壓縮機(jī)單機(jī)試車方案

1、壓縮機(jī)單機(jī)試車方案 一 、 概述聚 乙 烯 裝 置 內(nèi) 壓 縮 機(jī) 共 5 臺 ， 冷 凍 機(jī) 1 臺 。 其 中 22C480 、 21/22C470 是往復(fù)對置式壓縮機(jī) ，22C480 共有二級氣缸 ， 21/22C470 有三級 氣缸； 21/22C400 是離心式壓縮機(jī)，一級壓縮。 22W480 是 冷凍機(jī)。21/22C470 和 21/22C400 是改造設(shè)備。 5 臺壓縮機(jī)的試運(yùn)介質(zhì) 都為乙 烯氣， 22W480 的試運(yùn)介質(zhì)為丙稀氣。 往復(fù)式壓縮機(jī)試運(yùn)時 先空負(fù)荷試車， 把 氣閥都翻開， 檢查曲軸、十字頭、十字頭連桿、 活塞桿、活 塞等是否正常運(yùn) 行，其 油潤滑系統(tǒng)是否正常工作。這

2、 5 臺壓縮機(jī)和 1 臺冷凍機(jī)都是進(jìn)口設(shè)備， 試運(yùn)時都有外商現(xiàn)場指導(dǎo)。編制依據(jù)2.1 HGJ205-92?化工機(jī)器安裝工程 施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?離心式壓縮機(jī)2.2 HGJ204-83?化工機(jī)器安裝工程 施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?對置式壓縮機(jī)2.3 HGJ203-83?化工機(jī)器設(shè)備安裝 施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?通用規(guī)定2.4 GB50275-98 ?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗收 標(biāo)準(zhǔn)?2.5 隨機(jī)技術(shù)文件機(jī)組試運(yùn)的條件工標(biāo)準(zhǔn)3.1機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件及施 的要求，安裝記錄齊全。3.2管道安裝完畢，各種管架安裝合格，試壓吹掃完畢。3.3與試運(yùn)有關(guān)的公用工程具備使用條件，系統(tǒng)的蒸汽、冷卻水、軟化

3、水、儀表風(fēng)、氮氣等必須引入裝置。3.4電氣、儀表安裝工作全部結(jié)束，并已調(diào)試合格，DCS系統(tǒng)具備投入試運(yùn)行的條件。3.5現(xiàn)場道路暢通，環(huán) 境整潔，安 全和消防措施齊全、可+,靠。3.6單機(jī)試運(yùn)所需的各種手段用料及測量儀器準(zhǔn)備齊全。3.7單機(jī)試運(yùn)方案已 經(jīng)批準(zhǔn)。四、試運(yùn)步驟4.1 21/22C470、22C480 的試運(yùn)4.1.1 22C480油系統(tǒng)的油沖洗拆開各軸承、密封、調(diào) 速器的出入口管道，利用 臨時膠皮短管連接成回路。拆下調(diào) 節(jié)油路上的 所有節(jié)流閥，翻開潤滑油系統(tǒng) 上的節(jié)流裝置，取出過濾器濾芯。將潤滑油運(yùn)至現(xiàn)場，用濾油機(jī)將潤滑油參加潤滑油箱沖至油液位。油泵驅(qū)動機(jī)試 運(yùn)行電機(jī)試運(yùn)行?脫開聯(lián)軸

4、器；?盤車，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確；?點動電機(jī)， 檢查電 機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；啟動電機(jī)， 電 機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時開啟輔助油泵， 進(jìn)行油 系統(tǒng)跑合? 翻開泵的出入口閥門，啟 動油泵，調(diào) 節(jié)泵的出口 壓力和流 量；檢 查 油循 環(huán)回 路上 法 蘭 連 接 、 螺 紋連 接 處的密 封 性 ； 油 沖 洗過 程中 ， 不 時 用 橡 皮 錘 或 木錘 敲 打油管 。4.1.1.5 油跑合 檢驗油沖洗 4 小時后取樣化驗 ，然后每天取樣化驗一次，直 至合格。4.1.1.6 取樣化驗合格 后，將油箱內(nèi)的油放凈 ，費(fèi)油回收 至油桶 內(nèi)。再次清洗油箱、過濾器，各部位正式管道復(fù)位。4.1.1.7 向油箱注入經(jīng)

5、過濾的和格潤滑油，在 各入口處設(shè) 置 180 目過濾網(wǎng)，回油總管出口加過 濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行 油循環(huán)。通油 24 小時后 ，檢查油過濾器的前后壓差的增 值， 其值不得大于 0.01? 0.015MPa 。4.1.1.8 水泵 22G487 的試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)?脫開聯(lián)軸器；?盤車，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活；?點動電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確； ?啟動電機(jī)，電機(jī)空負(fù)荷運(yùn) 轉(zhuǎn) 2 小時。?連接聯(lián)軸器， 翻開泵的入口閥門， 關(guān)閉出口閥門， 打 開泵的放空， 向泵內(nèi)充水；4.1.2 電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4.1.2.1 斷 開 電 機(jī) 與 壓 縮 機(jī) 曲 軸 間 的 聯(lián) 軸 器 ；4.1.2.2 盤車檢查轉(zhuǎn)子，無異

6、常聲響，轉(zhuǎn)動靈活；4.1.2.3 投入檢測、控制儀表；4.1.2.4 啟動電機(jī)，應(yīng)無異常噪聲、聲響等現(xiàn)象；4.1.2.5 軸承溫度、軸振動應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；電流、 電壓、溫 升不應(yīng)超過規(guī)定值。4.1.3 壓縮機(jī)的空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4.1.3.1 壓縮機(jī)啟動前應(yīng)符合以下要求：? 全面復(fù) 查 氣 缸蓋 、氣 缸 、機(jī) 身 、十 字 頭 、連 桿 、 軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；?儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；?潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；? 進(jìn)、 排水管路應(yīng)暢通 ；進(jìn)、排 氣管路應(yīng)清潔和暢通；? 各級 平安閥經(jīng)校驗、 整定，其 動作應(yīng)靈敏、可靠；? 盤車 數(shù)

7、轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無 阻滯現(xiàn)象 。? 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng) 先裝上空氣濾清器，并逐級 裝上吸、排 氣閥，再啟動壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級開始， 逐級連通吹 掃，每級 吹 掃應(yīng)不小于 30min ， 直至排出的 空 氣清潔為止。4.1.3.2 空負(fù)荷試車步 驟? 應(yīng) 將 各級 吸、 排氣 閥 拆 下 ；? 啟 動 冷卻 系統(tǒng) 、潤 滑 系 統(tǒng) ， 其 運(yùn) 轉(zhuǎn)應(yīng) 正 常；? 點動壓縮機(jī)，應(yīng) 在檢查各 部位無異?，F(xiàn)象后，再 依 次 運(yùn) 轉(zhuǎn) 5min 、 30min 和 2h 以 上 ， 每 次 啟 動 運(yùn) 轉(zhuǎn) 前 檢 查 壓縮機(jī) 潤滑情況均應(yīng)正常；? 運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和 各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合 設(shè)備技術(shù)文 件規(guī)

8、定；? 運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動部件應(yīng)無異 常聲響，各緊固件應(yīng)無 松動。4.1.4 壓縮機(jī)的 空負(fù) 荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后就可以通乙烯氣試運(yùn)了 ， 在通 乙烯氣之前，先將各級吸、排氣閥安裝好。先用氮氣置 換再通乙烯氣。通乙烯氣后同樣要對各部 位進(jìn)行檢查。連續(xù)運(yùn)行 4 小時 可依據(jù)外商建議，運(yùn) 行數(shù)據(jù)一切正常，無異常情況，證 明 試運(yùn)行合格4.2 21/22C400 的 單 機(jī) 試 運(yùn)4.2.1 試運(yùn)前油 洗已 結(jié)束并合格4.2.2 電 機(jī) 單試斷開電機(jī)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子間的聯(lián)軸器；盤車檢查轉(zhuǎn)子，無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活；投入檢測、控制儀表；啟動電機(jī)，應(yīng)無異常噪聲、聲響等現(xiàn)象；軸承溫度、軸振動應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；電流、 電壓、溫

9、升不應(yīng)超過規(guī)定值。4.2.3 壓縮機(jī)的 單機(jī) 試車4.2.3.1 連接電機(jī)與轉(zhuǎn) 子間的聯(lián)軸器，軸承與 軸頸的間隙 和接觸 情況應(yīng)符合規(guī)定；無卡碰現(xiàn)象；值均應(yīng)符合 要求；、機(jī)組的防 喘振裝4.2.3.2 盤 動 轉(zhuǎn) 子 ， 應(yīng) 轉(zhuǎn) 動 靈 活4.2.3.3 葉頂間隙值、 轉(zhuǎn)子和聯(lián)周軸器的跳動4.2.3.4 潤滑、密封和 控制等系統(tǒng)的連鎖裝置置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏 可靠4.2.3.5 先 點 動電 機(jī) 檢 查 轉(zhuǎn)子 與 定 子 應(yīng) 無摩 擦 和 異 常 聲 響；4.2.3.6 小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 1h 后，應(yīng)停機(jī)檢查各 軸承、軸頸 的潤滑 情況，當(dāng)有磨損時應(yīng)及時修整；4.2.3.

10、6 負(fù) 荷 試運(yùn) 轉(zhuǎn) 的 開 始階 段 ， 排 氣 應(yīng)緩 慢 升 壓 ， 每 5min 升壓不得 大于 0.1Mpa ，并應(yīng)逐 步到達(dá)設(shè)計工況；4.2.3.7 連續(xù)負(fù) 荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間為 6 小時具體可根 據(jù)外 商要 求，運(yùn) 轉(zhuǎn)中每 隔一定時間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓 力、冷 卻水溫度 和水量、軸承的溫度、進(jìn)氣與排氣管路上各段氣體 的溫度和壓力、電機(jī) 的電流、電壓和功率因數(shù)；423.8 停機(jī)后 20min 或軸承回油溫度降到低于 40 C 后， 方可停止 油泵的工作。4.3 22W480 的單 機(jī)試 運(yùn)電機(jī)的單 試斷開電機(jī)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子間的聯(lián)軸器；盤車檢查轉(zhuǎn)子，無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活；投入檢測、控制儀表

11、；啟動電機(jī)，應(yīng)無異常噪聲、聲響等現(xiàn)象；軸承溫度、軸振動應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；電流、 電壓、溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。4.3.2 冷凍機(jī)的 負(fù)荷 試車4.3.2.1 連接聯(lián)軸器， 翻開進(jìn)氣、排氣閥門 ；4.3.2.2 通入丙稀氣， 啟動電機(jī)；4.3.2.3 調(diào)節(jié)出口閥門 ，使流量緩慢增加；4.3.2.4 如果無異常情況， 連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時可按外商 要 求 ；4.3.2.5 每隔一段時間 測量各處軸承的振動、 溫升是否正 常，并 作好記錄。五 、 試 運(yùn) 轉(zhuǎn)質(zhì) 量要 求5.1 潤 滑油 系 統(tǒng)油沖 洗?依次用 80 目至 120 目的濾網(wǎng)檢查，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時， 目測濾 網(wǎng)不得有硬質(zhì)顆粒，軟質(zhì)污物每

12、平方厘米范圍內(nèi)不得 多于三粒；?將軸瓦和機(jī)身滑道供油管復(fù)位后，重新啟動油泵繼續(xù)沖洗，檢查油過濾器的工作狀況，經(jīng) 12 小時運(yùn)行后，過 濾器 前 后 壓 差 增 值 不 得 超 過 0.02Mpa 。5.2 電機(jī) 試 運(yùn)轉(zhuǎn) 電機(jī)軸承溫度不得超過 55 C。5.3 壓縮 機(jī) 空負(fù)荷 試 運(yùn) 轉(zhuǎn)? 運(yùn) 轉(zhuǎn) 中應(yīng) 無異 常聲 響 ；? 潤 滑 油系 統(tǒng)工 作正 常 ；? 滑動軸承溫度不應(yīng)超過 60 °C ;? 金屬填料函壓蓋處的溫度不應(yīng)超過 60 C ;? 中體滑道外壁溫度不應(yīng)超過 60C ；? 電機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌規(guī)定；? 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)正常工作。5.4 壓 縮 機(jī) 負(fù)荷試 運(yùn) 轉(zhuǎn)5.4.1 機(jī)器運(yùn)動局部有無創(chuàng)擊聲、雜音或異常振動現(xiàn)象；5.4.2 軸承、金屬填料函及中體滑道處的溫度，應(yīng)符合下 列要求：?滑動軸承溫度宜為 60C ，其最高溫度不得超過65C ；?金屬填料函壓蓋處溫度不得超過 60C；?中體滑道外壁溫度不得超過 60C ；現(xiàn) 場 文明 施工6.1 壓縮機(jī)