筑島施工方案

1、漯河市解放路沙河大橋工程4、5、6、7軸下部結(jié)構(gòu)筑島施工方案編制：涂 彬?qū)徍耍宏?奎審批：郭文勝編制單位：河南五建建設(shè)集團有限公司2013年11月目 錄1.編制依據(jù)及范圍11.1編制依據(jù)11.2編制范圍12.工程概況22.1主體工程概況22.2橋址自然概況22.3水中墩圍堰施工概況33.主要施工方案53.1下部結(jié)構(gòu)施工流程圖53.2筑島施工方案5總體安排5筑島施工6降排水設(shè)施施工6、施工現(xiàn)場臨時便道修筑6應(yīng)急措施63.3筑島區(qū)域臨時道路修建63.4開挖基坑63.5鎖口鋼管樁圍堰施工方案7圍堰結(jié)構(gòu)形式和施工方案簡介7施工工藝流程7施工準備7圍堰構(gòu)件的工廠加工9導(dǎo)向架加工及安裝10鋼管樁插打10圍

2、堰止水12圍堰內(nèi)支撐安裝12圍堰內(nèi)的抽水取土清基12圍堰封底13施工安全保證措施13圍堰的使用與維護144.主要機械設(shè)備及參數(shù)154.1主要施工機械設(shè)備表154.2主要施工機械參數(shù)151.編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)（1）漯河市解放路沙河大橋工程施工組織設(shè)計。（2）漯河市解放路沙河大橋工程相關(guān)設(shè)計圖紙及文件。（3）適用于本工程的國家及地方強制性規(guī)范和標準等。（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（5）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（4）本項目現(xiàn)場踏勘及自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件獲得的資料。（5）我公司擁有的科技成果，機械設(shè)備裝備情況，施工技術(shù)與管理水平以及多年來工

3、程實踐中積累的施工及管理經(jīng)驗。（6）國家、河南省及漯河市政府、人大發(fā)布實施的相關(guān)法令、法規(guī)及行政命令。1.2編制范圍漯河市解放路沙河大橋工程4、5、6、7軸下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施方案。2.工程概況2.1主體工程概況漯河市解放路沙河大橋工程位于漯河市區(qū)京廣鐵路東側(cè)，是連接沙河兩岸的一條重要交通通道，北起黃河路，向南跨沙河，南接解放路與濱河路交叉口。該工程項目是加速完善市區(qū)京廣鐵路兩側(cè)“三縱三橫，向東發(fā)展”主要街道主骨架。大橋的建設(shè)對提高漯河市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)意義重大。漯河市解放路沙河大橋工程起點樁號為K0+238.361，終點樁號為K0+602.352，橋梁跨徑組成為：主橋：（45m+45m+50m+

4、50m+35m+35m）簡支變連續(xù)T梁橋北岸引橋：20m簡支空心板橋南岸引橋：20m簡支空心板橋2.2橋址自然概況1、橋址區(qū)氣候條件漯河市位于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風氣候，一年之中，氣候溫和、雨量適中、四季分明。累計年平均氣溫14.6，7月份最熱，累計年平均氣溫27.5；1月份最冷，累計年平均氣溫0.5。全年無霜期為216225天，降雨量平均為749.2845.2mm，日照時數(shù)為21872359小時，光照充足，熱量豐富，降水適中，氣候溫暖。2、場地地形地貌條件工程區(qū)位于漯河市市區(qū)內(nèi)，為沙潁河沖積平原，場地較為平坦開闊。3、地層巖性及分布特征工程區(qū)為第四系松散堆積物所覆蓋，總厚度大于100

5、m，整體上地層層序比較清楚，工程區(qū)域新生代地層概述如下：全新統(tǒng)沖洪積物Q4。巖性以沖積粉質(zhì)粘土、粉土為主，局部夾有少量粉砂，顏色主要為淺褐黃色褐黃色，粉質(zhì)粘土為軟塑可塑，粉土為稍密中密狀，粉細砂多為稍密中密狀，厚度約為30m。上更新統(tǒng)沖洪積物Q3。巖性主要為沖積粉質(zhì)粘土夾粉土透鏡體，顏色以褐黃色為主，可塑硬塑，含有鈣質(zhì)結(jié)核。厚度30m左右。中更新統(tǒng)沖洪積物Q2。巖性主要為沖積粉質(zhì)粘土、粘土，顏色以棕黃色為主夾有灰綠色粘土，夾有粉土，粉細砂，含鈣質(zhì)結(jié)核，局部富集成層。4、場地水文地質(zhì)條件根據(jù)野外地質(zhì)鉆探成果，場地內(nèi)地層巖性主要為粉質(zhì)粘土，為弱透水土層，場地內(nèi)地下水性質(zhì)為空隙潛水。根據(jù)現(xiàn)場鉆探，背

6、河側(cè)地下水埋深2.32.4m，相應(yīng)高程為56.857.1m?？辈炱陂g沙河河水水面高程為57.5m，地下水受沙河河水補給。同時，地下水受大氣降水等影響。沙河位于漯河市市區(qū)內(nèi)，在工程區(qū)上游約2km處和澧河沙河匯合一起，河面寬約200m，勘探期間沙河河水水深約為7.08.0m，工程區(qū)位置河岸平直，水流平緩。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計地質(zhì)參數(shù)一覽表地層編號地層名稱樁周土摩阻力標準值qik（kPa）地基土容許承載力fa0（kPa）JTG D63-2007JGJ94-2008建議值2粉質(zhì)粘土506550902-1粉砂5055501003粉質(zhì)粘土6070601104粉質(zhì)粘土6580651305粉質(zhì)粘土7080701

7、506粉質(zhì)粘土夾粘土8085801807粉質(zhì)粘土夾粘土9090902002.3水中墩圍堰施工概況沙河現(xiàn)狀水位為55.2m，4#7#墩為水中墩，其中4、5、6最大水深為6.05m；7號水中墩水深為2.7米，采用筑島法進行樁基施工。為旋挖鉆機、封孔、圍堰插打、墩柱及蓋梁施工提供操作平臺。系梁（承臺施工）：開挖系梁（承臺）土方后，施工鎖口鋼管樁圍堰，主管采用630*10mm鋼管樁，鎖扣為219*8mm和I20b型工字鋼組合形式。圍堰內(nèi)設(shè)置內(nèi)撐系統(tǒng)，圍堰底有80cm干封混凝土。詳見附圖3.主要施工方案3.1下部結(jié)構(gòu)施工流程圖開挖基坑樁基施工南岸土方筑島臨時道路修筑鋼管鎖扣樁圍堰施做圍堰外粘土回填圍堰內(nèi)

8、降水封底測量放樣破樁、系梁（承臺）施工北岸土方筑島3.2筑島施工方案3.2.1總體安排（1）筑島頂標高為57.2米（高出水面2米）（2）采用粘土填筑，邊坡坡度1:2，外側(cè)堆放1m厚沙袋防沖刷。（3）筑島范圍詳見一期（5、6、7軸）筑島圍堰施工平面布置圖和二期（4軸）鋼管樁圍堰施工平面布置圖（4）本工程筑島施工分兩期進行施工：一期筑島圍堰： 5、6、7為一個土方圍堰筑島區(qū)域及由南岸河堤至5軸北10米為南岸筑島圍堰施工區(qū)域；二期筑島：4軸為一個筑島區(qū)域及由北岸河堤至4軸南10米為北岸搭設(shè)鋼棧橋和鋼管樁圍堰施工區(qū)域；實際施工時應(yīng)與南岸筑島圍堰施工同時進行。在6、7軸下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，將其水面以上土

9、方運至4軸回填筑島。3.2.2筑島施工當填土超過現(xiàn)況水面后，每填筑起20cm碾壓一次，逐層壓實至頂部，充分壓實。堆碼的土袋的上下層和內(nèi)外層互相交錯，碼放密實平整。在土袋與填土之間設(shè)置一層彩條布防水層，彩條布下部用木楔固定在河床上，并用土袋壓實，禁止河水從底部滲入。降排水設(shè)施施工1、設(shè)置集水井：沿圍堰內(nèi)底角1米處每10米設(shè)一個60cm×60cm×60cm的集水井，井底鋪設(shè)20cm厚碎石，共設(shè)井40口。2、明溝設(shè)置：在集水井中和圍堰之間設(shè)置一道排水明溝。寬30cm，深40cm，溝底鋪設(shè)10cm碎石。3、共配置20臺3KW的潛水泵，逐個將集水井內(nèi)的水排出，為確保雨季期間施工順利，

10、備用6臺3KW的潛水泵。3.2.4、施工現(xiàn)場臨時便道修筑計劃在圍堰內(nèi)修筑一條施工便道長100m，與軸、軸、軸線回填工作面相連接，道路結(jié)構(gòu)面層為50cm厚磚渣鋪筑。3.2.5應(yīng)急措施（1）當圍上游出現(xiàn)超標設(shè)計水位洪水，必須發(fā)布緊急撤離通知，對在現(xiàn)場內(nèi)施工的所有人員及設(shè)備進行緊急轉(zhuǎn)移。汛期邊坡在設(shè)計洪水沖刷下可能發(fā)生局部坍塌，應(yīng)在洪水水位下降后在進行修復(fù)。3.3筑島區(qū)域臨時道路修建（1）路面：臨時道路寬6米，采用C30混凝土，20cm厚。（2）路基：鋪灑20cm厚碎石并碾壓密實后，上面鋪筑18cm厚6%水泥土壓實。（3）詳見4、5、6、7筑島施工平面布置圖3.4開挖基坑樁基施工完畢后，采用長臂挖機

11、首先順軸線方向進行開挖，然后移至側(cè)面掏挖樁間土方。邊開挖邊施工鎖扣鋼管樁圍堰。3.5鎖口鋼管樁圍堰施工方案3.5.1圍堰結(jié)構(gòu)形式和施工方案簡介圍堰形式采用630*10mm鋼管樁，鎖扣為219*8mm和I20b型工字鋼組合形式。結(jié)構(gòu)單元寬度：管樁直徑+鎖口寬度(0.63+0.24)m。鋼管樁設(shè)計每根長度有15m型號。由于承臺底為弱透水性的粉質(zhì)粘土，圍堰內(nèi)均按排水開挖設(shè)計，每套圍堰設(shè)置1道內(nèi)支撐，干封60cmC30混凝土。為便于運輸，工廠內(nèi)加工定尺長度為12m，半成品運至施工現(xiàn)場后，再在加工平臺上焊接成所需長度。在工廠定位胎具上將630管樁和219鋼管或工鋼焊接成整體。大小管樁之間焊縫處預(yù)先電焊6

12、盤條以利焊接。焊接時在胎具上將鋼管固定牢靠，采取對稱焊、分段退焊等措施，盡量減少焊接變形。然后，將219mm管樁沿徑向采用自動切割機切縫，開口縫寬9±1mm。施工要求縫隙均勻順直，并打磨平整。鋼管樁DZJ135型振動打樁錘進行插打，在插打過程中，用一臺全站儀及經(jīng)緯儀進行插打全過程控制，以確保管樁打入位置準確及垂直度滿足設(shè)計要求。利用已有施工平臺在周邊安裝導(dǎo)向架。為保證圍堰順利合攏和止水效果，須嚴格控制施工誤差，樁的傾斜率控制在0.5%以內(nèi)。在導(dǎo)向架上按理論尺寸放線定出各樁的位置，在導(dǎo)向架內(nèi)插入樁，用振動打樁機振動下沉到穩(wěn)定地層，待圍堰合攏后再插打至設(shè)計標高。止水材料：人工填塞紅粘土+

13、鋸末；配比：3：1（體積比）。3.5.2施工工藝流程圍堰加工導(dǎo)向架安裝插打鎖扣鋼管樁鎖扣內(nèi)填充止水材料依次安裝圍堰內(nèi)支撐圍堰內(nèi)吸泥取土、清基圍堰封底鑿樁頭承臺施工3.5.3施工準備（1）圍堰止水試驗圍堰采用630*10mm鋼管樁，鎖扣采用219*8mm和I20b型工字鋼組合形式，經(jīng)焊接組合成型如下圖所示。圍堰插打時須控制兩根鋼管樁間距盡量靠近，以盡量減小I20b翼緣與219鋼管內(nèi)壁的凈距，以期達到較好的止水效果。具體方法：在20工鋼與219管樁接口內(nèi)側(cè)加焊8mm盤條。盤條焊接于20工鋼腹板兩側(cè)，間隔2m布置，單根盤條長取40cm。 試驗取8根630鋼管樁，包括4根中樁和4根角樁。圍堰結(jié)構(gòu)如下圖

14、所示。 圍堰結(jié)構(gòu)平面示意圖插打順序如圖示箭頭指示方向，由1#開始依次插打；2#樁插打完成，圍堰合攏。（2）圍堰的加工制造首先，在定位胎具上將630管樁和219鋼管或工鋼焊接成整體。大小管樁之間焊縫處預(yù)先電焊6盤條以利焊接。焊接時在胎具上將鋼管固定牢靠，采取對稱焊、分段退焊等措施，盡量減少焊接變形。然后，將219mm管樁沿徑向采用自動切割機切縫，開口縫寬9±1mm。施工要求縫隙均勻順直，并打磨平整。為方便插打，頂口處可適當增大縫隙寬度。圍堰插打時須控制兩根鋼管樁間距盡量靠近，以盡量減小I20b翼緣與219鋼管內(nèi)壁的凈距，以期達到較好的止水效果。具體方法：在20工鋼與219管樁接口內(nèi)側(cè)加

15、焊8mm盤條。盤條焊接于20工鋼腹板兩側(cè)，間隔2m布置，單根盤條長取40cm。（3）圍堰的插打定位圍堰插打順序見圍堰結(jié)構(gòu)平面示意圖所示。鋼管樁采用振動打樁錘進行插打，在插打過程中，用一臺全站儀及經(jīng)緯儀進行插打全過程控制，以確保管樁打入位置準確及垂直度滿足設(shè)計要求。利用已有施工平臺在周邊安裝導(dǎo)向架。設(shè)上、下兩層，樁的傾斜率控制在0.5%以內(nèi)。在導(dǎo)向架上按理論尺寸放線定出各樁的位置，在導(dǎo)向架內(nèi)插入樁，用振動打樁機振動下沉到設(shè)計標高。（4）試驗分析從試驗過程可以看出，采用粘貼膠皮、填塞膨脹止水帶效果很差，基本起不到止水作用。后期采用紅粘土+鋸末填塞并經(jīng)搗實后，取得了良好的止水效果。具體施工可考慮適當

16、摻加膨潤土，改善粘土性能。提高結(jié)構(gòu)加工精度和圍堰插打精度，是成功止水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工前，做好圍堰平面位置和標高控制的施工放樣工作，保證打樁定位框架安裝精度。靠近河堤處地面及河灘處覆蓋物較復(fù)雜，有防護塊石，管樁底節(jié)刃腳處宜制作樁尖，以利插打。圍堰施工處于老橋址，可能有鐵件等雜物，施工前應(yīng)予探明，預(yù)先處理。圍堰插打以前，提前做好圍堰施工各種材料、物資的籌備，以及機械設(shè)備的調(diào)試、維修和保養(yǎng)工作。工廠提前加工好圍堰成品與半成品，以及定位框架等臨時構(gòu)件加工，保證現(xiàn)場施工的連續(xù)性。3.5.4圍堰構(gòu)件的工廠加工工廠設(shè)置4條圍堰生產(chǎn)線。做好圍堰鋼管樁與鎖口小鋼管、工字鋼之間焊接胎具，保證焊接的中線對中和焊縫順

17、直。鋼管鎖口縫采用自動切割機設(shè)軌道定向切割，保證切割機定位準確，切縫順直。該圍堰結(jié)構(gòu)焊接和切縫工作量較大，控制好鎖口加工精度和焊縫焊接質(zhì)量，是圍堰能否順利驗收并投入使用的關(guān)鍵。鋼管樁強度由焊接接頭的好壞決定。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣又取決于焊工技術(shù)水平和認真程度。鋼管樁接頭焊接一般要求焊工的技術(shù)等級較高，故必須要持證上崗。結(jié)合現(xiàn)場實際，提出以下要求：焊接施工管理技術(shù)人員、焊工以及其他協(xié)作的工種作業(yè)人員，應(yīng)充分認識管樁現(xiàn)場接頭焊接的重要性，并且要共同協(xié)作以便在良好的環(huán)境中得到可靠的效果。注意對焊條、焊機的保管和使用以及腳手、焊工工具的安全檢查、管樁的停打高度（和焊工協(xié)商決定）、焊接姿勢、與水面的距離等工作

18、環(huán)境，使焊工在較好的作業(yè)環(huán)境下專心作業(yè)，發(fā)揮其技術(shù)水平。焊條注意防潮，并提前做好現(xiàn)場焊接防風防雨工作。在雨雪、大風天氣應(yīng)停止焊接作業(yè)。在焊接部位附著有水分、銹蝕、泥土粉塵、油脂、水垢時，必須用鋼絲刷、砂輪及噴燈將這些東西徹底清除掉。清除這些有害物時，要清理到焊口附近的臨近部位（約10cm范圍）。鋼管樁對接接頭按照設(shè)計要求采用坡口焊接并設(shè)補強板。焊接應(yīng)盡量采取措施以減少焊接變形，如采用對稱焊接、分段退焊等方法。坡口焊接分三層實施焊接。每層焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時清理焊渣。焊接部的開頭輸入熱量不足，容易產(chǎn)生熔深不足，應(yīng)采取分段退焊的方法。焊接完畢后不宜很快就進行下一步管樁插打作業(yè)，需將焊縫冷卻數(shù)分鐘

19、后再行插打。因為焊縫驟冷會引起焊縫出現(xiàn)裂紋甚至脆斷，尤其是水中作業(yè)，焊接后快速插打入水后，焊縫極易發(fā)生裂紋等脆性破壞，而作業(yè)人員又難以檢查，易引發(fā)結(jié)構(gòu)安全事故，施工時應(yīng)引起高度重視。對所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，焊縫金屬應(yīng)緊密，焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過渡應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。否則就要鏟除焊縫重新焊接。焊縫咬邊深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的10%。3.5.5導(dǎo)向架加工及安裝鉆孔樁施工完成之后拆除鉆孔平臺上的H型鋼和其它妨礙插打鋼管樁的構(gòu)件,以便鋼管樁的插打及導(dǎo)向架的安裝。導(dǎo)向架利用平臺H型鋼或圍堰內(nèi)支撐。導(dǎo)向架安裝之前要先在鋼護筒、輔助樁上焊

20、接牛腿和臨時撐桿。施工中應(yīng)嚴格控制導(dǎo)向架安裝誤差，力爭高精度控制樁的傾斜。3.5.6鋼管樁插打 （1）插打前的準備在內(nèi)導(dǎo)向架上按理論尺寸放線定出各樁的位置，以便在插打鋼管樁過程中逐塊核對尺寸。全面檢查內(nèi)、外導(dǎo)向及其它構(gòu)件安裝精度，確保安全可靠。檢查插打鋼板樁用振動打樁錘及配套夾持器、80t履帶吊機等設(shè)備，保證現(xiàn)場正常運轉(zhuǎn)。（2）鋼管樁的插打在安插鋼管樁時，從上游側(cè)的角樁開始，然后依次插打到位，至下游側(cè)鋼管樁采用兩次插打到位并完成圍堰合攏。鋼管樁設(shè)計長度為24m，工廠制造定尺長度為12m，連接方式采用現(xiàn)場對接坡口焊并采用補強板補強。最后一面（下游側(cè)）鋼管樁第一次將已插好的鋼管樁打下45m，使具有

21、穩(wěn)定入土深度，并先行合攏，第二次再依次打到設(shè)計標高。角樁的插打是鋼管樁圍堰施工的開始，也是最關(guān)鍵的步驟，所以在插打時要嚴格控制好樁的垂直度，需在兩個垂直的方向同時進行控制，以確保垂直不偏。傾斜率控制在0.5%以內(nèi)。鋼管樁頂標高為±10cm，上游邊鋼管樁頂可較下游邊鋼鈑樁頂略高1020cm。為使鋼管樁在流水中插下時有準確的方向，在導(dǎo)向之間預(yù)先設(shè)置導(dǎo)向木，角樁即順此導(dǎo)向木插下。角樁插打穩(wěn)定后，立即與導(dǎo)向架進行聯(lián)接，鋼板樁與內(nèi)外導(dǎo)向框之間的間隙，用木楔塊塞緊。每組鋼管樁插打完以后，用短鋼筋頭焊接固定在圍堰內(nèi)導(dǎo)向上，以免在插打下一組鋼管樁時將該組管樁帶下或引起傾斜。當遇到懸掛外導(dǎo)向架的挑梁時

22、，應(yīng)及時拆除，并用鋼筋鉤將外導(dǎo)向懸掛在已插打好的鋼管樁上，以免外導(dǎo)向變形。開始插打的鋼管樁可以一次插打至設(shè)計標高，最后一面應(yīng)先插好鋼管樁，當鋼管樁全部合攏后，再由合攏處逐次將鋼管樁插打至設(shè)計標高。如打樁困難時，宜用射水輔助，嚴禁錘擊過猛，致使鋼管樁鎖口破壞，影響止水效果。如水位上漲，導(dǎo)向頂淹沒，須在水中送樁時，可用特制送樁設(shè)備。鋼管樁圍堰完成以后，必須將內(nèi)、外導(dǎo)向與鋼板樁之間的空隙逐個用硬木塞緊，以免變形。插打鋼管樁預(yù)防傾斜的措施：（1）在插鋼管樁前，除在鎖口處打磨平整、涂潤滑油以減少鎖口的摩阻力；（2）采用倒鏈、滑車組等工具及時糾正鋼管樁的傾斜；（3）在堅實土地帶插打鋼管樁時，可將樁尖截成一

23、定角度，利用其反力使已傾斜的鋼管樁逐步恢復(fù)正常。（3）鋼管樁插打質(zhì)量要求插下的鋼管樁在各個方向傾斜度不得大于0.5；入樁位的鋼管樁必須緊靠內(nèi)導(dǎo)向，如不能緊靠時，其間隙需小于20mm；每根鋼管樁必須插入正確的樁位，偏差應(yīng)小于±15mm；樁頂標高偏差100mm。（4）鋼管樁的合攏開始插打的鋼管樁可以一次插打至設(shè)計標高，最后一面（下游側(cè)）應(yīng)先插好鋼板樁，當鋼管樁全部合攏后，再由合攏處逐次將鋼板樁插打至設(shè)計標高。圍堰合攏樁應(yīng)采用在下游側(cè)距角樁一定距離的中樁。為保證圍堰順利合攏，采取以下措施：在定位框架上事先劃線，標記好每根鋼管樁的位置，施工時“對號入座”。如果由于施工等原因出現(xiàn)累計誤差時，應(yīng)

24、提前進行糾正，盡量使合攏樁位置準確，開口距離在可以調(diào)整的范圍內(nèi)。鋼管樁圍堰在合攏時，由于各種原因?qū)е落摴軜蹲詈鬅o法合攏時，可以根據(jù)實際情況制作異型鋼管樁進行合攏，鋼管樁進行調(diào)整和丈量尺寸后，根據(jù)合攏口的寬度及鎖口的形式，制作異型鋼管樁。3.5.7圍堰止水填充圍堰止水材料采用紅粘土摻鋸末，體積比3：1，并酌摻膨潤土和麻絲，以提高止水效果。止水材料填充方法：1、射水沖淤，清理河床表面淤泥層。2、人工填充粘土塊，采用強制攪拌機、鐵鍬等工具，將干態(tài)紅粘土適當摻水，以能將粘土和鋸末、麻絲充分混合在一起，投放時入水不散為宜。填充鎖口宜連續(xù)下料，并采用封口鋼管充分搗實。3.5.8圍堰內(nèi)支撐安裝 安裝水泵，在

25、圍堰內(nèi)抽水至設(shè)計高度時安裝內(nèi)支撐。安裝前先在鋼護筒及鋼管樁上焊接內(nèi)支撐臨時牛腿，再拆除導(dǎo)向臨時撐桿及臨時牛腿，將導(dǎo)向內(nèi)圈梁及內(nèi)支撐移至新焊牛腿上，割除部分鋼護筒，焊接其余內(nèi)支撐。內(nèi)支撐和圍堰管樁之間的支撐方法：按照設(shè)計要求采用C30混凝土填筑。 圈梁與管樁之間可預(yù)留50mm縫隙，以便填充混凝土或木條，從而使管樁及圈梁受力均勻。圍堰每一層內(nèi)支撐安裝完畢，質(zhì)檢部門應(yīng)及時進行檢查驗收，結(jié)構(gòu)安裝、構(gòu)件焊接驗收合格且混凝土支撐強度達到設(shè)計強度的80%后，方可進行下一步排水或取土作業(yè)。3.5.9圍堰內(nèi)的抽水取土清基圍堰內(nèi)取土采用小型挖掘機開挖或砂石泵抽吸方法。為保證圍堰施工安全，現(xiàn)場施工應(yīng)嚴格按照設(shè)計步驟

26、安裝圍堰內(nèi)支撐，不得違規(guī)超挖。內(nèi)支撐安裝未經(jīng)質(zhì)檢部門驗收，不得進行下一工序施工?，F(xiàn)場開挖過程中需對基坑進行觀測，若發(fā)現(xiàn)隆起現(xiàn)象應(yīng)停止開挖，向圍堰內(nèi)回填土，并及時向設(shè)計部門反映。取土完畢，測量基底標高符合設(shè)計要求，圍堰內(nèi)壁和樁側(cè)須清理干凈并露出新鮮混凝土面，不得沾有泥砂。3.5.10圍堰封底基底清理到設(shè)計標高以后，開始混凝土封底施工，封底采用干封，封底厚度設(shè)計為80cm。封底前須整平基底并將圍堰內(nèi)側(cè)和樁周邊泥沙沖洗干凈，以保證封底混凝土和圍堰、樁周的有效粘結(jié)?；炷翝仓捎脵C械振搗，靠近樁側(cè)和圍堰內(nèi)側(cè)位置需保證混凝土振搗密實。封底砼的厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。混凝土澆筑應(yīng)嚴格控制頂面標高，以保證承臺

27、尺寸的準確性和利于綁扎鋼筋。（計算書附后）3.5.11施工安全保證措施（1）建立和完善安全管理制度和安全責任制 項目部和架子隊設(shè)圍堰施工專職安全員2名；安質(zhì)部門定期進行施工現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。所有參加施工人員，上崗前應(yīng)進行安全培訓(xùn)及相應(yīng)的技術(shù)資格培訓(xùn)，操作人員要有相應(yīng)的上崗證和操作證，上崗前明確施工任務(wù)，熟悉操作規(guī)程。開工前對參加施工的人員進行安全技術(shù)交底，并做好班前安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場技術(shù)人員和施工員應(yīng)做好各項施工記錄和交接班記錄，跟班作業(yè)，勤交底、勤檢查，把好結(jié)構(gòu)安裝安全質(zhì)量關(guān)。（2）創(chuàng)造良好的安全作業(yè)環(huán)境由于河床以下地質(zhì)情況復(fù)雜，在圍堰抽水，開挖取土過程中，基底存在突然涌起的可能性。故每個圍堰內(nèi)取土工作地點附近位置應(yīng)設(shè)置安全可靠的救生爬梯4只。大雨、大霧等惡劣天氣停止施工，夜間施工要保證充足的照明。遇有六級大風或大雨時應(yīng)暫停裝吊作業(yè)。現(xiàn)場需嚴格控制圍堰外側(cè)的施工荷載，防止施工過程中超過設(shè)計所允許的施工荷載對圍堰產(chǎn)生破壞。圍堰內(nèi)支撐和圈梁上不得堆放重物。圍堰作業(yè)為水上施工，應(yīng)配備救生船，并安排救生人員值班。施工過程中