服裝廠裁剪車間培訓材料剖析

1、裁剪車間培訓材料裁剪車間是成衣生產(chǎn)過程中重點，第一道工序，各工序要嚴格把好關，保質保量給縫制車間提供優(yōu)良 的裁片，因此，裁剪各工序要有高度的責任心，嚴格執(zhí)行各工序要求。驗布在正式鋪布之前須對所有布料進行數(shù)量、幅寬、質量上的抽檢，及時把住面料關卡，發(fā)現(xiàn)布料問題及時報告，避免開剪后出現(xiàn)無法挽回的質量問題，這 是批量裁剪的重要關口。一、面料檢驗：利用驗布機對來料質量進行檢驗是裁剪生產(chǎn)的第一步，是提前發(fā)現(xiàn)布料質量缺陷，避 免因面料質量問題影響車間流水生產(chǎn)的重要手段。面料檢驗應固定專人負責，對以下問題進行 檢驗：1）是否短碼；2）幅寬是否標準；3）是否有抽絲、粗紗、色紗、破洞、色差、色檔、印染著色不勻、

2、接頭過多等不良現(xiàn) 象；4）是否存在布邊寬窄不一或布邊過緊、過松現(xiàn)象；5）是否存在緯斜現(xiàn)象；6）確認面料反正面；7） 標識檢驗；檢驗出廠標簽上的品名，色澤，數(shù)量及兩頭印章，標識是否完整，做好 記錄。二、注意事項：1、發(fā)現(xiàn)問題后應進行以下處理：發(fā)現(xiàn)面料短碼，應根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計算出短碼率，并及時報告跟單經(jīng)理；由跟單經(jīng)理負責與客戶聯(lián) 系，以便計算實際到料數(shù)量和襯料數(shù)量；發(fā)現(xiàn)面料有殘次現(xiàn)象，應及時報告跟單經(jīng)理，由跟單經(jīng)理與客戶聯(lián)系，按客戶確認意見操作。2、面料檢驗結束后，由面料檢驗員如實記錄面料抽驗情況，填寫面料檢驗表備案。裁前分配方案的制宗由于服裝企業(yè)生產(chǎn)時，往往要一次加工數(shù)千件或數(shù)萬件相同款式、規(guī)格的

3、成衣，且各個規(guī)格，顏色的產(chǎn)品數(shù)量又不相同，因此在實施面料裁剪之前，一定要確定裁剪工作如何進行，才能以最少的 勞動量完成生產(chǎn)任務的要求，而不能毫無計劃的盲目裁剪而造成不必要的浪費。因此，首先要進行的工作是 制定裁剪方案。一、方案制定的原則：1、符合生產(chǎn)條件，首先要了解面料的性能、裁剪設備的情況、加工能力的大小等生產(chǎn)條件，然后根據(jù) 這些條件確定出鋪布的最多層數(shù)和排版的件數(shù)等。由裁剪設備的加工能力（電剪刀）、面料的性能及服裝 檔次等條件決定鋪料層數(shù)。由裁床的長度、操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪排 件數(shù)。2、提高勞動效率：在確定裁剪方案時，要盡量考慮節(jié)約人力、物力和時間，以提高勞

4、動效率。3、節(jié)省面料，排料方便：幾件不同規(guī)格的服裝進行套裁，比只裁一件服裝的面料利用率大。大、小 號套排要比大號小號分別套排時的面料利用率高。二、方案制定的方法：班組長對所下達令單，合理分配裁剪計劃，分配時要充分考慮板皮長度、型號 搭配合理、鋪放層數(shù)合乎工藝要求、配件件數(shù)正確、節(jié)約布料、保障效率等諸多因素。主要常用的有比例法、分組法、并床法、加減法、取半法等。1、比例法：適用于某種服裝各規(guī)格件數(shù)間具有某種比例關系的情況。如：單色生產(chǎn)任務規(guī)格SM L XL 2XL件數(shù) 100 300 300 200200如果是童裝上下衣可分為S/l M/3 L/3 XL/2 2XL/2 一床排完板長約在7-8M

5、左右，鋪布可鋪100層。如果是成人服裝10件3床板長會太長，可分為2床；S/l XIV2 2XL/2鋪100層；M/2放150層。（注：視情況而定，只舉例說明如何分床）。2、分組法：適用于各規(guī)格件數(shù)間雖不成比例關系但經(jīng)適當分組，可轉化為具有某種比例關系：第一種方法可分兩床：第一床：S/1M/2L/2X 200層兩床。第一床：S/1M/2L/l X 200層兩床。如：SMLXL2XL400800900250250第二床：L/2XL/12XL/1 X 250 層。第二種方法可分三床:第二床： XL/22XL/2 X 125 層。第三床：L/l X 1 00（處理布頭用）。3、加減法：如：ML XL

6、 2XL252502503253可分兩床： 第一床： L/2 XL/2 X 252層（L#多2件，等于加2件）第二床： M/l 2XL/1 X 253層（M#等于多加1件）排版1.排版前的準備工作；1）根據(jù)樣衣和工藝單，對照樣板是否與樣衣的衣片符合，零部件是否齊全，有無漏缺；2）檢查樣板中各部橫、直、斜的絲向規(guī)定方向是否準確；3）掌握裁片質量標準，了解各部位絲向允許偏斜的程度；4）明確特殊要求，如裁片的對格、對條等；5）對面料進行布幅檢驗，為了預測準確，一般要量幾個，量完后再去詢問驗布員，看是否與驗布員所測得門幅一致，找出能供大量裁剪的幅寬進行排版。6）檢查面料的質量與面料的方向性，避免絨向（

7、倒順毛排版）與圖案（方向排版）倒置，注意色差的影 響，對邊差和段色差要分別處理。7）認定織物正反面及各檔規(guī)格的用料定額。8）根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)通知單、面料性能和工藝要求合理分配裁剪計劃，制定產(chǎn)品規(guī)格、顏色、數(shù)量的裁剪 搭配單后進行排版。2.排版原則:間隙中及剩余板之間的空1）先大后?。号帕蠒r，先將主要部件較大的樣板排好，再把零部件較小的樣板在大片的部分進行排列。2）緊密套排：根據(jù)樣板的不同采取直對直、斜對斜、凸對凹、彎與彎相順、盡量減少樣隙，充分利用面料。3）缺口合并：有的樣板具有凹狀缺口，但缺口內不能插入其他部件，可將兩件樣板的缺口并在一起， 使兩片之間的空隙加大后中，排放的小片樣板。4）大小搭配

8、：當同一版皮上要排幾件衣服時，應將大小不同規(guī)格的樣板相互搭配，統(tǒng)一排放，使樣板不同規(guī)格之間可取長補短，實現(xiàn)合理用料。5）有邊色差面料，排料是應將相組合的部件靠同一邊排列，零部件盡可能靠近大身排列。6）有段色差的面料，排料時應將相組合的部件盡可能排在同一緯向上，同件衣服的各片，排列時不應 前后間隔太大。3.排版注意事項：1）嚴格按照裁剪比例進行裁剪，不允許隨意更改裁剪方案。2）線準確，線跡清晰，片的質量，直接影響裁剪的質量，如有修改，應將廢線劃掉，以防誤認為標記 符號，剪口等定位點要注明，位置要準確。3）節(jié)省面料，要將紙樣緊密的排列在一起，盡可能提高面料的利用率。4）絲絡方向，紙樣的排列方向和工

9、藝要求的方向一致。5）面料的反正面與衣片的對稱關系。6）面料的方向性： 經(jīng)向與緯向之分（平行于布邊的為經(jīng)向，垂直于布邊的為緯向）； 順毛與逆毛之分（毛領的毛向問題）； 方格、條紋及各種圖案的陰陽格問題。 ）對領子、兜蓋等裁片相同但分里、面的裁片，要在版皮上標注清楚。 ）進行色差排版或版皮較長的，應在版皮上注明件數(shù)。4 .復版：版皮畫完后，排版工應對版皮進行復核，按照排版要求對版皮進行檢查，并測量版皮長 度，計算單耗，由班組長報告工藝跟單員，客戶確認后方可裁剪。應在確認無誤的版皮上標明產(chǎn)品名稱、適 用的幅寬、版長和放布層數(shù)，以便鋪布時使用。排版工根據(jù)版皮復核情況填寫核版記錄。5 .特殊衣料的排版

10、1）順毛排版：一般指人造毛，必須順毛排版，避免倒毛排版，會顯露絨毛空隙而影響外 觀，而且客戶 也不允許。要考慮到整件衣服的毛向是全部向下的。2）倒毛排版：也稱逆毛裁剪，一般指燈芯絨、條絨等面料。有些面料也不是絨毛狀，但由于面的倒順 兩個方向的光澤不同，應保證整件衣服的毛向一致，毛向全部向上。3）花面料的排版分為三大類： 沒有規(guī)則，沒有方向性的花型圖案與素色衣料排版基本相同?；ㄐ蛨D案有方向性、有規(guī)則性的排版，如倒順花，陰陽格、團花等。圖案要根據(jù)花型特點進行排 版，如人像、山水等不可以倒置。排版時必須保持圖案與人體直立，方向一致，不能一片倒一片順，更不能 倒置畫板。有些面料是專用花型圖案，一般用于

11、女裙、女衫上，排版不但專用性強，而且排畫的位置也是基 本固定的。如某些裙料，裙擺一端是專用的圖案，在排版時位置一定要固定。4）對條、對格排放 對條：條子面料分為經(jīng)向豎條形式，橫條很少，排版時條除了左右對稱外，主要是橫向式斜向結構 上直絲對條，明貼代式暗代的代蓋；雙褲對條、橫領面與領口對條，前片一般 條形順直，排放時，最好剪下 一塊面料，根據(jù)條形的寬窄進行排版。 對格：對格的排版要求高，難度也大，要求橫縫即前片擺縫對稱，上衣的左右門襟對 稱，并造成 組格，在這種要求下，排版時盡量把前片和后片放在同一緯線上，如方格布料有緯斜現(xiàn)象，同一緯線上的前 后片需放1CM左右袖根據(jù)各款方格的大小測量出各個型號

12、的放量，盡可能排在同一經(jīng)線上，這樣既省料又 保證左右袖對稱。兩前片不要分開，如果門襟成品要求組成一組格，那在排版時，需要量出此款方格需要放 多少，成品后能組成一組格，在測量時一定要量準確，以確保裁片質量。鋪布一、鋪布前的準備工作：1） 鋪布員向組長領取所要鋪的版皮，根據(jù)版皮定板，刀口不得長于lCMo2） 仔細看好、聽好組長交待的層數(shù)、件數(shù)、款名，所要鋪布的名稱（面料、里料、兜布等），以 防鋪錯面料。3） 確認布的正反面，不能確定的及時詢問組長或工藝員，確定好反正面后方可鋪布。4） 在鋪布時，要仔細測量布幅的寬窄，發(fā)現(xiàn)有寬于1.5CM和窄1CM勺要另外排版，更不能鋪用。2.鋪布要求：1） 鋪布過

13、程中，要觀察面料的殘疵、色差等情況，并及時報告組長，不能確定能否使用的要向工藝 技術科反饋。2） 鋪布時，要做到齊、準、平三個方面。齊：三齊；準：準確；平：布面平整 鋪布時，如果不整齊，拉繃的過緊、過松（搖粒絨等彈性面料），都會影響裁片的質 量。起手要齊，即在鋪第一層面料時，起手要用直角尺，在衣料橫頭垂直對齊，因為第一層面料的橫 頭是基礎，如果不直，以后逐層鋪料就隨之歪斜 兩邊的布邊一定要齊，各匹布料甚至同匹面料雖然有統(tǒng)一的門幅規(guī)定，但總有寬窄不均，因此， 在鋪布時需要兩個邊都要對齊，對準是不可能的，只能做到一邊鋪齊，叫齊口，板皮的直邊也要與齊口對 齊、對準。 落手要齊，鋪布到需要長度的一端叫

14、“落手”（切布機處）和“起手” 一樣，都要歸正經(jīng)、緯絲，要用直尺畫齊、剪齊、疊齊，以保證整個鋪布層面角方正。 鋪布長度和層數(shù)要準確，應嚴格執(zhí)行工藝單中規(guī)定的鋪布層數(shù)，遇有特殊情況，確須增加鋪布層 數(shù)的，應征得組長、跟單員的同意后再鋪布。 鋪布時，每層面料都要鋪平，如有折痕波折，應盡是整平不能拉伸，以防出現(xiàn)有松有 緊現(xiàn)象。在鋪彈力布、遙粒絨或網(wǎng)洞時，特別是彈力布和網(wǎng)洞，鋪布前應在最底層加一層紙或硬襯，要自 然放松面料，不能拉伸，平整向前勻布，以防止裁片走刀。 在鋪燈芯絨、條絨、毛毛等有絲向和圖案的面料時，要向一個方向鋪布，逐層檢驗，以防鋪錯。 搟邊時，要從“起手”方向向“落手”方向搟，待整層面料

15、搟平后，搟邊人員必須觀察面料的殘次情況，及時向組長或工藝人員反應，如無異常現(xiàn)象，退后兩步，觀察面料是否存在色檔現(xiàn)象，搟邊人員必 須注意將殘疵面料剔出，保證鋪布質量，再用切布機斷料。 每款布料在放布過程中，鋪布員必須算出其標長與所鋪層數(shù)是否相符，如有短碼情況，寫出標長、 版長、層數(shù)報告班組長，并據(jù)實填寫鋪布記錄。搖粒絨每公斤折合米數(shù)二實際鋪布長度（米）寧公斤數(shù)一、在鋪布過程中，面料常見的幾種殘疵及處理方法。1、常見的殘疵：抽絲、色檔、死褶、色差、膠不勻、印染不均、邊松邊緊、布幅不均、漏洞、緯斜、 接頭過多、沾污、斷差、邊中差、異色紗、粗紗。其中抽絲、色檔、死褶、膠 不均、印染不均、漏洞、異色 紗

16、、粗紗可以歸為一類。布料分為上、中、下三等。 上等布料一般以上各種現(xiàn)象會很少出現(xiàn)，鋪布時可以用上，裁后換片。 中等面料如果有以上現(xiàn)象出現(xiàn)可以采取斷掉不用。 下等面料如果上面幾種現(xiàn)象嚴重出現(xiàn)，我們可以向客戶確認，如果客戶要求退料我們 可以根據(jù)實際情況及時退料。如果客戶要求必須用但裁后殘片必須換片，那么我們換片后一定要把殘片留 下，以備向客戶換取面料。2、色差面料（包括斷差、邊中差、對邊差），色差的處理方法主要是靠排版來處理，要 靠鋪布來發(fā) 現(xiàn)。3、邊松邊緊、針眼距布邊不均、爛邊、邊污等情況，我們要靠邊緊的在鋪布過程中可以在布邊針眼外 打上剪口，剪口應是45度角，鋪布時面料最短的位置要達到定版的位

17、置；針眼距布邊不均的、爛邊的、 邊污的可以把爛邊處、邊污處用進邊處理的方法來排版利用；邊松的布料要求在鋪布時垂直于裁床邊緣，要 求和兩頭的斷頭平行。（注意甩邊現(xiàn)象）4、緯斜：最明顯的是方格緯斜，鋪布時可以采取掛釘?shù)蹙€的方法使方格橫平豎直。二、常見的幾種特殊面料：有輕微彈性的面料：搖粒絨、單面絨、羊羔毛等以上幾種面料，絨向都有傾向性。鋪布 時處理方法：自然放松、不能拉伸，用力要均勻。有較大彈性的布：彈力布、針織布、羅紋。鋪布時的處理方法：鋪布時在最底層鋪上一層紙或襯。推刀鋪布結束經(jīng)檢驗無誤后，按復核后的排版圖或紙樣做好開裁的準備。裁剪由專職裁剪工負責。1 .推刀人員必須熟記操作規(guī)程。2,推刀前應

18、對板皮再進行復核。應注意板皮與所放布料的種類、顏色、層數(shù)是否相符，劃線是否清 晰，版號有沒有標注清楚等問題，確認無誤后方可裁剪。3.裁剪時要注意以下事項，以確保裁剪精度。1）首先注意自身安全，嚴格遵守操作規(guī)程，裁剪前先檢查線路是否無露線，必須把電剪刀線繞到電剪 刀后，防止裁斷電線，以造成傷害。需要變化位置拉動插座時，不能隨意拉 扯電線，而應將電剪刀斷電，拉 動插座把手至合適的位置后再開動機器進行裁剪。2）推刀員在推刀前必須經(jīng)組長同意，方可進行推刀，在每推一個裁片前，推刀員首先檢查所推刀的裁 片畫線是否清晰完整，如不清晰不完整要告知排版員修補后方可進行推刀。3）掌握正確的開裁順序，先橫后直，先外

19、后內，先小后大，先零片后整片。4）裁剪到拐角處應以兩個方向分別推刀，而不應直接拐角，確保裁片精度，如較滑面料采取多點固定 方式，隨裁隨調整固定，推刀時采取逆向進刀，控制滑移發(fā)生。特別是條絨面料，推刀時一定要逆行推刀， 否則裁片將因順毛滑而裁片不合適。裁剪刀路要清晰，裁片四周要順直、圓順，不能有缺口或鋸齒形，裁片 各邊的直、橫線條，弧度、曲線與樣板要相 符。5）左手壓面料，用力要柔，不要用力過大或過死，更不要向四周用力，以免使面料各 層之間產(chǎn)生錯 動，造成衣片間的誤差，特別是裁剪搖粒絨和行棉時，左手壓料時，必須輕柔，不得用力，否則會造成裁片 大小不一。6）裁剪時要保持裁刀垂直，否則將造成衣片間的

20、誤差，在裁有拐角的裁片時，要分別 從兩個不同的方 向進刀。7）要保證裁刀始終鋒利和清潔，否則裁片邊緣會起毛，影響裁片精度。8）嚴禁在裁剪過程中托動面料。9） 裁剪時應在規(guī)定的對位點上打剪口，剪口的深度應以工藝單為準，沒有特別注明的，一般以0. 3-0. 5CM為準。打剪口時必須注意裁刀的垂直性，保證剪口的位置正確無誤、深度 適宜，以保證縫制車 間的正常生產(chǎn)的成品質量。要根據(jù)工藝要求的留好打號位置，打號位置必須方正。10）根據(jù)面料特性，靈活運用，以確保裁片質量，如在開裁尼絲紡、絲綢料、涂層布或網(wǎng)料、彈力布 時，在鋪布前應鋪上一層紙或一層硬襯，確保裁片的質量。11）推刀員應在裁下裁片后，對最后一層

21、用樣板進行復核，看是否準確，如有誤差檢查自的裁刀方式12)是否正確，確保裁片精度，裁片誤差只能在土 0.3之內。放完布后，板皮要按照定版時的位置放置，特別是有接版的情況時，要特別注意不 能將板皮放 反。13）有粘性、涂層、有膠的面料，壓腳耍松，走刀速度不能太慢，以保證裁片不粘連。14）裁活時，注意下角料和小件的擺放位置，不能隨意放置，防止小件混入垃圾。其他工作要求一、驗片 推刀完畢后，應對裁片進行檢驗。驗片是對裁剪質量的檢查，目的是將不合質量要求的 裁片查出，避免殘次片流入縫制工序，驗片時必須一絲不茍、認真負責、嚴格把質量關。驗片的內容與方法:1）裁片與樣板相比較，裁片是否與樣板型號、尺寸一致

22、。2）上下層裁片相比較，各層裁片誤差是否超過規(guī)定的標準。0. 2CM3）剪口的位置與樣板的定位點位置是否一致，剪口的深度是否適宜，是否有漏打現(xiàn)象,如果剪口深度太淺或漏打，要進行修整和補打4）對格對條是否正確，檢查裁片的毛向是否正確。5）裁片邊是否順直，圓角處是否圓順。6）裁片上是否有布殘、色差等現(xiàn)象。7）不合格品的處理（換片）經(jīng)過上述各項檢查，將不合格裁片剔出。可以修理的，應修整合格后使用,無法修整的應進行補裁，補裁時要注意色差。檢驗無誤后要及時填寫裁片復核單。二、捆扎 推刀完畢后，應立即將裁片捆扎好，按照不同版號、不同型號進行分類擺放，以防出現(xiàn) 裁片混淆。1、不能隨便改變裁片的上下順序，正反

23、面。板紙不能隨便改變上下位置。如在捆活過程中，裁片傾倒、散落，一定要通知組長。2、捆活過程中及時清掃垃圾，保持案面清潔，避免小件和下角料混在一起。清掃垃圾時，一定要看清楚是否有小件（推刀的人員注意下角料的放不能亂放）。3、如果有損壞的裁片，不能隨意扔掉。（方便打號）4、檢查一下裁片是否按線裁下，有沒有漏裁現(xiàn)象，及時告訴推刀的改正。5、如果有兩個板一起拉布現(xiàn)象，一定不要混放，減少發(fā)料員分活時麻煩。三、打號1、打號時要知道所打裁片款名，學習工藝單，認識裁片名稱（通常第一板都有名稱）熟記打號位置,嚴格按照工藝單進行。（如有不打號的部件必須經(jīng)工藝同意）2、號碼要打在距邊0.6CM以內。打號打正反面按工藝單，數(shù)字清晰，一般7位號機1-個人代碼，2- 型號，3、4-板號，567-層數(shù)，型號、板號、層數(shù)正確。3、號油的顏色與布料顏色不能太相近，避免車間看布不清號碼重新打號。淺色薄布料打號油可能出現(xiàn) 滲透造成污染，要通知推刀人員預留打號位置，打號切忌污染，打高現(xiàn)象。4、打號的監(jiān)督工作： 再次確認布料的正反面（如發(fā)現(xiàn)有鋪反現(xiàn)象及時通知組長） 檢查裁片質量（是否按線裁剪，有沒有損壞、走刀現(xiàn)象） 再次確認鋪布顏色、層數(shù)。型號、板號要正確。5、打號過程中，如少一頁，一定要確認在哪里少一層，不一定是最后，通知組長處理。6如有標方向性面料，可能標有AB情況，例如兩條褲子8條腿，4個4 4個B