鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)(回旋鉆)改

1、.廣西科倫制藥有限公司蘇橋分公司生產(chǎn)基地建設(shè)載體樁基工程施工方案施工單位（章） ：十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司編制：審核：審批：日期：2012年 10 月 22 日監(jiān)理單位（章） ：桂林華廈建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司審批意見：.鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況本工程鉆孔灌注樁基礎(chǔ)樁徑設(shè)計(jì)為1.0m，共計(jì) 78 根，最大樁長 35m，最小樁長 18m，平均 23m。經(jīng)工程地質(zhì)勘探、調(diào)查和查閱區(qū)域地質(zhì)資料，本標(biāo)段沿線表層為 58 米低液限粘土，呈軟塑 硬塑狀態(tài)，以下到泥巖層的低液限粘土呈硬塑 堅(jiān)硬狀態(tài)，局部為 24 米的中粗砂，中密。 沿線地下水以第四系孔隙型潛水及上層滯水為主，水量不大，水位受季節(jié)影響較大

2、，雨季地下水位上升，約 37 米，枯水期地下水位下降，約 510 米。二、 施工總體布置1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)擬投入本工程主要項(xiàng)目管理人員20 人，其機(jī)構(gòu)及職能設(shè)置見附表 6.1。2、施工區(qū)域劃分及順序本標(biāo)段樁基主要集中在長春北互通內(nèi)， 施工場地受到長春繞城高速及鐵路的限制， 施工場地相對狹窄。 故對本互通內(nèi)樁基進(jìn)行合理的區(qū)域劃分及施工順序的安排， 有利于加快施工進(jìn)度。 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，本標(biāo)段樁基以繞城高速為界劃分為兩個區(qū)域。 具體施工順序見進(jìn)度計(jì)劃。3、施工方法根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，成孔采用泥漿護(hù)壁，鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔；清孔方式采用反循環(huán)清孔；鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，吊車輔助安放，孔口.焊接；混凝土

3、采用攪拌站集中拌和， 用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)娇卓冢瑢?dǎo)管法灌注。4、施工力量安排本工程工期緊， 樁基數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入139 人，其中管理人員 20 人。詳見附表 6.2 “勞動力配置計(jì)劃表” 。擬投入 GPS-2000型鉆機(jī) 12 臺，砼攪拌運(yùn)輸車 3 臺，16T 汽車吊 2 臺，挖掘機(jī) 1 臺，泥漿運(yùn)輸車 1 臺，電焊機(jī) 6 臺，鋼筋彎曲機(jī)、切割機(jī)各 1 臺，其他小型機(jī)械若干。 詳見 6.3“主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃” 。三、施工平面布置1、臨時道路本互通內(nèi)便道設(shè)

4、置在主線左側(cè)坡腳處，便道寬6m，采用 30cm厚山坡土， 20cm碎石填筑。與鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路相接。便道兩側(cè)設(shè)置排水溝。2、鋼筋加工場地本工程鋼筋籠采取現(xiàn)場分段制作，吊車輔助安放，孔口焊接。各類鋼材及鋼筋籠按不同規(guī)格堆放整齊、設(shè)置標(biāo)識牌和檢驗(yàn)狀態(tài)， 鋼筋堆放采用下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕。3、 施工用水由于本標(biāo)段樁基工程采用回旋鉆成孔施工方法，用水量大。前期3按每天成樁 2 根（樁徑 1.5m），樁長 23m，每方土變換成泥漿需要 3m水計(jì)，每天需用水 300 m3?，F(xiàn)場采取打機(jī)井，泵量15 m3/h ，設(shè) 2 口.機(jī)井。工作進(jìn)入正常，鉆機(jī)加至12 臺，每天需水量達(dá)到900 m3。按樁位及用水量就近打機(jī)井

5、，計(jì)劃設(shè)置6 口機(jī)井。4、施工用電主供電線路均按國家規(guī)范要求采用三相五線制架空線路，電線桿沿一側(cè)征地邊線布置，50m間距設(shè)置一根 , 如穿越道路采用PVC管保護(hù)，從電箱至所有用電設(shè)備均采用相應(yīng)容量的橡膠電線，設(shè)漏電保護(hù)，做到一機(jī)一閘，以保證用電安全。樁基施工前期采用發(fā)電機(jī)發(fā)電，擬進(jìn)場 150KW發(fā)電機(jī)組 2 臺。5、現(xiàn)場排污樁機(jī)施工過程中，場地設(shè)置泥漿池若干，容積2×3×1.5m, 底部用塑料布鋪墊，泥漿池與孔位之間采用50×50cm明溝相連。在路基段設(shè)置一個大的儲漿池，底部采用塑料布鋪墊，四周采用砂袋壘砌。多余的泥漿先用泥漿泵抽至儲漿池，待其沉淀后外運(yùn)至棄置點(diǎn)。

6、四、施工方法及技術(shù)要點(diǎn).1、工藝流程樁機(jī)定位鉆進(jìn)成孔孔深測定、清孔制作鋼筋籠安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、 測量沉渣拌制混凝土灌注混凝土制作試塊成樁2、施工方法及技術(shù)要點(diǎn)（1）施工準(zhǔn)備泥漿循環(huán)泥漿處理根據(jù)本工程場地實(shí)際情況， 鉆孔灌注樁施工前， 應(yīng)對樁基施工場地進(jìn)行平整、壓實(shí)。（ 2）測量放樣測量放樣樁位采用全站儀以復(fù)核過的導(dǎo)線控制點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行放樣。測量時采用“兩次放樣法” ，即先用樁位坐標(biāo)測出具體樁位，然.后再反測出該樁位的坐標(biāo)值， 與設(shè)計(jì)計(jì)算坐標(biāo)較核， 從而防止操作儀器輸入數(shù)據(jù)時“手誤” ，從而導(dǎo)致樁位偏位。具體樁位放設(shè)后，立即用“十字線法”將樁位用護(hù)樁引出，同時對樁位、護(hù)樁進(jìn)行加固、標(biāo)識、保

7、護(hù)。（3）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖埋， 四周回填土應(yīng)夯實(shí)。 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大 20 40cm，護(hù)筒中心線與樁基中心線重合。護(hù)筒高度應(yīng)高出地面30cm，埋深宜為 24m。測設(shè)護(hù)筒頂面標(biāo)高，用作控制孔底標(biāo)高（孔深）?，F(xiàn)場施工員填寫工藝流程卡，將有關(guān)成孔控制參數(shù)如孔號、孔口標(biāo)高、孔底標(biāo)高、孔深、孔徑等注明，并下發(fā)至鉆機(jī)操作手。（ 4）鉆進(jìn)成孔成孔采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁。粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿，遇砂層較厚易發(fā)生塌孔， 可調(diào)整泥漿粘稠度及比重。 為了泥漿有更好性能，可適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量的 0.5%左右，在淤泥質(zhì)土及砂層成孔時，泥漿比重控制在 1.3 1.5 ，防止塌孔。開鉆前

8、，應(yīng)檢查鉆機(jī)的水平度及鉆桿的垂直度， 鉆桿要有導(dǎo)向裝置，鉆具中心對準(zhǔn)樁位后方可開鉆。 在土層中成孔采用導(dǎo)向性好的筒式鉆頭。鉆進(jìn)時，對不同的地層和深度按不同的方式操作：剛開鉆時，要輕壓慢鉆，回轉(zhuǎn)速度不能太快，以免鉆桿過分抖動，造成孔位偏斜；在砂層中，控制鉆進(jìn)速度，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。當(dāng)鉆頭鉆至巖層時，應(yīng)進(jìn).行取樣，通過巖樣和進(jìn)尺速度結(jié)合鉆探資料判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符。在鉆進(jìn)過程中，詳細(xì)認(rèn)真地填好成孔鉆進(jìn)記錄，并對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進(jìn)行自檢合格后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一道工序。（ 5）鋼筋籠制安鋼筋在加工場分節(jié)制作、安裝，現(xiàn)場安放。鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求制作。 鋼筋籠下放過

9、程中應(yīng)保持垂直下放，準(zhǔn)確焊接。焊縫應(yīng)飽滿平順，避免燒傷鋼筋，鋼筋均勻分布，鋼籠平直。焊縫長度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）吊放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑 300，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3 倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3 0.5m，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)不小于 4m。（7）清孔成孔結(jié)束后，為保證鋼筋骨架順利安放，進(jìn)行第一次清孔。安放導(dǎo)管后，為確保清孔質(zhì)量， 采用反循環(huán)工藝進(jìn)行第二次清孔。清孔后泥漿各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合要求?？椎壮猎穸?，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。清孔完畢后，必須在30

10、 分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則，要再次清孔至符合要求。（8）水下混凝土灌注.本工程前期樁基混凝土采用商品混凝土，待攪拌站建成后改用攪拌站集中拌和，混凝土強(qiáng)度等級C30，混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，用導(dǎo)管進(jìn)行水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同標(biāo)號的砼隔水塞隔水。 混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。初灌時首批混凝土數(shù)量必須滿足充滿孔底并埋管 1.0 米以上的要求。在灌注過程中，隨時測量混凝土面高度，及時提升和拆除導(dǎo)管，以使導(dǎo)管在混凝土中始終保持埋置深度26 米。為使砼密實(shí)，可利用吊車慢速振插導(dǎo)管。接近終灌時，通過適當(dāng)減少埋管深度( 但須 2 米) 升高承料漏斗，輔以人工排除孔口濃

11、泥漿等措施，以確保砼壓出順利。終灌時，按樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高正確掌握最后灌注的砼量，使實(shí)灌砼面高出設(shè)計(jì)樁頂面 0.8 米以上，以確保鑿除樁頭后樁頂砼的質(zhì)量。砼的充盈系數(shù)必須大于 1.0 。砼灌注過程中，應(yīng)做好水下砼灌注記錄。（9）成樁檢驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見下表。.序檢查方法及頻檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差號率1孔的中心位置 (mm)群樁： 100；單排樁： 50；全站儀：每孔2孔徑 (mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器：每孔3傾斜率小于 1%探孔器：每孔4磨擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定孔深50 mm測繩：每孔支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于直徑 1.2m 的樁要求小于

12、等于100mm；直徑5沉淀厚度（ mm）1.5m 要求小于等于 150mm；直徑 1.8m 以上測繩：每孔（包括 1.8m）要求小于等于200mm。（10）安全措施A、施工前應(yīng)集中有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出有關(guān)要求，制訂各項(xiàng)規(guī)定， 交各機(jī)臺班組執(zhí)行。 并設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)施工安全檢查。B、工前及施工過程中經(jīng)常檢查各種設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況， 確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備傳動部位， 應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)裝置。C、電器裸露帶電部位或場地井坑地段， 設(shè)圍欄防護(hù)并有警告標(biāo)志，夜間加掛照明燈具。D、各種電器電線（纜）的連接使用，必須遵循安全用電規(guī)定。E、現(xiàn)場施工人員必須穿戴好各種勞保用品如工作鞋、防護(hù)

13、眼鏡、安全帽等。F、施工時樁機(jī)塔架前不準(zhǔn)立人。G、上塔架檢修安裝等高空作業(yè)時，必須系好安全帶。.H、樁機(jī)移機(jī)時一定要填好墊平，保證安全。I 、漿（料）管及風(fēng)管駁接處應(yīng)綁扎牢固，以防暴管傷人。J、遇有大暴風(fēng)暴雨時應(yīng)停止作業(yè)，并遮蓋好設(shè)備。K、鉆機(jī)操作手應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。五、進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段樁基工程計(jì)劃2006 年 8 月 1 日開工， 10 月 25 日完工，工期 86 天。見附表 6.4 。六、附表.項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖附表6.1項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)安副經(jīng)理試驗(yàn)室合約部物資部工程技術(shù)部財(cái)務(wù)部質(zhì)量安全部辦公室原材檢合計(jì)預(yù)測結(jié)同劃及算管統(tǒng)各管理計(jì)種理試驗(yàn)材料材施采工料技成購施過收術(shù)本、工程發(fā)、控試測管、科制驗(yàn)量理保技、監(jiān)管檢督驗(yàn)成文行政本質(zhì)明、資核量施信文料算、工息件檔、安、化、案資全消管后管金監(jiān)防理勤理調(diào)督衛(wèi)管配生理鉆孔班灌注班鋼筋加工班排渣隊(duì)鑿樁隊(duì)保潔組.附表 6.2勞動力計(jì)劃表工種人數(shù)備注機(jī)長12鉆工84灌注工32起重工8泥漿車司機(jī)2按兩班制考慮挖掘機(jī)司機(jī)2砼運(yùn)輸車司機(jī)6鋼筋工20