企業(yè)常用術(shù)語縮寫全稱及釋義

1、企業(yè)常用術(shù)語縮寫全稱及釋義MTO按訂單生產(chǎn)Make to OrderET按訂單設(shè)計(jì)MTS庫存生產(chǎn)Make-to-StockPAP生產(chǎn)和流程控制Production and Process Control DH 器械歷史文件Device History Record NCR不合格Non-conformanee CAPA糾正和預(yù)防措施Corrective And Preve ntive Activity NPV凈現(xiàn)值Net Present ValueIRR內(nèi)部收益率Internal Rate of ReturnPP回收期Payback PeriodSPC統(tǒng)計(jì)過程控制Statistic proces

2、s con trol BOM物料清單Bill of MaterialOBO訂單 BOMMBOMF 生產(chǎn)制造物料清單EBOM工程設(shè)計(jì)BOMPBOM工藝規(guī)劃BOMSBOM銷售 BOMPLM產(chǎn)品生命周期管理Product Lifecycle ManagementPDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理Product Data ManagementCAD電腦輔助設(shè)計(jì)Computer Added Desig n CAPP電腦輔助工藝設(shè)計(jì)Computer Aided Process Pla nning KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)Key Performanee Index SOA面向效勞架構(gòu)Service Orie nted Arch

3、itecture WAN廣域網(wǎng)Wide Area Network LAN局域網(wǎng)Local Area Network MAN 城域網(wǎng)Metropolitan Area Network TCP傳輸控制協(xié)議Transfer Control Protocol IP網(wǎng)際協(xié)議In ternet ProtocolASN預(yù)先發(fā)貨通知Adva need Shipme nt NoticeMHE 物料處理設(shè)備Material Handling EquipmentEMEA歐洲、中東和非洲CRM 客戶關(guān)系管理Customer Relationship ManagementSCM 供應(yīng)鏈管理Supply Chain Ma

4、nagementBI商業(yè)智能Bus in ess In tellige nee LDAP輕量級(jí)目錄訪問協(xié)議 Lightweight Directory Access Protocol MRP 生產(chǎn)資源規(guī)劃Manufacturing Resource PlanningSFA自動(dòng)銷售Sales Force Automation SCV供應(yīng)鏈可見性Supply Cha in Visibility MDM 制造數(shù)據(jù)管理Manafacturing Data ManagementAPS高級(jí)方案系統(tǒng)Advaneed Planning System CMMS電腦化維修管理系統(tǒng) computerized mai

5、ntenance man ageme nt systemHMI人機(jī)界面Human Machi ne In terfaceOEM 原始設(shè)備制造商Origi nal Equipme nt Man afacturerME制造執(zhí)行系統(tǒng)Manufacturing Execution System CP 消費(fèi)包裝產(chǎn)品Customer Packaged Goods Time to Market即時(shí)上市 /及時(shí)切入生產(chǎn)Time to Volume 即時(shí)量產(chǎn) /及時(shí)大量生產(chǎn)Time to Money 即時(shí)變現(xiàn) /及時(shí)大量交貨AIT自動(dòng)驗(yàn)證技術(shù)Automated IDen tificati on Tech no

6、logiesTA全部資產(chǎn)可視化Total Assets Visualization OPC BTO 訂SCADA 數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視控制Supervisory Con trol and Data Acquisition 用于過程控制的對(duì)象鏈接和嵌入 OLE for Process Control ASRS自動(dòng)存貯與檢索系統(tǒng) Automatic Storage and Retrieval System單生產(chǎn) Build-to-Order CTO Con figuratio n-to-Order VMI供貨商免費(fèi)存放Ven dor Ma naged Inven toryMCT制造周期時(shí)間Manufac

7、turing Cycle Time ABC作業(yè)制本錢制度(Activity-Based Costi ng)ABB實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-Based Budgeti ng)ABM作業(yè)制本錢管理(Activity-Base Ma nageme nt)APS先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(Adva need Pla nning and Scheduli ng)ASP應(yīng)用程序效勞供貨商Application Service Provider ATP 可承諾量 (Available To Promise)AVL認(rèn)可的供貨商清單(Approved Vendor List)BPR企業(yè)流程再造 (Bus i

8、n ess Process Reengin eeri ng)BSC平衡記分卡(Bala need ScoreCard)BTF 方案生產(chǎn) (Build To Forecast)CPM要徑法(Critical Path Method)CPM 每一百萬個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨(Complai nt per Millio n)CRM 客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements Planning)CTO 客制化生產(chǎn) (Configuration To Order)DBR 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-B

9、uffer-Rope)DMT 成熟度驗(yàn)證 (Design Maturing Testing)DVT 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 (Design Verification Testing)DRP 運(yùn)銷資源方案 (Distribution Resource Planning)DSS 決策支持系 統(tǒng) (Decision Support System)EC 設(shè)計(jì)變更工程變更 (Engineer Change)EC 電子商 務(wù) (Electronic Commerce)ECRN 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice)EDI 電子數(shù)據(jù)交換 (Electronic Data Int

10、erchange)EIS主管決策系統(tǒng)(Executive In formation System)EMC 電磁相容 (Electric Magnetic Capability)EOQ 根本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity) ERP 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)FAE應(yīng)用工程師(Field Application Engineer)FCS預(yù)估(Forecast)FMS彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manu facture System)FQC成品質(zhì)量管理 (Fi nish or Fi nal Quality Con t

11、rol)IPQC制程質(zhì)量管理 (In-Process Quality Con trol)IQC進(jìn)料質(zhì)量管理 (I ncomi ng Quality Con trol)ISO國際標(biāo) 準(zhǔn)組織(International Organization for Standardization)ISAR首批樣品認(rèn)可 (I nitial Sample Approval Request)JIT 實(shí)時(shí)管理 (Just In Time)KM 知識(shí)管理 (Knowledge Management)L4L 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)LTC最小總本錢法 (Least Total Cost)LUC最小單位本錢

12、(Least Unit Cost)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(Ma nu facturi ng Executio n System)M 制令(Manufacture Order)MPS主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule)MR 請(qǐng)修(購)單(Maintenance Repair Operation)MRP物料需求規(guī)劃(Material Requireme nt Pla nning)MRPII制造資源方案 (Ma nu facturi ng Resource Pla nning)NFCF更改預(yù)估量的通知Notice for Cha ngi ng ForecastOEM 委托

13、代工 (Original Equipment Manufacture)ODMOQCOLAP在線分析處理 OLTP在線交易處理OPT最正確生產(chǎn)技術(shù)委托設(shè)計(jì)與制造 (Original Design & Manufacture) (On-Line Analytical Processing) (On-Line Transaction Processing)(Optimized Production Technology)出貨質(zhì)量管理 (Out-going Quality Control)PDCA PDCA 管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Pr

14、oduct Data Ma nageme nt)PERT方案評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Tech nique)PO訂單(Purchase Order)POH預(yù)估在手量(Product on Hand)PR采購申請(qǐng) Purchase RequestQA品質(zhì)保證(Quality Assuranee)QC質(zhì)量管理(Quality Control)QCC 品管圈(Quality Control Circle)QE品質(zhì)工程(Quality Engineering)RCCP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)RMA 退貨驗(yàn)收

15、Returned Material ApprovalROP再訂購點(diǎn)(Re-Order Poi nt)SCM 供應(yīng)鏈管理 (Supply Cha in Man ageme nt)SFC現(xiàn)場(chǎng)控制(Shop Floor Con trol)SIS策略信息系統(tǒng) (Strategic In formation System)SO訂單(Sales Order)SOR 特殊訂單需求(Special Order Request)SP統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Con trol)TO限制理論 (Theory of Con strai nts)TPM全面生產(chǎn)管理 Total Producti

16、on Man ageme ntTQC全面質(zhì)量管理 (Total Quality Con trol)TQM 全面品質(zhì)管理(Total Quality Man ageme nt)WIP在制品(Work In Process)企業(yè)管理常用縮寫術(shù)語之中英文對(duì)照表含解釋 )5S:5S 管理ABC:作業(yè)制本錢制度(Activity-BasedCosting)ABB:實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeti ng)ABM作業(yè)制本錢管理(Activity-BaseManagement)APS:先進(jìn)規(guī)畫與排程系統(tǒng)(Adva ncedPla nnin ga ndScheduli ng)ASP

17、:應(yīng)用程序效勞供貨商Applicatio nServiceProviderATP:可承諾量(AvailableToPromise)AVL: 認(rèn)可的供貨商清單 (ApprovedVendorList)BOM物料清單(BillOfMaterial)BPR:企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF:方案生產(chǎn)(BuildToForecast)BTO:訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)CPM要徑法(CriticalPathMethod)CPM每一百萬個(gè)使用者會(huì)有幾次抱怨(Complai ntperMillio

18、 n)CRM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)CTO客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)DBR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)DVT:設(shè)計(jì)驗(yàn)證(Desig nV erificati on Test ing)DRP運(yùn)銷資源方案(DistributionResourcePlanning)DSS:決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)EC:設(shè)計(jì)變更/工程變更

19、(Engin eerCha nge)EC:電子商務(wù)(ElectronicCommerce)ECRN原件規(guī)格更改通知(En gi neerCha ngeRequestNotice)EDI: 電子數(shù)據(jù)交換 (ElectronicDataInterchange)EIS: 主管決策系統(tǒng) (ExecutiveInformationSystem)EMC電磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ根本經(jīng)濟(jì)訂購量(EconomicOrderQuantity)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)FAE:應(yīng)用工程師(FieldApplication

20、Engineer)FCST預(yù)估(Forecast)FMS彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)FQC成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC: 制程質(zhì)量管理 (In-ProcessQualityControl)IQC: 進(jìn)料質(zhì)量管理 (IncomingQualityControl)ISO: 國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (InternationalOrganizationforStandardization)ISAR: 首批樣品認(rèn)可 (InitialSampleApprovalRequest)JIT: 實(shí)時(shí)管理 (JustInTime)KM:知

21、識(shí)管理(KnowledgeManagement)L4L: 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)LTC: 最小總本錢法 (LeastTotalCost)LUC:最小單位本錢(LeastUnitCost)MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)(Ma nu facturi ngExecuti on System)MO制令(ManufactureOrder)MPS主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)MRO請(qǐng)修(購)單(MaintenanceRepairOperation)MRP物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRPII: 制造資源方案 (Manufact

22、uringResourcePlanning)NFC F更改預(yù)估量的通知NoticeforCha ngi ngForecastOEM委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM委托設(shè)計(jì)與制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最正確生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductio nTech no logy)OQC出貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl

23、)PDCA:PDCAT理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataMa nageme nt)PERT方案評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)P0:訂單(PurchaseOrder)POH預(yù)估在手量(ProductonHand)PR:采購申請(qǐng) PurchaseRequestQA:質(zhì)量保證(QualityAssuranee)QC:質(zhì)量管理(QualityControl)QCC品管圈(QualityControlCircle)QE:質(zhì)量工程(QualityEngineering)RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(Ro

24、ughCutCapacityPlanning)RMA退貨驗(yàn)收 ReturnedMaterialApprovalROP再訂購點(diǎn)(Re-OrderPoint)SCM供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)SFC:現(xiàn)場(chǎng)控制(ShopFloorControl)SIS: 策略信息系統(tǒng) (StrategicInformationSystem)SO:訂單(SalesOrder)SOR特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)SPC統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理論(TheoryofConstraints)TPM 全面生產(chǎn)管理 Total

25、Productio nMan ageme ntTQC全面質(zhì)量管理(TotalQualityControl)TQM全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement)WIP: 在制品 (WorkInProcess)5S管理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理SEIRI、整頓SEITON、清掃SEISO、清潔SEIKETSU及身美SHITSUKE 五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、質(zhì)量及顧客滿意度。在原文中日文，這五項(xiàng)皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。5S活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮

26、， 并制訂切實(shí)可行的方案與措施，從而到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化管理， 有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率， 常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，廣告牌及衍生的目視管理。ABC作業(yè)制本錢制度(Activity-BasedCosting)ABC及 ABMActivity-BaseManagement作業(yè)制本錢管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偙惧X的根底，上，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、精確信息的特性，對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統(tǒng)，由于會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，在電腦尚未普及前必須實(shí)行種種簡化如訂定分?jǐn)偙壤?/p>

27、簡化可能會(huì)導(dǎo)致失真。ASP 應(yīng)用程序效勞供貨商Applicatio nServiceProvider 對(duì)企業(yè)提供 IT 業(yè)務(wù)應(yīng)用效勞和管理效勞，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實(shí)施，效勞商的收入和利潤來自客戶的租金。AVL認(rèn)可的供貨商(ApprovedVendorList)對(duì)提供企業(yè)產(chǎn)品或效勞的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對(duì)產(chǎn)品效勞的要求，而成為合格或認(rèn)可的供貨商。BOM物料清單(BillOfMaterial)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來表示一產(chǎn)品 ?成品或半成品 ? 是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)， 其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量，BOM是

28、所有MRP系統(tǒng)的根底，如果 BOM表有誤，那么所有物料需求都會(huì)不正確。BPR企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering) 關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營過程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)， 利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段， 打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu) Function-Organization ， 建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu) Process-OrientedOrganization 。 以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)， 使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏， 讓企業(yè)職工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通， 具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。BPR的主要原那么

29、有三：1. 以顧客為中心： 全體職工建立以顧客效勞中心的原那么。 顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客； 也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場(chǎng)的柜臺(tái)小組。 每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評(píng)價(jià)，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。 一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，表達(dá)于為顧客創(chuàng)造有益的效勞。 對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱， 多余的部門及重迭的流程將被合并。3. 流程改進(jìn)需具有顯效性。 改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)， 提高顧客滿意度和公司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程本錢。BSC平衡記分卡(

30、BalancedScoreCard)平衡計(jì)分卡 (BalancedScorecard) 是一績效衡量制度， 亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。 此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)， 即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序 、學(xué)習(xí)與成長及財(cái)務(wù)績效 而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。CPM要徑法(CriticalPathMethod)用來決定一個(gè)工程的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑 (criticalpath) ，或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng) (chainofactivities) 。 從工程開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后

31、，結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)工程無法如期完成。 因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)工程是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng) (criticalactivities)在資源分配和管理 (managementefforts) 上享有最高的優(yōu)先。CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)為公司產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證的最高指針，包含自原料到送交消費(fèi)者手上的所有流程，世界級(jí)企業(yè)的目標(biāo)是在 1 位數(shù)，通常 1 個(gè)客戶抱怨代表 100 個(gè)消費(fèi)者的心聲， 即 1 個(gè)客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會(huì)隨文化而有差異，如日本的 1個(gè)客戶抱怨代表 20 個(gè)消費(fèi)者的心聲。CRM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)

32、是指企業(yè)為了贏取新顧客，穩(wěn)固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤奉獻(xiàn)度， 而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法； 其主要以運(yùn)用資料倉儲(chǔ)為根底，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之信息， 透過數(shù)據(jù)采礦 zDataMining 的工具， 分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementPlanning)制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和方案中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。 以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)， 確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有

33、的訂單； 而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS，而后CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (DrumSchedule) 、 投料時(shí)間之排程 (RopeSchedule) 及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間 ( 克服制造系統(tǒng)的 Murphy' 與緩沖的管理，那么該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績效。Drum-Buffer-Rope 的原意，Drum代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。Buffer 就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。Rop

34、e代表的是軍隊(duì)中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。 而反響至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。 假設(shè)此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最正確的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓 Buffer ：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū) (buffer) 就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具， 所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)， 用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。Rope用來確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。sLaw)(drum) 。如同信息的回饋 (feedback) 將瓶頸

35、點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通， 使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以防止生產(chǎn)過多的存貨堆積。 故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope) 。DMT成熟度驗(yàn)證(DesignMaturingTesting)以測(cè)試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測(cè)試及環(huán)境測(cè)試，有時(shí)也包含掉落測(cè)試。IPQC制程質(zhì)量管理(In-ProcessQualityControl)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC 進(jìn)料質(zhì)量管理 (IncomingQualityControl)所有原物料在進(jìn)廠前的質(zhì)量管理，此時(shí)公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗(yàn)?zāi)敲从唵尾⑽赐瓿?，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)

36、部執(zhí)行。ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (InternationalOrganizationforStandardization)于公元 1946 年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)，如 9000 為一質(zhì)量需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)， 14000 為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)， 18000 為平安衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：把做的寫下來，按照寫的做或言出必行

37、，即為 ISO 所追求之最高宗旨。ISAR 首批樣品認(rèn)可 (InitialSampleApprovalRequest)在新產(chǎn)品上市時(shí)，所使用的組件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時(shí)所用的組件規(guī)格請(qǐng)研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為 ISAR。JIT 實(shí)時(shí)管理 (JustInTime)JIT 的根本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求 或稱廣告牌 ， 按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求， 將物品配送到指定的地點(diǎn)。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：1. 零庫存。用

38、戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫存，占用流動(dòng)資金。2. 最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可防止商品積壓、過時(shí)質(zhì)變等不良品 浪費(fèi)，也可防止裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用。3. 零廢品。 JIT 能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。JIT 的觀念簡單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品組件的 LeadTime 長，常見到的假象是庫存建在供貨商，但如此供貨商本錢增加而導(dǎo)致組件價(jià)格較高。KM知識(shí)管理(KnowledgeManagement)知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過一定的組織程序， 將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以到達(dá)累積資源、快速取得、企業(yè)分 享

39、的目的。有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)， 并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，但凡能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)， 均屬于知識(shí)管理的內(nèi)容。結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化； 結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí)產(chǎn)品化， 那么屬于知識(shí)管理的過程。L4L 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式， 依實(shí)際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量， 故每期存貨本錢等于零，但整體本錢會(huì)提高。LTC 最小總本錢法 (LeastTotalCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。LUC最小單位本錢(Leas

40、tUnitCost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有本錢和訂購本錢的值很接近時(shí)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(Ma nufacturi ngExecuti on System)輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程， 提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大局部的MES系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理 (CustomerOrderManagement,COM) 、 物料管理 (MaterialManagementSystem,MMS) 、 制程控管系統(tǒng) (WorkInProcessTracking,WIP) 、 生產(chǎn)排程 (ProductionSchedulingSystem,PSS) 、

41、 質(zhì)量控管 (StatisticalProcessControl,SPC) 、 設(shè)備控管 (EquipmentManagementSystem,EMS) 及對(duì)外部系統(tǒng)的 PDM整合接口(PDMIntegrationlnterface) 與 ERP整合接口 (ERPIntegrationlnterface)等模塊。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程 整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購本錢、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力， 增進(jìn)企業(yè)少

42、量多樣的生產(chǎn)控管能力。MPS主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)方案，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少數(shù)量， 亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生 ?如：設(shè)變、停工待料 . 等而作適當(dāng)之調(diào)整。MRP物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRP乃美國當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問題之必要性，而由在公元 1970 年于美國生產(chǎn)與存貨管制學(xué)會(huì)AmericanProductionandInventoryControlSociety簡稱APICS會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之根本架構(gòu);所謂MRP之計(jì)算即依

43、照 MPS之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過BOM展開之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況,以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購之方案方針，通常有二種方法及二種需求類型。ForwardScheduling 前導(dǎo)式排程 以方案中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。BackwardScheduling 后導(dǎo)式排程 那么與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向后推導(dǎo)排程。IndependentDemand 獨(dú)立需求 指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求， 亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng)所決定， 企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法那么予以預(yù)測(cè)， 而無法加以控制或決定，故稱之

44、為獨(dú)立需求。DependantDemand相依需求指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。MRPII 制造資源方案 (ManufacturingResourcePlanning)由 Wight 于公元 1981 年推出，其乃從MRP開展出來并非取代傳統(tǒng) MRP而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、營銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考慮之實(shí)務(wù)需求，而非局限于單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。OLAP在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)操作

45、儲(chǔ)存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉儲(chǔ) (DataWarehouse) 內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。 其透過快速、一致、交談式的界面對(duì)同一數(shù)據(jù)提供各種不同的呈現(xiàn)方式， 供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用， 使其具備透析數(shù)據(jù)反響出來信息的能力。OLAP有三項(xiàng)要件：1. 動(dòng)態(tài)多維度分析。2. 可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算。3. 有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。OLAP最大的特色，便在于它對(duì)數(shù)據(jù)多維處理的能力;也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的數(shù)據(jù)匯整處理。隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外, 同時(shí)會(huì)累積使用信息甚或使用知識(shí)的能力。對(duì)OLAP而言，歷史資料(Historicaldata)系用以推斷未

46、來，而組合數(shù)據(jù) (aggregatedata) 系用以估計(jì)所輸入的數(shù)據(jù)，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。OLTP在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)處理大量的例行性交易數(shù)據(jù)，并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。對(duì)管理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支持的對(duì)象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。在線交易所搜集到的歷史數(shù)據(jù)，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)供中階或高階主管參考。OLAP與 OLTP相異之處，在于OLTP所搜集到的數(shù)據(jù)可以整合成數(shù)據(jù)倉儲(chǔ)(DataWarehouse)，

47、數(shù)據(jù)倉儲(chǔ)通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫 (RelationalDatabase,RDB) ;OLAP那么將加工后的數(shù)據(jù)組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。OLTP只處理在線交易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)倉儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理;OLAP那么將數(shù)據(jù)倉儲(chǔ)之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。OPT最正確生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家 EliGoldratt 博士于 70 年代提出，最初被稱作最正確生產(chǎn)時(shí)間表 (OptimizedProductionTimetable) ，80 年代才改稱為最正確生產(chǎn)技術(shù)。后來 Goldratt 又進(jìn)一步將它開

48、展成為約束理論 (TheoryofConstraints)OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫存和營運(yùn)費(fèi)用。OQC出貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)出貨前的質(zhì)量管理。PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataMa nageme nt)協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型數(shù)據(jù)、NC程序、CAE分析結(jié)果, 測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的數(shù)據(jù)型態(tài)是多元

49、性， 讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)， 并以此共同數(shù)據(jù) (commondata) 為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT方案評(píng)核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)用來安排大型、復(fù)雜方案的工程管理方法。是一種規(guī)劃工程方案 (project) 的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng) (net-work) 的方式，標(biāo)示出整個(gè)方案中每一作業(yè) (activity) 之間的相互 關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水平及資源 分配。方案者必須估算：在不影響最后工期 (projectduration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，

50、何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottleneck) ，并據(jù)此安排方案中每一作業(yè)的起記時(shí)刻(scheme) ，以及人力與資源的有效運(yùn)用。PERT的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個(gè)步驟：方案 (planning) 、執(zhí)行 (doing) 、和考核 (controlling) 。POH預(yù)估在手量(ProductonHand)在每期開始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。QCC品管圈(QualityControlCircle)原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體，目前延伸的有個(gè)別改善小組及知識(shí)管理社群等。RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanni

51、ng)產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類：資源需求方案(RRP)、粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RCCP)、產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。在MRP系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用RCCP來確認(rèn)MPS是否可行，把展開后的MRP表現(xiàn)出來,并且把以規(guī)劃訂單的數(shù)據(jù)送到CRP中。RCCP的技術(shù)被用來確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來開展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能， 假設(shè)產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對(duì)策。RCCP應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報(bào)告來定義產(chǎn)能需求。1. Capacityplanningusingoverallfactors(CPOF)：所需數(shù)據(jù)和計(jì)算最少。2. TheB

52、illofLaborapproach(BOL) ： 使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之詳細(xì)數(shù)據(jù)。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調(diào)工作， 生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。 所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。3. ResourceProfileApproach(RPA) ： 除了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的數(shù)據(jù)外，尚需要考慮前置時(shí)間。SCM供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流動(dòng)過程中，影響其執(zhí)行績效的個(gè)體組合而成之網(wǎng)絡(luò)稱為供應(yīng)鏈，供應(yīng)鏈的組成個(gè)體可能包括：供貨商t制造t工廠t配銷點(diǎn)t零售商t最終顧客；而供應(yīng)鏈管理之定義，簡單

53、而言，就是需求與供應(yīng)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合， 以到達(dá)資源人、設(shè)備、物、資金運(yùn)用與分配之有效性與及時(shí)性。 其有以下三工程標(biāo)：1. 最少本錢，使得企業(yè)能夠在正確的地點(diǎn)取得正確的產(chǎn)品。2. 盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶效勞。3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。SIS 策略信息系統(tǒng) (StrategicInformationSystem)使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略時(shí)機(jī)，使企業(yè)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。策略信息系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時(shí)機(jī)，在競(jìng)爭(zhēng)者為普遍采用之前，是一個(gè)能獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的策略系統(tǒng)，一旦競(jìng)爭(zhēng)者紛紛跟進(jìn)，那么喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)， 而成為一般的信息系統(tǒng)了。策略信息系統(tǒng)是 EIS 的提升， EIS 偏向內(nèi)部數(shù)據(jù)，包

54、括人事、薪資等，SIS 的核心是外部信息，包括顧客、競(jìng)爭(zhēng)者、市場(chǎng)等，能提供總體及市場(chǎng)環(huán)境的外部信息，以便研擬策略性的決策。SPC統(tǒng)計(jì)制程管制(StatisticProcessControl)改善制程、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計(jì)技術(shù)。此統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以評(píng)估過去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預(yù)測(cè)未來制程的績效，測(cè)量指標(biāo)為Cp 及 Cpk。TOC限制理論(TheoryOfConstraints)任何系統(tǒng)至少存在著一個(gè)限制，否那么它就可能有無限的產(chǎn)出。因此要提高一個(gè)系統(tǒng) 任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng) 的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的 限制。任何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條， 每一個(gè)部門是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。 如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)； 也就是從瓶頸 或限制 的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。 換句話說，如果這個(gè)限制決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的速率， 我們