機(jī)械加工通用工藝守則

1、機(jī)械加工通用工藝守則1.操作者應(yīng)仔細(xì)看清圖紙與工藝文件中的各項(xiàng)說明，保持圖紙與工藝文件中的清潔和完整。并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行零部件的加工，不得隨意自行更改。2.操作者按照工藝要求察看所借用的工、夾、量、刃具，是否符合工藝0及使用要求，若有疑問應(yīng)即向段長(zhǎng)或車間施工員聯(lián)系。3.操作者應(yīng)將工、夾、量、刃具分別整齊地放置在工具箱上或其他適當(dāng)?shù)牡胤?，但不?zhǔn)直接放在機(jī)床上，并應(yīng)妥善保管好，不得任意拆卸,改變?cè)瓉沓叽缁蛐螤睢? .在加工前，操作者首先應(yīng)檢查或抽查毛坯或經(jīng)由上道工序加工并和 本工序有關(guān)的尺寸，以確定余量是否符合工藝要求。5 .操作者應(yīng)按照工藝規(guī)定的定位基準(zhǔn)而安裝零件：工

2、藝未規(guī)定定位基面時(shí)，允許操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，但必須保證加工出來的零件符合圖紙和工藝上的尺寸與精度要求。在裝夾工件前應(yīng) 將零件和夾具清洗干凈。在定位基面處不得有鐵屑、毛刺、污物及磕碰現(xiàn)象。6 .予壓緊零件后，應(yīng)按工藝要求進(jìn)行零件的校正,若工藝卡片未作出 規(guī)定時(shí)，可按下列要求校正零件：(1)在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后該加工面不再加工，裝配時(shí)也不再調(diào)整或刮研，可以按定位基面到加工面的 技術(shù)要求1/3值校正，最后加工完成后保持圖紙中的技術(shù)要求。(2)在本工序或本工步中，所加工的加工面以后尚需加工或刮 研則按該加工面下道工序余量的1/3值校正，加工后并且 要按此檢驗(yàn)。(3)本

3、工序或本工步所加工的加工面已到成品尺寸，以后該加工 面不再加工，且圖紙中、工藝卡片內(nèi)對(duì)該加工面定位基面，沒 有任何要求時(shí)，加工后應(yīng)達(dá)到通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 部標(biāo)或廠標(biāo)有關(guān) 規(guī)定的要求。7 .按工藝要求進(jìn)行壓緊。如工藝上無要求，零件壓緊時(shí)應(yīng)注意壓緊力的位置、大小和方向，并允許自加各種輔助支撐以增強(qiáng)剛性，壓緊前與壓緊后要測(cè)量，防止變形和磕碰。8 .凡加工面未到成品尺寸而工藝卡片中又未規(guī)定工序間的表面粗糙度時(shí)：粗車、粗銃、粗刨、粗鋒、粗插的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到；磨前的各種加工面應(yīng)達(dá)到:粗磨的表面粗糙度，外圓達(dá)到I平面應(yīng)達(dá)到I軸孔達(dá)到;刮研前的加工面應(yīng)達(dá)到9 .零件的首件檢驗(yàn)當(dāng)工藝未作規(guī)定時(shí)應(yīng)該在自由狀態(tài)下進(jìn)行，

4、不得壓緊在夾具上或機(jī)床工作臺(tái)面上或其他壓緊情況下檢驗(yàn)，換刀后的首 件也應(yīng)交檢。10 .對(duì)連續(xù)加工的工序或工步，為避免最后成批報(bào)廢，操作者應(yīng)分工 序及工 步進(jìn)行自檢，必要時(shí)可請(qǐng)檢查員配合檢查。11 .倒角與倒棱，沉割槽，都應(yīng)按余量加深或加大，保證加工完成達(dá)到圖紙 要求或國標(biāo)要求。12 .圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角倒棱的棱邊處一律倒鈍，一般情況下應(yīng)在加工有關(guān)面時(shí)進(jìn)行，如機(jī)械加工時(shí)無法倒鈍，則最后由鉗工倒鈍。車 內(nèi)外螺紋時(shí)，口端都要倒成和螺距的大小及螺紋角度一樣的成形角。零件 倒毛刺應(yīng)由操作者在本工序完成。13 .零件在各道序加工后應(yīng)由操作者保持清潔，達(dá)到無屑 無水 無臟物，并在適當(dāng)?shù)墓の黄骶呱洗娣耪?/p>

5、齊。經(jīng)過研磨后的精密配合面必須洗 凈研磨劑。不立即進(jìn)行下道工序加工的零件，加工面應(yīng)采用防銹措施。14 .用磁力臺(tái)吸住加工的各種零件，在加工后應(yīng)該進(jìn)行退磁。15.工藝規(guī)定的尺寸公差外零件各加工面除圖紙及 ,均應(yīng)按未注公差制造（包括形狀和位置公差）。16 .工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部位是否正常，機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)510分鐘，使轉(zhuǎn) 速逐漸增高，以消除傳動(dòng)部分間隙，并保持良好的潤(rùn)滑狀況。對(duì)于磨 床磨頭應(yīng)點(diǎn)動(dòng)和快速行程4s 5次，工作臺(tái)應(yīng)以最大行程往返10-20次。17 .操作者不得私自拆掉機(jī)床的任何部分，在保險(xiǎn)裝置和安全罩殼拆下的情 況下，嚴(yán)禁開車工作。18 .機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得擅離工作崗位，工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操

6、作規(guī)程的規(guī) 定，合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品。19 .用作精密加工的機(jī)床，嚴(yán)禁強(qiáng)力切削或進(jìn)行粗加工，一般機(jī)床應(yīng)按規(guī) 定動(dòng)作進(jìn)行操作，杜絕野蠻操作。20 .嚴(yán)格遵守機(jī)床說明書中所規(guī)定的零件加工范圍，不允許超規(guī)格。超負(fù) 荷使用機(jī)床。21 .使用砂輪機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪有無裂縫，身體和頭部應(yīng)該偏離砂輪磨削時(shí) 用力不要過大，以防砂輪破裂，擋板間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，以免發(fā)生意 外。22 .工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔，工件坯料應(yīng)擺放整齊。23 .交接班時(shí)，必須把本班的機(jī)床、工、夾、量、刃具的使用及加工情況，向下一班交待清楚。24 .操作者交班前必須把機(jī)床擦拭干凈，潤(rùn)滑處按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。25 .每班工作前應(yīng)檢查工件是否有變動(dòng)，裝夾是否緊固。26 .工件者應(yīng)對(duì)零件數(shù)量負(fù)責(zé)，按簽收數(shù)量交檢，不得遺失和私自找 料頂替。27 .工