6m高精級 0.8×L高精級 0.052*B時 ,+15mm,允許高精級 0.6%×B±1 度超高精級 0.5×L超高精級 0.025*B或根據(jù)合同要偏

9、差超高精級 0.4%×B±0.5 度注：外接圓直徑 38注：公稱寬度 100求力學韋氏硬度（HW ）抗拉強度（ MPa）非比例伸長應力 RP0.02（Mpa ）伸長率 A性能 8160 110 8%化學成SiMgFeCuMnZnCrTi分（ %）0.2-0.60.45-0.90.35 0.1 0.1 0.10.10.1外觀型材表面應整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。質(zhì)量型材裝飾面上的壓坑、 碰傷、擦傷、模具擠壓痕等缺陷允許深度 0.03mm（無明顯手感機械紋） 。4.1 化學成份6063 國標SiMgFeCuMnZnCrTi化學成分（ %）0.2-0.60.4

10、5-0.9 0.35 0.1 0.10.10.1 0.1鋁棒化學成分按 控標準執(zhí)行。4.2 力學性能型材硬度：常規(guī)料 10HW 。硬度偏低，退回擠壓重新時效。重新時效后，低于8HW 的報廢處理，大于 8 HW 的可讓步放行。工業(yè)材：根據(jù)客戶要求。硬度偏低重新時效；硬度偏高可退火處理。6063T5抗拉強度 160MPa ，屈服強度 110MPa 。延伸率 8%。參見室溫拉伸試驗方法GB/T228-20024.3 尺寸要求型材的橫截面尺寸允許偏差建材橫截面尺寸允許偏差一般按高精級和超高精級驗收。 GB5237.1 壁厚允許偏差公稱壁厚， mm普通級，±高精級，±超高精級，

11、77;備注 1.500.150.130.09建材壁厚一般>1.50 3.000.150.130.093.00mm ，>3.00 6.000.180.150.10可按±0.1mm 檢驗，局部>6.00 10.000.200.170.11壁厚按± 0.13mm檢驗。>10.0 15.000.200.170.12.>15.0 20.000.230.200.13>20.0 30.000.250.210.15>30.0 40.000.300.260.17GB5237.1 非壁厚允許偏差非壁厚尺寸， mm普通級，±高精級，±

12、超高精級，±備注 3.000.150.130.11外接圓直徑>3.00 10.000.180.150.11100.00mm 。>10.00 15.000.200.170.14>15.00 30.000.230.210.15>30.0 45.000.300.260.18>45.0 60.000.360.310.27>60.0 100.000.610.520.37>90.0 120.000.920.610.45外接圓直徑>120.0 150.001.300.860.57100-250mm 。圖紙上標注的組裝尺寸，配合尺寸均應滿足圖紙標注公差

13、?？蛻袅碛幸蟮陌纯蛻粢髨?zhí)行。壓線和壓蓋類的型材除滿足圖紙公差要求外，還需實際裝配一下，以不松不緊為宜，壓不進或壓進后可脫落的皆為不合格。有配合關系的型材，主型材配合尺寸偏差應符合超高精級，輔助型材相應的配合尺寸的偏差應滿足配合要求。幕墻型材立柱與插芯的配合間隙在0.3-0.8mm （雙邊），門窗、含幕墻開啟窗、 組角料與角碼配合間隙在0.2-0.6mm（雙邊）。圖紙中不標注偏差值但可以直接測量的部位的尺寸，其允許偏差按高精級驗收。4.3.2型材角度允許偏差級別O允許偏差 /（ ）普通級±1.5高精級±1.0超高精極±0.5所有門窗和工業(yè)型材的角度允許偏差按&#

14、177;1O 執(zhí)行（高精級），幕墻和隔熱型材的角度允許偏差按±0.5O 執(zhí)行，擠角用角鋁的角度允許偏差按±0.25O 執(zhí)行，特殊要求在合同中注明。4.3.3平面間隙型材公稱寬度（ W）平面間隙，不大于普通級高精級超高精極 250.200.150.1>25-1000.80%*W0.60%*W0.40%*W4.3.4型材的曲面間隙0.13*弦長 /254.3.5型材的彎曲度外接圓直徑（全長 L 米）彎曲度，不大于普通級高精級超高精極>381.5*L0.8*L0.5*L4.3.6型材的扭擰度公稱寬度 / 長度普通級高精級超高精級 100mm/6m0.074*B0.05

15、2*B0.025*B.型材長度允許偏差一般型材按 +15mm ，隔熱料和幕墻料按+5 +10mm 。以倍尺交貨的需要加鋸口余量，應在合同中注明。按客戶要求定尺。端頭切斜度允許偏差o 24.4 外觀質(zhì)量型材表面應整潔，無明顯手感（機械紋），不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。型材表面上允許有輕微的壓坑，碰傷和擦傷存在，其允許深度見下表，模具擠壓痕的深度見下表。型材表面缺陷允許深度型材表面缺陷允許深度模具擠壓痕深度，不大于裝飾面0.03mm非裝飾面0.06mm0.03mm型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不應超過10mm 。4.5 判定原則化學成分不合格時，判整批不合格。尺寸、外

16、觀質(zhì)量不合格時，為單件不合格，允許逐根檢驗，合格交貨。力學性能有一個不合格時應從該批中另取4 個試樣復檢， 復檢結果仍有一個不合格時，判全批不合格，也可逐根檢驗或重復熱處理，重新取樣。5.檢驗規(guī)則5.1 首檢擠壓工序班長（自檢員）對擠壓開始前三支（棒）型材應仔細檢查幾何尺寸、形位尺寸、實物裝配和表面質(zhì)量，符合圖紙和標準才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，通知巡檢員判定。新產(chǎn)品、新模具試模、試產(chǎn)時，班長要仔細檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并及時通知巡檢員到場，判定能否生產(chǎn)。5.2 擠壓過程檢驗擠壓工序班長在每擠10-15 支棒（大機取下限，小機取上限）檢查一次幾何尺寸、實物裝配和表面質(zhì)量，型材質(zhì)量變化后不符

17、合標準的應通知生產(chǎn)人員停止生產(chǎn)更換模具，并對報廢型材作好廢品標識。巡檢員要加強每臺機的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)不合格品出現(xiàn)要及時通知機臺停產(chǎn)，防止出現(xiàn)批量報廢。生產(chǎn)人員負責檢查型材的表面質(zhì)量。機手和中斷人員應隨時檢查出口處型材的表面質(zhì)量，矯直人員應隨時檢查滑出臺、冷床、矯直機和鋸臺上型材的表面質(zhì)量，鋸切人員應翻面檢查型材的表面，監(jiān)視和保證擠出型材在各個移動環(huán)節(jié)和操作過程不受到損傷和變形。擠壓工序班長、 巡檢員對有裝配要求的型材要進行試驗檢查，對于噴涂后有裝配關系的型材配合部位尺寸，要考慮漆膜厚度（0.06-0.12mm ），批量生產(chǎn)前，要考慮涂層厚度余量或試噴試裝配合格后再批量生產(chǎn)。擠壓機臺班長、 巡檢

18、員對用于氧化著色處理的容易出現(xiàn)焊合線、亮晶帶的型材應在首檢中取樣堿蝕試驗，檢驗合格后才可以批量生產(chǎn)。在擠壓過程中每20-50 （大機取下限，小機取上限）支棒要取樣實驗一次。機臺班長、巡檢員對容易出現(xiàn)噴涂印痕的品種要取樣用自噴漆試噴，看是否存在噴涂印痕。擠壓班長在型材定尺鋸切時要對型材的幾何尺寸和表面質(zhì)量進行抽查，同一模具生產(chǎn)的型材第一鋸鋸切產(chǎn)品要全面檢查幾何尺寸和表面質(zhì)量，鋸切中應抽查1-3 次幾何尺寸，隨時檢查型材表面質(zhì)量。對于開口尺寸要在矯直過程中測量，調(diào)直幅度大易造成變形的型材要配合矯直人員有效調(diào)整控制，幕墻和高檔工業(yè)材要每支檢查彎曲度和扭擰度。班長、巡檢員、鋸切操作手應隨時檢查型材裝筐

19、表面質(zhì)量、定尺長度。.時效工每爐、每框兩頭上、中、下、左、右全面檢查時效冷卻后基材的硬度，確保硬度符合要求。不合格可重復熱處理，也可逐根檢驗。5.3 巡視檢查和基材驗收質(zhì)量巡檢員負責擠壓工序各機臺質(zhì)量的巡視檢查和基材驗收。巡視檢查容：抽查產(chǎn)品、機臺操作員自檢情況，執(zhí)行規(guī)程情況、首檢和過程檢驗。力學性能檢查。抽查時效產(chǎn)品的硬度。用韋氏硬度計檢查，檢查時對框中型材兩端的四個邊角點都檢查。尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查。流轉(zhuǎn)卡簽字前，仔細檢查料框中產(chǎn)品是否有扭擰現(xiàn)象，料頭是否變形，料口是否修整，必要時通知班組整改。發(fā)現(xiàn)有不合格時，再取雙倍檢查；不合格時，通知班組人員逐根檢查，合格者驗收。填寫擠壓檢驗原始記錄

20、。填寫基材驗收報告。當基材用于直接出廠銷售時，直接填寫成品驗收報告。有特殊要求的工業(yè)型材的檢驗按特殊要求執(zhí)行。巡檢員對流轉(zhuǎn)至下工序的每一框基材的產(chǎn)品質(zhì)量負總責。6 標志、包裝、運輸、貯存6.1 向下工序轉(zhuǎn)序的基材，每框必須附擠壓工序生產(chǎn)流程卡。6.2 直接出廠銷售的基材包裝按照生產(chǎn)單上注明的要求執(zhí)行，外包裝無論采用何種方式，均應包扎緊固，防止在移動中摩擦。6.3 基材在運輸過程中應防碰擦傷、防水、防潮。.第三部分型材成品檢驗規(guī)程1.主要容與適用圍1.1 本標準規(guī)定了成品型材檢驗對象、檢驗項目、抽樣數(shù)量與方法、檢驗頻次、檢驗方法、采用儀器與設備、判定原則與報告。1.2 本標準適用于公司質(zhì)量管理部

21、對成品的檢驗2.引用標準GB5237.1-2008鋁合金建筑型材第一部分基材GB5237.2-2008鋁合金建筑型材第二部分陽極氧化、著色型材GB5237.3-2008鋁合金建筑型材第三部分電泳涂漆型材GB5237.4-2008鋁合金建筑型材第四部分粉末噴涂型材GB5237.6-2012鋁合金建筑型材第六部分隔熱型材3.檢驗對象本標準規(guī)定檢查的成品是指未經(jīng)檢驗的工業(yè)材、氧化電泳型材、噴涂型材、隔熱型材。4.檢驗項目第一章陽極氧化、著色型材每批陽極氧化、著色型材均應進行化學成分、尺寸、力學性能、外觀質(zhì)量以及氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差的檢驗。耐磨性、耐蝕性、耐候性采用（每 1-3 年一

22、次）外協(xié)檢驗方式，一般不檢驗。1 、抽樣數(shù)量與方法檢驗項目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號試驗章節(jié)號備注化學成分每批一個4.35.1GB5237.1-2008力學性能每批 2根4.55.2GB5237.1-2008尺寸偏差每批 10根4.45.3GB5237.1-2008外觀質(zhì)量逐根4.65.4GB5237.1-2008氧化膜厚度按 GB5237.2 表 3 的4.4.15.4.1GB5237.2-2008規(guī)定封孔質(zhì)量每批 2根4.4.25.4.2GB5237.2-2008顏色、色差按 GB5237.2 規(guī)定4.4.35.4.3GB5237.2-2008注：封孔質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗：對成品料用簽字筆將墨水涂在型

23、材表面上，過一分鐘后用手擦掉無痕跡 (或僅僅稍有一點點極為輕微的變色)為合格。封孔質(zhì)量的定量檢測方法：硝酸預浸的磷 - 鉻酸法硝酸預浸溶液： 650ml 硝酸（=1.4g/l）于 1000ml 容量瓶中，用水稀釋至刻度。磷 - 鉻酸溶液：取20g 結晶三氧化鉻（ CrO3 ）和 35ml 磷酸（ 1.7g/ml ），在容量瓶中用蒸餾水（或去離子水）稀釋至 1000ml 。22200g ，用鋸片去掉表面毛刺，用酒精（或其型材取樣其有效面積約 1dm （最小 0.5 dm ），通常質(zhì)量不超過它有機溶劑）對試樣表面進行脫脂。干燥后，立即稱重（a），稱準至 0.1mg 。將試樣直立地完全浸入溫度為19

24、±1 的預浸溶液中，保持10min ，取出用自來水洗凈，再用蒸餾水徹底洗凈。將試樣直立地完全浸入預先加熱至38 ±1磷 - 鉻酸溶液中浸泡 15分鐘（使用水浴或連續(xù)攪拌以保證溶液溫度均勻）。取出洗凈干燥稱重 b（室溫空氣干燥 5 分鐘， 60 度烘箱干燥15 分鐘，干燥器干燥冷卻30 分鐘），根據(jù)前后稱量差a-b 及有效反應面積S，計.算結果，判斷封孔質(zhì)量。(a-b)/S(mg/dm 2 )2222 10 mg/dm為 1 級， 20 mg/dm為 2 級， 30 mg/dm為 3 級， 30 mg/dm為不合格。2 、 檢驗規(guī)則2.1 氧化過程檢驗1# 天車操作員負責檢查

25、脫脂和堿蝕質(zhì)量，對脫脂中的頑固油跡要用長柄軟質(zhì)毛刷刷洗清除，操作時要戴好防腐手套。對堿蝕存在的油跡、表面整平效果差、砂面不合格等缺陷要調(diào)整時間等工藝參數(shù)消除。硅機手負責檢查每掛型材氧化膜厚，檢查時要兼顧料掛上、中、下和左右各處。不合格時要調(diào)整工藝參數(shù)。對色員負責控制每掛型材的色差、著色硅機手監(jiān)督檢查，檢查時以確定的樣板對比，色差應控制在深、淺板之間。3# 或 4# 天車操作員負責檢查每掛型材的封孔質(zhì)量，檢查時采用“墨跡試驗法”試驗，不合格時應返工。車間跟班主任（班長）應檢查氧化過程的所有環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量。2.2 產(chǎn)品檢驗質(zhì)檢部現(xiàn)場質(zhì)檢員跟班檢驗氧化著色型材的氧化膜顏色、色差、膜

26、厚、外觀質(zhì)量和長度尺寸。檢驗中應遵循以下規(guī)則：（ 1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗收標準、驗收色板必須是經(jīng)過確認的合格樣板；(2）檢驗中對表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時，必須報告質(zhì)檢部判定；（ 3）在測量長度尺寸時，包裝人員應配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸；（ 4）外觀質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷應不能判定應上報質(zhì)檢部；（ 5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問題應報告質(zhì)檢部，必要時應同使用客戶協(xié)調(diào)解決；（ 6）作好現(xiàn)場檢驗記錄。質(zhì)檢部成品驗收員每天取1 個試樣送化驗室做封孔質(zhì)量試驗。質(zhì)檢部成品驗收員按抽樣數(shù)量與方法規(guī)定比例抽樣驗收成品，驗收項目：（ 1）資料驗收：該批成品化學成份單、力學性能報告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗記錄

27、。（ 2）實物驗收：尺寸偏差、外觀質(zhì)量和氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差。（ 3）包裝驗收：包裝材料、包裝重量和成品防護。（ 4）標簽：核對容和授權蓋驗印。質(zhì)檢部負責每1-3 年一次委外送檢耐蝕性、耐磨性和耐候性三項目。3 、檢驗結果的判定3.1 化學成份不合格，判該批不合格。但符合國標時，讓步接收須經(jīng)評審決定。3.2 陽極氧化膜厚度不合格數(shù)量超出下表規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，應另取雙倍數(shù)量型材復檢。不合格的數(shù)量不超過下表允許不合格品數(shù)上限的雙倍時為合格，否則判全批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。批量圍隨機取樣數(shù)不合格品數(shù)上限1 10全部011 200101201300151301500

28、202501800303800 以上4043.3 氧化膜顏色、色差不合格時，判該批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。3.4 封孔質(zhì)量不合格時判該批不合格。.3.5 耐蝕性、耐磨性、耐候性不合格時，判該批不合格，并應據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)。4 、包裝、標志、貯存、運輸41 氧化和著色型材應貼中粘度保護膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護膜寬度應與型材面寬保持一致或單邊窄 2-3mm, 原則上不得大于 5mm ，貼膜時沿長度方向和頭尾應整齊。42 外包裝膜（或紙）纏繞間距應基本相等，頭尾應整齊，包裝重量應符合合同（計劃）。43 選用氧化著色型材專用標簽，壁厚大于等于1.2mm 用正規(guī)標簽；壁厚低于 1.2mm

29、用簡易標簽，且上面標注GB/T26014 裝飾型材。標簽填寫應準確、不缺項漏項、字跡工整清晰。4 4 在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標簽。4 5 配貨入庫、上下車及裝車捆綁各環(huán)節(jié)應輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質(zhì)材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預先計劃，合理拼裝防止串動摩擦。第二章電泳涂漆型材每批電泳型材均應進行化學成分、尺寸、力學性能、外觀質(zhì)量以及復合膜平均厚度、顏色、色差的檢驗、漆膜附著力、漆膜硬度的檢驗，其他性能采用定期（每 1-3 年一次）外協(xié)檢驗方式，一般不檢驗。1 、抽樣數(shù)量與方法檢驗項目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號試驗章節(jié)號備注化學成分每批一個4.25.1GB5237.3-2008力學性

30、能每批 2根4.25.2GB5237.3-2008尺寸偏差每批 10根4.35.3GB5237.3-2008外觀質(zhì)量涂層顏色和逐根4.4.15.4.1GB5237.3-2008色差4.55.5氧化膜厚度、復合膜按表 9取樣4.4.25.4.2GB5237.3-2008厚度漆膜附著力、硬度及每批取 2 根，每根復合膜的耐蝕性、耐取 1 個試樣，漆膜4.4.3-4.4.145.4.3-5.4.14GB5237.3-2008磨性、耐沸水性固化 24 小時以后。2 、檢驗規(guī)則2.1 生產(chǎn)過程檢測氧化過程檢測等同于陽極氧化、著色型材的標準（因電泳料無封孔，故剔除封孔質(zhì)量檢測項目，氧化電流密度控制在 1

31、1-1 5A/dm 2）。電泳車間天車操作員負責對電泳表面質(zhì)量、復合膜厚度及固化效果的過程質(zhì)量控制。2.2 成品檢驗陽極氧化、著色質(zhì)量由氧化硅機控制員和對色員檢查控制；質(zhì)檢員、化驗員、質(zhì)檢部不定期抽查。檢查、抽查以目視檢查和渦流測膜儀檢測。質(zhì)檢員跟班檢測電泳涂漆型材的顏色、色差、復合膜厚度、外觀質(zhì)量和長度尺寸。檢驗中應遵循以下規(guī)則：（ 1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗收標準、驗收色板必須是經(jīng)過確認的合格色板。（ 2）檢驗中對表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時，必須報告質(zhì)檢部判定；（ 3）在測量長度尺寸時，包裝人員應配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸；（ 4）外觀質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷應不能判定應上報質(zhì)檢部；（ 5）發(fā)現(xiàn)

32、幾何尺寸方面的問題應報告質(zhì)檢部，必要時應同使用客戶協(xié)調(diào)解決；（ 6）作好現(xiàn)場檢驗記錄。質(zhì)檢員對電泳型材外觀質(zhì)量及顏色、色差逐支檢驗。質(zhì)檢員負責從每批產(chǎn)品中（可取碰擦傷.或變形等報廢料） 取樣 1 根（鋸切一段） 送化驗室檢測漆膜硬度、 漆膜附著力 （劃格間距為 2MM ）、耐沸水性能。質(zhì)檢員按抽樣數(shù)量與方法規(guī)定比例抽樣驗收成品、驗收項目：（ 1 ）資料驗收：該批產(chǎn)品化學成份單、力學性能報告、擠壓半成品檢驗記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗記錄；（ 2）實物驗收：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、復合膜厚度及顏色、色差；（ 3）包裝驗收：包裝材料、包裝質(zhì)量和成品防護；（ 4）標簽：核對容和授權蓋驗印。質(zhì)檢部每1-3 年一次委

33、外送檢復合膜的耐蝕性、耐磨性、耐候性。3 、檢驗結果判定3.1 化學成份不合格，判該批不合格。但符合國標時，讓步接收須經(jīng)評審決定。3.2 陽極氧化膜厚度和復合膜厚度不合格數(shù)量超出下表不合格的表上限時，應另取雙倍數(shù)量型材復檢。不合格的數(shù)量不超過下表允許不合格品數(shù)上限的雙倍時為合格，否則判全批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。批量圍隨機抽樣數(shù)不合格品數(shù)上限1-10全部011-200101201-300151301-500202501-800303800 以上4043.3 復合膜顏色、色差不合格時，判該批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。3.4 漆膜硬度、附著力、耐沸水性不合格時判該批不合格。3.5

34、 耐蝕性、耐候性、耐磨性不合格時，判該批不合格，并據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)。4 、包裝、標志、貯存、運輸4.1 電泳涂漆型材應貼低粘或中粘度保護膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護膜寬度應與型材面寬保持一致或單邊窄 2-3mm, 原則上不得大于 5mm ，貼膜時沿長度方向和頭尾應整齊。4.2 外包裝膜（或紙）纏繞間距應基本相等，頭尾應整齊，包裝重量應符合合同（計劃）。4.3 在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標簽，標簽填寫應準確、不缺項漏項、字跡工整清晰。4.4 配貨入庫、上下車及裝車捆綁各環(huán)節(jié)應輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質(zhì)材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預先計劃，合理拼裝防止串動摩擦。第三章粉末噴涂型材每批

35、噴涂型材出廠前均應進行化學成分、尺寸、力學性能、外觀質(zhì)量以及涂層厚度、光澤、顏色和色差、壓痕硬度、附著力、耐沖擊性、杯突試驗的檢驗。其他性能采用定期（每1-3年一次）外協(xié)檢驗方式，一般不檢驗。1 、抽樣數(shù)量與方法檢驗項目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號試驗章節(jié)號備注化學成分每批一個4.35.1GB5237.4-2008力學性能每批 2根4.35.2GB5237.4-2008尺寸偏差每批 10根4.45.3GB5237.4-2008外觀質(zhì)量涂層逐根4.5.25.4.2GB5237.4-2008顏色和色差4.65.5涂層厚度按表 5取樣4.5.35.4.3GB5237.4-2008.涂層光澤每批取 2 根，每

36、4.5.15.4.1GB5237.4-2008壓痕硬度根取 1 個試樣4.5.45.4.4GB5237.4-2008附著力每批取 2 根，每4.5.55.4.5GB5237.4-2008耐沖擊性4.5.65.4.6GB5237.4-2008根取 1 個試樣杯突試驗4.5.75.4.7GB5237.4-20082 、檢驗規(guī)則2.1 生產(chǎn)過程檢驗預處理操作人員負責自檢型材預處理質(zhì)量，將處理后型材表面色彩不均勻，棱角部位和大面上無色彩的挑出返工。槍手負責型材涂層的均勻性， 隨時檢查噴涂后型材裝飾面和整根型材上的噴粉厚度和均勻性，適時調(diào)整工藝參數(shù)。下料操作人員和班組包裝人員應檢查型材表面質(zhì)量，出現(xiàn)表面

37、毛刺、黑點、流痕、鼓泡、皺紋、嚴重桔皮、和涂層不均勻等現(xiàn)象要挑出或通知質(zhì)檢員和班長，能打磨返工的可返工處理。包裝操作人員應注意在貼膜和包裝中存在的擦、劃傷現(xiàn)象和貼膜、包裝質(zhì)量，出現(xiàn)不符合標準的要停止生產(chǎn)，并將不合格品挑出或交質(zhì)檢員處理。2.2 成品檢驗噴涂前預處理質(zhì)量由質(zhì)檢員抽檢，每周一次取樣送化驗室檢驗。日常以目視檢查型材表面色彩均勻度并判定符合性。質(zhì)檢部質(zhì)檢員跟班檢驗粉末噴涂型材的顏色、色差、膜厚、處觀質(zhì)量和長度尺寸。檢驗中應遵循以下規(guī)則：（ 1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗收標準、驗收色板必須是經(jīng)過確認的合格色板。（ 2）檢驗中對表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時，必須報告質(zhì)檢部判定；（ 3）在測量長

38、度尺寸時，包裝人員應配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸；（ 4）外觀質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷而不能判定應上報質(zhì)檢部；（ 5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問題應報告質(zhì)檢部，必要時應同使用客戶協(xié)調(diào)解決；（ 6）作好現(xiàn)場檢驗記錄。涂層性能檢查成品驗收員負責從每批產(chǎn)品中取樣送化驗室檢測一般項目：涂層厚度、光澤度、附著力、壓痕硬度、耐沖擊性、耐沸水性、杯突試驗。成品驗收員負責每季度最后三天從有代表性的產(chǎn)品中抽取樣品送化驗室檢測定期項目：耐鹽酸性、耐溶劑性、抗彎曲性試驗。質(zhì)檢部負責每1-3 年一次委外送檢耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、人工加速耐候性檢驗。質(zhì)檢部成品驗收員按下表規(guī)定比例抽樣驗收成品。驗收項目：（ 1）資料驗收：該批成品化

39、學成份單、力學性能報告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗記錄；（ 2）實物驗收：尺寸偏差、外觀質(zhì)量和涂層厚度、顏色、色差；（ 3）包裝驗收：包裝材料、包裝重量和成品防護；（ 4）標簽：核對容和授權蓋驗??；批量圍隨機抽樣數(shù)不合格品數(shù)上限1 10全部011 200101201 300151301 500202501 800303800 以上404.3 檢驗結果判定3.1 化學成份不合格時判定該批不合格。3.2 產(chǎn)品尺寸偏差、涂層的外觀質(zhì)量、顏色和色差不合格時判單件不合格，但允許逐根檢驗，合格者驗收。3.3 涂層厚度的不合格數(shù)超出上表中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，判該批不合格，但允許逐根檢驗，合格者驗收。最

40、大局部膜厚超差，可通過銷售部與客戶協(xié)商確定。3.4 涂層其它性能檢驗結果有任一試樣不合格時，判該批不合格。3.5 當力學性能試驗有任一試樣不合格時，應從該批型材中重取雙倍數(shù)量（包括原檢驗不合格型材）的試樣進行重復試驗，經(jīng)重復試驗仍有試樣不合格時，判該批不合格。3.6 讓步接收必須經(jīng)評審決定。4 、標志、包裝、運輸、貯存4.1 粉末噴涂型材高光產(chǎn)品應貼低或中粘度保護膜、中光產(chǎn)品應貼中粘度保護膜、砂紋產(chǎn)品應貼高粘度保護膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護膜寬度應與型材保護面寬一致，沿長度方向和頭尾應整齊。4.2 外包裝紙纏繞間距應基本相等，頭尾應整齊，包裝重量應符合合同（計劃）。4.3 選用粉末噴涂型材專

41、用標簽，標簽填寫應正確、不缺項漏項、字跡工整清晰。4.4 在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標簽。4.5 配貨入庫、上下車及裝車捆綁各環(huán)節(jié)應輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質(zhì)材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預先計劃，合理拼裝防止串動磨擦。第四章隔熱型材1 、檢驗項目和檢驗方法1.1 因隔熱型材使用陽極氧化著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材作原材料，所以根據(jù)上面的處理方式執(zhí)行上述相關標準。1.2 抗剪切力性能檢測由成品質(zhì)檢每批取樣2 個，用剪切力檢測儀進行測試。1.3 抗拉伸性能每批隔熱型材應在基材時效后取樣試驗。2 、 檢驗結果判定處理根據(jù)表面處理方式執(zhí)行其相關標準。2 、檢驗規(guī)則2.1 生產(chǎn)過程

42、檢驗2.1.1每批型材在復合前由班組、 質(zhì)檢員抽查型材和隔熱條的尺寸和外觀質(zhì)量，合格才能進入復合。2.1.2開齒操作手隨時檢查子型材開齒深度（0.3mm ）。2.1.3出料口操作手對每支復合料的彎曲度、扭擰度進行檢查。2.1.4首檢1）質(zhì)檢員對前三支復合料進行幾何尺寸檢測和外觀質(zhì)量檢查，符合標準和圖紙才可以批量生產(chǎn)。檢測的重點：高度尺寸及高度差、角度、平面間隙、彎曲度、扭擰度、長度、復合長度差。首檢結果應予記錄。2）復合工序操作員、質(zhì)檢員對前十支復合料的高度尺寸進行檢測并判斷高度差，確定分組方案。檢測結果及分組方案應予記錄。3）質(zhì)檢員每復合十至二十支檢測一次高度尺寸及彎曲度、扭擰度。檢測結果應

43、予記錄。4）質(zhì)檢員按每 100 支料隨機抽取一支作縱向抗剪特征值實驗。取樣方式：將型材兩端 500mm 除去， 兩端各取 3 個樣，在中部取 4 個樣，做標識。 試樣長 100mm ±1mm 。檢驗結果應予以記錄。不合格時應通知生產(chǎn)班組調(diào)整工藝參數(shù)。.質(zhì)檢部負責每3 年委外送樣做型式實驗。2.2 成品檢驗檢驗員按5%比例隨機抽樣驗收成品。驗收項目：（ 1）資料驗收：化學成分單、力學性能報告、涂層性能檢測報告、隔熱條檢測報告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗記錄；（ 2）實物驗收：幾何尺寸、外觀質(zhì)量；（ 3）包裝驗收：包裝材料、包裝重量和成品防護；（ 4）標簽：核對容授權蓋驗印和擬寫分組函

44、告。2.3 檢驗結果的判定鋁合金型材化學成份不合格時判該批不合格。當力學性能實驗有任一試樣不合格時，應從該批型材中重取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，若重復試驗仍有試樣不合格時，判該批不合格。2.3.3涂層性能按 GB/T5237.2 、 GB/T5237.3 、GB/T5237.4 三個標準相關條文判定。2.3.4尺寸偏差不合格時判單件不合格。允許逐根檢驗，合格者驗收。高度差超差允許重新分組。2.3.5彎曲度和扭擰度不合格時判單件不合格。允許逐根檢驗，合格者驗收。2.3.6縱向抗剪特征值不合格時從該批產(chǎn)品中另取2 根型材， 每根型材按 516 取樣進行重復試驗，如仍有特征值不合格，判該批產(chǎn)品不合

45、格。型式試驗不合格通知技術部。制定工藝措施改進產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品外觀質(zhì)量復合處裂紋輕重程度判定要點：（ 1）涂層厚度超過 160 m 時，可能由于涂層過厚，局部固化不好；（ 2）基材硬度 >13HW 可能由于基材原因，應查基材裂紋；（ 3）輥壓變形程度超過 2.0mm 應查工藝原因和基材裂紋；必要時報告質(zhì)檢部進行評審。其它外觀質(zhì)量不合格時，可逐根檢驗，合格者驗收。3 、包裝、標志、貯存、運輸3.1 包裝支與支之間采用紙隔包，應捆扎牢固。3.2 外包裝根據(jù)客戶要求，采用四點包裝、套收縮膜收縮或手纏紙裹緊，頭尾應整齊，包裝重量應符合合同（計劃）。3.3 選用隔熱型材專用標簽或簡易標簽，標簽填寫應準確、不缺項漏項、字跡工整清晰。3.4 在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標簽。3.5 配貨入庫、上車下車及裝車捆綁各環(huán)節(jié)應輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質(zhì)材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預先計劃，合理拼裝防止串動摩擦。3.6 其他應符合產(chǎn)品防護控制程序。第五章成品入庫檢驗1 、檢驗容1.1成品倉管員負責成品入庫檢驗、搬運及防護工作。1.2成品入庫前成品倉管員需依據(jù)GB/T3199-1996 鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、 標志、 運輸、儲存。對入庫成品的包裝質(zhì)量、 標志進行檢查， 對訂單料應根據(jù)客戶的合同要求驗證規(guī)格數(shù)量的符合性。1.3成品倉管員依據(jù)客戶訂