儀表管道施工質(zhì)量控制管理規(guī)定

1、湖北500萬方/天LNG工廠國產(chǎn)化示范工程 儀表管道施工質(zhì)量控制管理規(guī)定本管理規(guī)定中的儀表管道指的是儀表測量管道、氣源管道、信號管道、液壓管道，不包括儀表穿線管、伴熱管。4.職責(zé) 4.1 質(zhì)量部1) 負責(zé)項目儀表管道工程質(zhì)量控制管理規(guī)定的制定和修訂；2) 負責(zé)入場儀表焊工的實際操作考試，施工過程中對焊工的持證情況進行隨機檢查，并給予考核； 3) 參與儀表管道安裝工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點的檢查、驗收；4) 監(jiān)督施工承包商儀表管道安裝工程質(zhì)量情況，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時監(jiān)督施工單位整改，必要時下發(fā)書面的質(zhì)量整改通知單。4.2 施工管理部1) 負責(zé)組織對施工承包商編制的儀表施工技術(shù)方案的審查工作，并監(jiān)督施

2、工承包商的執(zhí)行情況；2) 參與協(xié)調(diào)儀表管道施工與其它專業(yè)施工的交叉作業(yè)；3) 對施工承包商儀表管道安裝過程進行監(jiān)督、檢查，確保儀表管道施工符合施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件的要求。4.3 HSE管理部1) 負責(zé)組織施工承包商儀表工程施工人員的入場安全教育情況；2) 負責(zé)儀表工程安裝過程中的高處作業(yè)、焊機等機具、設(shè)備的監(jiān)督管理。4.4 采購部1) 儀表工程材料報驗的歸口管理部門； 2) 負責(zé)采購物資的驗收、報驗、不合格品處置。4.5 施工承包商1) 根據(jù)設(shè)計文件、規(guī)范編制儀表施工技術(shù)方案，經(jīng)上報審核通過后并執(zhí)行；2) 建立符合法律法規(guī)、項目管理要求的儀表工程安裝質(zhì)量保證體系；3) 根據(jù)儀表工程需要，配備

3、滿足儀表工程安裝質(zhì)量的儀表施工人員和機具；4) 對儀表管道工程安裝各項要素和關(guān)鍵工序?qū)嵤┯行Э刂疲?) 負責(zé)編制、整理承包范圍內(nèi)的儀表工程安裝交工技術(shù)文件，并向總承包單位提交。5.工作程序及要求5.1 工作程序及總體要求5.1.1施工承包商在儀表安裝工程開工前，應(yīng)建立儀表工程質(zhì)量保證體系，編制儀表施工方案（儀表管道安裝不需要編制單獨的施工技術(shù)方案），經(jīng)總承包單位、PMC審核批準后，方可開始安裝。5.1.2 儀表工程施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）工程概況； 2）編制依據(jù)；3）主要儀表實物量一覽表； 4）施工技術(shù)方法及關(guān)鍵技術(shù)措施（單體調(diào)試、儀表設(shè)備安裝、盤柜安裝、儀表橋架安裝、儀表箱安裝、電纜保護

4、管安裝、儀表管道安裝、電纜敷設(shè)、儀表伴熱、管線吹掃試壓、儀表系統(tǒng)調(diào)試）；5）質(zhì)量保證措施，質(zhì)保體系，施工質(zhì)量控制點和停、必檢點； 6）HSE組織機構(gòu)、主要安全管理措施、工作危險性分析；7）勞動力、主要施工機具、材料投用計劃以及儀表單位工程施工進度計劃。5.1.3儀表管道安裝過程中，總承包質(zhì)量部對施工承包商進行監(jiān)督檢查，其不限于儀表管道安裝實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查，包括下列內(nèi)容：1）專業(yè)技術(shù)人員的配備情況和特種作業(yè)人員的持證上崗情況；2）施工前的技術(shù)交底情況；4）材料、設(shè)備的檢驗、保管、標識和追溯；5）現(xiàn)場施工機具的使用情況；6）不合格品的處置情況；7）工程資料的同步性、規(guī)范性、真實性、完整性等。5.

5、1.4 各施工承包商應(yīng)規(guī)劃和建立獨立的儀表施工預(yù)制場地，并保持場地的整潔。5.1.5 儀表管道安裝過程中，施工承包商應(yīng)及時上報和匯總過程資料和信息。5.1.6 儀表管道壓力試驗前，施工承包商應(yīng)申請PMC和總承包單位對儀表管道工程安裝資料和實體進行聯(lián)合檢查確認，對檢查發(fā)現(xiàn)必須于壓力試驗前關(guān)閉的項目，及時予以處理，獲得確認許可后，方可進行壓力試驗。5.1.7 施工承包商保證儀表管道內(nèi)部清潔度的檢查應(yīng)貫穿材料保管、防腐、預(yù)制、安裝、試壓、吹掃等整個施工過程。5.1.8 儀表工程中交前，應(yīng)對各方檢查發(fā)現(xiàn)的尾項問題進行關(guān)閉，并由總承包單位和PMC進行聯(lián)合確認。5.2 儀表管道安裝材料檢驗1）儀表管道安裝

6、所用材料、閥門及管配件的型號、規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級等應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，隨機技術(shù)文件齊全，對不合格的材料依照項目不合格品控制程序進行處理。2）儀表管道支架的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)文件的要求。5.3 儀表管道預(yù)制、安裝1）儀表管道安裝前，內(nèi)部應(yīng)清掃干凈，外部應(yīng)進行預(yù)防腐。需要脫脂或酸洗的管道和管件應(yīng)經(jīng)脫脂或酸洗檢查合格后再安裝，把相應(yīng)的記錄填寫在儀表及管路試壓、脫脂、酸洗記錄（SY03-H015）表格中。2）主分支儀表管道連接方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。3）儀表管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取防止熱膨脹補償?shù)拇胧?）差壓測量管路正、負壓管連接正確， 應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的位置。5）高壓鋼管的彎曲半徑

7、宜大于管道外徑的5 倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管道外徑的3.5，塑料管的彎曲半徑宜大于管道外徑的4.5 倍，彎制后的管道應(yīng)沒有裂紋和凹陷。6）儀表管道應(yīng)采用機械方式固定，在振動場所和在固定不銹鋼、合金、塑料等管道時，管道與支架應(yīng)加軟墊、絕緣墊隔離。7）儀表管道的安裝不應(yīng)使儀表承受機械應(yīng)力。8）采用螺紋連接的儀表管道，管螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲等缺陷，管螺紋應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。9）儀表測量管道切割采用機械方法切割，嚴禁使用電、氣焊切割。儀表管道制彎采用一次性冷彎成型，嚴禁使用氣焊熱煨彎。 10）不銹鋼儀表管道固

8、定時，應(yīng)避免和碳鋼材料直接接觸11）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其規(guī)格、型號(包括墊片)，試壓合格，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門安裝位置應(yīng)便于操作。12）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)以焊接方式連接時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。13）儀表管道安裝完成應(yīng)做好相應(yīng)的記錄，參見儀表管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。5.4 儀表管道的焊接1）測量管道焊接宜采用氬弧焊或承插焊；承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著被測介質(zhì)流向；2）螺紋接頭采用密封焊時，不得使用密封帶，其露出螺紋應(yīng)全部由密封焊覆蓋。3）需要做無損檢測的儀表焊接管道：（1）管道外徑大于25mm測量管線；（2）有毒、可

9、燃介質(zhì)外徑大于15mm的儀表管道。執(zhí)行項目質(zhì)量部編制的無損檢測管理規(guī)定。5.5 儀表管道試驗5.5.1 測量管道試驗壓力小于1.6MPa 且介質(zhì)為氣體的管道可采用氣壓試驗，其他管道宜采用液壓試驗。1）氣壓試驗宜用儀表空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15 倍，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5 min，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。2）液壓試驗應(yīng)選用潔凈水，試驗壓力為設(shè)計壓力1.5 倍，當(dāng)達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗后應(yīng)及時將液體排凈。管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，水的氯離子含

10、量不得超過25mg/L。環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)采取防凍措施，試驗后立即將水排凈，并應(yīng)進行吹掃。 3）試驗用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5 級，刻度上限應(yīng)為試驗壓力的1.5 倍2 倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書。4）儀表測量管道壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理，處理后，需重新試驗。測量管道壓力試驗時，不得帶變送器進行壓力試驗，應(yīng)關(guān)閉變送器的切斷閥，并打開變送器本體上放空針形閥或排放絲堵。5.5.2 氣動管道壓力試驗，應(yīng)采用儀表空氣，并應(yīng)執(zhí)行5.5.1的有關(guān)規(guī)定。氣源管完畢后應(yīng)進行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 吹掃前，應(yīng)將控制室供氣總管入口、分支供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過濾減壓閥

11、斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管道；2） 吹掃氣應(yīng)使用壓力為0.5MPa0.7MPa 的儀表空氣；3） 排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗，1min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時，即為吹掃合格。5.5.3 氣動信號管道氣密性試驗時，應(yīng)使用干燥的儀表空氣，試驗壓力應(yīng)為儀表的最高信號壓力。當(dāng)達到試驗壓力后，停壓 5min，無壓降即為試驗合格。5.5.4 氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣儲罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標志。5.5.5 儀表管道吹掃、試壓完成做好記錄，見表儀表及管路試壓、脫脂、酸洗記錄（SY03-H0

12、15）。6.管理流程6.1 儀表管道工程管理流程（管道連接方式：焊接）儀表材料報驗儀表施工方案報審焊工資質(zhì)報驗焊工入場考試報驗合格材料進入施工現(xiàn)場安全培訓(xùn)、技術(shù)交底焊工憑證入場儀表管道預(yù)制焊接設(shè)備報驗合格后進場使用儀表管道焊接前準備無損檢測（管道外徑大于25mm測量管線，有毒、可燃介質(zhì)外徑大于15mm）管道及附件安裝、焊接，并做好記錄吹掃、試壓、氣密，并作好記錄焊后處理二次防腐6.2 儀表管道工程管理流程（管道連接方式：螺紋連接、卡套式接頭連接）儀表材料報驗儀表管道預(yù)制安全培訓(xùn)、技術(shù)交底儀表管道、附件安裝儀表施工方案報審報驗合格材料進入施工現(xiàn)場施工記錄吹掃、試壓、氣密，并做好記錄7.相關(guān)資料1

13、) GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范2) SY 4205-2007石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 自動化儀表工程3) GB50131-2007 自動化儀表安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范4) GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范5) SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范6) SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程7)石油天然氣管道工程建設(shè)項目竣工驗收手冊8.附則1) 本管理規(guī)定由湖北500萬方/天LNG工廠國產(chǎn)化示范工程質(zhì)量部負責(zé)解釋；2) 本管理規(guī)定內(nèi)容若有與設(shè)計文件、國家、行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范不符處，按設(shè)計文件和國家、行業(yè)相關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行；3)本管理規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。9.附表1)儀表及管路試壓、脫脂、酸洗記錄；2)儀表管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄（表格中涉及的“符合15.2.3”、“符合15.3.3”的規(guī)定，特指SY 4205-2007石油天然