鍋爐煮爐方案

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)鍋爐煮爐調(diào)試措施編制：審核：批準(zhǔn)：二 0 一二年三月word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)目錄1.目的42.煮爐范圍43.煮爐的必要條件44.煮爐前的準(zhǔn)備工作45煮爐工藝56安全注意事項(xiàng)67.組織分工68.爐水堿度、磷酸根分析方法7附錄煮爐曲線8word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)1. 目的根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范工作壓力小于9.8MPa的汽包鍋爐， 可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。因此按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DLJ5881、鍋爐煮爐的規(guī)定及設(shè)備制造單位鍋爐安裝使用說(shuō)明書的要求，為清除鍋爐設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產(chǎn)物，改善鍋爐整套啟動(dòng)時(shí)期的水

2、汽質(zhì)量，使之較快地達(dá)到部頒正常標(biāo)準(zhǔn)，為鍋爐安全運(yùn)行奠定基礎(chǔ)，對(duì)此鍋爐本體系統(tǒng)進(jìn)行煮爐。2. 煮爐范圍鍋爐汽水系統(tǒng)中的汽包、下降管、各聯(lián)箱、水冷壁管。3. 煮爐的必要條件3.1 鍋爐本體安裝結(jié)束并通過(guò)驗(yàn)收檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除。3.2 加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。3.3 鍋爐的附屬設(shè)備（水位計(jì)、壓力表、安全門）、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及其他安全附件完好，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正?？赏队?。3.4 鍋爐的傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施），均處于正常投運(yùn)狀態(tài)。3.5 爐內(nèi)加藥系統(tǒng)完好， 加藥計(jì)量泵及爐水取樣裝置經(jīng)試運(yùn)合格已具備投運(yùn)條件，化驗(yàn)分析條件具備。3.6 備好足夠的除鹽水及煮爐藥品。4. 煮

3、爐前的準(zhǔn)備工作4.1煮爐藥品需求量4.1.1鍋爐汽包系統(tǒng)磷酸三鈉（ 95%）：運(yùn)行水容積33200Kg50m×4Kg/m氫氧化鈉（ 95%）：運(yùn)行水容積33200Kg50m×4Kg/m共需要磷酸三鈉240Kg，氫氧化鈉 240Kg（考慮富余 20）。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)注： a.煮爐藥品應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范中的相應(yīng)規(guī)定；b. 鍋爐運(yùn)行水容積為無(wú)錫鍋爐廠鍋爐說(shuō)明書鍋爐運(yùn)行水容積，其鍋爐系統(tǒng)50m3。4.2 關(guān)閉與汽包、爐水有關(guān)的熱工（除汽包壓力和就地水位）取樣管閥門。4.3 按照運(yùn)行規(guī)程的要求作以下試驗(yàn)汽水閥門、煙風(fēng)擋板的遠(yuǎn)方就地操作試驗(yàn)。輔機(jī)事故按

4、鈕和聯(lián)鎖試驗(yàn)。熱工保護(hù)及信號(hào)試驗(yàn)。4.4 對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，將汽水閥門、煙風(fēng)擋板置于啟動(dòng)前位置。5煮爐工藝5.1 上水及水沖洗開(kāi)啟鍋爐空氣門和向空排汽門，啟動(dòng)給水泵 ( 或疏水泵 ) 向鍋爐上水，控制上水速度在24 小時(shí)左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡 15 分鐘以后放水沖洗。如此往復(fù)至到放水澄清為止，即水沖洗合格。5.2 鍋爐起動(dòng)前的配藥NaOH200KG, Na3PO4200KG混合配成 20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。然后往鍋爐汽包中補(bǔ)加除鹽水至汽包水位050mm。5.3 鍋爐汽包煮爐過(guò)程當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.1Mpa 時(shí)，關(guān)閉鍋爐空氣門； 汽包壓力達(dá)到 0.2Mpa時(shí)，

5、關(guān)閉過(guò)熱器疏水閥；當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.4Mpa 時(shí)，熱緊螺絲；汽包壓力達(dá)到 0.5Mpa 時(shí)，校對(duì)就地水位計(jì)；汽包壓力達(dá)到1.0Mpa 時(shí)，抄錄膨脹指示值。當(dāng)汽包壓力達(dá)到2.0 2.5Mpa 時(shí)，維持鍋爐汽包壓力穩(wěn)定，煮爐24小時(shí)左右。5.4 煮爐期間補(bǔ)充加藥在爐內(nèi)磷酸鹽溶藥箱內(nèi)，用除鹽水溶解磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度為1% 5%，根據(jù)分析數(shù)據(jù)用磷酸鹽計(jì)量泵打入汽包。5.5 鍋爐升壓后，每隔2 小時(shí)取爐水化驗(yàn)，分析爐水堿度、磷酸根。5.6 當(dāng)爐水中 PO4 -3 濃度穩(wěn)定 24 小時(shí)后，煮爐結(jié)束。從下部各排污點(diǎn)輪流排污換水直至水質(zhì)達(dá)到試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)為止。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)5.7 煮爐時(shí)間控

6、制見(jiàn)煮爐曲線。6安全注意事項(xiàng)6.1 煮爐期間水位以就地水位計(jì)為準(zhǔn)，就地必須派專人專職監(jiān)視水位，及時(shí)將水位變化告知集控室。 煮爐過(guò)程中蒸發(fā)掉的爐水應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足，汽包水位保持 0+50mm之間；水位過(guò)高時(shí)開(kāi)啟緊急放水閥放水； 嚴(yán)禁汽包水位過(guò)低，嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器。6.2 煮爐前將升壓曲線、煮爐系統(tǒng)操作圖掛在現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行技術(shù)交底。6.3 配制堿液的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好盛清潔水的水桶、毛巾、藥棉及硼酸溶液（ 0.2%），醋酸溶液（ 1%）。操作過(guò)程中注意藥液濺入眼睛或皮膚，若濺堿液要及時(shí)用備好的溶液中和后用清水沖洗。6.4 溶解及搬運(yùn)藥品時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備必要的勞保用品，橡皮手套、圍裙、口罩、防護(hù)眼鏡、膠鞋等。6.5

7、鍋爐、化學(xué)運(yùn)行人員操作的扶梯、 孔洞、溝蓋板、腳手架等應(yīng)做妥善處理。6.6 鍋爐升壓后，每隔 2 小時(shí)取爐水化驗(yàn)，分析爐水堿度、磷酸根，煮爐期間應(yīng)控制爐水堿度不小于 47 mg-N/L 、磷酸根不小于 500mg/l ，低于此值后用加藥泵加藥以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。6.7 煮爐結(jié)束，爐水排放時(shí)水質(zhì)PH值控制在 8 9.5 、磷酸根 515mg/l ，若PH值偏高時(shí)，可采用換水方式稀釋至規(guī)定值。6.8 煮爐結(jié)束，應(yīng)等爐水水溫降至90以下排放；進(jìn)除鹽水沖洗藥液接觸過(guò)的容器和閥門，并檢查排污閥是否有卡住、堵塞的現(xiàn)象。6.9 煮爐后打開(kāi)汽包人孔和下聯(lián)箱手孔，徹底清除沉積物，檢查汽包和聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污，無(wú)浮銹，

8、并呈現(xiàn)黑褐色，形成鈍化保護(hù)膜。6.10 煮爐中出現(xiàn)危及鍋爐設(shè)備、人身安全情況，按鍋爐運(yùn)行規(guī)程處理。7. 組織分工7.1 調(diào)試單位負(fù)責(zé)煮爐措施編寫和煮爐技術(shù)指導(dǎo)。參加煮爐后質(zhì)量檢查。word 完美格式范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)7.2 生產(chǎn)單位根據(jù)調(diào)試要求，嚴(yán)格按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行鍋爐操作。鍋爐運(yùn)行人員應(yīng)按升壓曲線要求及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)。化學(xué)人員負(fù)責(zé)化驗(yàn)、試劑制備、供水及升壓后的加藥系統(tǒng)的操作。參加煮爐后質(zhì)量檢查。7.3 安裝單位負(fù)責(zé)點(diǎn)火升壓前的配藥、加藥。負(fù)責(zé)煮爐時(shí)設(shè)備消缺。參加煮爐后質(zhì)量檢查。8. 爐水堿度、磷酸根分析方法8.1 試劑1%酚酞指示劑； 0.1%甲基橙指示劑； 0.1N H 2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液。8.2分析方法取堿液 10 ml ，用蒸餾水稀釋至100 ml ，加 2-3 滴酚酞指示劑，此時(shí)溶液呈紅色，用 0.1N H 2SO4 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至無(wú)色，記下耗酸量 a ml ，再加入兩滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用0.1N H 2SO4 標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸量 b ml （不包括 a）。8.3計(jì)算0.1N×(a+b)JD=×1000mg-N/LV3-0